레벨링 에이전트는 페인트의 수평을 어떻게 조정하나요?
1, 평탄화 에이전트 정의
레벨링제는 일반적인 코팅 첨가제로, 건조 공정에서 코팅을 촉진하여 평평하고 매끄럽고 균일 한 코팅 필름을 형성 할 수 있으며 레벨링제에 적용되는 코팅 유형이 다릅니다.
2, 평준화 원리(마이그레이션 메커니즘)
레벨링 에이전트로서 일반적으로 다음 두 가지 사항을 충족해야 합니다:
2.1과 어느 정도 호환성이 있습니다.
2.2, 표면 장력은 시스템보다 낮아야 합니다.
이 두 가지 점은 레벨링 에이전트의 이동에 영향을 미치며 레벨링 에이전트 만 페인트 필름 표면으로 자발적으로 이동하는 것을 레벨링 효과의 발생이라고 할 수 있습니다. 마이그레이션 원리는 다른 첨가제의 마이그레이션에도 적용됩니다.
마이그레이션 원칙
레벨링제의 이동은 물리학의 "최저 에너지 원리"를 따르는데, 즉 에너지가 높은 곳에서 낮은 곳으로 자발적으로 이동합니다. 페인트가 기판 표면에 적용되면 '기판-페인트 필름 인터페이스'와 '페인트 필름-공기 인터페이스'라는 두 가지 인터페이스가 형성됩니다.
따라서 시스템의 총 에너지 = (기판의 표면 장력 - 페인트 필름의 표면 장력) + (페인트 필름의 표면 장력 - 공기의 표면 장력)입니다.
시스템에 레벨링제를 첨가하면 레벨링제가 "필름-공기 계면"으로 이동하면 총 시스템 에너지 = (기판 표면 장력 - 필름 표면 장력) + (레벨링제 표면 장력 - 공기 표면 장력), 레벨링제 표면 장력 < 필름 표면 장력이므로 총 시스템 에너지가 감소하고 공정이 자발적으로 진행될 수 있습니다.
그러나 레벨링제가 '기판-도막 계면'으로 이동하면 시스템의 총 에너지 = (기판 표면장력 - 레벨링제 표면장력) + (도막 표면장력 - 공기 표면장력)이 되어 레벨링제 표면장력 < 도막 표면장력이 되므로 시스템의 총 에너지가 증가하여 공정이 자발적으로 진행되지 못합니다.
물론 분자 이동 이론의 관점에서 볼 때 레벨링 제를 시스템에 첨가하면 분자의 불규칙한 이동으로 인해 레벨링 제 분자 이동의 일부가 "기판 - 페인트 필름 인터페이스"로 이동하지만 레벨링 제의이 부분의 양은 전체 첨가량에 비해 매우 적기 때문에 무시할 수 있습니다.
3, 실리콘 레벨링 제의 원리
실리콘 레벨링제의 구조는 가장 일반적인 폴리에테르 변성 실리콘 오일을 기반으로 하며, 구조 공식은 다음 공식으로 표현할 수 있습니다:
-(SiO(CH3)2)m-(SiOCH3 (CH2CH2O)x(CH2CHCH3O)y)nR
여기서 m 사슬 세그먼트는 실리콘 오일의 변형되지 않은 부분으로 호환성이 제한되는 사슬 세그먼트에 속하고, n 사슬 세그먼트는 변형된 부분으로 호환 가능한 사슬 세그먼트에 속하며, x는 폴리에테르 변형 사슬 세그먼트의 폴리에틸렌 산화물 부분, y는 폴리에테르 그룹의 폴리에틸렌 산화물 부분, m, n, x, y 네 값은 레벨링제가 나타내는 성능을 결정짓는 요소입니다.
3.1, 호환성: 실리콘 레벨링제의 호환성은 주로 m / n의 값에 따라 다릅니다. m / n의 값이 작을수록 (즉, 호환되지 않는 사슬 세그먼트의 함량이 낮을수록) 호환성이 좋아지고 고정 된 m / n 값에서 x / y 값이 클수록 호환성이 좋아지며, 이는 폴리 (에틸렌 옥사이드)의 호환성이 폴리 (프로필렌 옥사이드)의 호환성을 초과하기 때문입니다.
