가소제 인화점이란 무엇인가요? 테스트 방법은 무엇인가요?
빠른 답변: 가소제 관련 사항에 있어서 구매자들은 일반적으로 유연성, 이행 특성, 가공 적합성 및 규정 준수 여부를 종합적으로 비교합니다. 이는 식품 접촉용 제품, 연성 플라스틱, 일반 산업 제품 등 최종 사용 목적에 따른 요구 사항이 크게 다를 수 있기 때문입니다.
플라스틱 제품의 생산은 가소제의 사용과 분리 될 수 없으며, 선택의 다른 가소제, 성능 및 매개 변수에 대한 참조는 동일하지 않으며, 더 많은 제조업체가 값을 참조하는 것은 인화점입니다. 높고 낮은 인화점은 가소제의 적용에 직접적인 영향을 미치며 가소제 인화점은 무엇을 의미합니까? 가소제의 인화점을 테스트하는 방법은 무엇입니까?
첫째, 가소제 인화점의 의미는 무엇입니까?
1, 가소제의 인화점
인화점이라고도 하는 인화점은 가연성 액체의 중요한 지표 중 하나이며, 액체 분자 물질인 가소제에도 인화점이 있습니다. 가소제 인화점 온도는 발화점보다 낮으며, 화재와 접촉하는 증기와 공기의 혼합물 표면의 액체 가소제이며 청색 화염 인화점 온도가 처음 발생합니다. 발화점이 동일한 가소제의 인화점은 폭발 또는 화재 가능성의 크기를 나타내며, 안전의 운송, 보관 및 사용은 큰 관계가 있습니다.
2, 가소제 인화점의 영향
가소제 인화점 및 휘발성, 처리 온도 및 기타 관련 가소제 선택에서 인화점은 다른 지표에 대한 참조로 사용할 수 있습니다.
(1) 인화점과 휘발성의 관계 : 가소제의 끓는점과 동일하며 인화점이 낮을수록 가소제의 휘발성이 커짐을 나타냅니다.
(2) 인화점과 가공 온도의 관계 : 인화점이 낮을수록 가소제 가연성 조건이 더 완화되었음을 나타내므로 가공시 가공 온도에 특별한주의를 기울여야 가소제의 인화점보다 높으며 그렇지 않으면 위험 가능성이 증가합니다.
범용 PVC 환경 가소제
둘째, 가소제 인화점 감지 방법
가소제 인화점 검출 방법은 테스트 컵에 가소제 샘플을 지정된 액체 표면 선까지 채우고 시료 온도가 빠르게 상승하기 시작한 다음 일정한 속도로 천천히 인화점에 가까워지고 지정된 온도에서 때때로 불꽃으로 인해 컵의 액체 표면 위로 휩쓸리는 작은 불꽃과 온도 한계, 즉 가소제의 인화점에 대한 화재의 플래시에서 증기의 액체 표면의 원인을 테스트하는 것입니다. 구체적인 단계는 다음과 같습니다:
1, 테스트 전에 배기 팬이 열립니다.
2, 샘플이 측정 컵에로드되므로 가소제 액체 표면과 컵의 벽이 새겨진 선 레벨, 컵 외부에 얼룩진 것과 같이 너무 많은 피펫을 빨아 들여 필요에 따라 시편을 다시로드 한 후 부어 세척 및 건조해야합니다.
3, 테스트 측정컵을 기기 가열 테이블 위에 놓습니다.
4, 고정 센서와 온도계를 계량컵에 삽입하여 컵 바닥에서 6ml가 되도록 합니다.
5, 측정 컵을 가열하고 온도가 예상 인화점에 도달하면 점화기를 켜고 화염 직경을 약 4ml로 조정합니다.
6, 가소제의 인화점에 가까울 때 일정한 속도 온도 상승, 증기 플래시 화재의 샘플 표면이 파란색 불꽃의 순간 소멸 시작의 액체 표면에있는 시편이 가소제 시편 인화점으로 온도를 기록합니다.
7, 테스트가 끝나면 점화기를 제 시간에 닫고 센서와 온도계를 위로 올리고 테스트 컵을 기기 가열 플랫폼에서 제거한 다음 가스 소스 전원 스위치를 끕니다.
8, 컵 샘플에서 식히고 폐액 재활용 양동이에 붓고 측정 컵을 적시에 청소하고 건조하여 다시 테스트합니다.
P-페닐 환경 가소제
셋째, 가소제 테스트 노트의 인화점
1, 테스트는 바람과 가벼운 장소를 피하기 위해 선택해야하며 작업자는 중간에 떠나지 않아야합니다.
2, 테스트가 끝나면 청소를 잘하고 전원 공급 장치와 가스 공급원을 차단해야 합니다.
