맞춤형 원목용 UV 수성 공정의 핵심 포인트는 무엇인가요?
국가가 가정 산업의 환경 보호에 점점 더 많은 관심을 기울이면서 기업 환경 보호에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 페인팅은 원목 맞춤형 가구 제조 공정의 특별한 부분이며 가구 제조 산업의 초점 중 하나가되었습니다. 오늘은 친환경 페인팅 분야의 주요 UV 및 수성 페인팅 프로세스를 소개해드리고자 합니다.
전통적인 가구 코팅은 어떤 문제에 직면해 있을까요?
전통적으로 가구 제조업체가 이해하는 전통적인 코팅에는 세 가지 주요 특징이 있었습니다.
1 낮은 생산 효율성
코팅부터 건조까지 오랜 기간 동안 여러 번 반복되는 공정으로 전체 가구 생산 시간의 절반 이상을 차지하는 경우도 있습니다.
2 열악한 근무 환경
매운 냄새나 기존 페인트에서 방출되는 휘발성 유기화합물(VOC)은 도장 작업자에게 해를 끼칠 위험이 있어 작업자들이 도장 작업장에 접근하는 것을 꺼려합니다.
3 품질 불안정성
기존 도장의 자동화 수준이 매우 낮고 수동 작업의 제어 불가능성이 높은 데다 도장 공정의 복잡성과 운영 기술에 대한 강조로 인해 발생하는 품질 문제는 제조업체에게 큰 골칫거리입니다.
경제 구조조정과 '저탄소' 경제의 새로운 시대에 전통적인 가구 코팅을 사용하는 기업들은 환경 보호와 생산 모델에 대한 압박이 가중되고 있습니다. 따라서 UV 코팅과 수성 코팅은 가구 코팅 프로젝트 개발을 위한 국가적 지원의 핵심입니다. 따라서 가구 코팅의 미래 발전 방향도 마찬가지입니다: UV 코팅과 수성 코팅.
UV 경화 코팅
UV 코팅의 등장은 가장 환경 친화적인 페인트 유형 중 하나로 환영받고 있습니다. 도포 시 높은 효율성, 장비 코팅으로 인한 안정성, 시공 환경 개선, 빠른 경화 속도, 재활용성 등의 장점이 있습니다. 고속 공정 생산에 대한 가구 제조업체의 요구를 충족시킬 수 있을 뿐만 아니라 정부나 입법 기관의 환경 규제에도 쉽게 대응할 수 있습니다. 현재 코팅 기술의 발전으로 볼 때 UV 코팅은 기존 코팅의 주요 대안이 될 것입니다.
UV 코팅(자외선 경화 코팅)의 주요 장점은 다음과 같습니다:
1. 매우 높은 고체 콘텐츠
2. 우수한 경도와 높은 투명성
3. 황변에 대한 탁월한 내성
5. 긴 활성화 기간
6. 기존 코팅의 수십 배에 달하는 높은 효율성과 낮은 코팅 비용(일반적으로 기존 코팅 비용의 절반 수준)을 제공합니다.
UV 코팅의 5가지 일반적인 어려움 해결
그러나 환경 친화적인 페인팅을 더 잘 달성하기 위해 기업들은 이제 UV 페인팅에서 다음과 같은 네 가지 일반적인 어려움을 해결해야 합니다:
1. UV는 어떻게 구현하나요?
변형이 어렵나요? 기계화가 어렵나요? 효율성이 낮나요?
소스 설계부터 기계화 생산 가능성을 고려하고, 부품을 표준화하며, 고정 설치에서 분해로 변경할 수 있습니다.
2 어떻습니까? 늦은 균열 및 미백 UV 페인트?
UV 페인트의 균열 및 미백이 늦어지는 주된 이유는 다음과 같습니다. 실제 생산 공정에 더 많은 주의를 기울이면 UV 페인트의 늦은 균열 및 미백 문제를 효과적으로 줄일 수 있습니다:
1. 짧은 레벨링 섹션
2. 뜨거운 공기 없음
3. 너무 두꺼운 코팅
4. 낮은 광원 에너지(120 미만)
3 UV 바니시 유해한가요?
구형 바니시는 손과 피부를 다칠 수 있으므로 사용 시 각별한 주의가 필요합니다! 준지란이 개발한 새로운 LED-UV 바니시는 피부에 상처를 입히지 않고 밀착력이 좋으며 건조 시간이 짧고 색상 인식이 좋은 특성을 가지고 있어 구형 모델의 단점을 크게 개선했습니다.
4 기계화를 통해 비용을 절감할 수 있나요?
맹목적인 기계화는 운영 비용을 증가시키고 개발을 촉진하지 못할 가능성이 높습니다. 따라서 가구 제조업체가 생산 기계화를 구현할 때 다음과 같은 제안이 있습니다:
1. 롤러 분사 없음
실제로는 롤러와 스프레이가 영리하게 사용됩니다.
2. 합리적이고 깔끔한 배치
주문 수량에 따라 생산 라인이 합리적으로 수집됩니다.
