3D 프린팅에서 초분지 수성 폴리우레탄 아크릴레이트 적용에 관한 연구
자외선(UV) 경화 기술 는 1960년대에 개발된 고효율, 에너지 절약, 환경 친화적인 신기술입니다. 연간 성장률은 %에서 15%입니다. 기존의 자연 건조 또는 열 경화 코팅과 비교하여 광경화 코팅은 빠른 경화 속도, 에너지 절약, 우수한 필름 성능 및 기판에 대한 광범위한 적용이라는 장점을 가지고 있습니다. UV 경화 기술에 사용되는 소재 중 폴리우레탄 아크릴레이트(PUA)는 종합적인 특성이 뛰어납니다. 현재 널리 사용되고 연구되고 있는 감광성 수지입니다. 폴리우레탄 수지의 높은 접착력과 높은 내마모성을 가지고 있으며 아크릴산을 함유하고 있습니다. 수지의 냉수 및 온수 저항성, 내식성 및 유연성이 우수합니다. 그중 수성 폴리우레탄 아크릴레이트와 WPUA는 우수한 기계적 특성, 안전성 및 신뢰성, 우수한 호환성 및 무공해라는 장점을 가지고 있습니다. 그러나 수성 PUA는 내수성이 떨어지고 기계적 특성이 저하되며 광학 특성이 좋지 않습니다. 따라서 점도를 조절하고 유동성을 개선하기 위해 사용 전에 활성 모노머로 희석해야 합니다. 활성 희석제는 휘발성이 낮지만 환경에 해롭습니다. 오염이 적고 경화 후 코팅 필름의 일부가 되지만 냄새가 강하고 피부와 호흡기에 자극적이며 제품의 안전, 위생 및 장기적인 성능에 부정적인 영향을 미칩니다. 이러한 단점은 또한 다양한 산업 분야에서 WPUA의 적용을 방해합니다. 현장에서의 홍보 및 적용. 따라서 수성 우레탄 아크릴 레이트의 개선은 매우 중요하며, 그 중 초 분지 개질이 현재 개발 방향입니다.
하이퍼브랜치 폴리우레탄의 합성 및 응용에 대한 많은 연구가 있었습니다. 요한슨 등은 일련의 하이퍼브랜치 폴리우레탄 아크릴레이트를 합성했습니다. 이러한 다분지 폴리머는 점도가 낮고 용해도가 높으며 광경화가 빠르고 열 안정성이 우수하며 반응성 희석제의 사용을 피하거나 줄일 수 있으며 이러한 특성으로 인해 UV 경화 코팅의 적용에 많은 이점이 있습니다. Asif 등은 고분자 폴리에스테르의 일부 수산기를 아크릴레이트의 산성기에 도입하여 열 안정성이 우수하고 점도가 낮은 일련의 새로운 고분자 수성 폴리우레탄 아크릴레이트를 합성했습니다. WPUA의 초분지 변형은 WUPA에 더 나은 물리적, 화학적 특성과 기계적 특성을 부여하여 광경화 3D 프린팅에 더 잘 적용될 수 있습니다.
1 수성 폴리우레탄 아크릴레이트의 고분자 변형
1.1 초분지 폴리머의 구조와 특성
1.1.1 정의 및 소개
고분자 중합체는 분지형 중합체 및 덴드리머와는 다른 고분자 구조를 가진 중합체라고 간단히 설명할 수 있습니다. 즉, 분지의 정도가 분지형 폴리머보다 크고 덴드리머보다 작습니다.
