Hogyan egyenlítik ki a festéket a kiegyenlítőszerek?
Quick answer: Surface-control additives are usually selected by defect type, compatibility, and dosage window. The strongest commercial choice is the one that fixes the real problem without creating a new one.
1、Lapítószer meghatározása
A kiegyenlítőszer egy közös bevonat adalékanyag, elősegítheti a bevonatot a szárítási folyamatban, hogy sima, sima, egyenletes bevonatfilmet képezzen, a különböző típusú bevonatok a kiegyenlítőszerre alkalmazott különbözőek.
2、A kiegyenlítés elve (migrációs mechanizmus)
Mint kiegyenlítő szer, általában meg kell felelnie a következő két pontnak:
2.1, és a rendszer bizonyos fokú kompatibilitással rendelkezik.
2,2, a felületi feszültségnek alacsonyabbnak kell lennie, mint a rendszernek.
Ez a két pont befolyásolja a kiegyenlítőszer migrációját, csak a kiegyenlítőszer spontán vándorol a festékfilm felületére, a kiegyenlítő hatás előfordulásának nevezhető. A migrációs elv más adalékanyagok migrációjára is vonatkozik.
A migráció elve
A kiegyenlítő anyagok vándorlása a fizika "legkisebb energia elvét" követi, azaz spontán módon áramlanak a magas energiájú helyről az alacsony energiájú helyre. Amikor a festéket a hordozófelületre viszik fel, két határfelület alakul ki, a "hordozó - festékfilm határfelület" és a "festékfilm - levegő határfelület".
Ezért a rendszer teljes energiája = (a hordozó felületi feszültsége - a festékfilm felületi feszültsége) + (a festékfilm felületi feszültsége - a levegő felületi feszültsége).
Ha a rendszerhez kiegyenlítőszert adunk, és a kiegyenlítőszer a "film-levegő határfelületre" vándorol, akkor a rendszer teljes energiája = (szubsztrát felületi feszültség - film felületi feszültség) + (kiegyenlítőszer felületi feszültség - levegő felületi feszültség), mivel a kiegyenlítőszer felületi feszültsége < film felületi feszültség, a rendszer teljes energiája csökken, és a folyamat A folyamat spontán lefolyhat.
Ha azonban a kiegyenlítőszer a "szubsztrát - festékfilm határfelületre" vándorol, a rendszer teljes energiája = (szubsztrát felületi feszültség - kiegyenlítőszer felületi feszültség) + (festékfilm felületi feszültség - levegő felületi feszültség), mivel a kiegyenlítőszer felületi feszültsége < festékfilm felületi feszültség, így a rendszer teljes energiája megnő, és a folyamat nem tud spontán lezajlani.
Természetesen a molekuláris mozgáselmélet szempontjából, amikor a kiegyenlítőszert a rendszerhez adják, a molekulák szabálytalan mozgása miatt a kiegyenlítőszer egy része a "szubsztrát - festékfilm határfelület" felé mozog, de a kiegyenlítőszer ezen részének mennyisége nagyon kicsi, a teljes hozzáadott mennyiséghez képest elhanyagolható.
3、A szilikon kiegyenlítő anyag elve
A szilikon szintezőanyagok szerkezete a leggyakoribb poliéter módosított szilikonolajon alapul, amelynek szerkezeti képlete a következő képlettel fejezhető ki:
-(SiO(CH3)2)m-(SiOCH3 (CH2CH2O)x(CH2CHCHCH3O)y)nR
Ahol az m láncszegmens a szilikonolaj nem módosított részét jelöli, amely a korlátozott kompatibilitású láncszegmenshez tartozik; az n láncszegmens a módosított rész, amely a kompatibilis láncszegmenshez tartozik; x a poliéter módosított láncszegmens polietilén-oxid része; y a poliétercsoport polietilén-oxid része; m, n, x, y négy érték határozza meg a kiegyenlítőszer által mutatott teljesítményt.
3.1、Kompatibilitás: A szilikon kiegyenlítőszerek kompatibilitása elsősorban az m/n értékétől függ. Minél kisebb az m /n értéke (azaz minél kisebb az inkompatibilis láncszegmensek tartalma), annál jobb a kompatibilitás, és minél nagyobb az x/y értéke az m/n rögzített értéke alatt, annál jobb a kompatibilitás, ami azért van, mert a poli(etilén-oxid) kompatibilitása meghaladja a poli(propilén-oxid) kompatibilitását.
3.2, érzés: rögzített xy-érték esetén a szilikon kiegyenlítőszer érzése is elsősorban az m/n értékétől függ, minél nagyobb az m/n értéke, annál jobb a tapintás; m/n értéke ugyanabban az esetben, minél nagyobb az m abszolút értéke, annál jobb a tapintás; ebből a pontból látható, hogy a szilikon kiegyenlítőszer esetében a jó kompatibilitás és a jó tapintás gyakran ellentmondás, mindkettő elérése érdekében általában az m/n csak egy kis tartományon belül választható ki.
