페인트 보관 및 시공의 문제를 해결하는 방법은 무엇인가요?
중국 주택 시스템의 개혁과 함께 건축용 도료 시장은 빠르게 발전했으며 일부 외국 기업은 지속적으로 다양한 해당 에멀젼 및 첨가제를 출시했으며 에멀젼 페인트의 기술 수준이 빠르게 향상되고 있습니다. 예를 들어, 페인트의 스크럽 저항성, 레벨링이 크게 향상되었으며, 많은 회사에서 라텍스 페인트를 생산하여 1 ~ 2 년 안에 뜨지 못하고 엔지니어링 페인트, 무광택 페인트, 고광택 페인트, 실크 페인트, 반 광택 페인트, 석재 페인트, 구호 페인트 및 기타 여러 품종의 출현이 있습니다. 그러나 라텍스 페인트의 보관 및 적용 과정에서 품질 문제에 직면하여 제조업체는 종종 재치가 있으며 특정 공정 및 제형으로 이러한 문제를 해결하고 피할 수 있음이 입증되었습니다.
스토리지 프로세스에서 발생하는 기술적 문제와 해결 방법
보관 과정에서 응집 및 점도 상승
(1) 가능한 이유는 분산제 또는 습윤제가 충분하지 않거나 삼인산 나트륨, 칼륨 염과 같이 분해하기 쉬운 일부 분산제를 사용하기 때문이며, 이러한 염은 저장 과정에서 분해되기 쉬워 안료의 재 응집을 유발합니다. 물론 분산제를 선택할 때 분산제의 고장이나 효율 저하를 피하기 위해 다양한 유형과 양의 분산제를 사용해야합니다.
(2) 부적절한 색상 및 필러, 산화아연 또는 충전 이산화티타늄과 같은 반응성 색상 및 필러의 선택. 원칙적으로 이러한 색상과 필러는 사용해서는 안 되며, 이러한 물질이 존재하는 경우 특수 계면활성제 시스템을 적용해야 합니다.
(3) 불안정한 pH 값도 이러한 문제를 일으킬 수 있습니다. 완충액 관리를 강화하고 강알칼리성 안료의 양을 조절하고 대신 pH 범위가 넓은 증점제를 사용해야 합니다.
(4) 필름 형성 첨가제 또는 에틸렌 및 프로필렌 글리콜과 같은 과도한 유기 용매가 너무 많습니다. 유기 용매의 양을 줄이려면 필름 형성 효율이 높은 첨가제를 선택하세요.
보관 과정에서의 점도 저하
(1) 증점제는 박테리아 또는 생물학적 효소에 의해 분해되며, HEC와 같은 일부 증점제는 박테리아의 영양소이며, 증점제를 분해하는 박테리아가 있으면 점도가 떨어집니다. 따라서 방부제 상태를 개선하거나 HEC 농축 시스템을 사용하지 않는 것이 필요합니다.
(2) pH 값이 증점제의 최적 작동 범위에서 멀어집니다. ASE 시리즈와 같은 일부 알칼리 팽창 증점제는 암모니아가 휘발하기 쉬워 pH가 떨어지고 증점제의 효율이 감소하기 때문에 pH 값을 조정하기 위한 암모니아 선택과 같이 9~10 사이의 최상의 pH 범위인 pH에 더 민감합니다. 따라서 pH 조절제로 AMP-95 유기 알칼리를 선택하거나 pH 변화에 덜 민감한 증점제를 사용하세요.
동결-해동 불안정성
(1) 필름 형성 첨가제의 양이 너무 많습니다. 필름 형성 첨가제의 양을 줄이려면 PPH 또는 Tg가 낮은 에멀젼과 같은 효율적인 필름 형성 첨가제를 사용합니다.
(2) 부동액의 양이 충분하지 않습니다. 디올의 양을 늘려야 합니다.
(3) 부적합한 계면 활성제 시스템. 이 원인에 주의를 기울이는 사람은 거의 없습니다. 냉동 및 해동으로 응집이 발생하면 계면 활성제의 양을 늘리고, 냉동 및 해동으로 응집 또는 점도가 상승하면 계면 활성제와 디올의 양을 늘리거나 보호 젤의 양을 늘리거나 세 가지 모두의 양을 동시에 늘려야합니다.
색상 변경
보관 중 색상이 변경되는 이유는 다음과 같습니다:
(1) 계면활성제의 부적절한 선택 또는 부적절한 양, 또는 분산제의 종류와 용량이 잘못된 경우. 분산제 교체 및 용량 변경을 먼저 고려해야 합니다. 일반적으로 유화제는 에멀젼에서 나오며, 유화제를 변경하거나 에멀젼을 교체할 수도 있습니다.