초분지 고분자는 덴드리머와 마찬가지로 각 반복 단위의 잠재적인 분지 활성 부위에 두 개 이상의 활성기를 도입하는 반응이지만, 차이점은 덴드리머가 모든 반복 단위가 반응에 완전히 관여하지 않는 반면 초분지 고분자는 규칙적이고 단분산 구조를 가지고 있다는 점입니다. 수지상 고분자는 완전한 구조를 가지고 있기 때문에 복잡하고 정밀한 다단계 반응을 통해 합성해야 하며, 각 단계를 분리하고 정제해야 하므로 비용이 매우 비싸서 산업화 생산에 도움이 되지 않습니다. 대조적으로, 초 분지 중합체는 "1 단계 방법"또는 "준 1 단계 방법"으로 합성 할 수 있으며, 반응 과정에서 정제가 필요하지 않거나 정제가 거의 필요하지 않으며 생산 공정이 간단하고 가격이 저렴하며 그 특성이 덴 드리머와 유사합니다. 폴리머가 유사하기 때문에 산업 응용 분야에서 큰 잠재력을 가지고 있습니다.
합성 모노머의 구조적 특성에 따라 일반적으로 고분자 고분자의 합성 방법은 ① ABx (x> 1) 형 모노머 자기 축합 중합, ② 다 분지 고리 개방 중합, ③ 자기 축합 비닐 중합의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 일부 사람들은 또한 여러 기능성 모노머의 공중합 (예 : A2 B3 모노머 공중합)에 의해 얻어지는 고분지 고분자의 방법을 별도의 클래스로 간주하며이를 다기능 모노머 공중합 방법이라고합니다. 위의 방법 중 AB2 형 모노머 생체 내 자기 축합 중합 및 다분지 고리 개방 중합이 더 많이 연구되고 적용되었습니다. 현재 사람들은 위의 방법을 사용하여 고분지 폴리 에스테르, 고분지 폴리 에테르, 고분지 폴리 아미드, 고분지 폴리 우레탄 및 기타 고분지 폴리머를 합성했습니다. 그중에서도 하이퍼 브랜치 폴리 에스테르는 하이퍼 브랜치 폴리머 제품군에서 가장 중요한 구성원 중 하나입니다. 초기 합성, 성숙한 기술 및 강력한 적용 가능성을 가지고 있으며 파일럿 규모의 산업 생산이 가능한 유일한 제품입니다. 고분자 개질 3D 프린팅 필라멘트 시리즈가 대표적인 제품입니다.
1.1.2 구조 및 특성
전통적인 선형 폴리 에스테르와 유사하게, 고 분지 폴리 에스테르 분자의 주요 세그먼트도 에스테르기 (-COO-)이지만, 전통적인 선형 폴리 에스테르와 비교하여 고 분지 폴리 에스테르는 고 분지 구조, 분자 캐비티, 많은 수의 말단 그룹 작용기 및 기타 구조적 특징을 가지고 있습니다.
위의 구조적 특성으로 인해 하이퍼 브랜치 폴리에스터는 선형 폴리에스터가 갖지 못하는 몇 가지 특성을 가지며, 이를 요약하면 다음과 같습니다:
(1) 유동성이 좋고 점도가 낮습니다.
일반적으로 저분자 유체만 뉴턴 유체로 간주할 수 있습니다. 선형 폴리에스테르에 비해 분지형 폴리에스테르는 분자 구조가 더 조밀하고 구와 유사한 3차원 입체 구조를 가지고 있기 때문에 뉴턴 유체 거동을 보이는 경우가 많습니다.
(2) 결정화가 쉽지 않고 필름 형성 특성이 우수합니다.
선형 폴리에스테르에 포함된 유연한 세그먼트와 극성 카르보닐기는 PET, PBT 등과 같은 일부 선형 폴리에스테르를 결정화하기 쉽게 만듭니다. 초분지 폴리에스테르의 고분지 구조로 인해 분자 사슬의 규칙적인 배열 정도가 크게 감소하여 결정 특성이 크게 감소합니다. 이러한 하이퍼브랜치 폴리에스터의 특성은 높은 투명성이 요구되는 용도에 매우 중요합니다. 또한, 초분지 폴리머는 우수한 유동 특성으로 인해 필름을 쉽게 형성할 수 있습니다.
