ATBC 가소제는 어떻게 선택하나요?
빠른 답변: 가소제 관련 사항에 있어서 구매자들은 일반적으로 유연성, 이행 특성, 가공 적합성 및 규정 준수 여부를 종합적으로 비교합니다. 이는 식품 접촉용 제품, 연성 플라스틱, 일반 산업 제품 등 최종 사용 목적에 따른 요구 사항이 크게 다를 수 있기 때문입니다.
1. 필요한 것이 보이시나요?
ATBC 가소제를 선택하려면 먼저 가소제의 필요성과 가소제 사용이 일치하는지 확인하기 위해 일반적으로 가소제의 사용이 더 광범위하지만 가소제로서의 역할을 더 잘 수행하기 위해 더 적절한 가소제를 선택하려면 다음 사항의 ATBC 가소제 사용을 선택합니다.
(1) 의학에서는 치과 재료, 코팅 정제, 인공 장기, 다양한 치료 시스템 등에 사용할 수 있습니다.
(2) 개인용 제품에서는 헤어 젤, 매니큐어 등에 사용할 수 있습니다.
(3) 산업에서는 알루미늄 호일, 캔 코팅, 잉크, 식품 포장, 페인트 코팅, 윤활제, 플렉시 유리, 안전 유리 및 다양한 수지에 사용할 수 있습니다.
2. 제조업체 확인
(1) 제조업체의 자격을 확인합니다. 화학 산업의 경우 자격이 가장 중요하며 공장이 자격 승인을받은 경우에만 공장에서 생산을 수행 할 수 있습니다.
(2) 강도를 확인하세요. 가소제 제조업체가 안전한 가소제를 생산할 수 있는 능력이 있는지 강도를 확인합니다.
(3) 서비스 확인. 어떤 제조업체를 선택하든 제조업체의 애프터서비스에 주의를 기울이세요. 애프터 서비스가 보장되면 나중에 문제를 해결할 수 있는 수단을 갖게 됩니다. 그러나 제조업체의 애프터 서비스가 없는 경우 제조업체는 무책임하므로 선택하지 않는 것이 좋습니다.
(4) 평가를 살펴보세요. 업체를 선택하기 전에 해당 업체를 선택한 파트너의 평가를 들어볼 수 있습니다. 전반적인 평가가 좋으면 안심하고 선택할 수 있습니다.
3. 제품 보기
(1) 제품의 외관을 확인합니다. ATBC 가소제는 무색, 무취의 유성 액체입니다. 여기서 우리는 기름진 액체에주의를 기울여야합니다. 가소제가 물처럼 투명한 것을 발견하면 ATBC 가소제의 진위 여부에주의를 기울여야합니다.
(2) 물의 양을 살펴보십시오. ATBC 가소제는 대부분의 유기 용매에 용해되고 물에 녹지 않으므로 가소제가 물에 용해되는지 구매할 때 테스트에주의를 기울여 물에 녹는다면 실제 ATBC 가소제가 아닙니다.
(3) 반응 속도를 살펴보십시오. 일반적으로 ATBC 가소제의 증발 속도는 0.000009g/cm2~h (105 ℃), 가수 분해 속도는 0.1% (100 ℃, 6 시간)입니다.
PVC 환경 보호 가소제의 ATBC 가소제 선택시 고려해야 할 사항은 무엇입니까?
1. 레진과의 호환성에 주의하세요.
일반적으로 수지와 첨가제 사이의 좋은 호환성만이 첨가제를 장기적이고 안정적이며 제품에 고르게 혼합하고 그 기능을 효과적으로 수행하기 위해 호환성이 좋지 않으면 "땀"이나 "서리"가 발생하기 쉽습니다. 현상, 그러나 때로는 호환성이 좋지 않은 경우, 제품은 너무 엄격하지 않으며, 필러 입자 크기가 작은 한 필러 및 왁스 트리 호환성과 같은 호환성이 여전히 좋지 않을 수 있으며, 기본적으로 커플 링제 또는 계면 활성제 처리의 적용 후에도 기본적으로 성능 요구 사항을 충족 할 수 있으며, 그 기능을 최대한 발휘할 수 있습니다.
2. 조율에 주의하세요.
가소제는 시너지 효과와 길항 효과가 있으며 동일한 수지 시스템에서 두 가지 첨가제가 각각 특정 첨가제 만있는 것보다 "시너지 효과"를 생성하는 경우가 있으며 기능의 역할이 훨씬 더 큽니다. 그러나 부적절하게 결합하면 두 첨가제 간의 "길항 효과"가 각 첨가제의 기능을 약화 시키거나 심지어 첨가제 중 하나가 작동하지 않게되므로 카본 블랙 및 아민과 같은 특별한주의를 기울여야합니다. 또는 페놀 산화제가 길항 효과를 일으킬 수 있습니다.
3. 처리 조건에 주의하세요.
가소제의 가공 조건에 대한 적응성을 고려할 때, 일부 수지는 스트립 가공에 더 가혹한 파트너입니다.
4. 내구성에 주의하세요.
가소제의 손실은 주로 세 가지 방식으로 휘발되는 반면, 추출 및 이동은 주로 첨가제의 분자량, 매질에서의 용해도 및 수지의 미세도와 관련이 있습니다.
구매자들이 가소제와 유연성 조절제를 평가하는 일반적인 방법
가소제 조달은 일반적으로 가격 협상 전에 최종 사용 노출, 이행 한계 및 가공 경로를 검토하면 더 원활하게 진행됩니다. 이를 통해 프탈레이트, 테레프탈레이트 또는 시트르산염 중 어떤 방식이 상업적으로 가장 유리한지 명확하게 파악할 수 있습니다.
- 최종 사용 요구사항부터 시작하세요: 식품 접촉용 플라스틱, 장난감용 플라스틱, 의료용 플라스틱, 일반 산업용 플라스틱은 각각 다른 선별 우선순위가 필요합니다.
- 이민 및 영주권 검토: 추출, 휘발성 또는 장기 손실에 민감한 애플리케이션의 경우 유연성만으로는 충분하지 않습니다.
- 프로세스 적합성 확인: 호환성, 점도 효과 및 열 안정성은 가소제의 대량 생산 용이성을 결정하는 주요 요인입니다.
추천 제품 참고
- 슐루미플렉스 ATBC: 식품 접촉 및 규제 준수 관련 논의에 유용한 무프탈레이트 가소제 참고 자료입니다.
- 클루미플렉스 도트프: 가공성, 이행 특성 및 규정 준수 요구 사항의 균형을 맞출 때 일반적으로 사용되는 테레프탈레이트-가소제 기준입니다.
- 클루미플렉스 DBP: 기존 배합 방식이나 대체제 선택을 검토할 때 사용하는 일반적인 가소제 비교 기준점입니다.
구매자 및 제형 담당자를 위한 FAQ
왜 저렴한 가소제가 항상 더 나은 선택이 아닐 수 있을까요?
규정 준수, 마이그레이션 프로필 및 프로세스 안정성이 단가 차이를 빠르게 상쇄할 수 있기 때문입니다.
가소제 선택은 유연성만을 기준으로 해야 할까요?
일반적으로는 그렇지 않습니다. 가장 적합한 선택은 마이그레이션 예상, 열적 특성 및 실제 최종 사용 기준에도 부합해야 합니다.