3.3, kiegyenlítő képesség: m, n, x, y értékek a kiegyenlítő hatás hatására összetettebb, általában m / n értékek 1 és 2 között, amikor van egy jobb kiegyenlítő hatás, és egy rögzített m / n érték az esetben, minél nagyobb az x + y értéke, annál jobb a kiegyenlítő hatás.
3.4, stabil hab: Ha a szilíciumtartalom nagyon magas vagy nagyon alacsony, a kiegyenlítőszer nem stabil hab, és ha nagyon magas szilíciumtartalmú fajtákba kerül, akkor kiváló, nem stabil hab, de valamivel kevésbé kompatibilis kiegyenlítőszer, ha Ha a szilíciumtartalom nagyon alacsony, a kiegyenlítőszer teljesítménye nagyon jó kompatibilitás, nem stabil hab, de a szilikon kiegyenlítőszer érzése nem elég. 5.
3.5. Újrabevonhatóság: általában minél nagyobb az m+n értéke és minél nagyobb az m/n értéke, annál valószínűbb, hogy az újrabevonhatósági problémák jelentkeznek, a poliéter végcsoport R csoport típusán kívül az R csoport is hatással van az újrabevonhatóságra.
3.6, a matracpor irányíthatósága: a vizsgálat szerint a matracpor irányíthatóságát nagyban befolyásolja az m/n értéke és az m abszolút értéke. Minél nagyobb az m abszolút értéke, annál jobb a matracpor irányíthatósága.
Okok
A festékfelületek hajlamosak az olyan jelenségekre, mint a zsugorodás, a narancsbőr, a felületi érdesség és a fényesség hiánya, ami komolyan akadályozza az új technológiák, például a por, a vízbázisú és a nagy szilárdságú bevonatok népszerűsítését és alkalmazását. A festékekben kiegyenlítő szereket használnak e jelenségek csökkentésére, a festékfilm felületének simává és dekoratívvá tételére.
Ennek érdekében a felületi feszültséggel függ össze.
Felületi feszültség
Egy folyadékban a molekuláris gravitációs erők minden molekulára kiegyensúlyozottak. A folyadék felszínén azonban a folyadékfázis molekuláinak a felszíni molekulákra ható gravitációs ereje nagyobb, mint a gázfázis molekuláinak a felszíni molekulákra ható gravitációs ereje, ezért a folyadék belseje felé vonzóerő hat, és ez a felületi feszültség. A kiegyenlítőszer hozzáadásakor a kiegyenlítőszer felúszhat a festékfilm felszínére, hogy homogenizálja azt, ez az egyik kiegyenlítő mechanizmus.
Zsugorodás és narancsbőr
Ennek oka, hogy ha a folyadék felületi feszültsége a nedves festékfilm két pontján eltérő, a festékanyag az egyik pontról a másikra folyik, így zsugorodás, narancsbőr stb. keletkezik. Az akril kiegyenlítőszer képes csökkenteni a felületi feszültséget és a határfelületi feszültséget a nedvesíthetőség növelése érdekében, és képes egyetlen molekuláris réteget képezni a festék felületén, hogy biztosítsa a felületi feszültség homogenizálását a felületi részen.
A practical selection checklist for wetting, leveling, and defoaming additives
Additive selection is usually most effective when the team defines the defect first and then screens compatibility, dosage range, and process stage. That is often much more reliable than choosing only by chemistry family or by a single dramatic lab result.
- Start from the defect, not the additive name: wetting loss, crater, microfoam, and instability often need different solutions even inside the same formula.
- Check compatibility at the intended dosage: the strongest additive can still be the wrong commercial choice if it narrows the process window too much.
- Review the stage of use: some products are most useful during grind, while others matter more during let-down, filling, or final application.
- Balance cure or film quality with defect control: the right additive fixes the problem without sacrificing adhesion, gloss, or appearance.
Recommended product references
- CHLUMIAF 094: A balanced defoamer reference for waterborne coatings and many general foam-control screens.
- CHLUMIAF 3062: Useful when printing-ink and UV-ink compatibility matter in the defoaming screen.
- CHLUMIAF 3037: A stronger process-defoaming option when persistent foam survives harsher conditions.
- CHLUMIWE 3280: A strong wetting-agent reference for inks, coatings, and difficult substrate wetting.
FAQ for buyers and formulators
Why does an additive that looks powerful in a beaker sometimes fail in production?
Because shear, temperature, substrate, and the full formula can all change the way the additive performs under real process conditions.
Should the most aggressive additive always be preferred?
Not usually. The best additive is the one that solves the real defect while preserving the broadest safe operating window.
Lépjen kapcsolatba velünk most!
When paint leveling is the main concern, formulators often compare CHLUMILE 3345 Leveling Agent és CHLUMILE 3033 Leveling Agent to tune orange peel resistance and surface feel.