2025 UV 기술의 개선 및 미래 트렌드에 대한 완벽한 가이드
광(UV) 경화 기술은 코팅, 접착제, 잉크, 광전자 및 기타 분야에서 널리 사용되는 21세기를 위한 고효율, 친환경, 에너지 절약, 고품질 신기술입니다. 1946년 미국 인몬트가 최초의 자외선 경화 잉크 특허를 획득한 이래 1968년 독일 바이엘은 1세대 자외선 경화 목재 코팅, 광경화 코팅을 개발하여 빠른 발전을 이루었습니다. 최근 수십 년 동안 새롭고 효율적인 광개시제, 수지, 모노머 및 고급 UV 광원이 UV 경화에 많이 사용되어 UV 경화 코팅 산업의 발전을 촉진하고 있습니다.
광경화 기술은 계속 발전하고 있습니다.
광경화 기술은 빛을 에너지원으로 하여 광개시제를 분해하여 라디칼 또는 이온 및 기타 활성종을 생성하고, 이러한 활성종은 단량체의 중합을 촉발하여 액체에서 고체 중합 기술로 빠르게 전환하는 기술로 에너지 소비가 적고(열 중합의 1/5~1/10), 빠르고(중합 공정 완료에 수초에서 수십 초), 무공해(용매 휘발 없음) 등의 장점이 있어 친환경 기술로 알려져 있습니다.
현재 중국은 국제적으로 주목받는 개발 분야에서 광중합 소재의 가장 큰 응용 분야 중 하나가 되었습니다. 오늘날 환경 오염이 날로 심각해지는 상황에서 무공해, 친환경 광중합 기술의 개발은 매우 중요합니다. 통계에 따르면 전 세계적으로 연간 대기 중으로 방출되는 탄화수소의 양은 약 2,000만 톤으로, 대부분 페인트의 유기 용제입니다. 도료 제조 과정에서 대기 중으로 배출되는 유기 용제는 도료 생산량의 2%이며, 도료 사용 중 휘발되는 유기 용제는 도료 사용량의 50% ~ 80%입니다. 오염 배출을 줄이기 위해 자외선 경화 코팅은 기존의 열 경화 코팅과 솔벤트 기반 코팅을 점차 대체하고 있습니다.
광경화 기술이 지속적으로 발전함에 따라 적용 분야도 점차 확대될 것입니다. 초기 광경화 기술은 주로 코팅에 사용되었는데, 당시에는 컬러 시스템에서 빛의 투과 및 흡수 문제를 해결할 수 없었기 때문입니다. 그러나 광개시제의 개발과 광원 전력의 향상으로 광경화 기술은 점차 다양한 잉크 시스템의 요구에 적응할 수 있으며 광경화 잉크는 빠르게 발전했습니다. 최근 몇 년 동안 광경화 기술의 지속적인 발전으로 다른 분야로 침투 할 수있었습니다. 기초 연구의 발전, 광 경화의 기본 메커니즘에 대한 더 깊은 이해, 사회 환경의 변화로 인해 광 경화 기술에 대한 새로운 요구 사항이 제시됨에 따라 광 경화 기술은 혁신과 발전을 할 수있었습니다.
광경화 코팅은 점점 더 널리 사용되고 있습니다.
자외선 경화 코팅에는 다음이 포함됩니다.
광 경화 대나무 코팅 : 중국의 특수 제품으로 대나무 가구 및 대나무 바닥재 및 기타 제품은 현재 대부분 UV 경화 코팅을 사용합니다. 다양한 국내 바닥 UV 코팅의 비율은 매우 높으며 UV 코팅의 중요한 용도 중 하나입니다.
광경화 용지 코팅: 최초의 UV 코팅 종류 중 하나인 UV 종이 바니싱 코팅은 다양한 인쇄물, 특히 광고 및 출판물 표지에 사용되며, 여전히 가장 큰 UV 코팅 종류입니다.
광경화 플라스틱 코팅: 플라스틱 제품은 미관 및 내구성 요건을 위해 도장해야 합니다. UV 플라스틱 코팅은 종류가 다양하고 요구 사항이 매우 다양하지만 대부분 장식용이며, 가장 일반적인 UV 플라스틱 코팅은 다양한 가전제품, 휴대폰 등의 외피입니다.