3.2, 느낌 : 고정 xy 값의 경우, 실리콘 레벨링 에이전트의 느낌은 주로 m / n의 값에 따라 달라지며, m / n의 값이 클수록 느낌이 좋아집니다. 동일한 경우의 m / n 값, m의 절대 값이 클수록 느낌이 좋아집니다. 이 시점에서 실리콘 레벨링 에이전트의 경우 좋은 호환성과 좋은 느낌을 추구하는 것은 종종 모순이며, 일반적으로 m / n은 작은 범위 내에서만 선택할 수 있음을 알 수 있습니다.
3.3, 평준화 능력 : 평준화 효과의 영향에 대한 m, n, x, y 값은 일반적으로 더 나은 평준화 효과가있을 때 1에서 2 사이의 m / n 값이 더 복잡하며, 케이스의 고정 된 m / n 값의 경우 x + y 값이 클수록 평준화 효과가 더 좋아집니다.
3.4, 안정적인 거품: 일반적으로 일반적인 x, y 값에서 m / n> 3 또는 m / n < 1/4은 기본적으로 불안정한 거품 효과를 얻을 수 있으며, 평신도의 용어로 실리콘 함량이 매우 높거나 매우 낮은 경우 레벨링 에이전트가 안정적인 거품이 아니며 실리콘 함량이 매우 높은 품종으로 만들면 안정적인 거품이 아닌 우수한 느낌을 얻을 수 있지만 약간 덜 호환되는 레벨링 에이전트, 실리콘 함량이 매우 낮으면 수평 조정제의 성능이 매우 좋은 호환성이며 안정적인 거품이 아니지만 실리콘 레벨링 에이전트의 느낌이 충분하지 않은 경우 실리콘 수평 조정제. 5.
3.5. 재 코팅 성 : 일반적으로 m + n의 값이 클수록 m / n의 값이 높을수록 재 코팅 성 문제가 발생할 가능성이 높으며 폴리 에테르 말단 그룹 R 그룹도 재 코팅성에 영향을 미칩니다.
3.6, 매트 파우더의 방향성 능력 : 테스트에 따르면, 매트 파우더의 방향성 능력은 m / n의 값과 m의 절대 값에 크게 영향을받습니다. m의 절대 값이 클수록 매트 파우더의 방향성 능력이 향상됩니다.
원인
페인트 표면은 수축, 오렌지 껍질, 표면 거칠기 및 광택 부족과 같은 현상이 발생하기 쉬우므로 파우더, 수성 및 고체 코팅과 같은 새로운 기술의 홍보 및 적용에 심각한 장애를 초래합니다. 레벨링제는 이러한 현상을 줄이기 위해 페인트에 사용되어 페인트 필름의 표면을 매끄럽고 장식적으로 만듭니다.
이를 위해서는 표면 장력과 관련이 있습니다.
표면 장력
액체 내에서는 모든 분자에 대한 분자 중력이 균형을 이룹니다. 그러나 액체 표면에서는 표면 분자에 대한 액상 분자의 중력이 표면 분자에 대한 기체 분자의 중력보다 크므로 액체 내부로 인력이 작용하며, 이것이 표면 장력입니다. 레벨링제를 첨가하면 레벨링제가 페인트 필름의 표면에 떠서 균질화할 수 있는데, 이것이 바로 레벨링 메커니즘 중 하나입니다.
수축 및 오렌지 껍질
그 이유는 젖은 페인트 필름의 두 지점에서 액체의 표면 장력이 다르면 페인트 재료가 한 지점에서 다른 지점으로 흐르면서 수축, 오렌지 껍질 등이 발생하기 때문입니다. 아크릴 레벨링제는 표면 장력과 계면 장력을 줄여 습윤성을 높이고 페인트 표면에 단일 분자층을 형성하여 표면 단면의 표면 장력을 균일화할 수 있습니다.