니트릴과 PVC를 혼합하여 라텍스 장갑 만들기

빠른 답변: 효소, 효모, 키토산 및 식품 원료와 같은 분야에서 구매자는 일반적으로 활성 또는 기능성을 안정성, 적용 조건 및 하류 품질에 미치는 영향과 함께 비교합니다.

1. PVC 장갑의 생산 공정: 재료→정지→진공 탈기→1차 침지→1차 가소화→2차 침지→2차 가소화→베이킹→냉각→롤링 립→자동 탈형→검사→자동 포장→제품 보관.

PVC 장갑의 주요 원자재: PVC 분말, 가소제, 점도 감소제, 아연 칼슘 안정제, 폴리우레탄, 색소.

2. 니트릴 장갑의 생산 공정 : 금형 세척 → 브러시 세척 → 건조 → 온수 담금 → 응고제 담금 → 건조 → 1차 담금 → 1차 건조 → 2차 담금 → 2차 건조 → 온수 담금 → 건조 → 탈형 → 검사 → 포장 및 창고 보관.

니트릴 장갑의 주요 원료: 니트릴 라텍스, 수산화칼륨, 액체 탄산칼슘, 컬러 페이스트, 질산칼슘, 이형기, 이형 세척액, 이산화티타늄.

 

니트릴 장갑과 PVC 장갑은 작업 목적에 적합하지 않은 두 가지 종류의 노동 보호 장갑입니다. 두 소재 모두 니트릴 고무와 PVC로 모두 고무입니다. 그러나 두 재료를 혼합하면 합성 혼합물의 성능이 더 좋습니다. 우수한 내유성, 고강도, 내마모성, 내노화성, 성형 및 가공 용이성 등으로 우수합니다. 제작된 니트릴 장갑(혼합 장갑)의 성능이 더 뛰어납니다.

니트릴은 유기 화합물로 매운 냄새가 나는 무색 액체입니다. 물에 약간 용해되며 에탄올이나 에테르에 용해됩니다. 가연성 액체이며 독성이 있습니다. 부티르산으로 만든 암모늄 비누는 탈수됩니다. 유기 합성에 사용됩니다.

영어로 PVC(폴리염화비닐)로 약칭되는 폴리염화비닐은 염화비닐입니다. 모노머 (과산화물, 아조 화합물 및 기타 개시제 또는 자유 라디칼 중합 반응 메커니즘에 따라 빛과 열의 작용으로 중합에 의해 형성된 폴리머. 염화비닐 모노폴리머와 염화비닐 공중합체를 통칭하여 염화비닐 수지로 지칭합니다.

두 가지 재료를 혼합할 때는 니트릴 고무를 먼저 고려해야 합니다. 아크릴로니트릴 함량이 높은 NBR은 PVC와의 호환성은 우수하지만 내한성은 낮습니다. 호환성과 내한성을 종합적으로 고려할 때 니트릴 고무-26을 사용할 수 있습니다. PVC는 일반 서스펜션 수지를 선택할 수 있습니다. 생산에서 니트릴 부타디엔 고무와 PVC의 비율은 일반적으로 니트릴 부타디엔 고무를 기준으로하며 PVC의 양은 일반적으로 니트릴 부타디엔 고무보다 적습니다. 이 블렌딩 시스템은 PVC 개질 니트릴 고무를 사용하며 니트릴 고무는 평소와 같이 가황 처리해야 합니다.

강화제(카본 블랙, 화이트 카본 블랙), 활성제(산화 아연, 산화 마그네슘), 산화 방지제 등 고무에 일반적으로 사용되는 첨가제는 모두 NBR/PVC 블렌드에 사용할 수 있습니다. PVC 열화를 방지하기 위해 스테아린산바륨, 스테아린산카드뮴, 스테아린산아연과 같은 PVC 열 안정제를 포뮬러에 첨가해야 합니다. PVC를 가소화하고 NBR을 부드럽게 하기 위해 적절한 양의 가소제를 포뮬러에 첨가합니다. 알루미늄 천장

니트릴을 주재료로 PVC와 혼합하여 만든 니트릴 장갑은 니트릴과 PVC의 공통된 장점을 가지고 있습니다. 시장 검증이 필요한 새로운 유형의 장갑입니다.

구매자들이 효소 및 식품 가공 원료를 평가하는 일반적인 방법

효소 및 식품 가공 프로젝트에서는 가장 유용한 의사 결정 프레임은 일반적으로 응용 적합성과 공정 안정성입니다. 즉, 어떤 성분이 의도된 pH, 온도, 시간 및 기질 조건에서 downstream 품질이나 규제 문제를 야기하지 않고 성능을 발휘하는지입니다.

• 먼저 처리 대상을 정의하십시오: 맛, 가수분해, 질감, 발효, 세척 및 생물 공정 응용 분야는 종종 매우 다른 활성 프로파일이 필요합니다.
• 실행 중인 창 확인 pH, 온도, 체류 시간, 기질 유형은 종종 헤드라인 제품 주장보다 더 중요합니다.
• 일관성과 다운스트림 영향 검토 복용량, 감각적 영향, 여과 및 저장 수명 동작은 모두 최종 상업적 가치에 영향을 미칠 수 있습니다.
• 파일럿 검증 사용 소규모 생산 테스트는 일반적으로 활동, 효율성, 공정 적합성에서 가장 유용한 차이점을 드러냅니다.

추천 제품 참고

• 클루미아오 1010: 장기 열 안정성을 위한 널리 사용되는 1차 항산화제 벤치마크.
• 클루미아오 168: 과산화물 제어가 중요한 실용적인 공정 안정성 참고 자료
• 슐루미플렉스 ATBC: 적용 및 규정 준수 심사를 위한 실용적인 무프탈레이트 가소제 참고 자료입니다.
• 클루미플렉스 도트프: 연성 플라스틱 응용 분야에서 표준 테레프탈레이트 가소제 기준입니다.

구매자 및 제형 담당자를 위한 FAQ

활동성이 높은 효소가 반드시 상업적으로 가장 좋은 선택이 아닌 이유는 무엇인가요?
최고의 효소는 실제 공정 조건 하에서 안정적으로 작용하고 새로운 문제를 일으키지 않으면서 원하는 다운스트림 결과를 제공하는 효소이기 때문입니다.

식품 및 생명공학 원료는 데이터 시트만으로 선택해야 할까요?
일반적으로 실제 기판과 공정 창이 결과에 큰 영향을 미칠 수 있으므로 명세 검토를 파일럿 또는 애플리케이션 테스트와 함께 진행하는 것이 더 안전합니다.