광경화 진공 코팅 코팅: 포장의 질감을 높이기 위해 가장 일반적인 방법은 진공 기상 증착을 통해 플라스틱을 금속화하는 것이며, 이 공정에는 UV 프라이머, 탑 코트 및 기타 제품을 사용해야 하며, 주요 용도는 화장품 포장입니다.
광경화 금속 코팅: 금속용 UV 코팅에는 UV 방청 프라이머, UV 경화 금속 임시 보호 코팅, 금속 UV 장식용 코팅, 금속 UV 표면 보호 코팅 등이 있습니다.
광경화 광섬유 코팅: 광섬유를 생산하려면 바닥에서 표면까지 4~5회 코팅해야 하는데, 현재 거의 모든 광경화 코팅이 이루어지고 있습니다. UV 광섬유 코팅은 광경화 적용의 가장 성공적인 예이며 광경화 속도는 최대 3000m/분까지 가능합니다.
광 경화 컨 포멀 코팅 : 실외 제품, 특히 전자 제품의 경우 바람과 비 및 기타 자연 환경 변화의 테스트를 견뎌야하며 제품의 장기간 정상적인 사용, 전기 제품 보호 필요성 등을 보장하기 위해이 응용 분야를 위해 UV 컨 포멀 코팅이 개발되어 전기 제품의 서비스 수명을 연장하고 안정성을 사용하도록 설계되었습니다.
광경화 유리 코팅 : 유리 자체는 장식성이 떨어지고 유리에 색상 효과를 내기 위해 유리가 필요한 경우 페인트가 필요하며 UV 유리 코팅이 탄생했으며 노화 방지, 산 및 알칼리 저항 요구 사항이 높은이 유형의 제품은 고급 UV 제품입니다.
광경화 세라믹 코팅: 세라믹은 아름다움을 높이기 위해 표면 코팅이 필요하며, 현재 세라믹에 적용되는 UV 코팅은 주로 세라믹 잉크젯 코팅, 세라믹 화지 코팅 등입니다.
광 경화 석재 코팅 : 자연석에는 다양한 결함이 있으며 미학, 석재 마감의 필요성, 광 경화 석재 코팅의 주요 목적은 자연석의 결함, 강도, 색상, 내마모성, 노화 저항에 대한 높은 요구 사항을 수리하는 것입니다.
광 경화 가죽 코팅: UV 가죽 코팅에는 두 가지 범주가 있으며, 하나는 인조 가죽 무늬 종이의 준비에 사용되는 UV 가죽 이형 코팅이며 복용량이 매우 큽니다. 다른 하나는 가죽의 장식 코팅이며 천연 또는 인조 가죽의 외관을 변경하고 장식적인 특성을 향상시킵니다.
광 경화 자동차 코팅 : 내부에서 외부로의 조명은 광 경화 기술을 사용하고, 라이트 볼, 램프 쉐이드는 광 경화 기술을 통해 페인트해야하며, 계기판, 거울, 스티어링 휠, 기어 핸들, 휠, 인테리어 트림 스트립 등과 같은 자동차 내부 및 외부의 많은 부품이 광 경화 기술을 사용합니다.자동차의 범퍼는 광 경화 기술을 통해 준비되고 표면 코팅도 광 중합을 통해 완성됩니다. 자동차 디스플레이, 중앙 제어판 등의 준비와 같은 자동차의 많은 전자 부품도 광 경화 재료를 사용해야하며 현재 인기있는 자동차 코팅, 표면 노화 방지 코팅도 광 경화 기술로 완성되며 차체 코팅은 광 경화를 달성했으며 자동차 페인트 필름 수리, 유리 파손 수리 등도 광 경화 기술을 사용할 것입니다.
광경화 수성 코팅: UV 코팅 스프레이를 위해 용매를 추가해야하는 오염 문제를 해결하기 위해 중요한 방향은 수성 UV 코팅, UV 코팅의 시공 성능을 향상시키기위한 용매로서의 물, 국내외 수성 코팅은 초기 단계에 있습니다.
