코팅의 성능을 결정하는 세 가지 요소는 무엇인가요?
페인트의 정의
도료란 유동성을 가지고 물체 표면에 도포한 후 건조 및 경화되어 얇은 막을 형성하고 물체 표면에 단단히 접착되어 물체를 보호하고 미관 및 기타 특수 효과를 더하여 연속적인 코팅막을 형성하는 물질을 말합니다. 정의에서 알 수 있듯이 페인트의 역할은 보호, 미학, 특수한 역할입니다.
1, 보호
철, 플라스틱, 시멘트, 목재 등의 기질은 존재하는 환경이 다르기 때문에 녹이 슬고 부서지기 쉽고 분해되어 손상될 수 있습니다.
코팅은 물체 표면에 지속적이고 강력한 코팅막을 생성하여 환경에서 물체의 수명을 보호하고 연장합니다. 예를 들어, 자동차는 녹 방지 기능이 코팅 된 프라이머 전기 영동 페인트로 인해 10 년 이상 지나도 차체 녹을 볼 수 없을 정도로 크게 개선되었습니다.
2, 미학
대상물에 색상, 광택, 매끄러움, 무늬 등의 가공 효과를 부여하여 아름다움, 만족감, 편안함을 제공하고 대상물의 가치를 향상시킵니다. 최근에는 자동차의 금속 가공이 대세로 자리 잡으면서 새로운 광택 마감재가 인기를 끌며 새로운 제품이 공급되고 있습니다. 최근 특수 도장 컬러 스타일로 인기를 끌고 있는 화이트 펄 컬러는 다른 도장 컬러 자동차보다 약 3 만엔 정도 더 비싸게 판매되고 있습니다 .
3, 특별한 역할
보호와 미학 외에도 페인트의 특수 기능으로 물건의 가치가 향상됩니다. 특수 기능을 가진 페인트에는 여러 종류가 있습니다.
전기 및 자기 기능: 전기 전도성, 전자파 차폐, 파동 흡수, 전기 충전 방지, 절연 등
열 기능: 내열성, 내화성, 태양열 흡수, 온도 표시, 열 반사 등
광학 기능: 형광, 빛 저장, 적외선 반사 등
물리적 기능: 병 균열 방지, 스티커 방지, 결로 방지 등
생물학적 기능: 항균, 항박테리아, 항조류, 항곤충 등
페인트의 성능은 크게 필름 성능, 시공 성능, 환경 성능의 세 가지 요소로 결정됩니다.
영화 성능
도막의 성능은 코팅 후 형성된 도막의 성능을 말합니다.
(1) 페인트 필름의 외관: 페인트 필름이 입자, 기포, 수축, 꽃, 시공 흔적 등이 있든 없든 매끄러운지 여부를 나타냅니다.
2) 광택: 페인트 필름의 빛을 반사하는 능력을 측정하는 매개 변수입니다. 광택은 페인트 필름의 매우 중요한 특징으로 페인트의 장식 성능에 큰 영향을 미치며 광택이 높은 페인트는 기판의 결함이 쉽게 드러나기 때문에 기판의 평탄도와 거칠기에 대한 요구 사항이 상대적으로 높습니다.
(3) 경도: 표면에 이물질이 침입하는 것에 대한 페인트 필름의 저항력을 나타냅니다. 페인트 필름의 경도는 물리적 특성의 중요한 지표 중 하나입니다. 일반적으로 페인트 필름의 경도는 페인트의 구성 및 건조 정도와 관련이 있습니다.
중국 연필을 채점의 표준으로 사용하고 페인트 필름의 손상을 관찰할 수 있습니다.
(4) 접착력: 페인트 필름이 기판에 접착되는 견고성을 나타냅니다. 접착력은 페인트 필름의 매우 중요한 지표이며 접착력이 좋지 않으면 페인트 필름이 벗겨지기 쉽습니다. 일반적으로 스크라이빙 방법(1mm 및 2mm 서랍)으로 테스트하는 데 사용됩니다.
