최근 몇 년 동안 친환경 사회 구축의 필요성과 사람들의 생활 수준이 향상됨에 따라 다양한 포장재의 양이 크게 증가하고 점점 더 정교 해지고 있으며 수성 코팅에 대한 수요가 크게 증가했으며 특히 수성 잉크의 적용이 해마다 증가하고 있습니다. 예를 들어 식품 포장, 선물 포장, 액상 우유 내부 및 외부 포장 등에는 로진 수지, 아크릴 수지, 수성 폴리우레탄 및 기타 친환경 수성 인쇄 잉크가 사용됩니다.

수성 코팅 및 잉크의 급속한 발전으로 수성 코팅 첨가제 및 잉크 첨가제의 개발과 성장이 이루어졌습니다. 소포제는 수성 잉크의 연마, 잉크 분배 및 사용 과정에서 거품을 제거하고 거품 발생을 억제하는 역할을 하는 수성 잉크에 없어서는 안 될 중요한 보조제입니다. 수성 잉크의 개발로 소포제의 양이 증가하면서 소포제의 성능은 주로 더 높은 요구 사항을 제시하게 되었습니다.

1, 빠른 거품 제거 능력.

2, 지속적인 거품 억제 능력.

3, 전단 방지, 내마모성.

4, 잉크 시스템과의 우수한 호환성, 코팅 필름, 오렌지 껍질, 개화 및 기타 표면 결함의 수축을 일으키지 않습니다.

주로 사용되는 수성 잉크 소포제는 다음과 같습니다.

(1) 전통적인 유형의 소포제: 미네랄 오일 왁스, 금속 비누 등. 이러한 소포제는 에멀젼과의 호환성이 떨어지고 레벨링 성능이 좋지 않으며 소포 효과가 좋지 않아 현재 시장에서 사용량이 적습니다.

(2) 폴리 에테르 블록 형 소포제 :이 유형의 소포제는 호환성이 우수하고 페인트 필름의 표면 결함이 적으며 광택 및 안개 그림자에 영향을 미치지 않으며 잉크의 높은 표면 요구 사항에 적합합니다.

(3) 실리콘 소포제 : 주로 에멀젼 형 폴리실록산 및 폴리 에테르 변성 실리콘 소포제 2를 포함합니다. 이 유형의 소포제는 수성 잉크에 일반적으로 사용되는 우수한 거품 억제 능력과 열 안정성을 가지고 있습니다.

(4) 복합 소포제: 미네랄 오일/왁스/실리콘, 미네랄 오일/소수성 입자/실리콘, 실리콘/소수성 입자 등. 이 유형의 소포제는 다목적성과 호환성이 뛰어나며 페인트 필름의 표면 결함이 적습니다.