광경화 분말 코팅: 일반 분말 코팅과 광경화 기술의 결합, 낮은 경화 온도, 우수한 제품 품질, 광범위한 응용 분야를 갖춘 광경화 분말 코팅의 개발. 이 코팅은 중국에서 연구 개발 단계에 있지만 해외에서 산업화되었습니다.
광경화 정전기 방지 코팅: 광경화 정전기 방지 코팅은 UV 코팅에 정전기 방지 성분을 추가하여 코팅의 정전기 방지 능력을 높이는 특수 코팅으로 도포량은 많지 않지만 고유한 특성이 있습니다.
광경화 난연 코팅: 광경화 코팅은 때때로 난연 효과가 필요하므로 코팅의 난연 문제에 특수 난연제를 추가하여 해결할 수 있습니다. 일부 일반 난연제를 UV 코팅에 적용하여 난연 효과를 줄 수 있지만, UV 난연 코팅은 광 투과 요구 사항과 같은 UV 코팅의 특수한 특성으로 인해 자체적인 특수 구조 요구 사항도 있습니다.
광경화 탄화 불소 코팅: 탄화 불소 코팅은 우수한 내후성으로 인해 널리 사용되고 있으며 광경화 탄화 불소 코팅의 적용이 점점 더 보편화되고 있습니다. 핵심은 서로 다른 성분의 상호 용해성 문제를 해결하는 것으로, 재료의 구조 설계부터 시작하여 사용 요구 사항을 충족하는 UV 불소 코팅 원료를 준비해야 합니다.
원자재 및 기술에서 광경화 기술 향상
광경화 기술 자체의 측면에서도 고유의 장점을 유지하고 경쟁력을 강화하기 위해 원자재, 신기술 및 기타 측면에서 자체 기술을 지속적으로 업데이트하여 주로 다음 분야에서 지속적인 발전을 이루어야합니다.
광경화 표면 수정
광 경화 기술은 광 투과율의 한계로 인해 재료 내부로 침투 할 수 없으므로 주로 재료 표면의 화학 반응에 적용됩니다. 일반 인쇄용 바니시부터 가정 장식, 건축 자재, 자동차 인테리어, 실외 보호, 광경화 기술에 이르기까지 일반적인 재료 표면 응용 분야에서도 광경화 기술이 유리하게 작용하고 있습니다. 학교, 병원, 실내 콘센트, 차고 및 기타 현장의 리노베이션과 같이 특수한 환경과 시간에 민감한 일부 응용 분야에서 광경화 기술은 대체 불가능한 위치를 차지하고 있습니다. 짧은 휴일을 이용해 공사를 완료해야 하는 학교, 야간 휴식 시간을 이용해 수술실 리노베이션을 완료해야 하는 병원 등 시간 제약이 있기 때문에 빠르고 안전한 기술이 필요하며, 광경화 기술이 최적의 선택입니다. 반면 광경화 코팅은 솔벤트 배출이 없기 때문에 훨씬 더 안전합니다.
광경화 패터닝
광경화는 공간적, 시간적 제어가 가능하기 때문에 그래픽의 준비 및 전송에 사용할 수 있습니다. 포토리소그래피는 광경화 기술의 시공간적 제어가 가능한 특성을 활용하여 달성할 수 있습니다. 광중합 기술을 통해 칩, LCD 디스플레이 및 회로 기판 제조를 위한 다양한 수준의 포토리소그래피 응용 분야를 실현할 수 있으며, 다양한 크기의 그래픽을 다양한 기판에 전사하여 정밀한 그래픽 생산을 달성할 수 있습니다. 현재 마이크로 전자 부품은 점점 더 작아지고 성능이 향상되고 있으며, 중요한 이유는 포토 리소그래피 기술이 점점 더 높아지고 라인이 작아지고있어 마이크로 전자 장치의 소형화가 가능 해지고 에너지 소비도 낮아지고 있기 때문입니다. 또한 광경화 기술은 미세 유체 처리, 3차원 이미지 준비, 복잡한 구조 처리 등에도 사용할 수 있습니다. 이러한 정밀 가공 기술에는 광경화 재료에 대한 매우 높은 요구 사항이 필요하며 순도는 일반 잉크 및 코팅과는 완전히 다릅니다.
