impianto di depurazione: come funziona il trattamento delle acque reflue?

1, struttura organizzativa dell'impianto di depurazione
Le funzioni di produzione e funzionamento dell'impianto di acque reflue sono svolte principalmente dall'impianto, dal reparto operativo (che comprende la sala di controllo centrale e le sezioni), dal reparto di manutenzione dell'energia (che comprende la classe di elettricisti e il gruppo di manutenzione) e dal laboratorio per realizzare, da parte del reparto operativo, la guida del funzionamento delle sezioni. Il sistema di manutenzione dell'impianto di depurazione consiste principalmente nella manutenzione ordinaria, nella manutenzione regolare, nella riparazione dei guasti e nel miglioramento della manutenzione.
Oltre al funzionamento del sistema di trattamento delle acque reflue, il reparto operativo è anche responsabile della manutenzione quotidiana delle apparecchiature, compresa l'ispezione giornaliera e la semplice manutenzione di routine, come l'aggiunta di lubrificanti, la pulizia, la sostituzione dei filtri, il serraggio e la regolazione di piccole parti delle apparecchiature e così via (il tempo di completamento generale del compito di lavoro è di circa 0,5 ore). Il Dipartimento di manutenzione elettrica è principalmente responsabile della manutenzione regolare delle apparecchiature, della manutenzione su guasto e della manutenzione di miglioramento. Il laboratorio è amministrativamente alle dirette dipendenze dell'Azienda di drenaggio, si trova effettivamente nell'impianto di depurazione e lavora in stretto coordinamento con il reparto operativo sotto il coordinamento del direttore dell'impianto. La programmazione delle acque reflue nell'impianto da parte del Ministero dell'impianto nel funzionamento del Dipartimento con l'assistenza della Divisione e della stazione di pompaggio per il drenaggio.
2, indicatori di monitoraggio della qualità dell'acqua
Gli indicatori di monitoraggio della qualità dell'acqua sono conformi agli "standard di scarico degli inquinanti degli impianti di trattamento delle acque reflue urbane" GB18918-2002 e la costruzione dell'impianto è stata approvata dalla relazione di valutazione dell'impatto ambientale per determinare il livello di attuazione del ciclo di test dei vari elementi di prova con riferimento all'attuazione del "funzionamento dell'impianto di trattamento delle acque reflue urbane, la manutenzione e le sue norme tecniche di sicurezza" CJJ60-94. In altre parole, i valori di PH, SS, BOD5, CODcr, NH3-N, TN, TP una volta al giorno, la conta dei coliformi fecali una volta alla settimana e il resto degli indicatori di analisi una volta ogni sei mesi. In generale, l'azienda di drenaggio aumenterà in modo appropriato lo standard di monitoraggio dell'impianto di trattamento delle acque reflue, al fine di garantire che l'impianto di trattamento delle acque reflue possa soddisfare i requisiti dell'Ufficio per la protezione ambientale.
3, la società di drenaggio sugli indicatori di valutazione delle prestazioni dell'impianto di trattamento delle acque reflue
Gli indicatori di valutazione tecnica dell'impianto di trattamento delle acque reflue devono comprendere almeno i seguenti aspetti.
Qualità dell'acqua: Tasso di conformità della qualità delle acque reflue: CODcr, BOD5, SS, NH3-N, TN, TP ogni 2 ore di campionamento, prelievo di campioni misti per 24 ore, fino alla media giornaliera. Indicatore di coliformi fecali una volta alla settimana.
