BIPB 96 Application scenarios
1. Rubber Crosslinking
• Ethylene Propylene Diene Monomer (EPDM)
Widely used in products such as cables, automotive parts, sealing strips, and air compressor belts to improve heat resistance and compression set.
• Nitrile Rubber (NBR) / Hydrogenated Nitrile Rubber (HNBR) Particularly suitable for products requiring odorless properties and good compression set, such as high-end seals.
• Silicone Rubber
Used as a crosslinking agent, affecting the mechanical properties and flame retardancy of vulcanized rubber.
• Other Rubbers
Also used in chlorinated polyethylene rubber (CPE), polyurethane rubber, chlorosulfonated polyethylene, tetrapropylene rubber (TP-2), etc.
2. Plastic Crosslinking
• Polyethylene (PE)
Used to improve the heat resistance, creep resistance, and mechanical strength of polyethylene, commonly found in pipes and cable materials.
• Ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA)
Particularly suitable for EVA foam products, such as foam toys and sports mats; the crosslinking process is odorless.
3. Wires and Cables
Insulation and Sheathing
Due to its odorless properties and high crosslinking efficiency, it is particularly suitable for applications with strict odor requirements, such as indoor flexible wires and air conditioning rubber-sheathed cables.
설명
BIPB 96 CAS 25155-25-3
| 항목 |
표준 |
결과 |
| 모양 |
흰색 분말 |
흰색 분말 |
| 순도,% |
≥96.0 |
97.3 |
| 녹는 온도 범위(℃) |
40-55 |
40-42 |
시페록스® BIPB란?
BIPB는 DCP의 냄새가 없다고 주장하며 구조적 유사성 외에도 중요한 이유가 있습니다. 즉, DCP를 사용할 수있는 거의 모든 곳에서 BIPB로 대체 할 수 있으며, 경도, 파단 강도, 연신율, 인열 강도뿐만 아니라 내유성, 노화 계수 등을 포함한 DCP 접착 성능은 기본적으로 동일하지만 고온에서의 압축 변형은 BIPB가 DCP보다 낫습니다.
BIPB 애플리케이션:
1. BIPB 실리콘 고무, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중 합체 (예 : EVA 폼), 염소화 폴리에틸렌 고무 (CPE), 에틸렌 프로필렌 디엔 고무 (EPDM), 클로로 술폰화 폴리 에틸렌, 테트라 프로필렌 불소 고무 (TP-2), 포화 수소화 니트릴 (HNBR) 등 고무 및 플라스틱의 가교제로 사용할 수 있습니다. 동일한 가교 효과의 경우 첨가량은 다른 유기 가교제의 약 2/3 수준입니다. 작동 중 및 완제품에서 자극적인 냄새가 없습니다. 특히 에어컨용 고무 피복 케이블, EVA 폼 장난감 등과 같은 실리콘 고무 성형 가황 챔버의 플렉시블 코드 절연 가교 및 EVA 폼 제품에 적합합니다.
2. 혼합 중에 고무 재료를 추가하여 사용할 수 있습니다. 가교 효과가 필요한 경우 3 부의 첨가량은 고분자 폴리머를 완전히 가교 할 수 있습니다.
3. 염소화 폴리에틸렌, EPDM 고무, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중 합체, 실리콘 고무, 니트릴 고무 및 불소 고무와 같은 플라스틱 및 고무의 가교제로 사용할 수 있습니다. 동일한 가교 효과의 경우 첨가량은 DCP의 약 2/3 수준이며, 작업 과정 및 완제품에서 자극적인 냄새가 적습니다.
BIPB 포장 및 배송:
20kg/상자
BIPB 스토리지:
직사광선을 피해 서늘하고 건조한 곳(2~8°C)에 보관하세요.
BIPB는 어디에서 구매하나요? 지금 문의하세요!
COA, MSDS 또는 TDS가 필요한 경우 아래 양식에 연락처 정보를 입력해 주시면 보통 24시간 이내에 연락드리겠습니다. 이메일을 보내셔도 됩니다. info@longchangchemical.com 근무 시간(오전 8시 30분~오후 6시, 월~토요일)에 문의하거나 웹사이트 라이브 채팅을 이용하면 신속하게 답변을 받을 수 있습니다.
