설명
| 모양 | 무색에서 담황색의 투명한 액체 |
| 순도(GC) | 분 98.0 % |
| 인화점 | 74 °C |
| 비중(20/20) | 0.95 |
애플리케이션: 포토레지스트 모노머
포장 및 배송:
포장 : 드럼
배송: 영업일 기준 5~7일 이내.
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| 폴리티올/폴리머캡탄 | ||
| Lcnamer® DMES 모노머 | 비스(2-메르캅토에틸)황화물 | 3570-55-6 |
| Lcnamer® DMPT 모노머 | 티오큐어 DMPT | 131538-00-6 |
| Lcnamer® PETMP 모노머 | 7575-23-7 | |
| Lcnamer® PM839 모노머 | 폴리옥시(메틸-1,2-에탄디일) | 72244-98-5 |
| 단일 기능 모노머 | ||
| 엘씨네이머® 헤마 모노머 | 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트 | 868-77-9 |
| Lcnamer® HPMA 모노머 | 2-하이드록시프로필 메타크릴레이트 | 27813-02-1 |
| Lcnamer® THFA 모노머 | 테트라하이드로푸르푸릴아크릴레이트 | 2399-48-6 |
| Lcnamer® HDCPA 모노머 | 수소화 디사이클로펜테닐 아크릴레이트 | 79637-74-4 |
| Lcnamer® DCPMA 모노머 | 디하이드로디사이클로펜타디에닐 메타크릴레이트 | 30798-39-1 |
| Lcnamer® DCPA 모노머 | 디하이드로디사이클로펜타디에닐 아크릴레이트 | 12542-30-2 |
| Lcnamer® DCPEMA 모노머 | 디사이클로펜텐일록시에틸 메타크릴레이트 | 68586-19-6 |
| Lcnamer® DCPEOA 모노머 | 디사이클로펜텐일록시에틸 아크릴레이트 | 65983-31-5 |
| Lcnamer® NP-4EA 모노머 | (4) 에톡실화 노닐페놀 | 50974-47-5 |
| Lcnamer® LA 모노머 | 라릴 아크릴레이트 / 도데실 아크릴레이트 | 2156-97-0 |
| Lcnamer® THFMA 모노머 | 테트라하이드로푸르푸릴메타크릴레이트 | 2455-24-5 |
| Lcnamer® PHEA 모노머 | 2-페녹시에틸 아크릴레이트 | 48145-04-6 |
| Lcnamer® LMA 모노머 | 라 우릴 메타 크릴 레이트 | 142-90-5 |
| Lcnamer® IDA 모노머 | 이소데실 아크릴레이트 | 1330-61-6 |
| 엘카머® 아이보마 모노머 | 이소보닐 메타크릴레이트 | 7534-94-3 |
| Lcnamer® IBOA 모노머 | 이소보닐 아크릴레이트 | 5888-33-5 |
| Lcnamer® EOEOEA 모노머 | 2-(2-에톡시 에톡시)에틸 아크릴레이트 | 7328-17-8 |
| 다기능 모노머 | ||
| Lcnamer® DPHA 모노머 | 29570-58-9 | |
| Lcnamer® DI-TMPTA 모노머 | 디(트리메틸올프로판) 테트라 아크릴레이트 | 94108-97-1 |
| 아크릴아마이드 모노머 | ||
| Lcnamer® ACMO 모노머 | 4-아크릴로일모르폴린 | 5117-12-4 |
| 이중 기능 모노머 | ||
| Lcnamer®PEGDMA 모노머 | 폴리(에틸렌 글리콜) 디메타크릴레이트 | 25852-47-5 |
| Lcnamer® TPGDA 모노머 | 트리프로필렌 글리콜 디아크릴레이트 | 42978-66-5 |
| Lcnamer® TEGDMA 모노머 | 트리에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트 | 109-16-0 |