(5) 투명도: 기판의 상태를 보여주는 페인트 필름의 투명도(나뭇결의 입체감을 살리기 위해 페인트의 투명도가 좋아야 하고, 어두운 패널은 더 높은 투명도가 필요함)
6） 커버력(단색): 단색 페인트가 기판의 색상을 커버하는 능력을 나타냅니다(커버력이 좋은 페인트는 시공 시 도장 횟수를 줄일 수 있음).
(7) 황변 저항성 : 페인트 필름의 원래 색상과 광택을 유지하는 능력은 색상 변경이 쉽지 않습니다 (투명 공정을위한 밝은 색상의 패널은 더 높은 황변 저항성이 필요함).
(8) 스크래치 저항 : 하드 스크래치 (동일한 강도의 적당한 경도로 건조 후 페인트 필름 표면을 긁고 문지르고 긁고 손상 정도를 관찰), 소프트 스크래치 (페인트 필름 표면을 문지르는 적당한 강도의 인쇄 용지 참조, 손상 정도 관찰)
(9) 유연성 : 구부리거나, 잡고, 비틀거나, 손상되거나, 성능을 회복하거나 회복 할 수 없습니다.
(10) 충만감: 코팅은 살이 있는 느낌을 주고, 탑코트의 더 중요한 성능이며 일반적으로 비교 측정됩니다.
(11) 촉감: 페인트 필름이 실제로 건조된 후 손으로 페인트 필름을 만졌을 때의 윤기 있는 느낌.
구축 성능
시공 성능은 시공 과정에서 페인트의 성능 및 시공 매개 변수를 나타냅니다.
1） 시공성: 롤러 코팅 및 브러시 코팅시 느낌, 페인트 튀김, 거품 제거 등을 나타냅니다.
2） 도장량: 도료 소비량이라고도 하며, 단위 면적당 기판에 일정한 두께로 도장할 때 소비되는 도료의 양을 말합니다.
코팅량에 영향을 미치는 요인은 코팅 자체의 요인(점도, 작업성 등), 기판의 평탄도 및 거칠기, 기판의 흡수 능력, 기상 조건, 관리 및 시공 수준, 도장 요구 사항 등입니다.
3) 건조 시간 : 표면 건조 (페인트 필름 표면이 건조되는 데 필요한 시간을 말함), 손가락 압력 건조 (페인트 표면에 엄지 손가락 압력을 가해도 손가락 압력 자국이 남거나 코팅 시간의 표면이 손상되지 않음), 샌딩 건조 (코팅에서 샌딩까지이 기간 동안 끈적 거리지 않는 사포), 고체 건조 (하드 건조 시간이라고도하며 페인트 필름의 기본 건조에 필요한 시간을 말함)
4） 재도장 시간: 하나의 코팅이 잘 도포된 후부터 다음 코팅이 시작될 때까지의 시간을 의미합니다.
5） 충진성 : 프라이머가 목재 눈을 채우는 능력을 말하며, 충진성은 상대적인 성능, 일반적으로 비교 테스트, 충진성은 프라이머의 바디 안료의 오일 함량과 매우 관련이 있으므로 충진성은 투명성과 큰 관계가 있습니다 (프라이머의 좋은 충진성은 적용 횟수가 적습니다).
6) 사포성 : 페인트 필름이 마르면 사포로 평평한 표면으로 연마하기가 어렵습니다 (사포성이 좋은 프라이머가 시공에 더 편리합니다).
환경 성능
1） 트리페닐렌 함량 : 순수 벤젠은 인체에 매우 유해하고 발암성이있는 매우 유해한 등급으로 페인트 산업에서 금지되었습니다;
톨루엔과 자일렌 및 벤젠 고리를 포함하는 기타 분자 구조는 벤젠 계열에 속하며 중요한 유기 용매로서 중등도 위험 용매에 속하며 톨루엔과 자일렌이 여전히 사용되고 있습니다.