(3) 다용도성 및 높은 반응성
하이드록실, 카르복실 등과 같이 하이퍼 분지 폴리에스테르 말단에 존재하는 많은 수의 작용기는 그 자체로 하이퍼 분지 폴리에스테르가 다양한 용도에 적합하도록 만드는 다양한 유형이 될 수 있습니다. 또한 이러한 작용기의 대부분은 반응성이 높으며 이러한 말단 작용기를 수정하고 수정하여 새로운 유형의 하이퍼 브랜치 폴리 에스테르를 얻을 수 있으므로 응용 분야가 더욱 넓어집니다.
(4) 우수한 용해성
선형 폴리에스테르는 일반적으로 분자량이 높고 분자 사슬의 얽힘이 심하기 때문에 기존 용매에 용해하기가 어렵습니다. 고분지 폴리에스테르의 경우 고분지 구조의 도입으로 인해 동일한 분자량에서 유기 용매에 대한 용해도가 크게 향상됩니다.
(5) 우수한 내후성
기존의 선형 폴리에스테르는 분자 사슬의 에스테르 그룹이 공기에 쉽게 노출되기 때문에 물에 대한 민감성이 강하고 가수분해가 쉬우며 내후성이 좋지 않은 경우가 많습니다. 하이퍼 브랜치 폴리에스테르의 하이퍼 브랜치 구조는 분자 사슬에 에스테르기를 내장하여 에스테르기가 공기 중의 수분과 직접 접촉하는 것을 효과적으로 방지하여 가수분해 가능성을 줄일 수 있습니다.
이러한 특성의 존재로 인해 UV 경화성 수성 폴리 우레탄 아크릴 레이트 시스템에 고분자 고분자를 사용하면 시스템의 이중 결합 함량을 효과적으로 증가시켜 경화 된 필름의 기계적 특성뿐만 아니라 UV 경화 속도를 효과적으로 향상시킬 수 있으며, 반면에 동일한 고체 함량에서 시스템의 점도를 크게 줄일 수있어 건설에 유익하고 에너지 소비를 절약 할 수 있습니다.
1.2 수성 폴리우레탄 아크릴레이트의 고분자 변형
UV 시스템에 사용되는 초분지 수지에 대한 많은 보고가 있으며, 2007년에 폴리머 과학의 진보에 게재된 Chattopadhyay와 Raju의 리뷰가 이를 잘 요약하고 있습니다. 그러나 수성 UV 경화 시스템에서의 적용 사례는 거의 없습니다. 중국과학기술대학의 시 웬팡 교수와 박사과정 학생인 아시프가 수행한 연구가 대표적인 사례 중 하나입니다.
Asif 등은 먼저 숙신산 무수화물로 2세대 볼토른 초분지 수지의 말단 수산기를 수정한 다음, 상기 수정된 제품에 글리시딜 메타크릴레이트를 한 방울씩 첨가하여 끝에 아크릴산 구조를 갖는 제품을 제조한 다음, 상기 수정된 제품에 글리시딜 메타크릴레이트를 첨가하여 자외선 경화성 수성 폴리우레탄 시스템을 얻었습니다. 중화 및 물 분산 단계를 거쳐 자외선 경화 수성 폴리우레탄 시스템을 얻었습니다. 연구진은 구조 내 소금과 같은 구조의 함량이 높을수록 수용성이 더 좋다는 것을 발견했습니다. 소량의 물을 추가하거나 온도를 높이면 시스템 점도가 급격히 감소할 수 있습니다. 또한 광개시제가 존재할 때 구조 내 아크릴기의 함량이 증가함에 따라 UV 경화 속도가 상승하는 경향을 보였습니다. Asif 등은 합성된 초분지 폴리에스테르에 대해서도 유사한 변형을 수행한 결과, 초분지 구조를 가진 WPUA 시스템의 점도가 상용 선형 수성 폴리우레탄 제품인 EB 2002보다 훨씬 낮다는 것을 발견했습니다. 가교 밀도와 열 안정성이 큰 영향을 미칩니다.