Tasso di conformità della qualità delle acque reflue (%) = (numero totale mensile di indicatori di prova qualificati - numero di indicatori non qualificati) * 100 / numero totale di indicatori di prova per mese
Quantità d'acqua: portata di trabocco delle acque reflue non trattate (%) = (volume d'acqua erogato dalla stazione di pompaggio di aspirazione - volume effettivo di trattamento dell'impianto di depurazione) * 100 / volume d'acqua erogato dalla stazione di pompaggio
Tasso di completamento dell'attività di laboratorio: tasso di completamento dell'attività di laboratorio (%) = (numero effettivo di voci di test * 100) / in base al numero di voci e alla frequenza delle voci da testare
Tasso di completamento delle apparecchiature e della strumentazione: Tasso di completamento delle apparecchiature e della strumentazione (%) = (numero di unità in buone condizioni * 100) / numero totale di unità in buone condizioni
Tempo consecutivo senza incidenti di responsabilità (giorni)
Con il miglioramento dell'organizzazione e dell'esperienza gestionale dell'azienda, altri indicatori possono essere gradualmente inclusi nell'ambito della valutazione.
4、Prequisiti per il primo funzionamento del sistema
Formazione del personale: il funzionamento iniziale del sistema è una fase importante prima del normale funzionamento dell'impianto di trattamento delle acque reflue, l'operatore dovrebbe essere in questa fase per il normale funzionamento del sistema in seguito per accumulare esperienza. Il sistema deve essere messo in funzione per la prima volta prima del funzionamento e deve essere completato con la formazione sul lavoro di tutti i dipendenti e la formazione sulla sicurezza.
Ogni unità di strutture di trattamento nella pulizia, anticorrosione e fissaggio delle attrezzature: impianto di trattamento delle acque reflue in funzionamento normale non può essere in grado di fermare per un lungo periodo di tempo, quindi prima del sistema per la prima volta prima del funzionamento della spazzatura e detriti dovrebbe essere rimosso da tutte le strutture, e allo stesso tempo, dovrebbe essere attentamente ispezionato e riparato strutture e macchinari e attrezzature, pittura, anticorrosione e condizioni di fissaggio.
Messa in funzione autonoma del sistema, test di infiltrazione della struttura: la messa in funzione autonoma del sistema e il test di infiltrazione della struttura devono essere eseguiti prima del funzionamento iniziale del sistema, compresi il sistema di trattamento delle acque e il sistema di trattamento dei fanghi delle varie piscine di processo, le apparecchiature di processo, le apparecchiature ausiliarie, le valvole a saracinesca e le paratoie e così via. I subappaltatori civili e i fornitori di attrezzature hanno completato le unità di installazione e hanno presentato un unico rapporto di messa in servizio e di prova delle infiltrazioni della struttura. Allo stesso tempo, occorre prestare attenzione ai requisiti di elevazione dei contenuti della verifica, come l'elevazione della spazzola di svolta e il coordinamento dell'elevazione della porta di sbarramento. Il personale dell'impianto di trattamento delle acque reflue deve essere coinvolto nel lavoro e nell'accettazione della messa in funzione autonoma e del test di infiltrazione.
Controllare le condizioni di ingresso e di uscita: Prima del funzionamento iniziale del sistema, la rete fognaria deve avere la capacità di raccogliere e sollevare le acque reflue ed essere in grado di controllare l'ingresso e il periodo di ingresso dell'acqua attraverso il sistema di controllo della rete fognaria; allo stesso tempo, è necessario assicurarsi che la condotta degli effluenti dell'impianto di depurazione sia collegata al corpo idrico ricevente, in modo da garantire che le acque di coda trattate dopo il trattamento nell'impianto di depurazione possano essere scaricate nel corpo idrico ricevente.
Revisione del carico di progetto quando il processo di sovraccarico dell'acqua: la revisione del carico di progetto quando il processo di sovraccarico dell'acqua si riferisce alla revisione dalla pompa di sollevamento di aspirazione al processo di uscita della capacità di sovraccarico dell'acqua può raggiungere il carico di progetto. Dopo aver superato la messa in funzione autonoma, è possibile rivedere l'impianto con l'aspirazione delle acque reflue per risparmiare acqua dolce. In caso di problemi, l'appaltatore deve essere informato per effettuare modifiche fino a raggiungere il carico di progetto.
