접착제에 아민 촉진제가 포함된 폴리티올
1. 일반적으로 사용되는 경화제의 한계와 메르캅탄의 장점:
에폭시 경화 분야에서 현재 일반적으로 사용되는 경화제는 무수물, 디시안디아민, 이미다졸, 방향족 아민 등으로, 에폭시 수지의 경화 반응을 유도하기 위해 특정 고온 또는 중온 환경이 필요한 경우가 많습니다. 즉, 이러한 경화제는 열처리가 불가능한 곳과 같이 온도가 엄격하게 제한되는 응용 분야에서는 분명한 한계가 있습니다.
티올계 경화제는 상온 및 저온에서 빠르게 경화되는 특성이 뛰어나 에폭시 수지를 경화할 수 있는 적용 범위가 매우 넓습니다. 예를 들어, 메르캅탄은 온도에 민감한 표면이나 저온 시공 시나리오에서 중요한 역할을 할 수 있습니다. 또한 경화 제품은 인성이 우수하여 내충격성, 유연성 등과 같은 경화 재료의 기계적 특성을 개선하는 데 긍정적인 의미를 갖습니다. 유형에서 볼 때 액체 올리고머 또는 다중 메르 캅탄 모노머 형태의 일반적인 메르 캅탄 경화제는 가속기와의 상호 작용 차이의 화학 구조로 인해 메르 캅탄 경화제의 구조가 다르기 때문에 경화 온도와 경화 시간이 달라지는 다른 성능을 갖게됩니다. 따라서 실제 적용에서는 원하는 경화 효과를 얻기 위해 특정 공정 요구 사항과 환경 사용에 따라 머캅탄 경화제와 해당 가속제의 적절한 구조를 정확하게 선택해야 합니다.
2. 메르캅탄 구조의 특징:
화학 구조의 관점에서 볼 때 메르캅탄은 설프하이드릴 작용기(-SH)를 포함하는 비방향족 화합물의 일종으로, 그 형성 원리는 일반 알코올에서 산소 원자가 황 원자로 대체된 산물로 이해할 수 있습니다. 이러한 구조적 특이성 때문에 메르캅탄은 상온에서 에폭시와 빠르게 반응할 수 있는 특별한 화학적 특성을 가지고 있으며, 경화 시간은 보통 5분 내외로 여러 경화제 중에서도 빠른 경화 속도 면에서 뛰어납니다. 특히 박층 경화에서는 작은 틈을 메우기 위한 전자 부품의 접착, 정밀 기기 하우징의 수리 등 정밀 부품의 접착이나 외관에 대한 요구가 높은 표면 처리에서 박층 경화가 매우 중요합니다. 머캅탄의 이러한 성능적 장점은 경화 공정이 정확하고 효율적이며 경화 공정으로 인해 주변 부품에 큰 영향을 미치지 않는다는 것을 보장합니다.
3. 메르캅탄의 적용 분야
3.1 에폭시 경화제:
2액형 에폭시 경화 속건성 접착제의 경우, 머캅탄을 촉진제로 사용하면 -20°C 이하의 저온에서 단 1~5분 만에 경화할 수 있습니다. 이는 메르캅탄을 사용하여 2액형 에폭시 접착제를 저온에서 단 1~5분 만에 경화시킬 수 있는 좋은 예입니다. 이 데이터는 저온에서 메르캅탄 경화제의 효율적인 경화 능력을 보여줍니다. 경화를 위해 중온에서 고온이 필요한 기존 경화제와 달리, -20°C의 저온에서는 대부분의 경화제 사용이 제한되는 반면 메르캅탄은 이러한 환경에서도 빠르게 경화할 수 있습니다. 따라서 메르캅탄은 추운 지역의 실외 프로젝트, 저온 보관 환경의 물품 수리 또는 저온 생산 공장의 재료 가공에 이상적인 선택이며, 저온에서도 에폭시 재료의 빠른 경화 시간을 보장합니다. 저온에서도 에폭시 수지 소재는 해당 성능 요건을 충족하는 이상적인 경화 상태에 빠르게 도달할 수 있습니다.
