화학 공장의 일선 작업자는 어떤 지식을 갖추고 있어야 할까요?
빠른 답변: 우수한 인쇄 잉크 배합은 일반적으로 인쇄기 작동의 특정 부분만 과도하게 최적화하는 것이 아니라, 공정 안정성과 최종 인쇄 품질의 균형을 유지하는 것입니다.
- 바람직한 운영 행동 개발
(1) 작동 전 정기 점검 기계 장비는 항상 정상 작동 상태를 유지해야 합니다. 기계 및 장비의 일상적인 점검은 매일 작업 전에 실시합니다.
이상 상황이 발견되면 근로자는 관리 담당자에게 제때 알려야 하며, 정비 및 안전 확인을 거친 후에야 작업할 수 있습니다.
(2) 신호 접점을 단단히 파악 두 명 이상이 함께 작업하는 경우, 때로는 접촉 신호를 규정하고 신호에 따라 작동해야 하는 경우가 있습니다.
접촉 신호가 있는 위치의 경우, 작업자는 지정된 신호를 명심하고 신호의 의미를 확인하고 명확히 파악한 후 작업을 시작해야 합니다.
(3) 작업 절차를 엄격히 준수하십시오 문제가 발생할 것을 우려하여 정해진 작업 절차를 간소화하거나 생략하면 많은 사고로 이어지는 경우가 많습니다. 따라서 작업자는 작업 절차를 엄격하게 준수해야 합니다.
- 비정상적인 작업의 경우 제때 보고해야 합니다. 생산 라인에서 제품 변형이 발생하거나 작은 결함이 발생하면 기계 디버깅, 오버홀, 오일링 등과 같이 운영 절차에 명시되지 않은 일부 작업(즉, 비정상적인 작업)을 수행해야 합니다. 적시에 경영진에게 보고해야 합니다.
- 안전하지 않은 조작 행위는 절대 금지됩니다:
1) 기계 및 장비의 작동, 물건의 집기 및 배치 방법이 올바르지 않고 물건의 지지대가 견고하지 않습니다.
2) 작동 중인 기계나 들어올린 화물 등 위험한 장소에 접근하거나 들어가는 경우.
3) 작동 중이거나 전원이 공급되거나 가열되는 기계 장치를 청소, 급유 또는 정비하는 경우.
4) 신호를 주거나 안전을 확인하지 않고 갑자기 시동을 걸거나 차량, 물체를 이동하거나 다음 단계로 진행하지 마세요.
5) 부적절한 기계 장치 선택, 부적절한 사용 또는 결함.
6) 작동 중인 기계를 떠나 기계나 자재를 안전하지 않은 상태나 장소에 두지 마세요.
7) 안전 장치를 제거하거나 안전 장치를 무력화시키는 행위.
8) 차량이나 기계에서 정해진 도구 대신 손으로 타고 내리거나 작업하는 행위.
9) 개인 보호 장비를 사용하거나 부적절하게 사용하거나 안전하지 않게 착용하지 마세요.
10) 알 수 없는 것을 자유롭게 만지십시오. 화학 물질.
11) 밀폐된 공간에 급하게 들어간 경우.
- 사고 발생 시 구조.
- 직장에서 위험의 원인을 신속하게 파악하는 방법은 무엇인가요?
숨겨진 위험은 숨겨진 재난, 즉 숨겨져 있거나 숨겨져 있는 위험이나 재난을 의미합니다.
사고 잠재 위험은 일반적으로 생산 시스템에서 사고로 이어질 수 있는 사람의 불안전한 행동, 불안전한 상태 및 관리 결함을 말합니다.
- 사람들의 안전하지 않은 행동은 무엇인가요?
생산 안전 사고의 직접적인 원인이 되기도 하는 11가지 주요 카테고리가 있습니다.
1) 안전 무시, 경고 무시, 작동 오류.
2) 인위적인 안전 장치 고장.
3) 안전하지 않은 장비 사용.
4) 도구 대신 손으로 조작합니다.
5) 부적절한 물건 보관.
6) 위험한 장소로 모험하기.
7) 안전하지 않은 자세로 등반하거나 앉아있기.
8) 방해하고 주의를 산만하게 하는 행동.
9) 개별 근로 보호 용품 및 기기를 방치하거나 사용하지 않는 경우.
10) 안전하지 않은 복장. 바이지아 관리
- 인화성, 폭발성 및 기타 위험물을 잘못 취급하거나 잘못 취급하는 행위.
- 위험 및 유해 요소의 분류
위험 및 유해 요인의 분류는 위험 및 유해 요인을 분석하고 식별하기 위한 기초입니다. 위험 및 유해 요인을 분류하는 방법에는 여러 가지가 있지만 주로 다음 두 가지 방법으로 분류합니다:
5.1. 사고 및 직업적 위험의 직접적인 원인에 따른 분류
(5.1) 물리적 위험 및 유해 요인
5.1.1) 장비 및 시설의 결함
강도 부족, 강성 부족, 안정성 부족, 밀봉 불량, 응력 집중, 형상 결함, 움직이는 부품 노출, 브레이크 결함 및 기타 장비 및 시설의 결함.