UV 경화 수성 코팅 시스템에서 광개시제는 일반적으로 지용성이며 수성 시스템과의 호환성이 좋지 않아 경화 속도가 느리고 경화 효과가 좋지 않습니다. 반면에 저분자 광개시제는 경화 과정에서 완전히 소모되지 않고 경화된 필름에 남아 있거나 경화된 필름의 표면으로 이동하여 기계적 특성에 영향을 미치는 경우가 많습니다. 이를 위해 첸 멩루 등은 화학적 개질 방법을 통해 고분자 폴리에스테르 끝에 아크릴로일 그룹, 카르복실 그룹 및 감광기를 접목하여 감광기를 포함하는 자외선 경화성 수성 고분자 폴리에스테르를 얻었습니다. 에이전트 시스템을 비교했습니다. 그 결과 이 시스템은 광개시제를 첨가하지 않고도 수성 코팅을 개시하고 경화시키는 고분자 개시제 역할을 할 수 있으며, 개시 효과는 저분자 개시제를 사용한 기존의 UV 경화성 수성 코팅보다 우수하다는 것을 보여주었습니다.
2 하이퍼 브랜치 수성 폴리우레탄 아크릴레이트의 적용
2.1 광경화 3D 프린팅 감광성 수지
광경화성 3D 프린팅용 감광성 수지는 고온에서 분사하고 실온에서 경화해야 하며 점도에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 또한 수지는 낮은 휘발성, 우수한 분사 및 유변학, 침전, 차단 현상 없음, 경화 후 수지는 높은 정밀도와 우수한 기계적 특성을 가져야합니다. 따라서 3D 프린팅 기술 개발에는 다양한 감광성 수지의 특성을 최대한 활용하고 수지의 특성을 숙달하며 수지를 수정하여 3D 프린팅 제품의 성능을 향상시키는 것이 매우 중요합니다.
감광성 수지마다 특성이 다르고 적용 범위가 다릅니다. 사용하기 전에 감광성 수지의 특성(점도, 수축, 경도, 화학적 안정성 등)이 3D 프린팅 기술에 적합한지 여부를 종합적으로 고려해야 합니다. 단점이 있는 경우 물리적 또는 화학적 방법으로 수정하여 3D 프린팅에 적합하게 만듭니다. 제품 성능에는 큰 영향을 미치지 않습니다. 현재 감광성 수지의 개질을 위한 연구 개발 공간은 아직 많이 남아 있습니다. 또한 일부 감광성 수지는 두 가지 이상의 합성 방법을 가질 수 있으며 에너지 소비, 가격, 환경 보호, 실현 가능성 및 실제 작동 조건과 같은 요소에 따라 가장 적합한 합성 방법을 선택해야합니다.
폴리 우레탄 아크릴 레이트는 유연성이 우수하고 내마모성이 높으며 접착력이 강하고 광학 특성이 우수하지만 친환경 제품을 생산하는 데 사용되는 수성 폴리 우레탄 아크릴 레이트의 포괄적 인 성능은 이상적이지 않아 사용 규모, 수지 착색 안정성, 점도, 강도, 경도, 소수성, 친수성, 열 안정성 등에 영향을 미치는 분자 구조를 수정하여 모두 향상시킬 필요가 있습니다. 수성 폴리우레탄 아크릴레이트의 초분지 개질은 수지의 점도와 표면 장력을 크게 낮추고 용해도, 필름 형성 성능, 수지의 저온 유연성을 높이며 유기 희석제의 적용을 줄이고 환경 보호에 도움이 될 수 있습니다. 3D 프린팅에서 수성 우레탄 아크릴레이트 감광성 수지의 적용을 개선하는 것은 수성 우레탄 아크릴레이트 감광성 수지의 초분지 개질에 큰 의미가 있습니다.