3.2 UV 경화 접착제:
티올은 높은 필름 두께를 낮은 에너지로 빠르게 경화시키는 3D 프린팅용 광경화 매니큐어, 포토레지스트, 감광성 수지에 사용됩니다. 예를 들어 3D 프린팅에서 필름 두께가 두꺼우면 한 번에 더 두꺼운 부품을 성형할 수 있고, 저에너지로 빠르게 경화하면 프린트 시간이 단축되고 생산성이 향상되며 에너지 소비가 줄어듭니다. 또한 415nm, 365nm 파장의 LED 저온 광원, 고압 수은 램프, 레이저 등 다양한 광 조건에 적응할 수 있어 광 적응성이 우수하고 다양한 광 경화 장비 환경에서도 제대로 작동할 수 있습니다. 우수한 표면 건조도는 경화 후 표면 상태가 양호하고 끈적임 및 기타 바람직하지 않은 조건이 없으며 혼합 공정에서 상 분리가 발생하지 않도록 주 수지와의 우수한 호환성이 경화 품질 및 문제의 재료 특성에 영향을 미치지 않음을 나타내며 투명, 무색 및 무취는 환경 보호 적용의 외관 및 네일 산업에서 광 경화 매니큐어 사용과 같은 시나리오의 높은 요구 사항의 다른 측면을 충족시키는 것입니다. 아름답고 무취 후 코팅이 보장되어야 함을 보장해야합니다.
3.3 UV 잉크:
UV 오프셋 인쇄, 그라비어, 롤링 코팅 및 기타 낮은 필름 두께, 저에너지, 고속 인쇄 공정 애플리케이션에서 메르캅탄은 인쇄 생산성 향상에 필수적인 경화 속도를 효과적으로 개선할 수 있습니다. 최신 고속 인쇄 라인에서 빠른 경화를 통해 잉크가 빠르게 건조되고 경화되어 후속 공정 작업이 용이해지고 건조되지 않은 잉크로 인한 긁힘, 고착 및 기타 인쇄 품질 문제를 줄일 수 있습니다. 동시에 코팅 필름의 건조한 표면은 인쇄 된 제품의 품질을 추가로 보장하는 특성에 달라 붙지 않으므로 외관이 깔끔하고 깨끗합니다. 황변 방지 성능을 개선하면 인쇄물의 수명을 연장 할 수 있으므로 장기 보존 또는 사용 과정에서 책 표지, 포스터 등과 같은 인쇄물의 장기 디스플레이 중 일부가 특히 중요하기 때문에 색상의 외관이 상대적으로 안정적으로 유지 될 수 있습니다. 금속, 유리, 폴리머 재료 및 기타 다양한 유형의 재료의 접착 특성을 향상시켜 금속 포장 인쇄, 유리 제품, 장식 인쇄 또는 플라스틱 제품이 인쇄 및 기타 분야에서 역할을 할 수 있는지 여부에 관계없이 적용 범위를 넓혀 잉크 및 기판 접착 견고성을 개선하여 인쇄 된 내용물의 내구성을 보장합니다.
4. 폴리티올의 특성 및 응용
특성:
특수한 형태의 메르캅탄인 폴리머 메르캅탄은 35년 이상 상용화된 에폭시 경화제로 사용되어 왔으며, 이는 오랜 시장 테스트와 실제 적용을 통해 신뢰할 수 있는 성능과 안정적인 품질로 검증되었음을 나타냅니다. 시중에 나와 있는 수많은 다른 유형의 경화제에 비해 몇 가지 독특하고 핵심적인 성능 이점을 제공합니다.
