Quick answer: For practical formulation work, photoinitiator screening starts with the light source and film build, then checks yellowing, adhesion, and cure completeness under real production conditions.
UV 그라비어 잉크 및 참조 공식
그라비어 인쇄 잉크 점도는 일반적으로 20-300mPa-s 범위로 매우 낮아 잉크의 전사 성능이 우수하고 인쇄 품질이 우수합니다. 그라비어 인쇄는 종이, 필름, 알루미늄 호일 등 다양한 용도에 사용할 수 있으며 인쇄 속도가 빠릅니다(일반적으로 100-300m/분). 그라비아 잉크의 잉크 층이 두껍기 때문에 잉크의 안료 함량은 일반적으로 6% ~ 9%로 상대적으로 낮습니다.
UV gravure printing ink is close to UV flexo printing ink in formulation design, using low viscosity, fast-curing oligomers and active diluents. In practice, 광개시제 819 is often reviewed for through-cure, while ACMO 모노머 helps balance reactivity, flexibility, and viscosity; see section 3.5 UV flexo printing ink in Table 3-38, Table 3-39 and Table 3-4, and the selection of photoinitiators in “3.4 UV Offset Printing Ink”.
(1) UV 그라비어 잉크 참조 공식
폴리에스테르 테트라 아크릴레이트(EB657) 30.0
스티렌-말레산 무수물 공중합체(SMA1440F) 10.0
(EO)4(PET)4A (SR494) 17.0
819 4.9
청색 안료(LGLP) 5.0
탈크 (D2002) 20.1
브라질산 카르나우바 왁스 3.0
계면활성제 4.0
설폰화 피마자유 2.0
디부틸 세바케이트 3.0
UV 안정제 1.0
(2) UV 적색 그라비아 잉크 기준 공식
6가지 기능 PUA 3
차별성 PEA 5
DTMPTA 18
PETA 30
아크릴모폴린 ACMO 10
NPGDA 12
중합 억제제(510) 0.1
1173 4
369 2.5
폴리에틸렌 왁스 1.5
소수성 발열성 실리카 1
색소(라이솔 레드) 12
실리콘 프리 레벨링제 0.4
실리콘 무첨가 소포제 0.5
(3) UV 노란색 그라비어 잉크 참조 배합
6가지 기능의 PUA 4
차별성 PEA 5
DTMPTA 25
PETA 26
아크릴모폴린 ACMO 10
NPGDA 12
중합 억제제(510) 0.1
1173 4
369 2
폴리에틸렌 왁스 1
소수성 흄드 실리카 1
색소(벤지딘 황색 GR) 9
실리콘 프리 레벨링제 0.4
실리콘 무첨가 소포제 0.5
(4) UV 청색 그라비어 잉크 참조 공식
6가지 기능 PUA 5
차별성 PEA 3
DTMPTA 30
PETA 18
아크릴로일모르폴린 ACMO 14
NPGDA 8
중합 억제제(510) 0.1
1173 5
369 3
폴리에틸렌 왁스 1
소수성 흄드 실리카 1
색소(프탈로시아닌 블루 BX) 11
실리콘 프리 레벨링제 0.4
실리콘 무첨가 소포제 0.5
(5) UV 그라비어 브라이트닝 오일 레퍼런스 포뮬러
폴리우레탄 비스 아크릴레이트 38.11
헥실렌 글리콜 디아크릴레이트 27.64
가실 EBC(상표명) 8.59
벤조페논 2.83
N-메틸디에탄올아민 2.83
위의 UV 그라비어 바니시 배합은 가구 등의 우드 그레인 종이를 바니싱하는 데 자주 사용됩니다.
A practical selection route for photoinitiator-related projects
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Recommended product references
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT BP: A practical type-II benchmark when benzophenone chemistry is under review.
- CHLUMICRYL TMPTA: A standard reactive monomer benchmark when stronger crosslink density is required.
FAQ for buyers and formulators
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.