국내외에서 3D 프린팅 광경화용 감광성 수지에 대한 연구는 주로 다음과 같은 분야에 집중되어 있습니다:
- 다양한 감광성 수지의 특성과 응용 분야. 감광성 수지의 다양한 특성(점도, 경도, 경화 속도, 압축 저항 등)을 연구하여 해당 특성을 가진 수지를 선택하면 이상적인 3D 프린팅 제품을 얻을 수 있습니다.
- 감광성 수지 수정. 감광성 수지를 수정하면 감광성 수지 시스템에 대한 저분자 광개시제의 영향이 감소합니다.
- 신소재의 개발과 혁신. 이 분야의 급속한 발전은 기존 감광성 수지의 합성 및 변형에 대한 이론적 연구를 바탕으로 새로운 수지를 개발해야만 촉진할 수 있습니다.
2.2 기타 애플리케이션
하이퍼 브랜치 실리콘 개질 우레탄 아크릴레이트는 의료 분야에서도 사용할 수 있습니다. 영국의 의료 기기 제조업체인 Aortech International은 새로운 인공 심장 판막에 하이퍼 브랜디드 실리콘 개질 우레탄 아크릴레이트를 사용하고 있으며, 우레탄 아크릴레이트를 실리콘과 중합하여 다양한 이식형 인체 기기에 사용할 수 있는 가능성을 모색하고 있습니다. 하이퍼 브랜디드 소재와 결합하면 내구성, 유연성 및 안전성이 우수합니다.
이제 액정 분야에서 폴리실록산 고분지 우레탄 아크릴레이트 공중 합체를 사용하기위한 연구가 진행되고 있습니다. 액정 폴리실록산 우레탄 아크릴 레이트는 액정의 특성과 고무의 탄성을 모두 가지고 있으며 필름 형성 특성이 우수하며 다양한 액정 필름으로 만들 수 있습니다.
3 전망
최근 몇 년 동안, 고분지 우레탄 아크릴레이트 감광성 수지의 합성 공정이 개선됨에 따라 광경화 3D 프린팅 분야에서 고분지 수성 우레탄 아크릴레이트 감광성 수지의 적용이 더욱 광범위 해졌습니다. 그러나 여전히 많은 연구 공간이 있습니다: (1) 고분지 수성 폴리 우레탄 아크릴 레이트 감광성 수지를 광경화성 3D 프린팅 재료로 사용하는 경우 반응성 희석제를 추가해야하며, 이는 경화 과정에서 환경에 영향을 미칠 수 있으므로 반응성 희석제의 사용을 더 줄이거 나 피하고 반응성 희석제 대신 휘발성이 낮고 시스템의 점도를 잘 조절할 수있는 시약을 찾아야합니다; (2) 고분지 우레탄 아크릴 레이트 감광성 수지의 개질에 대한 연구 및 원료에서 시스템 조정 점도, 물리적 및 화학적 특성, 광 경화 특성 및 필름 형성 특성은 광 경화 3D 프린팅의 요구를 더욱 충족시켜 반응성 희석제의 사용을 줄일 수 있습니다. (3) 고분지 수성 우레탄 아크릴 레이트와 광 개시제를 결합하려고 시도하고, 소분자 광 개시제의 사용을 줄여 광 경화 속도를 증가시킵니다.
4 결론
우레탄 아크릴 레이트의 초분지 변형은 유동화 특성을 더욱 향상시킬 수 있으며, 초분지 시스템의 많은 말단 그룹 활성 작용기가 더 나은 반응성을 갖도록합니다. 또한, 하이퍼 브랜치 분자 간의 비 얽힘은 하이퍼 브랜치 우레탄 아크릴 레이트의 점도를 크게 감소시켜 시스템의 유변학을 개선하여 하이퍼 브랜치 우레탄 아크릴 레이트를 더 널리 사용하게합니다.