상온에서 빠르게 경화할 수 있어 실제 적용 시 매우 편리하며, 추가 가열 장비가 필요하지 않아 경화 공정의 복잡성과 비용을 줄이고 가열이 경화된 재료나 주변 환경에 미칠 수 있는 악영향을 피할 수 있습니다. 또한 경화 속도가 접착제 디스펜싱 양에 크게 민감하지 않아 일반적인 아민 경화제의 경우 아민 경화제 디스펜싱 양이 많을수록 경화 속도가 빠른 반면, 폴리설파놀은 디스펜싱 양이 달라도 경화 속도가 비교적 안정적이라는 점에서 큰 대조를 이룹니다, 경화 역할을 보다 안정적으로 수행할 수 있고 경화된 재료나 주변 환경이 가열에 영향을 받지 않으며, 아민 경화제 디스펜싱 양이 많을수록 경화 속도가 빨라지는 일반적인 아민 경화제와 달리 디스펜싱 양에 따라 경화 속도가 민감하지 않다는 특징이 있습니다. 이를 통해 폴리 메르캅탄이 보다 안정적인 경화 역할을 수행하고 각 경화 효과의 일관성을 보장할 수 있습니다.
또한 폴리머 메르 캅탄은 또한 독성이 낮은 특성을 가지고있어 현재의 점점 더 엄격한 환경 요구 사항에서 식품 포장, 의료 장비 및 기타 응용 분야의 높은 안전 요구 사항에 적용 할 수있게되었습니다; 밝은 색상은 경화 후 재료의 외관을 유지하는 데 도움이됩니다. 경화 공정의 미학은 경화제 자체로 인해 재료 변색으로 이어지지 않습니다. 다양한 구조 연결의 강도 요구 사항을 충족하기 위해 서로 다른 재료를 단단히 결합 할 수 있도록 우수한 접착력; 매번 경화 효과의 일관성을 보장하기 위해 경화제로 사용할 수도 있습니다. 또한 다른 아민 경화제의 반응 속도를 높이는 촉진제로도 사용할 수 있으며, 이는 경화 시스템에서의 다목적 성을 반영하며 다른 경화제와 함께 사용하여 실제 필요에 따라 경화 반응의 속도와 효과를 유연하게 조정할 수 있습니다.
5. 애플리케이션 시나리오:
폴리머 메르 캅탄은 코팅과 같은 많은 분야에서 널리 사용되며 코팅의 경화 속도와 품질을 향상시키고 코팅을 빠르게 건조시켜 건축 외장 코팅, 가구 페인트 등에 적합한 우수한 보호 및 장식 효과를 형성 할 수 있습니다.실란트 분야에서는 우수한 접착력과 경화 특성을 사용하여 모든 종류의 틈새를 효과적으로 밀봉하여 액체 및 가스의 누출을 방지하여 자동차 엔진 밀봉 및 파이프 라인 밀봉 장면에서 사용할 수 있으며 산업용 패칭의 경우 산업용 패칭 분야에서 사용할 수 있습니다. 시나리오를 사용할 수 있습니다. 산업용 패치의 경우 손상된 부품의 신속한 수리 및 경화, 금속 장비 표면 마모 수리, 컨베이어 벨트 파손 수리 등과 같은 구성 요소의 구조적 무결성 및 기능을 복원 할 수 있습니다.바닥재의 신속한 수리에서, 경화의 수리 부분이 강도의 사용을 달성하기 위해 단기간에 만들 수 있으므로 쇼핑몰, 공장 및 기타 공공 장소에서 일반적으로 사용되는 바닥 유지 관리의 정상적인 사용에 미치는 영향을 줄이기 위해; 포팅 접착제 응용 분야에서 전자 부품은 포팅 보호가 될 수 있으므로 독성이 낮고 전자 장비 안전 및 안정성 사용을 보호하는 기타 장점으로 인해 외부 환경의 영향으로부터 자유로울 수 있습니다. 동시에 다른 경화 시스템의 촉진제 역할을하며 다양한 유형의 경화제와 시너지 효과를 발휘하여 전체 경화 반응 프로세스를 최적화하여 다양한 복잡한 경화 시스템에서 적용 가치를 확장 할 수 있습니다.
