10월 24, 2024 롱창케미칼

잉크 스키닝의 해결책은 무엇인가요?

잉크 스키닝은 인쇄에 문제를 일으킬 뿐만 아니라 스키닝된 잉크를 녹이기 어렵고 대개 쏟아져 버리기 때문에 어느 정도 재료 낭비도 발생합니다. 낭비되는 양은 경미한 경우 1‰, 심한 경우 거의 1%에 달하는 것으로 추정됩니다. 이러한 유형의 소비는 포장 및 인쇄 회사에 큰 경제적 부담을 가중시키고 있습니다. [1]

이러한 현상을 방지하려면 잉크 스키닝의 근본 원인을 자세히 이해하여 이러한 오류를 방지해야 합니다.

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잉크 스키닝의 원인

보관 중 또는 인쇄 전 또는 인쇄 중 잉크 스키닝의 원인은 상온에서 산화, 침투, 휘발 및 증발입니다. 이로 인해 포장 인쇄 잉크의 표면층이 보관 또는 인쇄 중에 공기와 접촉하고 식물성 기름의 산화 또는 유기 용매의 휘발로 인해 잉크 시스템이 중합 및 기타 효과를 일으켜 일반적으로 인쇄 잉크의 스키닝으로 알려진 젤을 형성하게 됩니다.

인쇄 잉크의 농도가 특정 값으로 증가하면 표면이 분자 층으로 덮이게 됩니다. 이때 잉크의 농도를 낮추기 위해 용매나 오일을 추가로 첨가해도 이미 스킨(겔)을 형성한 표면은 더 이상 분자를 수용할 수 없습니다. [1] 잉크 스킨이 형성되는 이유는 여러 가지가 있지만 크게 다음과 같은 범주로 분류할 수 있습니다:

1. 잉크의 건조 오일 함량이 너무 높습니다.

이러한 종류의 실수는 잉크 제조 또는 인쇄 과정에서 가끔 발생할 수 있습니다. 건조제를 추가할 때 인쇄 조건과 주변 온도에 따라 적절한 양을 추가하는 것이 중요하며, 그렇지 않으면 잉크가 부적절한 시간에 건조(스킨)됩니다.

2. 온도 때문에

잉크 피부 형성 현상은 주로 지나치게 높은 온도로 인해 발생합니다. 고온 조건에서 잉크의 불포화 분자 활성은 특히 공기에 노출된 표면에서 강화되어 산소가 있는 경우 결막 산화가 일어나기 쉽습니다.

3. 잉크와 공기의 장시간 접촉으로 인한 3.

잉크의 바인더 성분은 산화 환원 특성을 가지고 있습니다. 이러한 성분이 공기 중의 산소와 반응하면 공기에 장시간 노출되면 산화 과정이 강화되어 피부가 형성될 수 있습니다.

2

잉크 스킨 솔루션

생산 또는 인쇄 과정에서 잉크 제조업체나 인쇄 작업자는 스킨 현상을 방지하고 인쇄 비용을 최소화하기 위해 수동 교반, 폴리에틸렌 튜브 삽입 후 교반, 피부 방지제 첨가 등의 조치를 취하는 경우가 많습니다.다음은 인쇄 중 잉크 스킨을 방지하기 위한 몇 가지 조치입니다:

  • 너무 빨리 마르는 잉크는 사용하지 마세요.
  • 느리게 건조되는 용제 및 기타 보충제 추가하기
  • 성능이 저하된 잉크 교체
  • 잉크 팬에서 잉크를 계속 저어줍니다.
  • 잉크 팬에 닫힌 뚜껑 장착하기
  • 열풍 분사 각도 조절하기

기본적인 인쇄 지식이 있는 사람이라면 잉크가 너무 빨리 마르거나, 너무 얇거나, 흐름이 좋지 않거나, 요변성이거나, 정전기가 발생하는 경우 인쇄판에서 잉크가 조기에 건조되는 것을 방지하기 위해 인쇄기의 작동 속도를 높여 포장 인쇄의 잉크 스킨 형성 문제를 해결하여 이미지 및 패턴 결함을 제거할 수 있다는 것을 알고 있습니다.

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잉크 스킨의 존재는 잉크 시장을 주도했습니다.

출판 산업의 급속한 발전과 함께 인쇄 기술은 나날이 발전하고 있습니다. 이 과정에서 잉크 스키닝 문제를 해결하고 시장 수요에 따라 인쇄물의 품질을 개선하여 독서 경험을 향상시켜야 합니다. 반대로, 단점 때문에 시장이 끊임없이 자극을 받아 앞으로 나아가는 것이기도 합니다.

1. 잉크 스키닝이 업계 경쟁 환경에 미치는 영향

  • 잉크 스킨화는 제조업체가 연구 개발, 생산 및 판매에 대한 투자를 늘리게 하여 업계 장벽을 높입니다. 신규 기업은 강력한 기술, 자본, 시장 경쟁력을 갖춰야 하며, 이는 기업이 혁신 역량을 강화하고 제품 품질을 개선하도록 장려합니다.
  • 잉크 크러싱은 일부 중소기업의 운영 압박을 증가시켜 업계 내 자원 통합과 업계 집중도 증가에 도움이 될 수 있습니다. 대기업은 인수 및 합병을 통해 시장 점유율을 확대하고 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 산업 통합은 산업 체인의 구조를 최적화하는 데 도움이 됩니다.
  • 잉크 크러스팅은 잉크 제품의 성능과 환경 보호를 더욱 차별화하며, 기업들은 제품 경쟁력을 높이기 위해 R&D 투자를 늘려야 합니다. 핵심 기술을 보유한 기업이 두각을 나타낼 가능성이 높아지고 시장 경쟁이 심화되고 있습니다. 기업들은 시장 점유율을 확대하기 위해 브랜드와 채널 구축에 더 많은 관심을 기울이고 있습니다.

2. 잉크 크러싱이 산업 발전에 미치는 영향

  • 고성능 친환경 잉크 제품에 대한 시장 수요가 절실합니다. 기업은 기술 혁신을 강화하고 독립적인 지적 재산권을 가진 제품을 개발해야 하며, 정부는 정책적 지원을 제공해야 합니다.
  • 기업은 브랜드 홍보와 채널 구축을 강화하여 시장 점유율을 높이고 시장 경쟁에 더 잘 대처해야 합니다.
  • 잉크 크러싱은 시장 혼란으로 이어질 수 있으므로 기업은 자제력을 강화하고, 통일된 업계 표준을 제정하고, 시장 행동을 규제하고, 법과 규정을 준수하고, 정직하게 운영해야 합니다.

잉크 크러스팅은 잉크 시장에 큰 영향을 미쳤습니다. 기업은 기술 혁신을 강화하고 브랜드 및 채널 구축에 집중하며 업계 자제력을 강화해야 합니다. 정부는 잉크 산업의 지속 가능한 발전을 촉진하기 위해 정책적 지원을 제공해야 합니다.

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THFMA 모노머 테트라하이드로푸르푸릴메타크릴레이트 2455-24-5
PHEA 모노머 2-페녹시에틸 아크릴레이트 48145-04-6
LMA 모노머 라 우릴 메타 크릴 레이트 142-90-5
IDA 모노머 이소데실 아크릴레이트 1330-61-6
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