광경화 3D 프린팅
광 경화는 빠른 경화 특성으로 인해 3D 프린팅과 같은 빠른 가공 및 성형에 특히 적합하여 복잡한 물체의 빠른 성형을 실현할 수 있습니다. 현재 3D 프린팅 기술, 광 경화 3D 프린팅은 3 차원 리소그래피의 광원이 3D 프린팅의 기초 인 레이저와 같이 가장 널리 사용되며, 3D 프린팅 기술의 1 세대 인 레이저를 빠른 표면 스위핑을위한 광원으로 사용하여 3 차원 그래픽 고정을 달성하는 것입니다. 현재 광경화 3D 프린팅 기술은 수많은 제품으로 확장되었으며 광원은 초기 자외선에서 가시광선까지 점차 발전했습니다.
광경화 생체 재료
생물 의학에서 광경화 기술의 적용에는 주로 구강 수리 재료, 뼈 수리, 신속한 조직 무선 봉합, 수술 임상 시뮬레이션 모델, 심장 수술 고정, 조직 결함 수리, 연조직 하이드로겔 준비 등이 포함됩니다. 가장 초기에 개발된 광경화 생체 재료는 광경화 치과 수리 재료이며, 현재 광경화 3D 프린팅의 교정 모델이 널리 사용되고 있으며, 광경화 정형 재료는 주로 기존의 뼈 수리 스테인리스강 재료를 대체하여 빠른 수리를 달성하고 고정 부품 제거를 위한 2차 수술의 통증을 줄이는 데 사용됩니다; 광 경화 심장 수술 고정, 조직 결함 복구 및 광 경화 뼈 복구는 비교적 유사하며 부위 만 다릅니다. 예를 들어, 심장은 박동해야하므로 딱딱한 뼈와 달리 재료가 탄력적이어야하며 인간 조직마다 기능과 구조가 다르기 때문에 수리 재료는 동일한 구조와 기능을 가져야하며 그렇지 않으면 수리 된 조직이 제대로 작동 할 수 없습니다. 무선 봉합 기술은 광 경화를 사용하여 봉합사 없이도 환자의 상처를 빠르게 치료할 수 있는 기술이며, 이러한 광 경화 접착제는 분해가 가능하고 제거할 필요가 없어 환자의 봉합사 제거 과정을 줄일 수 있어 생체 내 수술에 중요하지만 임상에서 광 경화 무선 봉합은 많은 과제에 직면해 있습니다.
광경화성 소재
광경화 기술의 발전과 함께 광열 및 광조류 기술, 전선 광중합, 양이온 광중합 등 광중합과 다른 기술을 결합한 공정이 적용되기 시작했습니다. 광경화는 표면 개질에서 광경화 복합재, 광경화 블록 재료, 광경화 자동차, 항공기, 우주선 부품 등과 같은 다양한 적합성 재료의 제조를 위한 적합성 재료로 점차 전환되기 시작했습니다. 예를 들어, 빛은 재료 표면의 중합을 먼저 실현하는 원동력으로 사용됩니다. 재료 중합은 많은 양의 열을 방출하므로 중합에서 방출된 열이 기존의 열중합을 촉발하기에 충분하면 더 이상 빛이 필요하지 않으며 열중합은 후속 중합을 추가로 촉발하기 위해 열을 발생시킵니다. 마찬가지로 광중합을 사용하여 재료 표면 중합이 이루어진 후 후속 조석 중합이 발생할 수 있으면 공기 중의 물이 재료에 지속적으로 침투하여 모든 재료가 중합되고 중단 될 때까지 조석 경화가 계속 발생할 수 있으므로 큰 두께의 재료를 준비하는 데 사용할 수 있습니다. 광중합의 경우, 한번 생성된 양이온은 오랫동안 생존하므로 빛을 사용하여 양이온 중합을 먼저 시작하고 빛이 침투할 수 없는 부분에는 이미 존재하는 양이온을 가열하여 양이온을 계속 경화시키는 데 사용할 수 있습니다. 이러한 기술은 자동차 범퍼, 자동차 내장 부품, 항공 부품 및 항공기 부품 생산에 사용되어 왔으며, 특히 자동차 경량화가 화두가 되고 자동차에 탄소 섬유 복합재의 적용이 점차 대량 생산을 달성하면서 광경화 기술의 적용이 점점 더 대중화되고 있습니다.