3. 높은 온도를 피하고 낮은 온도를 선택해 시간과 전기를 절약하세요.
제작 작업에 합리적인 시간 사용.
LED-UV 경화 코팅
가정용 가구 산업에서 생산 및 환경 보호 업그레이드의 압력으로 인해 전통적인 UV 경화는 병목 현상에 도달했습니다. 수은 램프 조사의 주류 생산 공정은 높은 장비 가격, 높은 유지 보수 비용, 자외선 강도의 빠른 감쇠, 조사 된 구성 요소의 높은 표면 온도, 부피가 큰 크기, 값 비싼 소모품, 수은 오염 및 기타 결함으로 인해 단계적으로 폐지 될 것입니다.
현재 UV-LED 경화 기술의 성숙은 경화 산업에 혁신적인 변화를 가져왔습니다. LED는 일정한 광도, 우수한 온도 제어, 휴대성 및 환경 보호의 특성을 가지고 있습니다. 단위 구매 비용은 높지만 서비스 수명이 기하 급수적으로 증가하여 전체 비용이 낮아지고 UV 경화 공정의 품질 향상과 에너지 절약 및 소비 절감을 촉진합니다.
LED 램프와 기존 수은 램프의 성능은 다음과 같이 비교됩니다:
이러한 어려움을 해결한 LED-UV 제품의 경우 레벨링 특성, 충만도, 처짐, 층간 접착력, 샌딩 및 기타 특성 측면에서 새로운 돌파구를 마련하여 원목 맞춤화에 간단하고 환경 친화적이며 효율적인 코팅 효과를 가져다 줄 것입니다.
다음 그림은 LED-UV 제품의 실제 코팅 적용 효과를 보여줍니다:
클리비아 페인트 '란 엘프' LED-UV 제품 적용 효과
수성 코팅
환경 보호의 개념이 더욱 깊이 뿌리내리면서 소비자들은 가구 제품에 대한 요구가 점점 더 높아지고 있으며, 더 많은 기업들이 수성 페인트에 집중하기 시작했습니다.
그러나 현재 전체 산업에서 수성 페인트의 적용 수준은 아직 초기 단계에 있으며 고르지 않은 색상, 부풀어 오름 및 갈라짐, 특유의 냄새와 같은 문제는 항상 회사를 괴롭히는 기술적 병목 현상이었습니다. 다음은 수성 페인트의 일반적인 어려움에 대한 분석입니다.
1 수성 페인트의 부풀어 오름을 방지하고 대처하는 방법
수성 페인트에는 물이 포함되어 있어 목재 섬유가 다량의 물을 흡수하게 됩니다. 물로 인해 목재 섬유가 부풀어 오르고 목재 기공 주위에 부풀어 오르는 현상이 나타납니다. 수성 페인트 제품은 이제 이 문제를 극복했습니다. 팽창 방지 실러를 사용하면 목재의 팽창을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
2 페인트 필름의 황변을 방지하고 대처하는 방법
목재와 접착제의 타닌산은 페인트 필름의 황변을 유발할 수 있습니다. 특수 타닌 저항성 밀봉 프라이머는 기판을 효과적으로 밀봉하고 페인트 필름의 표면이 황변되지 않도록 보호할 수 있습니다. 특수 타닌 저항성 밀봉 프라이머를 사용하면 흰색 페인트의 황변 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.
완자가든 원목 친환경 코팅 사례 ▲완자가든 원목 친환경 코팅 사례
3 스프레이 페인트 부스의 업그레이드 및 변형
수성 페인트의 가장 큰 장점은 수용성이며 유해 물질(VOC) 함량이 낮아 국가 안전 배출 기준을 충족한다는 점입니다. 필름을 형성하는 물질은 주로 수성 수지에서 나옵니다. 수성 페인트의 건조에 영향을 미치는 세 가지 요소는 온도, 습도, 공기 순환입니다. 따라서 건조실을 업그레이드하는 것은 수성 페인트의 최종 피막 형성 결과를 결정하는 수성 페인트에 특히 중요합니다.
완지아 홈에 준지란이 설치한 수성 스프레이 페인트 룸 평면도
UV 프라이머 + 수성 탑코트(밀봉)
수성 페인트 시장은 성장하고 있지만 페인트 필름의 두께는 항상 어려운 문제였습니다. 페인트 필름 두께가 충분하지 않으면 먼저 목재 제품의 느낌에 영향을 미치고, 두 번째로 보호 기능이 좋지 않으며, 마지막으로 시각적 효과에도 영향을 미칩니다.
따라서 이 문제를 해결하기 위한 첫 번째 단계는 수성 페인트 제품 자체의 도막 경도를 개선하는 것입니다. 둘째, UV 베이스와 수성 탑코트의 코팅 공정을 채택합니다. UV 페인트 필름의 경도가 강하기 때문에 수성 탑코트를 강력하게 지원할 수 있으며 기존 PU 페인트의 경도 요구 사항을 완전히 충족 할 수 있습니다. 이러한 기술 개선 후 수성 페인트 제품의 필름 경도는 소비자의 요구를 완전히 충족시킬 수 있습니다.
