내가 알기로는 최근 국내 기업이 프로판 직접 산화 아크릴산 공장 건설에 투자 할 계획을 발표했으며, 연간 생산 능력은 연간 50,000 톤 / 년으로 중국의 프로판 직접 산화 아크릴산 생산 단위의 두 번째 해외 발표 인 많은 기업들이이 생산 기술에 대한 조사를 수행했으며 많은 기업들이 강한 관심을 표명했습니다. 많은 기업들이 프로판 직접 산화 아크릴산 생산 기술에 관심을 갖는 이유는 무엇입니까? 새로운 아크릴산 생산 공정이 경쟁력을 가질 수 있을까요? 이를 위해 관련 설문조사를 해보았습니다.

1, 아크릴산 생산 공정은 무엇입니까? 내가 아는 한, 아크릴산 생산 공정에는 각각 클로로 에탄올 법, 시아 노 에탄올 법, 고압 레페 (Reppe) 법 (고압 카르 보닐 합성 법), 알케 논 법, 아크릴로 니트릴 가수 분해 법, 프로필렌 직접 산화 법, 화학 기술의 발달과 함께 지난 몇 년 동안 아세테이트 포름 알데히드 법, 생물학적 법, 프로판 원 스텝 법 등과 같은 새로운 생산 기술에서 파생 된 많은 종류의 아크릴산 생산 공정이 있습니다. 많은 생산 공정이 있지만 산업화에서 가장 성숙하고 널리 사용되는 것은 프로필렌 직접 산화법뿐입니다. 클로로 에탄올 방법은 아크릴산 생산에서 가장 초기에 산업화된 방법 중 하나입니다. 클로로 에탄올과 시안화 나트륨은 알칼리성 촉매의 작용으로 시아노 에탄올을 생성하고 황산 반응 및 탈수 처리 후 아크릴로 니트릴을 얻은 다음 가수 분해 또는 알코올 분해 후 아크릴산을 얻을 수 있습니다. 시아 노 에탄올 방법은 원료 시안화 나트륨과 클로로 에탄올 사이의 화학 반응으로, 첫 번째 단계는 시아 노 에탄올 용액의 중간 생성물을 얻는 것이고, 두 번째 단계는 가수 분해 촉매로 황산을 첨가 한 다음 분리 및 정제 후 아크릴산을 얻을 수 있습니다. 아세틸렌과 일산화탄소의 카르 보닐 합성을위한 고압 레페 (Reppe) 방법, 반응을 위해 테트라 하이드로 푸란 용액에 염이 존재하면 아크릴산을 제조합니다. 비닐 케톤법은 비닐 케톤의 원료 인 비닐 케톤을 먼저 분해 반응을 통해 아세트산을 사용하여 비닐 케톤을 얻은 다음 포름 알데히드와 반응하여 수분을 포함하지 않는 프로피올 락톤을 생성하여 아크릴산의 이성질체화 반응을 촉매로 사용합니다. 아크릴로 니트릴 가수 분해 방법 아크릴로 니트릴을 가수 분해하여 아크릴 아미드와 황산염을 생성하여 가수 분해 처리 후 아크릴산을 생성 할 수 있습니다. 아크릴 산화법은 원료 프로필렌과 공기 및 수증기를 비율에 따라 혼합하고 적절한 양의 촉매를 첨가하고 산화 반응이 일어나 중간 생성물 인 아크롤레인, 아크롤레인과 공기, 수증기를 촉매의 작용으로 얻고 추가 산화 반응, 분리, 정제를 통해 아크릴산을 얻는 것입니다. 아크릴 산화법은 아크릴산 생산 공정의 주류입니다. 포름 알데히드 아세테이트 법은 석탄 화학 합성 경로이며 아크릴산 공정의 아세트산 및 포름 알데히드 하이드 록실 알데히드 축합 반응 합성입니다. 생물학적 방법은 생물학적 발효 과정을 통해 포도당 또는 기타 탄수화물에 의한 아크릴산 생산입니다. 그림 1 중국 아크릴산 산업 체인 다이어그램