판매 사양에 따라 아민 함유 촉진제와 무촉진제 두 가지 형태가 있습니다. 촉진제가 없는 폴리머 메르캅탄(예: GPM800)은 특정 공정 요건, 사용 환경 및 원하는 경화 속도에 따라 포뮬러 제조사가 직접 적합한 촉진제를 추가할 수 있어 경화 속도를 정밀하게 제어하고 다양한 고객의 개별 요구에 맞는 제품 다양성을 실현할 수 있습니다. 표준 5분 경화 머캅탄(예: GPM888)에는 이미 가속기가 추가되어 있어 경화 속도에 대한 일반적인 요구 사항이 있고 작동의 단순성을 추구하는 사람들이 쉽게 사용할 수 있습니다. 가장 빠른 경화 머캅탄(예: GPM895FC)은 40초/20g의 겔 시간에 도달할 수 있으며, 긴급 수리, 신속한 생산 및 기타 시나리오의 일부 경화 효율 요구 사항에서 이러한 매우 빠른 겔 속도는 산업 생산 라인 장비 수리의 생산을 신속하게 재개해야 하는 경우, 임시 시설 설치 및 기타 상황의 갑작스러운 재해 후 신속하게 경화 역할을 수행하여 관련 시설을 가능한 빨리 사용할 수 있도록 하는 등 독특한 응용 이점을 가지고 있습니다. 관련 시설이 가능한 한 빨리 사용되도록 보장하는 데 사용할 수 있습니다.
6. 메르캅탄의 화학 반응 메커니즘 및 관련 특성
6.1 반응 메커니즘:
메르 캅탄의 화학 반응 메커니즘은 비교적 간단하고 직접적이며, 3 차 아민 촉진제와 메르 캅탄 사이의 반응은 매우 강한 핵성 시약 인 메르 캅탄 염 음이온을 형성합니다. 화학 반응에서 핵성 시약은 부분 양전하를 가진 다른 원자 또는 그룹을 적극적으로 공격 할 수있는 능력이 있으며, 이러한 특성으로 인해 티올 레이트 음이온이 에폭시 그룹을 빠르게 열어 반응하여 경화 과정을 시작할 수 있습니다. 티올염이 다른 티올 그룹과 반응하면 새로운 티올염 음이온이 생성될 수 있으며, 이러한 재생 과정을 통해 반응이 계속 진행되어 전체 경화 반응이 성공적으로 완료될 수 있습니다.
반응의 활성화 에너지가 낮기 때문에 극복해야 할 에너지 장벽이 낮기 때문에 반응은 상온 또는 그 이하에서 수행될 수 있습니다. 이 기능의 장점은 매우 중요한데, 한편으로는 상온에서 반응이 일어나기 때문에 추가적인 가열 장비와 에너지 투입 없이 경화 공정이 크게 단순화되어 비용을 절감할 수 있습니다; 반면에 고온을 견딜 수 없거나 저온 환경의 적용에서 일부 열에 민감한 전자 부품의 포장, 저온 실외 건축 구조와 같은 시나리오의 경화를 성공적으로 실현할 수있는 일부 재료의 경우 예를 들어 열에 민감한 전자 부품의 캡슐화 및 저온 환경에서 실외 건물 구조의 수리에서이 저온 반응성은 적용 범위를 크게 확장했습니다. 또한 반응하기 위해 가열할 필요가 없기 때문에 열전도율이 우수하고 가열 시 빠른 열 전달 및 불균일한 경화 효과와 같은 문제가 발생하기 쉬운 금속 기판의 박층 경화에도 사용할 수 있지만 메르캅탄의 주변 경화 특성은 이러한 문제를 잘 회피하고 금속 표면의 박층 경화의 품질과 안정성을 보장할 수 있습니다.