광경화 3D 프린팅 기술은 빠른 속도, 강력한 적용성, 높은 수준의 자동화 및 손쉬운 제어라는 장점을 가지고 있습니다. 이러한 장점으로 인해 초분지 수성 폴리우레탄 아크릴레이트 감광성 수지에 대한 연구는 매우 중요한 의미를 갖습니다. 3D 프린팅 기술의 광범위한 사용은 감광성 수지를 촉진할 것입니다. 다양화와 고성능을 향해.
| 폴리티올/폴리머캡탄 | ||
| DMES 모노머 | 비스(2-메르캅토에틸)황화물 | 3570-55-6 |
| DMPT 모노머 | 티오큐어 DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP 모노머 | 펜타에리스리톨 테트라(3-메르캅토프로피오네이트) | 7575-23-7 |
| PM839 모노머 | 폴리옥시(메틸-1,2-에탄디일) | 72244-98-5 |
| 단일 기능 모노머 | ||
| HEMA 모노머 | 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트 | 868-77-9 |
| HPMA 모노머 | 2-하이드록시프로필 메타크릴레이트 | 27813-02-1 |
| THFA 모노머 | 테트라하이드로푸르푸릴아크릴레이트 | 2399-48-6 |
| HDCPA 모노머 | 수소화 디사이클로펜테닐 아크릴레이트 | 79637-74-4 |
| DCPMA 모노머 | 디하이드로디사이클로펜타디에닐 메타크릴레이트 | 30798-39-1 |
| DCPA 모노머 | 디하이드로디사이클로펜타디에닐 아크릴레이트 | 12542-30-2 |
| DCPEMA 모노머 | 디사이클로펜텐일록시에틸 메타크릴레이트 | 68586-19-6 |
| DCPEOA 모노머 | 디사이클로펜텐일록시에틸 아크릴레이트 | 65983-31-5 |
| NP-4EA 모노머 | (4) 에톡실화 노닐페놀 | 50974-47-5 |
| LA 모노머 | 라릴 아크릴레이트 / 도데실 아크릴레이트 | 2156-97-0 |
| THFMA 모노머 | 테트라하이드로푸르푸릴메타크릴레이트 | 2455-24-5 |
| PHEA 모노머 | 2-페녹시에틸 아크릴레이트 | 48145-04-6 |
| LMA 모노머 | 라 우릴 메타 크릴 레이트 | 142-90-5 |
| IDA 모노머 | 이소데실 아크릴레이트 | 1330-61-6 |
| 아이보마 모노머 | 이소보닐 메타크릴레이트 | 7534-94-3 |
| IBOA 모노머 | 이소보닐 아크릴레이트 | 5888-33-5 |
| EOEOEA 모노머 | 2-(2-에톡시 에톡시)에틸 아크릴레이트 | 7328-17-8 |
| 다기능 모노머 | ||
| DPHA 모노머 | 디펜타에리스리톨 헥사아크릴레이트 | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA 모노머 | 디(트리메틸올프로판) 테트라 아크릴레이트 | 94108-97-1 |
| 아크릴아마이드 모노머 | ||
| ACMO 모노머 | 4-아크릴로일모르폴린 | 5117-12-4 |
| 이중 기능 모노머 | ||
| PEGDMA 모노머 | 폴리(에틸렌 글리콜) 디메타크릴레이트 | 25852-47-5 |
| TPGDA 모노머 | 트리프로필렌 글리콜 디아크릴레이트 | 42978-66-5 |
| TEGDMA 모노머 | 트리에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트 | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA 모노머 | 프로폭실레이트 네오펜틸렌 글리콜 디아크릴레이트 | 84170-74-1 |
| PEGDA 모노머 | 폴리에틸렌 글리콜 디아크릴레이트 | 26570-48-9 |
| PDDA 모노머 | 프탈레이트 디에틸렌 글리콜 디아크릴레이트 | |
| NPGDA 모노머 | 네오펜틸 글리콜 디아크릴레이트 | 2223-82-7 |