2, 프로판 원스텝 공정의 장점은 무엇입니까? 프로판 직접 산화법은 특정 반응 조건에서 특정 촉매를 사용하여 프로판과 산소 산화 반응을 통해 아크릴산을 생산하는 것입니다. 프로판 직접 산화법은 반응 원리 측면에서 프로필렌 산화법과 근본적으로 다르지만 실제로는 프로필렌 산화법에서 파생된 것입니다. 이 방법은 프로판과 공기를 원료로 사용하여 산화, 흡수, 추출 및 증류를 통해 조 아크릴산을 얻습니다. 이 방법은 고정층 공정을 채택하여 혼합 금속 산화물을 촉매로 사용하여 직접 2 단계 산화를 통해 아크릴산을 생성하여 프로판을 프로필렌으로 탈수소화하는 과정을 단축 할 수 있으며 원료 프로판의 재활용을 실현할 수 있습니다. 프로판을 직접 산화하여 아크릴산을 제조하는 것은 아크롤레인 공정을 거치지 않으며 프로필렌의 직접 산화에 비해 공정이 짧고 환경 오염 물질이 적은 특징이 있습니다. 신기술이기 때문에 현재 산업 생산 단위가 없으며이 공정의 반응 조건 제어는 프로판 직접 산화 아크릴산 생산 공정의 핵심 단계이기도합니다. 공정 흐름에 따르면 프로판 1 단계 공정은 프로필렌 산화보다 훨씬 짧지 만 특수 촉매 유형이 필요하기 때문에 선택성, 활성 및 안정성 측면에서 공정 기술은 더 엄격한 테스트를 제시합니다. 또한 프로판 1단계 공법의 원료는 프로판으로, 프로판의 천연가스 부산물 또는 프로판의 정유 부산물일 수 있으므로 프로필렌 직접 산화 공법보다 원료 공급원이 다양합니다. 원료 가격 추세를 보면 프로판 가격이 프로필렌 가격보다 낮아 2009년부터 2023년까지 두 가격 차이는 약 3200위안/톤으로 유지되고 있으며, 프로판 가동률과 프로필렌 공급 과잉이 예상되어 두 가격 차이는 점차 좁혀져 2023년에는 1700위안/톤 정도까지 축소될 것으로 전망됩니다. 그림 2 지난해 프로판 및 프로필렌 가격 추이(단위: 위안/톤)

3, 아크릴산 산업 경쟁이 심화되고 있습니까? 제가 알기로는 모두가 새로운 생산 공정을 적극적으로 확장하는 이유는 현재 중국의 주류 벌크 화학 물질이 기본적으로 잉여 상태이고 곧 잉여 상태가 될 것이며 그 중 아크릴산도 예외는 아니기 때문입니다. 아크릴산은 아크릴 에스테르의 중요한 단량체이며 산업 체인 정제의 확장을 달성하는 핵심 제품이며 다운 스트림은 메틸 아크릴 레이트, 에틸 아크릴 레이트, 부틸 아크릴 레이트, 이소 옥틸 아크릴 레이트, SAP 수지 및 아크릴산 특수 에스테르의 기본 원료로 사용할 수 있으며 최근 몇 년 동안 생산 규모가 점진적으로 증가한 아크릴산의 특별 공급 때문이기도합니다. 제 데이터 통계에 따르면 2023 년 말까지 중국의 아크릴산 규모는 연간 400 만 톤을 초과했으며 연평균 성장률은 41 TP3T 이상으로 사상 최고치를 달성하여 더 많은 경쟁을 촉발했습니다. 아크릴산 규모의 확장은 아크릴산 생산의 향상으로 이어졌습니다. 제 통계에 따르면 2023년 말까지 중국의 아크릴산 생산량은 연간 270만 톤을 초과하여 연평균 10% 이상의 성장률을 보였습니다. 중국의 아크릴산 산업 체인, 대부분의 통합 개발 모드, 다운 스트림은 아크릴 에스테르를 더 많이 지원하므로 아크릴산 생산량은 다운 스트림 에스테르 생산의 성장을 더 많이 반영합니다. 지난 몇 년 동안의 추세에 따르면 중국의 아크릴산 공급은 향상되었지만 전체 작업 속도 수준은 70% 미만입니다. 시장 잉여의 기준을 평가하는 업계에 따르면 75% 미만의 시작 속도는 대부분 잉여의 현상 유지에 있으며 지난 몇 년 동안 아크릴산 시장의 시작 속도는 70% 미만입니다. 