| Lcnamer® PO2-NPGDA 모노머 | 프로폭실레이트 네오펜틸렌 글리콜 디아크릴레이트 | 84170-74-1 |
| Lcnamer® PEGDA 모노머 | 폴리에틸렌 글리콜 디아크릴레이트 | 26570-48-9 |
| Lcnamer® PDDA 모노머 | 프탈레이트 디에틸렌 글리콜 디아크릴레이트 | |
| Lcnamer® NPGDA 모노머 | 네오펜틸 글리콜 디아크릴레이트 | 2223-82-7 |
| Lcnamer® HDDA 모노머 | 헥사메틸렌 디아크릴레이트 | 13048-33-4 |
| Lcnamer® EO4-BPADA 모노머 | 에톡실화 (4) 비스페놀 A 디아크릴레이트 | 64401-02-1 |
| Lcnamer® EO10-BPADA 모노머 | 에톡실화 (10) 비스페놀 A 디아크릴레이트 | 64401-02-1 |
| Lcnamer® EGDMA 모노머 | 에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트 | 97-90-5 |
| Lcnamer® DPGDA 모노머 | 디프로필렌 글리콜 디에노에이트 | 57472-68-1 |
| Lcnamer® Bis-GMA 모노머 | 비스페놀 A 글리시딜 메타크릴레이트 | 1565-94-2 |
| 삼중 기능성 모노머 | ||
| Lcnamer® TMPTMA 모노머 | 트리메틸올프로판 트리메타크릴레이트 | 3290-92-4 |
| Lcnamer® TMPTA 모노머 | 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 | 15625-89-5 |
| Lcnamer® PETA 모노머 | 3524-68-3 | |
| Lcnamer® GPTA (G3POTA) 모노머 | 글리세릴 프로폭시 트리아크릴레이트 | 52408-84-1 |
| Lcnamer® EO3-TMPTA 모노머 | 에톡실화된 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 | 28961-43-5 |
| 포토레지스트 모노머 | ||
| Lcnamer® IPAMA 모노머 | 2- 이소프로필-2-아다만틸 메타크릴레이트 | 297156-50-4 |
| Lcnamer® ECPMA 모노머 | 1-에틸사이클로펜틸 메타크릴레이트 | 266308-58-1 |
| 엘씨네이머® 아다마 모노머 | 1-아다만틸 메타크릴레이트 | 16887-36-8 |
| 메타크릴레이트 모노머 | ||
| Lcnamer® TBAEMA 모노머 | 2-(테트-부틸아미노)에틸 메타크릴레이트 | 3775-90-4 |
| Lcnamer® NBMA 모노머 | n-부틸 메타크릴레이트 | 97-88-1 |
| Lcnamer® MEMA 모노머 | 2-메톡시에틸 메타크릴레이트 | 6976-93-8 |
| Lcnamer® i-BMA 모노머 | 이소부틸 메타크릴레이트 | 97-86-9 |
| Lcnamer® EHMA 모노머 | 2-에틸헥실 메타크릴레이트 | 688-84-6 |
| Lcnamer® EGDMP 모노머 | 에틸렌 글리콜 비스(3-메르캅토프로피온산) | 22504-50-3 |
| Lcnamer® EEMA 모노머 | 2-에톡시에틸 2-메틸프로프-2-에노에이트 | 2370-63-0 |
| Lcnamer® DMAEMA 모노머 | N,M-디메틸아미노에틸 메타크릴레이트 | 2867-47-2 |
| Lcnamer® DEAM 모노머 | 디에틸아미노에틸 메타크릴레이트 | 105-16-8 |
| Lcnamer® CHMA 모노머 | 시클로헥실 메타크릴레이트 | 101-43-9 |
| Lcnamer® BZMA 모노머 | 벤질 메타크릴레이트 | 2495-37-6 |
| Lcnamer® BDDMP 모노머 | 1,4-부탄디올 디(3-메르캅토프로피온산) | 92140-97-1 |