6.2 비율 조정 유연성:
메르 캅탄과 에폭시의 비율 측면에서 에폭시와 티올의 1 : 1 비율은 과도한 에폭시 그룹을 생성하지만 3 차 아민 촉진제가 존재하면 과도한 에폭시 그룹이자가 경화 될 수 있습니다. 이 비율의 유연성은 실제 작업 과정에서 매번 이론적 최적 비율을 정확하게 따르기가 어렵고 접착제에 항상 약간의 변화가있을 것이며 내부 자체 경화 반응 메커니즘을 통한 메르 캅탄 경화제 시스템은 비율의 약간의 편차를 보완하여 경화 반응이 여전히 정상적으로 수행되어 접착제 혼합의 오류 감소의 상대적 안정성의 경화 효과가 경화 실패로 이어 지거나 경화 효과로 인해 감소하도록 보장 할 수있는 중요한 실질적인 의미를 갖습니다. 이를 통해 상대적으로 안정적인 경화 결과를 보장하고 배합 오류로 인한 경화 실패 또는 경화 후 재료 성능 저하를 줄여 전체 경화 공정의 내결함성과 실제 적용의 편의성을 향상시킵니다.
7. 특정 메르캅탄 경화제의 예와 메르캅탄 경화제 시스템의 장점 및 적용 분야
예시:
끝에 메르캅토 작용기(-SH)가 있는 액체 경화제(예: PE 시리즈)의 경우, 에폭시 수지와의 경화 반응을 효과적으로 촉진하기 위해 촉진제(예: K-54, DMP-30)와 함께 사용해야 합니다. 이는 실제로 이러한 메르캅탄 경화제는 촉진제에 대한 특정 의존성이 있으며, 좋은 경화 결과를 얻으려면 적합한 촉진제를 선택하는 것이 중요하다는 것을 나타냅니다. 다른 가속제는 경화 속도, 경화 온도 및 기타 주요 매개 변수에 영향을 미칠 수 있으므로 이러한 유형의 메르 캅탄 경화제의 성능 이점을 최대한 활용하려면 특정 요구 사항 및 공정 조건에 따라 일치하는 가속제를 합리적으로 선택해야합니다.
8. 장점 및 적용 분야:
메르캅탄 경화제 시스템의 가장 큰 장점은 저온 및 얇은 코팅에서도 빠르게 경화할 수 있다는 것입니다. 저온 환경에서의 적용은 이전에 여러 번 언급되었지만 얇은 코팅 경화 능력은 많은 정밀 가공, 고급 장식 및 기타 분야에서 대체 할 수없는 역할을합니다. 예를 들어, 보석 가공에서 접착 경화의 일부 작은 상감 부품 또는 표면 장식 부품, 얇은 코팅 및 빠른 경화는 작업의 정확성을 보장하고 보석의 외관과 전체 구조에 영향을 미치지 않으며 투명 접착 경화에서 광학 렌즈 접착, 고급 유리 공예 등과 같은 경우의 높은 투명성 요구 사항을 충족하기 위해 경화가 경화되지 않도록 보장합니다, 경화가 광 투과 및 미학에 영향을 미치지 않도록 보장하기 위해; 복합 재료 분야에서 얇은 코팅으로 경화하는 능력은 고급 장식과 같은 정밀 가공의 많은 영역에서 대체 할 수없는 역할을합니다. 복합 재료 분야에서 저온 고속 경화 특성은 복합 재료의 다양한 구성 요소의 성능에 대한 고온의 영향을 피하고 복합 재료 준비의 품질과 효율성을 향상시킬 수 있으며, 부품 설치의 저온 환경, 얇은 태양 광 재료의 유지 보수 및 접착 및 기타 시나리오에 포함될 수있는 태양 광의 새로운 에너지 분야의 경우 메르 캅탄 경화제 시스템의 장점은 관련 공정의 원활한 진행을 보장하고 태양 광 산업의 안정적인 발전을 촉진 할 수 있습니다. 메르 캅탄 경화제 시스템의 장점은 또한 관련 공정의 원활한 진행을 보장하고 PV 산업의 안정적인 발전을 촉진 할 수 있습니다. 동시에 에폭시 수지의 저온 경화에서 산업용 접착제, 노면 표시 내열성 접착제 및 기타 분야도 고유 한 장점으로 인해 경화에 중요한 역할을하여 접착제의 경화 성능에 대한 다양한 산업의 다양한 요구를 충족시킵니다.