또한 아크릴산 시장의 경쟁이 치열해져 시작률이 낮기 때문입니다. 따라서 기업 건설에 제안 된 많은 사람들은 현재 아크릴산 잔인한 시장 경쟁에서 생존의 여지를 찾기 위해 새로운 기술을 적극적으로 찾고 있습니다. 다른 유형의 아크릴산 생산 공정에서 대부분의 생산 공정은 원료의 가용성, 생산 공정의 높은 비용 및 높은 기술 장벽의 특성을 가지고 있으므로 프로판 원 스텝 아크릴산은 업계에서 높은 관심을 받고 있습니다. 그림 3 중국 아크릴산 가동률 추이(단위: 10,000톤/년)

4, 프로판 원스텝 방법의 비용을 얼마나 줄일 수 있습니까? 프로판 원스텝 생산 공정의 경쟁을 위해이 공정이 실제로 성숙하고 산업화 가능성이 있는지 여부 외에도 프로필렌 직접 산화 방법의 비용이 얼마나 낮은지보다 더 많은 관심을 기울이고 있습니까? 관련 정보에 따르면 프로판 1 단계 생산 공정, 0.87-1.235의 프로판 단위 소비, 기타 생산 공정 액세서리, 추출제, 차단제, 프로판 산화 촉매, p- 톨루엔 설 폰산 및 기타 제품에 따르면 이러한 기본 보조 재료의 단가는 약 440 위안 / 톤입니다. 유틸리티 작업의 경우 담수, 탈염수, 전기, 질소, 계기 공기, 연료 가스, 순환수 및 증기 등이 포함되며 이러한 비용은 톤당 약 1,500위안입니다. 금융 비용, 관리비, 감가 상각 및 기타 비용을 고려하지 않고 기본 보조 재료 및 공공 작업의 총 비용은 톤당 약 2,000 위안이며이 비용은 처리 비용이라고도 할 수 있습니다. 프로필렌 직접 산화 방식의 처리 비용 비교에서 두 처리 비용 간에는 큰 차이가 없습니다. 그러나 프로판 1 단계 생산 공정이 시장 테스트의 성숙기에 접어 들면서 일부 생산 기술로 인해 프로판 단위 소비량은 0.87 정도에 도달 할 수 있고 일부 생산 공정은 1.235 만 할 수 있다는 점에 유의해야합니다. 따라서 프로판 단위 소비량이 변하면 아크릴산 비용도 분명한 변화가 있습니다. 0.87 프로판 단위 소비량 측정에 따르면 동일한 처리 비용을 전제로 국내 프로판 또는 수입 프로판을 사용하더라도 프로판 1 단계 방법은 프로필렌 직접 산화 방법에 비해 비용 이점이 있습니다. 지난 몇 년 동안의 이론적 변화로 판단하면 둘 사이의 가격 차이는 톤당 약 1,200 위안입니다. 그림 4 중국 내 원스텝 프로판 방식(0.87 단위 소비량)과 프로필렌 직접 산화 방식의 아크릴산 원가 비교(단위: 위안/톤)

1.235 프로판의 단위 소비량을 사용하는 경우 수입 프로판과 국내 프로판의 가격 추세를 비교하면 프로필렌 직접 보존 방식이 과거 더 많은 시간, 특히 2009 년부터 2015 년까지의 기간에 특정 비용 우위를 가지고있는 것으로 계산됩니다. 그러나 2016년부터 2020년까지 프로필렌 직접 산화 방식의 비용 우위는 분명하지 않지만 두 생산 공정 간의 차이는 크지 않습니다. 2021년부터 2023년까지 프로필렌 직접 산화의 비용 이점이 더 분명해집니다. 그림 5 중국 프로판 1 단계 공정 (1.235 단위 소비)과 프로필렌 직접 산화 공정의 아크릴산 비용 비교 (단위 : 위안 / 톤) 출처: 비즈니스 뉴스 에이전시 즉, 프로판 단위 소비량에 큰 변화가있을 경우 프로판 1 단계 공정은 뚜렷한 가격 경쟁력이 없으며 반대로 프로필렌 직접 산화 공정이 더 비용 경쟁력이 있습니다. 