| Lcnamer® BDDMA 모노머 | 1,4-부탄디올디메타크릴레이트 | 2082-81-7 |
| Lcnamer® AMA 모노머 | 알릴 메타크릴레이트 | 96-05-9 |
| Lcnamer® AAEM 모노머 | 아세틸아세톡시에틸 메타크릴레이트 | 21282-97-3 |
| 아크릴레이트 모노머 | ||
| Lcnamer® IBA 모노머 | 이소부틸 아크릴레이트 | 106-63-8 |
| Lcnamer® EMA 모노머 | 에틸 메타크릴레이트 | 97-63-2 |
| Lcnamer® DMAEA 모노머 | 디메틸 아미노 에틸 아크릴레이트 | 2439-35-2 |
| Lcnamer® DEAEA 모노머 | 2-(디에틸아미노)에틸 프로프-2-에노에이트 | 2426-54-2 |
| Lcnamer® CHA 모노머 | 사이클로헥실 프롭-2-에노에이트 | 3066-71-5 |
| Lcnamer® BZA 모노머 | 벤질 prop-2-에노에이트 | 2495-35-4 |
아크릴 폴리우레탄 코팅의 미래 발전 동향
오늘날의 코팅 산업은 본격화되고 있으며 다양한 새로운 코팅이 널리 사용되고 있지만 아크릴 폴리 우레탄 탑 코트는 내후성, 방수 및 기타 비 감각과 같은 성능 초기에 건설 시장에 막 적용되었지만 건강한 코팅 재료로서의 아크릴 폴리 우레탄 탑 코트는 여전히 많은 충성도 높은 사용자를 빠르게 확보했으며 구조물의 수명의 금속 구조물의 아크릴 폴리 우레탄 탑 코트로 코팅 된 표면의 표면도 크게 개선되었으며 본관도 건물 보호에 좋은 역할을하고 있습니다. 아크릴 폴리 우레탄 탑 코트로 코팅 된 금속 구조물의 서비스 수명도 크게 향상되었으며 건물 본체도 잘 보호됩니다.
아크릴 폴리우레탄 탑코트는 에폭시 수지를 기반으로 한 제품으로 VOC 제로, 아름다운 도막, 스프레이 재활용 용이, 생산 비용 절감 등의 특성을 가지고 있으며, 자동차 제조 산업에 처음 적용된 직후 제조사 및 사용자들에게 가장 인기 있는 도료로 자리 잡았습니다.
물론 매우 우수한 적용 능력의 다양한 측면의 실시 예의 코팅 용량 구조. 선박 파이프 라인 부식 방지 외관 재료는 보호의 구성 및 외관을 용이하게하기 위해 용매가없는 분말 형태의 스프레이 재료가 필요하며, 캔 스프레이의 일종으로 아크릴 폴리 우레탄 코팅은 새로운 코팅 필름으로 녹일 수있어이 프로젝트의 요구를 충족시키는 데 매우 적합 할 수 있습니다. 해양 선박에 사용되는 금속은 일반적으로 다른 산업 물체보다 자외선 조사 및 해수 침식에 더 많이 노출되고 열화가 매우 빠른 반면 아크릴 폴리우레탄 코팅은 내후성, 내마모성 및 내식성, 빛 및 색상 유지력이 매우 우수하여 선박의 생산 및 사용에 대한 유지 보수 및 비용 관리가 매우 우수합니다.
아크릴 폴리우레탄 코팅은 석유, 화학, 정제, 가스, 도시 건설, 수자원 보존 및 기타 중공업의 파이프 라인, 탱크 및 다양한 금속 부품에 광범위하게 적용됩니다. 저장 탱크 및 파이프 라인 등의 다양한 매체 및 환경의 부식을 효과적으로 줄이고 서비스 수명을 연장 할 수 있으며 저비용, 우수한 공기 건조, 편리한 시공으로 환경 오염을 줄이고 투자를 절약하면 경제적, 사회적 이익이 크게 증가합니다.
글로벌 코팅 용량의 미래 구조는 해양 부식 방지 적용에도 반영됩니다. 선박 강관은 해수 파이프 라인, 증기 및 폐수 파이프 라인, 연료 유 파이프 라인, 하수 파이프 라인 등과 같은 거의 보편적 인 선박 각 구조 시스템을 이해하여 아크릴 폴리 우레탄 코팅 분말 코팅을 이해하고 비 고갈의 특성을 재활용하기 쉽기 때문에 다른 코팅에 비해 선박 강관의 코팅 및 보호에 더 적합합니다. 부식 방지 기술의 향상과 아크릴 폴리 우레탄 코팅에 의한 성능 최적화로 아크릴 폴리 우레탄 코팅 시장은 향후 해양 시스템 적용에서도 상당한 점유율을 차지할 것입니다.