5.1.2) 보호 결함
보호 없음, 보호 장치 및 시설의 결함, 부적절한 보호, 부적절한 지지, 보호 거리 부족, 기타 보호 결함.
5.1.3) 전기
노출된 전선 부품, 누전, 번개, 정전기, 전기 스파크 및 기타 전기적 위험.
5.1.4) 노이즈
기계적 소음, 전자기 소음, 유체역학적 소음 및 기타 소음.
5.1.5) 진동
기계적 진동, 전자기 진동, 유체역학적 진동 및 기타 진동.
5.1.6) 전자기 방사선
이온화 방사선: X-선, g-선, 양성자, 베타 입자, 양성자, 중성자, 고에너지 전자빔 등; 비이온화 방사선: 자외선, 레이저, 무선 주파수 방사선, 초고압 전기장.
5.1.7) 스포츠 동물
고체 발사체, 액체 튀김, 리바운드, 바위 및 토양 미끄러짐, 자재 적재 미끄러짐, 기류 구르기, 충격 지반 압력 및 기타 움직이는 물체 위험.
5.1.8) 화염
5.1.9) 화상을 유발할 수 있는 고온 물질
고온 기체, 고온 고체, 고온 액체, 기타 고온 물질.
5.1.10) 동상을 유발할 수 있는 극저온 물질
저온 기체, 저온 고체, 저온 액체, 기타 저온 물질.
5.1.11) 먼지 및 에어로졸
폭발성, 독성 분진 및 에어로졸은 제외됩니다.
5.1.12) 열악한 근무 환경
혼란스러운 작업 환경, 기초 침하, 안전 통로 결함, 조명 불량, 유해 조명, 환기 불량, 저산소증, 공기질 불량, 급배수 불량, 물 분출, 강제 자세, 고온, 저온, 고기압, 저기압, 고온 다습, 자연재해, 기타 열악한 작업 환경 등입니다.
5.1.13) 신호 결함
신호 시설 없음, 부적절한 신호 선택, 부적절한 신호 위치, 불명확한 신호, 부정확한 신호 표시 및 기타 신호 결함.
5.1.14) 플래그 결함
표지판 없음, 불명확한 표지판, 불규칙한 표지판, 부적절한 표지판 선택, 표지판 위치 결함 및 기타 표지판 결함.
5.1.15) 기타 신체적 위험 및 유해 요인
(5.2) 화학적 위험 및 유해 요인
5.2.1) 인화성 및 폭발성 물질
인화성 및 폭발성 기체, 인화성 및 폭발성 액체, 인화성 및 폭발성 고체, 인화성 및 폭발성 분진 및 에어로졸, 기타 인화성 및 폭발성 물질.
5.2.2) 발화성 물질
5.2.3) 독성 물질
독성 가스, 독성 액체, 독성 고체, 독성 분진 및 에어로졸, 기타 독성 물질.
5.2.4) 부식성 물질
부식성 가스, 부식성 액체, 부식성 고체 및 기타 부식성 물질.
5.2.5) 기타 화학적 위험 및 유해 요인
(5.3) 생물학적 위험 및 유해 요인
5.3.1) 병원성 미생물
박테리아, 바이러스, 기타 병원성 미생물.
5.3.2) 감염병 매개체
5.3.3) 유해한 동물
5.3.4) 유해 식물
5.3.5) 기타 생물학적 위험 및 유해 요인
(5.4) 심리적, 생리적 위험 및 유해 요인
5.4.1) 과부하
물리적 과부하, 청각적 과부하, 시각적 과부하 및 기타 과부하.
5.4.2) 비정상적인 건강 상태
5.4.3) 금기된 작업에 참여하기
5.4.4) 심리적 이상
정서적 이상, 위험 감수, 과도한 스트레스, 기타 심리적 이상.
5.4.5) 기능적 결함 식별
인식 지연, 식별 오류, 기타 식별 기능 결함.
5.4.6) 기타 심리적, 신체적 위험 및 유해 요인
(5.5) 행동 위험 및 유해 요인
5.5.1) 명령 오류
명령 오류, 잘못된 명령 및 기타 명령 오류.
5.5.2) 작동 오류
오작동, 불법 작동 및 기타 작동 오류.
5.5.3) 가디언십 오류
5.5.4) 기타 오류
5.5.5) 기타 행동 위험 및 유해 요인
5.5.6) 기타 위험 및 유해 요인
- 사고 범주에 따른 분류
(6.1) 물체 타격
중력 또는 기타 외력의 작용으로 물체가 움직여 인체에 부딪혀 부상 또는 사망에 이르는 것을 말하며, 기계 장비, 차량, 승강기, 붕괴 등으로 인한 타격은 제외합니다.