마지막으로, 공정 흐름의 관점에서 프로판 1 단계 아크릴산 생산 공정은 공정이 짧고 프로판 원료가 프로필렌보다 저렴하다는 특성을 가지고 있다고 말하고 싶습니다. 그러나 기술 성숙도의 한계로 인해 실제 산업 플랜트 비교는 없으며이 비교 결과는 참고 용일 뿐이며 투자 지침의 가치는 없습니다. 제 생각에 프로판의 가치는 PDH 산업의 발전뿐만 아니라 저탄소 화석 에너지원의 활용도를 높여야 할 필요성에 따라 앞으로도 계속 상승할 것입니다. 또한 프로필렌은 더 많은 방법으로 공급되고 있어 프로필렌의 가치는 점차 감소할 것으로 예상됩니다. 이러한 추세에 따라 프로필렌 직접 산화 방식의 경쟁력은 더욱 강화될 것으로 예상됩니다. 다만, 정유사가 자체적으로 생산하는 프로판 부산물과 배기가스의 MTO 단위 부산물을 원료로 사용할 경우 프로필렌 직접 산화 공법보다 경쟁력이 훨씬 높다는 점에 유의해야 합니다.

 

폴리티올/폴리머캡탄
DMES 모노머	비스(2-메르캅토에틸)황화물	3570-55-6
DMPT 모노머	티오큐어 DMPT	131538-00-6
PETMP 모노머	펜타에리스리톨 테트라(3-메르캅토프로피오네이트)	7575-23-7
PM839 모노머	폴리옥시(메틸-1,2-에탄디일)	72244-98-5
단일 기능 모노머
HEMA 모노머	2-하이드록시에틸 메타크릴레이트	868-77-9
HPMA 모노머	2-하이드록시프로필 메타크릴레이트	27813-02-1
THFA 모노머	테트라하이드로푸르푸릴아크릴레이트	2399-48-6
HDCPA 모노머	수소화 디사이클로펜테닐 아크릴레이트	79637-74-4
DCPMA 모노머	디하이드로디사이클로펜타디에닐 메타크릴레이트	30798-39-1
DCPA 모노머	디하이드로디사이클로펜타디에닐 아크릴레이트	12542-30-2
DCPEMA 모노머	디사이클로펜텐일록시에틸 메타크릴레이트	68586-19-6
DCPEOA 모노머	디사이클로펜텐일록시에틸 아크릴레이트	65983-31-5
NP-4EA 모노머	(4) 에톡실화 노닐페놀	50974-47-5
LA 모노머	라릴 아크릴레이트 / 도데실 아크릴레이트	2156-97-0
THFMA 모노머	테트라하이드로푸르푸릴메타크릴레이트	2455-24-5
PHEA 모노머	2-페녹시에틸 아크릴레이트	48145-04-6
LMA 모노머	라 우릴 메타 크릴 레이트	142-90-5
IDA 모노머	이소데실 아크릴레이트	1330-61-6
아이보마 모노머	이소보닐 메타크릴레이트	7534-94-3
IBOA 모노머	이소보닐 아크릴레이트	5888-33-5
EOEOEA 모노머	2-(2-에톡시 에톡시)에틸 아크릴레이트	7328-17-8
다기능 모노머
DPHA 모노머	디펜타에리스리톨 헥사아크릴레이트	29570-58-9
DI-TMPTA 모노머	디(트리메틸올프로판) 테트라 아크릴레이트	94108-97-1
아크릴아마이드 모노머
ACMO 모노머	4-아크릴로일모르폴린	5117-12-4
이중 기능 모노머
PEGDMA 모노머	폴리(에틸렌 글리콜) 디메타크릴레이트	25852-47-5
TPGDA 모노머	트리프로필렌 글리콜 디아크릴레이트	42978-66-5
TEGDMA 모노머	트리에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트	109-16-0