(2) pH 값은 증점제 및 안료 응집 효과에 영향을 미치므로 pH 값에 민감하지 않은 증점제를 사용하거나 증점제를 늘릴 수 있습니다.
(3) 온도와 대기에 따라 페인트가 변하는 경우, 표준 온도와 대기압에서 배합을 결정해야 합니다.
신청 과정의 문제점 및 대응 방안
어안 및 수축
(1) 소포제의 첨가 방법이 올바르지 않거나 분쇄 단계에서 일부 소포제를 첨가하거나 희석해야 합니다.
(2) 일부 실리콘 소포제는 "안전"하지 않으므로 소포제의 유형이 올바르지 않으므로 주의해서 사용해야 합니다.
(3) 습윤제의 효율이 충분하지 않으며, 특히 오래된 벽에서는이 문제가 특히 그렇습니다. 습윤제의 종류를 개선해야 합니다.
(4) 친유성 성분이 시스템과 호환되지 않거나 친유성 성분이 충분히 유화되지 않았습니다. 주로 부동액 및 필름 형성 첨가제를 말합니다. 불완전한 유화를 방지하기 위해 이러한 물질을 첨가하는 데 주의를 기울여야 합니다.
(5) 에멀젼 페인트는 기름 표면 또는 실리콘이 함유된 표면과 같은 오염된 표면에 도포합니다. 표면은 샌딩 등의 처리를 해야 합니다.
네트워크 정보에서 페인트의 저장 및 구성에 문제가 있는 경우
밀폐된 표면과 밀폐되지 않은 표면의 색상이 고르지 않음
(1) 밀봉 된 표면보다 밀봉되지 않은 표면의 색상이 더 밝은 경우 더 많은 필름 형성 보조제가 필요하거나 필름 형성 효율이 높은 필름 형성 보조제를 사용해야하며 현상이 반대 인 경우 처리 방법은 반대 여야합니다.
(2) 증점제의 부적절한 선택은 증점제로 대체해야 합니다.
블렌딩 시 색상 확산 불량
(1) 시스템의 계면활성제 및 분산제의 종류와 양이 적절하지 않으므로 올바른 유화제 또는 분산제를 선택해야 합니다.
(2) 페인트가 예열 될 때 히드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스의 젤라틴 화 값이 낮으므로 히드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스의 높은 젤라틴 화 값으로 대체해야합니다.
고르지 않은 광택
(1) 기판의 구조가 매우 고르지 않으므로 폐쇄형 프라이머를 사용하여 기판을 처리하는 등 기판을 닫아야 합니다.
(2) 페인트에 매우 작은 기포가 있어 국부적인 광택에 영향을 미칩니다. 소포제를 개선하거나 레벨링을 강화해야 합니다.
(3) 부적절한 충진 시스템은 주로 도장 또는 압연 과정을 말하며, 매트 효과가있는 충전재는 방향을 가질 수 없으며 일반적으로 두 종류 이상의 충전재를 사용해야합니다.
(4) 필름 형성 첨가제가 불충분하거나 저온에서 필름이 형성되거나 너무 빨리 건조되는 경우, 특정 상황에 따라 변경해야 합니다.
(5) 잘못된 증점제, 특히 다른 종류의 증점제를 함께 사용하면 이러한 상황이 더 많이 발생합니다. 증점제를 변경하거나 ASE 타입 증점제는 무광택이지만 폴리우레탄 증점제는 빛을 증가시키는 등 증점제를 신중하게 선택해야 합니다.
습식 내마모성 불량
1, 주로 필름 형성 첨가제의 유형과 양이 정확하지 않아 페인트 필름 형성이 불량합니다.
2, 과도한 수분 흡수성 색상, 필러, 색상 변경, 이산화 티타늄 또는 중탄산 칼슘, 중정석 등과 같은 표면 처리 된 필러와 같은 필러.
3, 과도한 계면 활성제가 있으면 페인트 필름이 물에 매우 민감해지므로 올바른 계면 활성제를 선택하거나 줄여야 합니다.
4, 기판에 대한 접착력이 나쁘면 표면을 처리해야합니다. 필름 형성 첨가제 또는 가소제의 잘못된 사용은 에멀젼 공급 업체의 지침을 따라야 합니다.