| HDDA 모노머 | 헥사메틸렌 디아크릴레이트 | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA 모노머 | 에톡실화 (4) 비스페놀 A 디아크릴레이트 | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA 모노머 | 에톡실화 (10) 비스페놀 A 디아크릴레이트 | 64401-02-1 |
| EGDMA 모노머 | 에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트 | 97-90-5 |
| DPGDA 모노머 | 디프로필렌 글리콜 디에노에이트 | 57472-68-1 |
| Bis-GMA 모노머 | 비스페놀 A 글리시딜 메타크릴레이트 | 1565-94-2 |
| 삼중 기능성 모노머 | ||
| TMPTMA 모노머 | 트리메틸올프로판 트리메타크릴레이트 | 3290-92-4 |
| TMPTA 모노머 | 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 | 15625-89-5 |
| PETA 모노머 | 펜타에리스리톨 트리아크릴레이트 | 3524-68-3 |
| GPTA (G3POTA) 모노머 | 글리세릴 프로폭시 트리아크릴레이트 | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA 모노머 | 에톡실화된 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 | 28961-43-5 |
| 포토레지스트 모노머 | ||
| IPAMA 모노머 | 2- 이소프로필-2-아다만틸 메타크릴레이트 | 297156-50-4 |
| ECPMA 모노머 | 1-에틸사이클로펜틸 메타크릴레이트 | 266308-58-1 |
| 아다마 모노머 | 1-아다만틸 메타크릴레이트 | 16887-36-8 |
| 메타크릴레이트 모노머 | ||
| TBAEMA 모노머 | 2-(테트-부틸아미노)에틸 메타크릴레이트 | 3775-90-4 |
| NBMA 모노머 | n-부틸 메타크릴레이트 | 97-88-1 |
| MEMA 모노머 | 2-메톡시에틸 메타크릴레이트 | 6976-93-8 |
| i-BMA 모노머 | 이소부틸 메타크릴레이트 | 97-86-9 |
| EHMA 모노머 | 2-에틸헥실 메타크릴레이트 | 688-84-6 |
| EGDMP 모노머 | 에틸렌 글리콜 비스(3-메르캅토프로피온산) | 22504-50-3 |
| EEMA 모노머 | 2-에톡시에틸 2-메틸프로프-2-에노에이트 | 2370-63-0 |
| DMAEMA 모노머 | N,M-디메틸아미노에틸 메타크릴레이트 | 2867-47-2 |
| DEAM 모노머 | 디에틸아미노에틸 메타크릴레이트 | 105-16-8 |
| CHMA 모노머 | 시클로헥실 메타크릴레이트 | 101-43-9 |
| BZMA 모노머 | 벤질 메타크릴레이트 | 2495-37-6 |
| BDDMP 모노머 | 1,4-부탄디올 디(3-메르캅토프로피온산) | 92140-97-1 |
| BDDMA 모노머 | 1,4-부탄디올디메타크릴레이트 | 2082-81-7 |
| AMA 모노머 | 알릴 메타크릴레이트 | 96-05-9 |
| AAEM 모노머 | 아세틸아세톡시에틸 메타크릴레이트 | 21282-97-3 |
| 아크릴레이트 모노머 | ||
| IBA 모노머 | 이소부틸 아크릴레이트 | 106-63-8 |
| EMA 모노머 | 에틸 메타크릴레이트 | 97-63-2 |
| DMAEA 모노머 | 디메틸 아미노 에틸 아크릴레이트 | 2439-35-2 |
| DEAEA 모노머 | 2-(디에틸아미노)에틸 프로프-2-에노에이트 | 2426-54-2 |
| CHA 모노머 | 사이클로헥실 프롭-2-에노에이트 | 3066-71-5 |
| BZA 모노머 | 벤질 prop-2-에노에이트 | 2495-35-4 |
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