PO2-NPGDA 모노머	프로폭실레이트 네오펜틸렌 글리콜 디아크릴레이트	84170-74-1
PEGDA 모노머	폴리에틸렌 글리콜 디아크릴레이트	26570-48-9
PDDA 모노머	프탈레이트 디에틸렌 글리콜 디아크릴레이트
NPGDA 모노머	네오펜틸 글리콜 디아크릴레이트	2223-82-7
HDDA 모노머	헥사메틸렌 디아크릴레이트	13048-33-4
EO4-BPADA 모노머	에톡실화 (4) 비스페놀 A 디아크릴레이트	64401-02-1
EO10-BPADA 모노머	에톡실화 (10) 비스페놀 A 디아크릴레이트	64401-02-1
EGDMA 모노머	에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트	97-90-5
DPGDA 모노머	디프로필렌 글리콜 디에노에이트	57472-68-1
Bis-GMA 모노머	비스페놀 A 글리시딜 메타크릴레이트	1565-94-2
삼중 기능성 모노머
TMPTMA 모노머	트리메틸올프로판 트리메타크릴레이트	3290-92-4
TMPTA 모노머	트리메틸올프로판 트리아크릴레이트	15625-89-5
PETA 모노머	펜타에리스리톨 트리아크릴레이트	3524-68-3
GPTA (G3POTA) 모노머	글리세릴 프로폭시 트리아크릴레이트	52408-84-1
EO3-TMPTA 모노머	에톡실화된 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트	28961-43-5
포토레지스트 모노머
IPAMA 모노머	2- 이소프로필-2-아다만틸 메타크릴레이트	297156-50-4
ECPMA 모노머	1-에틸사이클로펜틸 메타크릴레이트	266308-58-1
아다마 모노머	1-아다만틸 메타크릴레이트	16887-36-8
메타크릴레이트 모노머
TBAEMA 모노머	2-(테트-부틸아미노)에틸 메타크릴레이트	3775-90-4
NBMA 모노머	n-부틸 메타크릴레이트	97-88-1
MEMA 모노머	2-메톡시에틸 메타크릴레이트	6976-93-8
i-BMA 모노머	이소부틸 메타크릴레이트	97-86-9
EHMA 모노머	2-에틸헥실 메타크릴레이트	688-84-6
EGDMP 모노머	에틸렌 글리콜 비스(3-메르캅토프로피온산)	22504-50-3
EEMA 모노머	2-에톡시에틸 2-메틸프로프-2-에노에이트	2370-63-0
DMAEMA 모노머	N,M-디메틸아미노에틸 메타크릴레이트	2867-47-2
DEAM 모노머	디에틸아미노에틸 메타크릴레이트	105-16-8
CHMA 모노머	시클로헥실 메타크릴레이트	101-43-9
BZMA 모노머	벤질 메타크릴레이트	2495-37-6
BDDMP 모노머	1,4-부탄디올 디(3-메르캅토프로피온산)	92140-97-1
BDDMA 모노머	1,4-부탄디올디메타크릴레이트	2082-81-7
AMA 모노머	알릴 메타크릴레이트	96-05-9
AAEM 모노머	아세틸아세톡시에틸 메타크릴레이트	21282-97-3
아크릴레이트 모노머
IBA 모노머	이소부틸 아크릴레이트	106-63-8
EMA 모노머	에틸 메타크릴레이트	97-63-2
DMAEA 모노머	디메틸 아미노 에틸 아크릴레이트	2439-35-2
DEAEA 모노머	2-(디에틸아미노)에틸 프로프-2-에노에이트	2426-54-2
CHA 모노머	사이클로헥실 프롭-2-에노에이트	3066-71-5
BZA 모노머	벤질 prop-2-에노에이트	2495-35-4