지금 문의하세요!
가격 및 샘플 테스트가 필요한 경우 아래 양식에 연락처 정보를 기입해 주시면 보통 24시간 이내에 연락드리겠습니다. 이메일을 보내셔도 됩니다. info@longchangchemical.com 근무 시간(오전 8시 30분~오후 6시, 월~토요일)에 문의하거나 웹사이트 라이브 채팅을 이용하면 신속하게 답변을 받을 수 있습니다.
| 폴리티올/폴리머캡탄 | ||
| DMES 모노머 | 비스(2-메르캅토에틸)황화물 | 3570-55-6 |
| DMPT 모노머 | 티오큐어 DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP 모노머 | 7575-23-7 | |
| PM839 모노머 | 폴리옥시(메틸-1,2-에탄디일) | 72244-98-5 |
| 단일 기능 모노머 | ||
| HEMA 모노머 | 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트 | 868-77-9 |
| HPMA 모노머 | 2-하이드록시프로필 메타크릴레이트 | 27813-02-1 |
| THFA 모노머 | 테트라하이드로푸르푸릴아크릴레이트 | 2399-48-6 |
| HDCPA 모노머 | 수소화 디사이클로펜테닐 아크릴레이트 | 79637-74-4 |
| DCPMA 모노머 | 디하이드로디사이클로펜타디에닐 메타크릴레이트 | 30798-39-1 |
| DCPA 모노머 | 디하이드로디사이클로펜타디에닐 아크릴레이트 | 12542-30-2 |
| DCPEMA 모노머 | 디사이클로펜텐일록시에틸 메타크릴레이트 | 68586-19-6 |
| DCPEOA 모노머 | 디사이클로펜텐일록시에틸 아크릴레이트 | 65983-31-5 |
| NP-4EA 모노머 | (4) 에톡실화 노닐페놀 | 50974-47-5 |
| LA 모노머 | 라릴 아크릴레이트 / 도데실 아크릴레이트 | 2156-97-0 |
| THFMA 모노머 | 테트라하이드로푸르푸릴메타크릴레이트 | 2455-24-5 |
| PHEA 모노머 | 2-페녹시에틸 아크릴레이트 | 48145-04-6 |
| LMA 모노머 | 라 우릴 메타 크릴 레이트 | 142-90-5 |
| IDA 모노머 | 이소데실 아크릴레이트 | 1330-61-6 |
| 아이보마 모노머 | 이소보닐 메타크릴레이트 | 7534-94-3 |
| IBOA 모노머 | 이소보닐 아크릴레이트 | 5888-33-5 |
| EOEOEA 모노머 | 2-(2-에톡시 에톡시)에틸 아크릴레이트 | 7328-17-8 |
| 다기능 모노머 | ||
| DPHA 모노머 | 29570-58-9 | |
| DI-TMPTA 모노머 | 디(트리메틸올프로판) 테트라 아크릴레이트 | 94108-97-1 |
| 아크릴아마이드 모노머 | ||
| ACMO 모노머 | 4-아크릴로일모르폴린 | 5117-12-4 |
| 이중 기능 모노머 | ||
| PEGDMA 모노머 | 폴리(에틸렌 글리콜) 디메타크릴레이트 | 25852-47-5 |
| TPGDA 모노머 | 트리프로필렌 글리콜 디아크릴레이트 | 42978-66-5 |
| TEGDMA 모노머 | 트리에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트 | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA 모노머 | 프로폭실레이트 네오펜틸렌 글리콜 디아크릴레이트 | 84170-74-1 |
| PEGDA 모노머 | 폴리에틸렌 글리콜 디아크릴레이트 | 26570-48-9 |
| PDDA 모노머 | 프탈레이트 디에틸렌 글리콜 디아크릴레이트 | |
| NPGDA 모노머 | 네오펜틸 글리콜 디아크릴레이트 | 2223-82-7 |