시중에 광고되는 벤젠 프리 신나에는 두 가지 종류가 있는데, 하나는 톨루엔과 자일렌이 포함된 순수 벤젠이 없는 신나이고, 다른 하나는 트리트릴렌(벤젠, 톨루엔, 자일렌)이 없는 신나로 엄격한 의미의 벤젠 프리 신나는 트리트릴렌이 없는 신나를 말합니다.
(2) 유리 TDI: 유리 TDI, 즉 톨루엔 디이소시아네이트는 2액형 폴리우레탄 코팅 경화제와 함께 존재합니다.
톨루엔 디이소시아네이트(TDI)는 자극적인 냄새가 강하고 피부, 눈, 호흡기에 강한 자극을 주는 물질입니다. 고농도의 TDI 증기에 장기간 노출되거나 흡입하면 기관지염, 알레르기성 천식 및 기타 질병을 유발할 수 있습니다.
(3) 중금속: 페인트의 납 및 크롬과 같은 중금속 오염은 주로 색상 필러와 일부 첨가제에서 비롯됩니다. 적색 안료(산화납), 크롬 황색 안료(크롬산납) 등
납, 수은, 크롬과 같은 용해성 중금속은 일반적인 독성 오염 물질입니다. 장기간 피부에 접촉하면 접촉성 피부염이나 습진이 발생할 수 있으며 과도한 납, 수은, 크롬은 인간의 신경계와 내장 기관에 심각한 해를 끼칠 수 있습니다.
(4) VOC: 휘발성 유기 화합물, 줄여서 휘발성 유기 화합물의 총합입니다.
솔벤트 기반 페인트는 다량의 솔벤트를 포함하고 있으며 시공 시 희석을 위해 더 많은 시너를 사용해야 하므로 페인트 종류에 따라 VOC 함량이 높습니다.
인체에 미치는 주요 영향은 눈과 호흡기, 피부 알레르기를 자극하고 심각한 경우 두통, 인후통, 피로 및 기타 증상을 유발하여 인체 건강을 위협하는 것입니다.
수성 기반과 유성 기반의 차이점은 무엇인가요?
수성 페인트는 수성 희석제, 유기 용제가없는 페인트이며 벤젠, 톨루엔, 크실렌, 포름 알데히드, 유리 TDI 독성 중금속, 무독성 및 비 자극성 냄새, 인체에 무해하고 환경을 오염시키지 않으며 목재, 금속, 플라스틱, 유리, 건물 표면 및 기타 재료에 사용할 수 있습니다. 따라서 다음 용창 화학은 수성 페인트와 유성 페인트의 차이점, 차별화 방법, 비교, 수성 페인트의 특성 및 장식에서 설명하는 장점을 설명합니다.
1, 경도
수성 페인트의 경도는 주요 특징이며 수성 아크릴 또는 수성 폴리 우레탄 시스템 및 기타 고급 기술로 제조되며 경도는 H 레벨 연필과 비슷합니다. 그러나 유성 페인트는 그 반대이며 경도에 적용된 페인트가 좋지 않습니다;
2, 느낌과 포만감
핸드 왁스 기술을 사용한 수성 페인트는 특히 느낌이 꽉 차고 편안하지만 느낌이 좋지 않다고 느낄 때 유성 페인트를 느끼기 때문에 수성 또는 유성으로 구분할 수도 있습니다;
3, 내마모성, 황변 저항, 내구성
필름 및 자체 가교 기술을 사용하기 때문에 수성 페인트는 단단하고 내마모성, 유연성 및 기타 특성을 가진 표면을 페인트하고 장기간 사용하면 황변 문제가 나타나지 않지만 유성 페인트는 수성 페인트만큼 내마모성이없고 유지 관리 효과가 좋지 않습니다.
수성 페인트와 유성 페인트를 구별하는 방법은 무엇인가요?