나쁜 커버력
1. 안료의 양이 너무 적어서 안료의 양을 늘려야 합니다.
2. 이산화티타늄이 응집되면 계면활성제 또는 분산제의 양을 늘립니다. 디올의 양을 늘리거나 적절한 계면활성제를 선택해야 합니다.
3. 일부 성분은 음이온 분산제와 반응합니다. pH 값의 드리프트는 알칼리에 민감한 증점제에 영향을 미칩니다. 적절한 증점제 또는 비휘발성 pH 조절제를 사용해야 합니다.
페인트 필름 침투 불량
1, 주요 문제는 필름 형성 첨가제입니다.
2, 다공성 표면이 있습니다. 표면을 처리해야 합니다.
건조 후 페인트 필름에 핀홀이 있습니다.
(1) 페인트 필름에 소포제가 과도하게 함유되어 있습니다.
(2) 보관 과정 중 반응에 의해 가스가 방출됩니다. 필러의 탄산염과 약산의 반응으로 인해 발생할 수 있습니다.
(3) 페인트가 너무 많은 구멍의 표면에 도포되고 페인트가 도포되면 구멍 내부의 가스가 외부로 침투합니다.
접착력 불량
(1) 파우더가 과다하게 묻은 표면에 페인트를 사용하는 경우, 전처리를 위해 입자 크기가 작은 에멀젼으로 강력한 침투성 프라이머를 도포합니다.
(2) 페인트가 오래된 벽에 사용되어 접착력이 부족한 경우 표면을 제거하고 전처리해야 합니다.
잉크 원료 : UV 광개시제 동일 시리즈 제품
| 제품 이름 | CAS 번호. | 화학 물질 이름 |
| 시노큐어® TPO | 75980-60-8 | 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 산화물 |
| 시노큐어® TPO-L | 84434-11-7 | 에틸(2,4,6-트리메틸벤조일) 페닐포스피네이트 |
| 시노큐어® 819/920 | 162881-26-7 | 페닐비스(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 산화물 |
| 시노큐어® 819 DW | 162881-26-7 | Irgacure 819 DW |
| 시노큐어® ITX | 5495-84-1 | 2- 이소프로필티옥산톤 |
| 시노큐어® DETX | 82799-44-8 | 2,4-디에틸-9H-티옥산텐-9-원 |
| lcnacure® BDK/651 | 24650-42-8 | 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논 |
| 시노큐어® 907 | 71868-10-5 | 2-메틸-4′-(메틸티오)-2-모르폴리노프로피오페논 |
| 시노큐어® 184 | 947-19-3 | 1-하이드록시시클로헥실 페닐 케톤 |
| 시노큐어® MBF | 15206-55-0 | 메틸 벤조일포메이트 |
| 시노큐어® 150 | 163702-01-0 | 벤젠, (1-메틸레테닐)-, 단량체, ar-(2-하이드록시-2-메틸-1-옥소프로필) 유도체 |
| 시노큐어® 160 | 71868-15-0 | 기능적 알파 하이드 록시 케톤 |
| 시노큐어® 1173 | 7473-98-5 | 2-하이드록시-2-메틸프로피오페논 |
| 시노큐어® EMK | 90-93-7 | 4,4′-비스(디에틸아미노) 벤조페논 |
| 시노큐어® PBZ | 2128-93-0 | 4-벤조일비페닐 |
| 시노큐어® OMBB/MBB | 606-28-0 | 메틸 2-벤조일벤조에이트 |
| lcnacure® 784/FMT | 125051-32-3 | 비스(2,6-디플루오로-3-(1-하이드로피롤-1-일)페닐)티타노센 |
| 시노큐어® BP | 119-61-9 | 벤조페논 |
| 시노큐어® 754 | 211510-16-6 | 벤젠아세트산, 알파-옥소-, 옥시디-2,1-에탄디일 에스테르 |
| 시노큐어® CBP | 134-85-0 | 4-클로로벤조페논 |
| 시노큐어® MBP | 134-84-9 | 4-메틸벤조페논 |
| 시노큐어® EHA | 21245-02-3 | 2-에틸헥실 4-디메틸아미노벤조에이트 |
| 시노큐어® DMB | 2208-05-1 | 2-(디메틸아미노)에틸벤조에이트 |
| 시노큐어® EDB | 10287-53-3 | 에틸 4-디메틸아미노벤조에이트 |
| 시노큐어® 250 | 344562-80-7 | (4-메틸페닐)[4-(2-메틸프로필)페닐] 요오도늄헥사플루오로인산염 |
| 시노큐어® 369 | 119313-12-1 | 2-벤질-2-(디메틸아미노)-4′-모폴리노부티로페논 |