광경화의 다른 잠재적 응용 분야
준비 과정의 태양전지 패널은 EVA 다이어프램 가교, 태양전지 표면 얼룩 방지 코팅, 유기 태양전지 롤투롤 광경화 코팅과 같은 광경화 기술에 사용됩니다.
풍력 블레이드의 준비는 이미 광 경화를 달성 할 수 있으며 풍력 블레이드 손상 수리시 광 경화는 가장 쉽고 효과적이며 가장 경제적 인 방법 중 하나입니다.
앞서 언급한 자동차, 항공기 및 기타 광경화 응용 분야 외에도 고속철도 내부 트림 부품, 고속철도 복합 재료, 선박 내장재의 광경화 기술, 고속철도 및 유람선용 내화성 인테리어 패널, 고속철도 전체 욕실 코팅 등 다양한 응용 분야에도 광경화 기술이 적용되고 있습니다.
손상된 도로를 보수하는 광 경화 기술은 콘크리트와 유사한 성능을 발휘하며 30분이라는 빠른 완료 시간을 달성할 수 있어 광범위한 교통 체증을 유발하지 않습니다.
고속도로 표지판의 경우 고온, 고습, 극저온, 바람과 태양 등 복잡한 환경에 장기간 노출되고 자주 교체해서는 안되기 때문에 요구 사항이 매우 높기 때문에 외국에서는 고속도로 표지판 표면 코팅에 전자빔(EB) 경화 기술을 사용하여 노화 방지, 고온 및 고습, 비 및 눈 저항 등을 달성하고 있습니다.
최근 마이크로 일렉트로닉스 준비 기술의 발달로 광학 필름에 광 경화 기술의 적용이 점점 더 성숙 해지고 있으며, 일반 경화 필름에서 브라이트닝 필름, 편광 필름에서 확산 필름 준비에 이르기까지 광 경화 수치가 있으며 칩 제조 포토 레지스트가 매우 중요합니다.
광경화 기술의 미래 트렌드
광경화의 발전과 원자재, 장비, 기술 발전은 뗄 수 없는 관계이며, 다음과 같은 측면을 포함한 광경화의 미래 발전은 다음과 같습니다.
기능성 수지 개발
낮은 표면 에너지 작용기를 포함하는 수지는 얼룩 방지 코팅에 사용되며, 여기에는 실리콘 함유, 불소 함유 구조 단위가 포함되며 실리콘-불소 구조는 시스템의 표면 에너지를 효과적으로 감소시켜 얼룩 방지 및 자체 세척에 역할을 할 수 있습니다.
광경화 수성 수지는 주로 양이온기, 음이온기 또는 비이온기를 포함하는 수지로, 물에 용해되거나 분산될 수 있으므로 물을 희석제로 사용하여 유기 용제의 사용을 줄이고 VOC 배출을 줄일 수 있습니다. 현재 수성 UV 수지의 가장 큰 문제점은 내수성, 산 및 알칼리 저항성, 용제 저항성, 스크래치 저항성과 같은 준비된 코팅의 최종 특성이 수요를 충족하지 못한다는 것입니다.
무기-유기 하이브리드 수지는 경도와 스크래치 저항성을 향상시키기 위해 고성능 표면 코팅을 제조하는 데 사용됩니다. 이러한 수지는 주로 유기상에 균일하게 분산된 무기 나노 입자를 사용하여 졸-겔 방식으로 제조되며, 유기상은 중합 특성을 제공하고 무기 입자는 다른 기능화를 제공합니다.
최근 3D 프린팅, 잉크젯 프린팅, 무용제 스프레이 등 광경화 제품의 개발로 인해 저점도 수지에 대한 수요가 해마다 증가함에 따라 초저점도 수지의 개발이 필수적으로 요구되고 있습니다. 최신 광경화 소재의 경화 코팅 성능 요구 사항이 점점 높아짐에 따라 소재 성능을 향상시키기 위해 고분자 특성을 개선하는 고기능성 수지의 필요성이 대두되면서 고분자 수지의 합성인 고분지 폴리에스테르 등으로 보다 유리한 프로그램을 수정하고 있습니다.