1, 냄새 맡기
수성 또는 유성 페인트를 구별하려면 먼저 냄새부터 구별하고 수성 페인트는 자연적으로 아무것도 없으며 수성 페인트에는 벤젠, 톨루엔, 자일 렌, 포름 알데히드가 포함되어 있지 않지만 유성 페인트는 그 반대이며 위의 물질이 포함되어 있으므로 냄새가 매우 자극적이며 알아야 할 냄새가 있습니다;
2, 제외 방법
제외 방법을 사용하면 보드 가구가 대부분 유성 페인트를 사용하는 경우 일반적으로 수성 페인트를 사용하는 원목, 원목 무늬목 가구와 같이 필요한 페인트를 더 빨리 선택할 수 있습니다;
3, 증거 찾기
제품 사용 설명서"와 "검사 보고서"는 수성 및 유성 페인트를 구별하는 증거이며, 일반적으로 코팅 열에 수성 페인트가 표시되어 있는지 구매시 확인하도록 요청할 수 있습니다.
UV 코팅 원료 : UV 모노머 동일 시리즈 제품
| 폴리티올/폴리머캡탄 | ||
| DMES 모노머 | 비스(2-메르캅토에틸)황화물 | 3570-55-6 |
| DMPT 모노머 | 티오큐어 DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP 모노머 | 펜타에리스리톨 테트라(3-메르캅토프로피오네이트) | 7575-23-7 |
| PM839 모노머 | 폴리옥시(메틸-1,2-에탄디일) | 72244-98-5 |
| 단일 기능 모노머 | ||
| HEMA 모노머 | 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트 | 868-77-9 |
| HPMA 모노머 | 2-하이드록시프로필 메타크릴레이트 | 27813-02-1 |
| THFA 모노머 | 테트라하이드로푸르푸릴아크릴레이트 | 2399-48-6 |
| HDCPA 모노머 | 수소화 디사이클로펜테닐 아크릴레이트 | 79637-74-4 |
| DCPMA 모노머 | 디하이드로디사이클로펜타디에닐 메타크릴레이트 | 30798-39-1 |
| DCPA 모노머 | 디하이드로디사이클로펜타디에닐 아크릴레이트 | 12542-30-2 |
| DCPEMA 모노머 | 디사이클로펜텐일록시에틸 메타크릴레이트 | 68586-19-6 |
| DCPEOA 모노머 | 디사이클로펜텐일록시에틸 아크릴레이트 | 65983-31-5 |
| NP-4EA 모노머 | (4) 에톡실화 노닐페놀 | 50974-47-5 |
| LA 모노머 | 라릴 아크릴레이트 / 도데실 아크릴레이트 | 2156-97-0 |
| THFMA 모노머 | 테트라하이드로푸르푸릴메타크릴레이트 | 2455-24-5 |
| PHEA 모노머 | 2-페녹시에틸 아크릴레이트 | 48145-04-6 |
| LMA 모노머 | 라 우릴 메타 크릴 레이트 | 142-90-5 |
| IDA 모노머 | 이소데실 아크릴레이트 | 1330-61-6 |
| 아이보마 모노머 | 이소보닐 메타크릴레이트 | 7534-94-3 |
| IBOA 모노머 | 이소보닐 아크릴레이트 | 5888-33-5 |
| EOEOEA 모노머 | 2-(2-에톡시 에톡시)에틸 아크릴레이트 | 7328-17-8 |
| 다기능 모노머 | ||
| DPHA 모노머 | 디펜타에리스리톨 헥사아크릴레이트 | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA 모노머 | 디(트리메틸올프로판) 테트라 아크릴레이트 | 94108-97-1 |
| 아크릴아마이드 모노머 | ||
| ACMO 모노머 | 4-아크릴로일모르폴린 | 5117-12-4 |
| 이중 기능 모노머 | ||
| PEGDMA 모노머 | 폴리(에틸렌 글리콜) 디메타크릴레이트 | 25852-47-5 |
| TPGDA 모노머 | 트리프로필렌 글리콜 디아크릴레이트 | 42978-66-5 |
| TEGDMA 모노머 | 트리에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트 | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA 모노머 | 프로폭실레이트 네오펜틸렌 글리콜 디아크릴레이트 | 84170-74-1 |