BIPB와 DCP가 무향과 무취인 이유는 무엇인가요?
DCP의 열분해 과정:
DCP의 구조도를 보면 DCP의 열분해 과정에서 페록시 결합이 끊어지면서 생성되는 이소프로필벤젠 산소 라디칼이 불쾌한 냄새가 나고 인체에 유해한 물질인 메틸 라디칼과 아세토페논도 형성할 수 있기 때문에 DCP를 폴리머 가교제로 사용할 때 가교 과정에서 일종의 불쾌한 냄새가 나는 것은 물론 DCP로 만든 완제품에서도 불쾌한 냄새가 나는 것을 볼 수 있습니다. DCP에서 냄새가 나는 이유는 DCP 잔류물이나 불순물 잔류물 때문이 아니기 때문에 DCP의 순도가 높을수록 냄새가 작아지는 것은 아니라고 볼 수 있습니다.
BIPB 열분해 프로세스:
알킬 라디칼, 알킬 라디칼 및 자유 고분자 매트릭스 반응을 생성하면 BIPB의 가교 된 저분자 생성물이 있음을 알 수 있습니다:
메탄(CH4) ...... 가스
아세톤 ...... 휘발성
테르트-부탄올 ...... 휘발성
나머지에는 냄새가 없는 고체 화합물도 있기 때문에 BIPB는 가교 과정과 완제품에서 냄새가 거의 없거나 매우 적은 냄새가 납니다.
BIPB의 장점, 단점 및 솔루션
구조적 유사성 외에도 BIPB가 무취 DCP라고 불리는 이유는 또 다른 중요한 이유가 있는데, 즉, 거의 DCP 대신 BIPB로 대체 할 수 있으며, 경도, 파단 강도, 연신율, 인열 강도 및 내유성, 노화 계수 등을 포함한 DCP 고무 특성, 기본적으로 동일하며 고온에서의 압축 변형은 BIPB가 DCP보다 우수합니다.
그러나 BIPB는 가격이 DCP보다 너무 높다는 중요한 단점이 있으며, 이는 BIPB의 광범위한 사용을 제한하는 가장 큰 요인입니다. 유럽에서는 국내 생산자와 소비자가 환경 보호에 대한 인식을 강화하기 위해 BIPB의 사용이 DCP보다 훨씬 높으며 이제 BIPB에 대한 국내 수요도 점점 더 많아지고 있습니다.
BIPB의 또 다른 큰 단점은 BIPB를 EPDM의 가교제로 사용할 때 결정이 뿌려지는 현상 (서리를 뿌리는 것이 아니라 결정을 뿌리는 것임)이 나타나기 쉽고 빛이 밝은 결정으로 올라가는 반면 DCP는 그렇지 않다는 것입니다. 이는 BIPB와 EPDM 고무 호환성 및 스프레이 아웃의 분해 생성물 때문입니다. 귀사의 제품이 외국, 특히 유럽으로 수출되는 경우 고객이 좋은 가황제를 사용하고 있다는 것을 알고 기꺼이 받아 들일 것입니다. 이 결정 분출 현상을 해결하려면 두 가지 주요 방법이 있습니다:
3.1. 공식에 PEG4000을 추가합니다;
3.2. 가교 효율에 영향을 미치지 않고 BIPB의 분해 생성물을 줄이는 것과 동일한 bis-2-5의 일부를 추가하면서 BIPB의 양을 줄입니다.
물론 이 두 가지 프로그램에는 성공적인 사례가 있지만, 결정의 분사를 제한하는 몇 가지 첨가제 중 하나 때문에 가교제가 결정 현상을 분사하지 않는 것으로 보이는 BIPB를 사용한 EPDM 제조업체가 있지만 구체적인 이유는 알려지지 않았습니다.
열가소성 고무 TPV도 가교제로 BIPB를 사용하지만 자동차 산업에서 악취 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 즉, BIPB를 사용한 후 악취가 반드시 요구 사항을 충족하는 것은 아니지만 화학적 / 물리적 흡착, 휘발 제거, 건조 및 기타 공정을 사용하여 악취를 줄이기 위해 추가 가공이 필요합니다.