재생 가능한 자원을 기반으로 한 수지 개발은 현재 천연 오일 및 지방, 천연 당 화합물, 천연 고분자, 식물 및 동물 추출물을 기반으로 한 수지 제조와 같은 핫스팟의 개발은 많은 기초 연구였으며 대두유 변성 아크릴 레이트, 푸르 푸랄 수지 아크릴 레이트 등과 같은 일부 제품이 산업화되었습니다.
광원의 개발
고압 수은 램프를 광원으로 사용하는 전통적인 광 경화, 공정의 사용은 오존과 환경 오염, 다량의 열 및 에너지 낭비를 생성하고 수은 자체가 독성 물질이므로 수은 램프의 적용이 제한되고 새로운 광원의 개발이 주요 과제이며 에너지 절약, 안전, 효율적인 LED 광원이 효과적인 대안입니다.
다양한 파장, 특히 300nm ~ 365nm LED 광원의 파장 개발은 광 경화 기술의 주요 요구 사항이며 효율적인 빛의 광원은 에너지 절약의 핵심입니다. 385~405nm 파장과 같은 장파장 LED의 경우 잘 확립되어 있지만 문제는 이러한 파장과 일치하는 광개시제가 거의 없어 적용이 제한적이며, 반면에 장파장 LED 광원은 아직 재료 표면 경화 문제를 해결하기에는 충분하지 않아 단파장 LED 광원을 개발해야 할 필요성이 있습니다. 그러나 파장이 짧을수록 빛의 에너지가 높을수록 높은 에너지는 유기 분자를 파괴하여 분해하므로 단파장 LED 포장재는 단파장 LED 포장에 대한 최종 솔루션과 높은 에너지가 가장 큰 어려움이며, 이는 LED 광원의 긴 수명, 저렴한 비용, 낮은 에너지 소비, 이들은 광 경화 기술의 촉진에 매우 도움이되기 때문에 광 경화 기술의 적용이 더 큰 발전이 될 것입니다.
광경화 신기술
EB 경화 기술도 본질적으로 광중합 기술이며, 차이점은 EB 기술이 파장이 짧고 에너지가 높다는 것입니다. 중국의 EB 경화 기술은 아직 초기 단계에 있지만 국내 EB 장비가 성숙함에 따라 기술 적용이 촉진 될 것입니다. 최근 몇 년 동안 인쇄 응용 분야에서 EB 경화가 더 에너지 효율적이고 더 빠른 속도, 더 나은 제품 품질을 인쇄하기 때문에 인쇄 응용 분야에서 EB 경화가 시작되었습니다. 담배 필터는 사람의 구강 재료와 직접 접촉하므로 요구 사항이 매우 높고 물에 용해되지 않으며 화합물이 이동해서는 안되며 냄새도 없어야합니다. 그러나 필터는 전혀 방수가 되지 않는 종이입니다. 내수성, 생물학적 안전성 및 기타 특성을 달성하려면 이 종이에 코팅을 적용해야 하며, EB 경화 코팅이 가장 적합한 옵션 중 하나입니다.
중국에서도 EB 경화 이형 필름이 적용되기 시작했으며, 주로 EB의 높은 에너지를 사용하여 재료를 고도로 가교하여 이형 층에서 작은 분자가 방출되지 않도록하여 이형 필름의 이형 안정성을 보장하며 특히 광학 필름과 같은 고성능 필름 재료의 경우 이형 층의 오염이 있으면 광학 필름의 성능이 저하되고 사용할 수 없게되므로 EB 이형 필름은 주로 고급 제품에 사용됩니다.
코일 강판 코팅에 EB를 적용하는 것은 해외에서 대량 생산으로 이루어졌지만 중국에서는 아직 초기 단계에 있으며, 가장 큰 장점은 빠른 경화 속도로 생산 효율을 크게 향상시키고 에너지 소비를 줄일 수 있으며 제품 성능도 매우 우수하며 특히 광 경화 코팅 및 기존 열 경화 코팅보다 실외 노화 저항이 훨씬 높다는 것입니다. 무용제 스프레이 기술은 주로 스프레이를 희석하기 위해 일정량의 용매를 추가해야하는 용매 오염 문제를 해결하기 위해 개발되었습니다.