| 시노큐어® 379 | 119344-86-4 | 1-부타논, 2-(디메틸아미노)-2-(4-메틸페닐)메틸-1-4-(4-모포리닐)페닐-. |
| 시노큐어® 938 | 61358-25-6 | 비스(4-터트-부틸페닐)요오드늄 헥사플루오로인산염 |
| lcnacure® 6992 MX | 75482-18-7 & 74227-35-3 | 양이온성 광개시제 UVI-6992 |
| 시노큐어® 6992 | 68156-13-8 | 디페닐(4-페닐티오)페닐수포늄 헥사플루오로인산염 |
| 시노큐어® 6993-S | 71449-78-0 & 89452-37-9 | 혼합형 트리아릴설포늄 헥사플루오로안티모네이트염 |
| lcnacure® 6993-P | 71449-78-0 | 4-티오페닐 페닐 디페닐 설포늄 헥사플루오로안티모네이트 |
| 시노큐어® 1206 | 광개시제 APi-1206 |
UV 잉크 원료 : UV 모노머 동일 시리즈 제품
| ACMO | 4-아크릴로일모르폴린 | 5117-12-4 |
| ADAMA | 1-아다만틸 메타크릴레이트 | 16887-36-8 |
| DCPEOA | 디사이클로펜텐일록시에틸 아크릴레이트 | 65983-31-5 |
| DI-TMPTA | 디(트리메틸올프로판) 테트라 아크릴레이트 | 94108-97-1 |
| DPGDA | 디프로필렌 글리콜 디에노에이트 | 57472-68-1 |
| DPHA | 디펜타에리스리톨 헥사아크릴레이트 | 29570-58-9 |
| ECPMA | 1-에틸사이클로펜틸 메타크릴레이트 | 266308-58-1 |
| EO10-BPADA | (10) 에톡실화 비스페놀 A 디아크릴레이트 | 64401-02-1 |
| EO3-TMPTA | 에톡실화된 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 | 28961-43-5 |
| EO4-BPADA | (4) 에톡실화된 비스페놀 A 디아크릴레이트 | 64401-02-1 |
| EOEOEA | 2-(2-에톡시 에톡시)에틸 아크릴레이트 | 7328-17-8 |
| GPTA ( G3POTA ) | 글리세릴 프로폭시 트리아크릴레이트 | 52408-84-1 |
| HDDA | 헥사메틸렌 디아크릴레이트 | 13048-33-4 |
| HEMA | 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트 | 868-77-9 |
| HPMA | 2-하이드록시프로필 메타크릴레이트 | 27813-02-1 |
| IBOA | 이소보닐 아크릴레이트 | 5888-33-5 |
| IBOMA | 이소보닐 메타크릴레이트 | 7534-94-3 |
| IDA | 이소데실 아크릴레이트 | 1330-61-6 |
| IPAMA | 2- 이소프로필-2-아다만틸 메타크릴레이트 | 297156-50-4 |
| LMA | 도데실 2-메틸아크릴레이트 | 142-90-5 |
| NP-4EA | (4) 에톡실화 노닐페놀 | 2156-97-0 |
| NPGDA | 네오펜틸 글리콜 디아크릴레이트 | 2223-82-7 |
| PDDA | 프탈레이트 디에틸렌 글리콜 디아크릴레이트 | |
| PEGDA | 폴리에틸렌 글리콜 디아크릴레이트 | 26570-48-9 |
| PEGDMA | 폴리(에틸렌 글리콜) 디메타크릴레이트 | 25852-47-5 |
| PETA | PETA 모노머 | 3524-68-3 |
| PHEA | 2-페녹시에틸 아크릴레이트 | 48145-04-6 |
| PO2-NPGDA | 네오펜틸 글리콜 프로폭실레이트 디아크릴레이트 | 84170-74-1 |
| TEGDMA | 트리에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트 | 109-16-0 |
| THFA | 테트라하이드로푸르푸릴아크릴레이트 | 2399-48-6 |
| THFMA | 테트라하이드로푸르푸릴메타크릴레이트 | 2455-24-5 |
| TMPTA | 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 | 15625-89-5 |
| TMPTMA | 트리메틸올프로판 트리메타크릴레이트 | 3290-92-4 |
| TPGDA | 트리프로필렌 글리콜 디아크릴레이트 | 42978-66-5 |