3, 테스트 데이터의 정확성을 보장하기 위해 열린 측정 컵은 적시에 세척하고 건조시켜야 합니다.
4, 테스트에는 화상, 화재 및 기타 사고를 방지하기 위한 안전 조치가 있어야 합니다.
가소제의 인화점의 의미는 무엇입니까, 위의 내용은 당신이 정리할 수있는 인화점 정의 및 감지 방법이며, 나는 당신을 도울 수 있기를 바랍니다. 가소제의 인화점이 가소제 환경의 온도에 직접적인 영향을 미친다는 것을 알기 어렵지 않으므로 선택시 제품 처리의 고온으로 인한 위험을 피하기 위해 인화점에 더 많은주의를 기울여야합니다.
동일한 계열의 난연성 가소제
| Lcflex® T-50 | T-50; ASE | CAS 91082-17-6 |
| Lcflex® ATBC | 아세틸 트리부틸 시트르산염 | CAS 77-90-7 |
| Lcflex® TBC | 구연산 트리부틸 | CAS 77-94-1 |
| Lcflex® TCPP | TCPP 난연제 | CAS 13674-84-5 |
| Lcflex® DOTP | 디옥틸 테레프탈레이트 | CAS 6422-86-2 |
| Lcflex® DEP | 디에틸 프탈레이트 | CAS 84-66-2 |
| Lcflex® TEC | 구연산 트리에틸 | CAS 77-93-0 |
| Lcflex® DOA | 디옥틸 아디페이트 | CAS 123-79-5 |
| Lcflex® DOS | 세바산 디-엔-옥틸 에스테르 | CAS 2432-87-3 |
| Lcflex® DINP | 디이소노닐 프탈레이트 | CAS 28553-12-0/685 15-48-0 |
| Lcflex® TMP | 트리메틸올프로판 | CAS 77-99-6 |
| Lcflex® TEP | 트리에틸 인산염 | CAS 78-40-0 |
| Lcflex® TOTM | 트리옥틸 트리멜리테이트 | CAS 3319-31-1 |
| Lcflex® BBP | 바이오 기반 가소제, 고효율 가소제 | |
| Lcflex® TMP | 트리메틸올 프로판 | CAS 77-99-6 |
| 시노플레어® TCEP | 트리스(2-클로로에틸)인산염 | CAS 115-96-8 |
| 시노플레어® BDP | 비스페놀-A 비스(디페닐 인산염) | CAS 5945-33-5 |
| 시노플레어® TPP | 인산 트리페닐 | CAS 115-86-6 |
구매자들이 가소제와 유연성 조절제를 평가하는 일반적인 방법
가소제 조달은 일반적으로 가격 협상 전에 최종 사용 노출, 이행 한계 및 가공 경로를 검토하면 더 원활하게 진행됩니다. 이를 통해 프탈레이트, 테레프탈레이트 또는 시트르산염 중 어떤 방식이 상업적으로 가장 유리한지 명확하게 파악할 수 있습니다.
- 최종 사용 요구사항부터 시작하세요: 식품 접촉용 플라스틱, 장난감용 플라스틱, 의료용 플라스틱, 일반 산업용 플라스틱은 각각 다른 선별 우선순위가 필요합니다.
- 이민 및 영주권 검토: 추출, 휘발성 또는 장기 손실에 민감한 애플리케이션의 경우 유연성만으로는 충분하지 않습니다.
- 프로세스 적합성 확인: 호환성, 점도 효과 및 열 안정성은 가소제의 대량 생산 용이성을 결정하는 주요 요인입니다.
추천 제품 참고
- 슐루미플렉스 ATBC: 식품 접촉 및 규제 준수 관련 논의에 유용한 무프탈레이트 가소제 참고 자료입니다.
- 클루미플렉스 도트프: 가공성, 이행 특성 및 규정 준수 요구 사항의 균형을 맞출 때 일반적으로 사용되는 테레프탈레이트-가소제 기준입니다.
- 클루미플렉스 DBP: 기존 배합 방식이나 대체제 선택을 검토할 때 사용하는 일반적인 가소제 비교 기준점입니다.
구매자 및 제형 담당자를 위한 FAQ
왜 저렴한 가소제가 항상 더 나은 선택이 아닐 수 있을까요?
규정 준수, 마이그레이션 프로필 및 프로세스 안정성이 단가 차이를 빠르게 상쇄할 수 있기 때문입니다.
가소제 선택은 유연성만을 기준으로 해야 할까요?
일반적으로는 그렇지 않습니다. 가장 적합한 선택은 마이그레이션 예상, 열적 특성 및 실제 최종 사용 기준에도 부합해야 합니다.