양이온 광중합 기술
현재 자유 라디칼 시스템의 급속한 발전은 자체 단점으로 인해 일부 응용 분야의 요구 사항을 충족 할 수 없으므로 양이온 광중합의 개발이 효과적인 보완책입니다. 예를 들어, 매우 유연한 코팅의 경우 재료 자체의 특성으로 인해 일반적인 자유 라디칼 광중합을 달성 할 수없는 반면, 에폭시를 주체로하는 광 양이온 중합은 매우 유연한 코팅을 더 쉽게 얻을 수 있습니다. 금속 기판의 코팅 외에도 빠른 중합 및 부피 수축으로 인해 자유 라디칼 광중합 시스템은 코팅 접착력이 좋지 않은 반면 중합 과정에서 양이온 성 광중합, 에폭시를 사용하여 링을 열고 부피 팽창을 유발하면 코팅의 접착력을 크게 향상시킬 수 있습니다.
광중합 기술의 발전은 자체 기술 발전과 관련이 있지만 국가 정책, 다른 분야의 요구 사항, 다른 산업 기술 혁신은 중국의 엄격한 환경 정책과 관련이 있으며 용매 배출이 제한되고 무공해 광중합 기술이 선호 될 것입니다.
| 폴리티올/폴리머캡탄 | ||
| DMES 모노머 | 비스(2-메르캅토에틸)황화물 | 3570-55-6 |
| DMPT 모노머 | 티오큐어 DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP 모노머 | 펜타에리스리톨 테트라(3-메르캅토프로피오네이트) | 7575-23-7 |
| PM839 모노머 | 폴리옥시(메틸-1,2-에탄디일) | 72244-98-5 |
| 단일 기능 모노머 | ||
| HEMA 모노머 | 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트 | 868-77-9 |
| HPMA 모노머 | 2-하이드록시프로필 메타크릴레이트 | 27813-02-1 |
| THFA 모노머 | 테트라하이드로푸르푸릴아크릴레이트 | 2399-48-6 |
| HDCPA 모노머 | 수소화 디사이클로펜테닐 아크릴레이트 | 79637-74-4 |
| DCPMA 모노머 | 디하이드로디사이클로펜타디에닐 메타크릴레이트 | 30798-39-1 |
| DCPA 모노머 | 디하이드로디사이클로펜타디에닐 아크릴레이트 | 12542-30-2 |
| DCPEMA 모노머 | 디사이클로펜텐일록시에틸 메타크릴레이트 | 68586-19-6 |
| DCPEOA 모노머 | 디사이클로펜텐일록시에틸 아크릴레이트 | 65983-31-5 |
| NP-4EA 모노머 | (4) 에톡실화 노닐페놀 | 50974-47-5 |
| LA 모노머 | 라릴 아크릴레이트 / 도데실 아크릴레이트 | 2156-97-0 |
| THFMA 모노머 | 테트라하이드로푸르푸릴메타크릴레이트 | 2455-24-5 |
| PHEA 모노머 | 2-페녹시에틸 아크릴레이트 | 48145-04-6 |
| LMA 모노머 | 라 우릴 메타 크릴 레이트 | 142-90-5 |
| IDA 모노머 | 이소데실 아크릴레이트 | 1330-61-6 |
| 아이보마 모노머 | 이소보닐 메타크릴레이트 | 7534-94-3 |
| IBOA 모노머 | 이소보닐 아크릴레이트 | 5888-33-5 |
| EOEOEA 모노머 | 2-(2-에톡시 에톡시)에틸 아크릴레이트 | 7328-17-8 |
| 다기능 모노머 | ||
| DPHA 모노머 | 디펜타에리스리톨 헥사아크릴레이트 | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA 모노머 | 디(트리메틸올프로판) 테트라 아크릴레이트 | 94108-97-1 |
| 아크릴아마이드 모노머 | ||
| ACMO 모노머 | 4-아크릴로일모르폴린 | 5117-12-4 |
| 이중 기능 모노머 | ||
| PEGDMA 모노머 | 폴리(에틸렌 글리콜) 디메타크릴레이트 | 25852-47-5 |
| TPGDA 모노머 | 트리프로필렌 글리콜 디아크릴레이트 | 42978-66-5 |
| TEGDMA 모노머 | 트리에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트 | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA 모노머 | 프로폭실레이트 네오펜틸렌 글리콜 디아크릴레이트 | 84170-74-1 |