Collegamento del sistema: Il collegamento del sistema di un nuovo impianto di trattamento delle acque reflue deve essere completato dall'appaltatore generale. Lo scopo del test di collegamento del sistema è quello di verificare il funzionamento delle apparecchiature, il monitoraggio dei parametri di processo e le capacità di controllo, nonché il coordinamento del funzionamento tra le apparecchiature. Il processo di collegamento del sistema deve concentrarsi sul debug del controllo automatico e sul funzionamento del sistema di controllo sul campo.
5, Selezione dei fanghi inoculati
I fanghi inoculati dovrebbero essere utilizzati nell'impianto di depurazione comunale della città vicina per i fanghi rimanenti, al fine di ridurre la pressione di trasporto, dopo la disidratazione e l'essiccazione dei fanghi. In genere, il fango viene prima coltivato in un gruppo di fosse di ossidazione e, dopo il successo della coltivazione, viene pompato nel secondo gruppo di fosse di ossidazione per continuare a coltivare i fanghi attivi attraverso la pompa per fanghi di riflusso.
6, addomesticamento dei fanghi attivi (prendere come esempio la fossa di ossidazione)
La prima fase
Alimentare l'acqua nella vasca di reazione della fossa di ossidazione e avviare lo spintore subacqueo. L'immissione continua di acqua fino a che il livello dell'acqua della fossa di ossidazione raggiunge 1/3 della profondità effettiva dell'acqua di progetto, i fanghi inoculati vengono immessi uniformemente nella vasca di reazione della fossa di ossidazione, l'utilizzo di un sistema di aerazione con soffiante d'aria per avviare l'aerazione e l'immissione continua di acqua fino a che il livello dell'acqua della vasca di reazione della fossa di ossidazione raggiunge il livello operativo di progetto (utilizzando un sistema di aerazione a spazzola rotante o a disco, avviare l'aerazione in questo momento), l'immissione continua di acqua dopo il completamento dell'inoculazione dei fanghi e l'aumento graduale della quantità di aerazione fino al volume di aerazione Raggiungere il massimo.
Dopo che il livello dell'acqua della fossa di ossidazione ha raggiunto il livello operativo previsto, continuare ad alimentare l'acqua del secondo sedimentatore. Avviare il raschiatore del serbatoio di sedimentazione e la pompa di ritorno dei fanghi dopo 2 ore di aspirazione dell'acqua nel serbatoio di sedimentazione secondario, in modo che i fanghi attivi sedimentati nel serbatoio di sedimentazione secondario possano essere raccolti rapidamente nella fase iniziale di addomesticamento dei fanghi e restituiti al serbatoio di trattamento biologico. Il tasso di riflusso dei fanghi deve essere regolato osservando la situazione dei fanghi di riflusso e il rapporto di riflusso dei fanghi, in generale, deve essere controllato tra 50~100%.
Quando il serbatoio di sedimentazione secondaria raggiunge il livello di funzionamento normale, è necessario osservare le condizioni dei fanghi attivi e controllare l'apporto di acqua fino alla comparsa di fiocchi sfocati; a questo punto l'acqua può essere alimentata e scambiata in modo appropriato per reintegrare i nutrienti e la quantità di acqua scambiata può essere controllata a 25% della capacità del serbatoio della fossa di ossidazione e quindi ripetere l'operazione di cui sopra. Quando il serbatoio di sedimentazione secondaria inizia a traboccare, si avvia il successivo processo di trattamento delle acque reflue, come il processo di disinfezione.