| PEGDA 모노머 | 폴리에틸렌 글리콜 디아크릴레이트 | 26570-48-9 |
| PDDA 모노머 | 프탈레이트 디에틸렌 글리콜 디아크릴레이트 | |
| NPGDA 모노머 | 네오펜틸 글리콜 디아크릴레이트 | 2223-82-7 |
| HDDA 모노머 | 헥사메틸렌 디아크릴레이트 | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA 모노머 | 에톡실화 (4) 비스페놀 A 디아크릴레이트 | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA 모노머 | 에톡실화 (10) 비스페놀 A 디아크릴레이트 | 64401-02-1 |
| EGDMA 모노머 | 에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트 | 97-90-5 |
| DPGDA 모노머 | 디프로필렌 글리콜 디에노에이트 | 57472-68-1 |
| Bis-GMA 모노머 | 비스페놀 A 글리시딜 메타크릴레이트 | 1565-94-2 |
| 삼중 기능성 모노머 | ||
| TMPTMA 모노머 | 트리메틸올프로판 트리메타크릴레이트 | 3290-92-4 |
| TMPTA 모노머 | 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 | 15625-89-5 |
| PETA 모노머 | 펜타에리스리톨 트리아크릴레이트 | 3524-68-3 |
| GPTA (G3POTA) 모노머 | 글리세릴 프로폭시 트리아크릴레이트 | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA 모노머 | 에톡실화된 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 | 28961-43-5 |
| 포토레지스트 모노머 | ||
| IPAMA 모노머 | 2- 이소프로필-2-아다만틸 메타크릴레이트 | 297156-50-4 |
| ECPMA 모노머 | 1-에틸사이클로펜틸 메타크릴레이트 | 266308-58-1 |
| 아다마 모노머 | 1-아다만틸 메타크릴레이트 | 16887-36-8 |
| 메타크릴레이트 모노머 | ||
| TBAEMA 모노머 | 2-(테트-부틸아미노)에틸 메타크릴레이트 | 3775-90-4 |
| NBMA 모노머 | n-부틸 메타크릴레이트 | 97-88-1 |
| MEMA 모노머 | 2-메톡시에틸 메타크릴레이트 | 6976-93-8 |
| i-BMA 모노머 | 이소부틸 메타크릴레이트 | 97-86-9 |
| EHMA 모노머 | 2-에틸헥실 메타크릴레이트 | 688-84-6 |
| EGDMP 모노머 | 에틸렌 글리콜 비스(3-메르캅토프로피온산) | 22504-50-3 |
| EEMA 모노머 | 2-에톡시에틸 2-메틸프로프-2-에노에이트 | 2370-63-0 |
| DMAEMA 모노머 | N,M-디메틸아미노에틸 메타크릴레이트 | 2867-47-2 |
| DEAM 모노머 | 디에틸아미노에틸 메타크릴레이트 | 105-16-8 |
| CHMA 모노머 | 시클로헥실 메타크릴레이트 | 101-43-9 |
| BZMA 모노머 | 벤질 메타크릴레이트 | 2495-37-6 |
| BDDMP 모노머 | 1,4-부탄디올 디(3-메르캅토프로피온산) | 92140-97-1 |
| BDDMA 모노머 | 1,4-부탄디올디메타크릴레이트 | 2082-81-7 |
| AMA 모노머 | 알릴 메타크릴레이트 | 96-05-9 |
| AAEM 모노머 | 아세틸아세톡시에틸 메타크릴레이트 | 21282-97-3 |
| 아크릴레이트 모노머 | ||
| IBA 모노머 | 이소부틸 아크릴레이트 | 106-63-8 |
| EMA 모노머 | 에틸 메타크릴레이트 | 97-63-2 |
| DMAEA 모노머 | 디메틸 아미노 에틸 아크릴레이트 | 2439-35-2 |
| DEAEA 모노머 | 2-(디에틸아미노)에틸 프로프-2-에노에이트 | 2426-54-2 |
| CHA 모노머 | 사이클로헥실 프롭-2-에노에이트 | 3066-71-5 |
| BZA 모노머 | 벤질 prop-2-에노에이트 | 2495-35-4 |