| HDDA 모노머 | 헥사메틸렌 디아크릴레이트 | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA 모노머 | 에톡실화 (4) 비스페놀 A 디아크릴레이트 | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA 모노머 | 에톡실화 (10) 비스페놀 A 디아크릴레이트 | 64401-02-1 |
| EGDMA 모노머 | 에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트 | 97-90-5 |
| DPGDA 모노머 | 디프로필렌 글리콜 디에노에이트 | 57472-68-1 |
| Bis-GMA 모노머 | 비스페놀 A 글리시딜 메타크릴레이트 | 1565-94-2 |
| 삼중 기능성 모노머 | ||
| TMPTMA 모노머 | 트리메틸올프로판 트리메타크릴레이트 | 3290-92-4 |
| TMPTA 모노머 | 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 | 15625-89-5 |
| PETA 모노머 | 3524-68-3 | |
| GPTA (G3POTA) 모노머 | 글리세릴 프로폭시 트리아크릴레이트 | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA 모노머 | 에톡실화된 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 | 28961-43-5 |
| 포토레지스트 모노머 | ||
| IPAMA 모노머 | 2- 이소프로필-2-아다만틸 메타크릴레이트 | 297156-50-4 |
| ECPMA 모노머 | 1-에틸사이클로펜틸 메타크릴레이트 | 266308-58-1 |
| 아다마 모노머 | 1-아다만틸 메타크릴레이트 | 16887-36-8 |
| 메타크릴레이트 모노머 | ||
| TBAEMA 모노머 | 2-(테트-부틸아미노)에틸 메타크릴레이트 | 3775-90-4 |
| NBMA 모노머 | n-부틸 메타크릴레이트 | 97-88-1 |
| MEMA 모노머 | 2-메톡시에틸 메타크릴레이트 | 6976-93-8 |
| i-BMA 모노머 | 이소부틸 메타크릴레이트 | 97-86-9 |
| EHMA 모노머 | 2-에틸헥실 메타크릴레이트 | 688-84-6 |
| EGDMP 모노머 | 에틸렌 글리콜 비스(3-메르캅토프로피온산) | 22504-50-3 |
| EEMA 모노머 | 2-에톡시에틸 2-메틸프로프-2-에노에이트 | 2370-63-0 |
| DMAEMA 모노머 | N,M-디메틸아미노에틸 메타크릴레이트 | 2867-47-2 |
| DEAM 모노머 | 디에틸아미노에틸 메타크릴레이트 | 105-16-8 |
| CHMA 모노머 | 시클로헥실 메타크릴레이트 | 101-43-9 |
| BZMA 모노머 | 벤질 메타크릴레이트 | 2495-37-6 |
| BDDMP 모노머 | 1,4-부탄디올 디(3-메르캅토프로피온산) | 92140-97-1 |
| BDDMA 모노머 | 1,4-부탄디올디메타크릴레이트 | 2082-81-7 |
| AMA 모노머 | 알릴 메타크릴레이트 | 96-05-9 |
| AAEM 모노머 | 아세틸아세톡시에틸 메타크릴레이트 | 21282-97-3 |
| 아크릴레이트 모노머 | ||
| IBA 모노머 | 이소부틸 아크릴레이트 | 106-63-8 |
| EMA 모노머 | 에틸 메타크릴레이트 | 97-63-2 |
| DMAEA 모노머 | 디메틸 아미노 에틸 아크릴레이트 | 2439-35-2 |
| DEAEA 모노머 | 2-(디에틸아미노)에틸 프로프-2-에노에이트 | 2426-54-2 |
| CHA 모노머 | 사이클로헥실 프롭-2-에노에이트 | 3066-71-5 |
| BZA 모노머 | 벤질 prop-2-에노에이트 | 2495-35-4 |