Dopo che il livello dell'acqua della vasca di trattamento biologico ha raggiunto il normale livello operativo, il valore della concentrazione di ossigeno disciolto (DO) nella fossa di ossidazione deve essere monitorato in qualsiasi momento (attraverso il misuratore di ossigeno disciolto) per valutare se il volume di aerazione è sufficiente e apportare le dovute modifiche. Nel processo di addomesticamento dei fanghi attivi, la concentrazione di ossigeno disciolto deve essere in grado di soddisfare le seguenti tre possibili situazioni.
a) Bassa concentrazione di ossigeno disciolto nei fanghi in ingresso e di ritorno; è necessaria una maggiore ossigenazione.
b) l'acqua in ingresso è anossica e richiede una quantità sufficiente di ossigeno disciolto per trasformarla rapidamente in un ambiente ossigenato; e
c) Quando le acque reflue sono ricche di nutrienti, è necessaria una grande quantità di ossigeno disciolto per soddisfare la crescita dei microrganismi.
Nel processo di addomesticamento dei fanghi, la concentrazione minima di ossigeno disciolto deve garantire che la concentrazione di ossigeno disciolto all'uscita della fossa di ossidazione non sia inferiore a 1,0 mg/L. Nella prima fase di addomesticamento dei fanghi attivi, a causa della bassa concentrazione di fanghi attivi, durante il processo di aerazione si può generare un gran numero di bolle; nel funzionamento effettivo del processo, è necessario adottare misure di trattamento corrispondenti, come l'uso di gocce d'acqua spruzzate e altre misure per rimuovere la schiuma.
La seconda fase
Dopo che il lavoro di addomesticamento dei fanghi è entrato nella seconda fase, il monitoraggio dell'ossigeno disciolto deve essere effettuato contemporaneamente al monitoraggio del rapporto di sedimentazione (SV) a 30 minuti e dei parametri nutrizionali dei fanghi attivi. Durante il monitoraggio del rapporto di sedimentazione dei fanghi attivi, si può notare che nei primi giorni di questa fase il colore della miscela fango-acqua è quasi uguale a quello dell'acqua in ingresso, mentre con l'aumentare del tempo di aerazione le particelle della miscela fango-acqua diventano più grandi, le prestazioni di sedimentazione migliorano e il colore cambia gradualmente in nero-marrone.
In questa fase il rapporto di sedimentazione dei fanghi attivi può raggiungere i 20%. Lo scopo del rilevamento dei nutrienti è quello di fornire le condizioni per la crescita dei microrganismi, nel processo di addomesticamento dei fanghi attivi i parametri dei nutrienti BOD: N: P dovrebbero essere controllati a 100: 5: 1 circa, se non si riesce a raggiungere questo parametro si dovrebbe iniettare dei nutrienti per regolarlo.
La terza fase
Quando il lavoro di addomesticamento dei fanghi attivi entra nella terza fase, il lavoro di addomesticamento dei fanghi attivi è sostanzialmente completato. In questa fase, i parametri chiave della miscela fango-acqua devono essere monitorati, analizzati e controllati in stretta conformità con il piano di analisi elencato nella Tabella di esempio 3-1, e i relativi dati devono essere salvati come riferimento nel normale funzionamento del sistema. Quando il valore di concentrazione dei fanghi attivi raggiunge l'intervallo specificato ed è relativamente stabile, si può considerare che il lavoro di addomesticamento dei fanghi attivi è sostanzialmente completato. Dopo il trattamento biochimico e di precipitazione delle acque reflue, la SS dell'effluente deve raggiungere lo standard. Lo scarico dei fanghi residui deve essere effettuato in base al funzionamento effettivo durante questa fase.
Fase IV
Lo scopo di questa fase è quello di registrare i parametri operativi, cioè i parametri di controllo chiave come il rapporto di sedimentazione dei fanghi attivi a 30 minuti (SV), la bioscopia, il rapporto di ritorno dei fanghi e lo scarico dei fanghi residui. Fornisce un riferimento per il normale funzionamento del sistema. Il rapporto di riflusso dei fanghi deve essere aumentato quando la concentrazione dell'ingresso è bassa e la crescita dei fanghi è scarsa, mentre deve essere diminuito quando si verificano rigonfiamenti dei fanghi e altre condizioni.