UV 베이스 + 수성 탑코트를 사용하면 수성 페인트의 인건비가 증가하지 않으며 전체 페인트 비용도 절감됩니다. 그러나 밀봉 코팅에만 수성 페인트를 사용하면 목재 기공을 채우기 위해 프라이머로 수성 페인트를 여러 번 다시 코팅해야하므로 샌딩 및 스프레이 인건비가 급격히 상승하고 생산 효율이 떨어집니다. 따라서 UV 베이스 + 수성 탑코트 도장 공정은 기업들이 '오일 투 워터'를 위한 또 다른 핵심 포인트가 될 것입니다.
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| 폴리티올/폴리머캡탄 | ||
| DMES 모노머 | 비스(2-메르캅토에틸)황화물 | 3570-55-6 |
| DMPT 모노머 | 티오큐어 DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP 모노머 | 펜타에리스리톨 테트라(3-메르캅토프로피오네이트) | 7575-23-7 |
| PM839 모노머 | 폴리옥시(메틸-1,2-에탄디일) | 72244-98-5 |
| 단일 기능 모노머 | ||
| HEMA 모노머 | 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트 | 868-77-9 |
| HPMA 모노머 | 2-하이드록시프로필 메타크릴레이트 | 27813-02-1 |
| THFA 모노머 | 테트라하이드로푸르푸릴아크릴레이트 | 2399-48-6 |
| HDCPA 모노머 | 수소화 디사이클로펜테닐 아크릴레이트 | 79637-74-4 |
| DCPMA 모노머 | 디하이드로디사이클로펜타디에닐 메타크릴레이트 | 30798-39-1 |
| DCPA 모노머 | 디하이드로디사이클로펜타디에닐 아크릴레이트 | 12542-30-2 |
| DCPEMA 모노머 | 디사이클로펜텐일록시에틸 메타크릴레이트 | 68586-19-6 |
| DCPEOA 모노머 | 디사이클로펜텐일록시에틸 아크릴레이트 | 65983-31-5 |
| NP-4EA 모노머 | (4) 에톡실화 노닐페놀 | 50974-47-5 |
| LA 모노머 | 라릴 아크릴레이트 / 도데실 아크릴레이트 | 2156-97-0 |
| THFMA 모노머 | 테트라하이드로푸르푸릴메타크릴레이트 | 2455-24-5 |
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| LMA 모노머 | 라 우릴 메타 크릴 레이트 | 142-90-5 |
| IDA 모노머 | 이소데실 아크릴레이트 | 1330-61-6 |
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| 다기능 모노머 | ||
| DPHA 모노머 | 디펜타에리스리톨 헥사아크릴레이트 | 29570-58-9 |
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| ACMO 모노머 | 4-아크릴로일모르폴린 | 5117-12-4 |
| 이중 기능 모노머 | ||
| PEGDMA 모노머 | 폴리(에틸렌 글리콜) 디메타크릴레이트 | 25852-47-5 |
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| Bis-GMA 모노머 | 비스페놀 A 글리시딜 메타크릴레이트 | 1565-94-2 |
| 삼중 기능성 모노머 | ||
| TMPTMA 모노머 | 트리메틸올프로판 트리메타크릴레이트 | 3290-92-4 |
| TMPTA 모노머 | 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 | 15625-89-5 |
| PETA 모노머 | 펜타에리스리톨 트리아크릴레이트 | 3524-68-3 |
| GPTA (G3POTA) 모노머 | 글리세릴 프로폭시 트리아크릴레이트 | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA 모노머 | 에톡실화된 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 | 28961-43-5 |
| 포토레지스트 모노머 | ||
| IPAMA 모노머 | 2- 이소프로필-2-아다만틸 메타크릴레이트 | 297156-50-4 |
| ECPMA 모노머 | 1-에틸사이클로펜틸 메타크릴레이트 | 266308-58-1 |
| 아다마 모노머 | 1-아다만틸 메타크릴레이트 | 16887-36-8 |
| 메타크릴레이트 모노머 | ||
| TBAEMA 모노머 | 2-(테트-부틸아미노)에틸 메타크릴레이트 | 3775-90-4 |
| NBMA 모노머 | n-부틸 메타크릴레이트 | 97-88-1 |
| MEMA 모노머 | 2-메톡시에틸 메타크릴레이트 | 6976-93-8 |
| i-BMA 모노머 | 이소부틸 메타크릴레이트 | 97-86-9 |
| EHMA 모노머 | 2-에틸헥실 메타크릴레이트 | 688-84-6 |
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| EEMA 모노머 | 2-에톡시에틸 2-메틸프로프-2-에노에이트 | 2370-63-0 |
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| IBA 모노머 | 이소부틸 아크릴레이트 | 106-63-8 |
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| CHA 모노머 | 사이클로헥실 프롭-2-에노에이트 | 3066-71-5 |
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