(6.2) 차량 손상
기업용 자동차의 운전으로 인한 인체 추락 및 물체 붕괴, 추락, 압착 사상자를 말하며, 리프팅 장비, 견인 차량 및 차량 정차 시 발생하는 사고는 제외합니다.
(6.3) 기계적 손상
차량 및 리프팅 기계로 인한 기계적 손상을 제외하고 움직이는 (정적) 부품, 도구 및 기계 장비의 가공 부품이 끼임, 충돌, 전단, 관여, 비틀림, 연마, 절단, 찌르기 등과 같이 인체와 직접 접촉하여 발생하는 손상을 말합니다.
(6.4) 리프팅 부상
다양한 리프팅 작업(크레인 설치, 유지보수, 테스트 포함)에서 발생하는 압출, 낙하, (스프레더, 호이스트) 물체 충돌 및 감전 사고를 말합니다.
(6.5) 감전
낙뢰로 인한 사상자 포함.
(6.6) 익사
높은 곳에서 떨어지는 추락과 익사를 포함하며, 지뢰와 지하 침수 및 익사는 제외합니다.
(6.7) 화상
화염 화상, 고온 물체에 의한 화상, 화학 화상(산, 알칼리, 염분, 유기물에 의한 내부 및 외부 화상), 물리적 화상(빛 및 방사성 물질에 의한 내부 및 외부 화상)을 말하며 전기 화상 및 화재는 제외합니다.
(6.8) 화재
(6.9) 높은 곳에서 떨어짐
감전 및 추락 사고를 제외한 고소 작업 중 추락으로 인한 사상자를 말합니다.
(6.10) 축소
참호 굴착 시 토사 및 암반 붕괴, 비계 붕괴, 적재함 붕괴 등 물체가 자체 강도 한계를 초과하거나 외력 또는 중력의 작용으로 구조적 안정성이 파괴되어 발생하는 사고를 말합니다. , 기중기 인양, 발파로 인한 붕괴 등입니다.
(6.11) 폴링 탑 필름 갱
(6.12) 물 투과성
(6.13) 폭파
폭파 작업에서 발생한 사상자를 의미합니다.
(6.14) 화약 폭발
화약, 폭발물 및 그 제품의 생산, 가공, 운송 및 보관 과정에서 발생하는 폭발 사고를 말합니다.
(6.15) 가스 폭발
(6.16) 보일러 폭발
(6.17) 컨테이너 폭발
(6.18) 기타 폭발
(6.19) 중독 및 질식
(6.20) 기타 피해
기술 구매 담당자가 인쇄 잉크 문제를 평가하는 일반적인 방법
잉크 성능 문제는 종종 여러 변수가 복합적으로 작용하는 문제입니다. 일반적으로 팀은 명확한 의사결정 틀 없이 한 번에 하나의 원료만 변경하는 것보다 스크린 전사, 흐름, 건조 또는 경화, 기판 등의 여러 요소를 종합적으로 고려하여 문제를 해결할 때 더 빠르게 진행할 수 있습니다.
- 실제 프로세스 병목 현상을 파악하십시오: 전사 불량, 건조 문제, 표면 벗겨짐, 색상 불안정성 등은 종종 서로 다른 교정 방법을 필요로 합니다.
- 인쇄 공정 중 점도를 확인하십시오: 용기 안에서는 멀쩡해 보이는 잉크도 기계에서 사용하면 전혀 다르게 작용할 수 있습니다.
- 기판 호환성을 검토하십시오: 종이, 필름, 금속 코팅 표면 및 라미네이트는 종종 서로 다른 균형점을 요구합니다.
- 선택 과정의 일부로 인쇄 후 검사를 활용하십시오: 긁힘 방지, 테이프 접착력, 라미네이션 특성 및 보관 안정성은 일반적으로 새로 인쇄된 모습만큼 중요합니다.
추천 제품 참고
- CHLUMINIT LAP: 블루라이트 반응성 또는 고급 경화 창을 검토 중일 때 고려할 만한 훌륭한 선택지입니다.
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- 흐루미웨 3280: 잉크, 코팅제 및 습윤이 어려운 기재에 대한 강력한 습윤제 참조.
구매자 및 제형 담당자를 위한 FAQ
잉크 관련 문제들이 왜 한 번 이상의 배합 변경을 필요로 하는 걸까요?
유동성, 이송성, 건조성, 접착력 및 외관은 서로 상호작용하기 때문에, 전체 시스템을 함께 검토하지 않고 하나를 개선하면 다른 하나가 악화될 수 있습니다.
유체역학적 특성은 단 하나의 점도 수치로만 판단해야 할까요?
일반적으로는 그렇지 않습니다. 인쇄성은 전사 특성, 온도, 전단 이력, 그리고 잉크가 실제 인쇄기에서 어떻게 작용하는지에 따라 달라집니다.