Il rapporto di riflusso del fango deve essere rigorosamente controllato in questa fase di addomesticamento del fango e successivamente durante il normale funzionamento del sistema. Se il rapporto di riflusso del fango non è garantito, possono verificarsi i seguenti fenomeni:
I fanghi attivi non sono sufficienti per trattare gli inquinanti. Questa situazione si verifica di solito nelle prime una o due settimane di avvio del sistema; se il rapporto di ritorno dei fanghi è ridotto, con conseguente prolungamento del tempo di permanenza dei fanghi nel sedimentatore, i fanghi subiscono una reazione anaerobica nel sedimentatore secondario e possono verificarsi fenomeni di sollevamento e cattivi odori; il fango forma uno strato di fango più spesso nel sedimentatore secondario, che può portare a una maggiore concentrazione di solidi sospesi nell'effluente; in presenza di una concentrazione sufficiente di ossigeno disciolto, i fanghi attivi nel serbatoio di trattamento biologico produrranno una reazione di nitrificazione, che può portare a una reazione di denitrificazione nel sedimentatore, con conseguente aumento del volume dei fanghi.
Dopo la fine della quarta fase di addomesticamento dei fanghi e il completamento del lavoro di addomesticamento dei fanghi, i parametri operativi dei fanghi attivi dovrebbero rientrare nell'intervallo di controllo di progetto ed essere relativamente stabili.
7, Requisiti di temperatura
La temperatura è uno dei fattori ambientali dell'addomesticamento dei fanghi, tutti i tipi di microrganismi crescono in un intervallo specifico di temperatura, l'intervallo di temperatura dell'addomesticamento dei fanghi è 10~40℃, la temperatura migliore è 20~30℃. Pertanto, si raccomanda di non effettuare il funzionamento iniziale del sistema in inverno.

8, valore di pH richiesto
Anche il valore del pH è uno dei fattori che lo influenzano. Nell'addomesticamento dei fanghi e nel successivo processo di funzionamento normale, il sistema di controllo del pH dell'acqua in ingresso deve essere compreso tra 6 e 9.
9. Fabbisogno di nutrienti
Buone condizioni nutrizionali sono la premessa del metabolismo e della crescita dei batteri. Nel processo di addomesticamento dei fanghi è necessario controllare i parametri dei nutrienti BOD: N: P per 100: 5: 1 circa, per fornire buone condizioni di crescita per l'addomesticamento dei fanghi.
10, Requisiti per l'ossigeno disciolto (DO)
Il DO è il principale indice di controllo nel processo di addomesticamento dei fanghi; nel processo di addomesticamento dei fanghi dovrebbe essere controllato nell'intervallo DO 0,5~2,0mg/L. (Il punto di misurazione della concentrazione di ossigeno disciolto è a 4,5m a valle dell'acqua dell'aeratore a disco rotante). (Il punto di misurazione della concentrazione di ossigeno disciolto è a 4,5 m a valle dell'acqua dell'aeratore a disco rotante).Il DO può essere rilevato dal tester per l'ossigeno disciolto, ma anche dal test manuale, al fine di comprendere il modello di cambiamento della variazione di DO nella piscina.
11, Requisiti di concentrazione dei solidi sospesi liquidi misti (MLSS)
Il fango biologico è una parte attiva del fango, ma anche il corpo principale del metabolismo organico, nel processo di trattamento biologico svolge un ruolo importante e il valore della concentrazione di fango liquido misto MLSS può essere relativamente espresso nella parte biologica del numero. La concentrazione di fanghi attivi dovrebbe essere controllata a 2~4g/L. 12.