| PEGDA 모노머 | 폴리에틸렌 글리콜 디아크릴레이트 | 26570-48-9 |
| PDDA 모노머 | 프탈레이트 디에틸렌 글리콜 디아크릴레이트 | |
| NPGDA 모노머 | 네오펜틸 글리콜 디아크릴레이트 | 2223-82-7 |
| HDDA 모노머 | 헥사메틸렌 디아크릴레이트 | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA 모노머 | 에톡실화 (4) 비스페놀 A 디아크릴레이트 | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA 모노머 | 에톡실화 (10) 비스페놀 A 디아크릴레이트 | 64401-02-1 |
| EGDMA 모노머 | 에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트 | 97-90-5 |
| DPGDA 모노머 | 디프로필렌 글리콜 디에노에이트 | 57472-68-1 |
| Bis-GMA 모노머 | 비스페놀 A 글리시딜 메타크릴레이트 | 1565-94-2 |
| 삼중 기능성 모노머 | ||
| TMPTMA 모노머 | 트리메틸올프로판 트리메타크릴레이트 | 3290-92-4 |
| TMPTA 모노머 | 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 | 15625-89-5 |
| PETA 모노머 | 펜타에리스리톨 트리아크릴레이트 | 3524-68-3 |
| GPTA (G3POTA) 모노머 | 글리세릴 프로폭시 트리아크릴레이트 | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA 모노머 | 에톡실화된 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 | 28961-43-5 |
| 포토레지스트 모노머 | ||
| IPAMA 모노머 | 2- 이소프로필-2-아다만틸 메타크릴레이트 | 297156-50-4 |
| ECPMA 모노머 | 1-에틸사이클로펜틸 메타크릴레이트 | 266308-58-1 |
| 아다마 모노머 | 1-아다만틸 메타크릴레이트 | 16887-36-8 |
| 메타크릴레이트 모노머 | ||
| TBAEMA 모노머 | 2-(테트-부틸아미노)에틸 메타크릴레이트 | 3775-90-4 |
| NBMA 모노머 | n-부틸 메타크릴레이트 | 97-88-1 |
| MEMA 모노머 | 2-메톡시에틸 메타크릴레이트 | 6976-93-8 |
| i-BMA 모노머 | 이소부틸 메타크릴레이트 | 97-86-9 |
| EHMA 모노머 | 2-에틸헥실 메타크릴레이트 | 688-84-6 |
| EGDMP 모노머 | 에틸렌 글리콜 비스(3-메르캅토프로피온산) | 22504-50-3 |
| EEMA 모노머 | 2-에톡시에틸 2-메틸프로프-2-에노에이트 | 2370-63-0 |
| DMAEMA 모노머 | N,M-디메틸아미노에틸 메타크릴레이트 | 2867-47-2 |
| DEAM 모노머 | 디에틸아미노에틸 메타크릴레이트 | 105-16-8 |
| CHMA 모노머 | 시클로헥실 메타크릴레이트 | 101-43-9 |
| BZMA 모노머 | 벤질 메타크릴레이트 | 2495-37-6 |
| BDDMP 모노머 | 1,4-부탄디올 디(3-메르캅토프로피온산) | 92140-97-1 |
| BDDMA 모노머 | 1,4-부탄디올디메타크릴레이트 | 2082-81-7 |
| AMA 모노머 | 알릴 메타크릴레이트 | 96-05-9 |
| AAEM 모노머 | 아세틸아세톡시에틸 메타크릴레이트 | 21282-97-3 |
| 아크릴레이트 모노머 | ||
| IBA 모노머 | 이소부틸 아크릴레이트 | 106-63-8 |
| EMA 모노머 | 에틸 메타크릴레이트 | 97-63-2 |
| DMAEA 모노머 | 디메틸 아미노 에틸 아크릴레이트 | 2439-35-2 |
| DEAEA 모노머 | 2-(디에틸아미노)에틸 프로프-2-에노에이트 | 2426-54-2 |
| CHA 모노머 | 사이클로헥실 프롭-2-에노에이트 | 3066-71-5 |
| BZA 모노머 | 벤질 prop-2-에노에이트 | 2495-35-4 |
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