12, Requisiti della fase biologica della microscopia dei fanghi
I fanghi attivi si trovano in diverse fasi di crescita, e anche i microrganismi di ogni tipo presentano proporzioni diverse. I batteri svolgono il ruolo metabolico fondamentale di decomposizione della materia organica, mentre i protozoi (compresi i postbiotici) divorano i batteri liberi. Il normale funzionamento dei fanghi attivi contiene vermi, rotiferi, ciliati, colloidi batterici e così via. Quando il pezzo di colloide batterico è grande. I vermi campanari sono sempre più attivi, la comparsa di rotiferi, nematodi, fanghi maturi e di buona natura.
13, fanghi 30 minuti rapporto di assestamento (SV) requisiti
Il rapporto di sedimentazione del fango a 30 minuti deve essere controllato tra 15% e 30% durante il normale funzionamento dei fanghi attivi.
14, Regolazione dell'età del fango
La base principale è costituita dalla concentrazione dei fanghi nella fossa di ossidazione, dalla concentrazione di solidi sospesi nell'acqua in ingresso (SS) e dall'indice di prestazione della decantazione dei fanghi (SVI); il principale mezzo di regolazione è la regolazione dello scarico dei fanghi residui. Lo scarico dei fanghi residui è l'operazione più importante nel controllo del processo a fanghi attivi, che controlla la concentrazione della miscela, controlla l'età dei fanghi, modifica le specie microbiche e il tasso di crescita dei fanghi attivi, modifica la domanda di ossigeno della vasca di aerazione e modifica le prestazioni di sedimentazione dei fanghi.
15 Calcolo dell'età dei fanghi
QS=(MLSS*Va)/(Q*SSi)
Nella formula precedente:
QS: età del fango (d)
MLSS: concentrazione di solidi sospesi del bagno miscelato (mg/L)
Q: portata in ingresso (m3/d)
SSi: concentrazione di solidi sospesi in ingresso (mg/L)
16, Formula di calcolo del tempo medio di permanenza delle cellule:
MCRT=(MLSS*Va)/(Qw*SSr+Q*SSe)
Nella formula precedente:
MLSS: concentrazione di solidi sospesi nel liquore misto (mg/L)
Va: volume della fossa di ossidazione (m3)
Qw: volume di scarico giornaliero (m3/d)
SSr: concentrazione del fango di ritorno (mg/L)
SSe: concentrazione di solidi sospesi nell'effluente (mg/L)
Il QS dei fanghi attivi è di circa 15 giorni, il MCRT dovrebbe essere leggermente inferiore al QS e gradualmente regolato verso il basso durante il processo di funzionamento. La concentrazione del fango di ritorno SSr è controllata principalmente dal rapporto di riflusso; aumentando il rapporto di riflusso si diminuisce la concentrazione del fango, diminuendo il rapporto di riflusso si aumenta la concentrazione del fango; la concentrazione del fango viene utilizzata per calcolare F/M.
17, regolazione dell'ossigeno disciolto
La sua base principale è la concentrazione di ossigeno disciolto (DO) nel fosso di ossidazione, il mezzo principale di controllo dell'intensità di aerazione; fosso di ossidazione, miscela di acque reflue nel fosso di ossidazione flusso circolante alla spazzola, girare il disco o la macchina voce tavolo per promuovere e l'ossigenazione, a valle del dispositivo di aerazione concentrazione di ossigeno disciolto cambia da alta a bassa, dalla sezione aerobica gradualmente transizione alla sezione anossica, sezione aerobica della concentrazione di DO è adatto per controllare il DO nel 1mg / L ~ 3mg / L, sezione anossica DO deve essere controllato 0.2～0,5mg/L.
L'aerazione a spazzola rotante (disco) può regolare l'altezza dello sbarramento dell'acqua, in modo che la spazzola rotante (disco) modifichi la galleggiabilità sommersa e cambi la quantità di aerazione; se non esiste un dispositivo di controllo della velocità di conversione della frequenza, è possibile modificare la velocità di rotazione per regolare la quantità di aerazione, ma anche aprire o ridurre il numero di spazzole rotanti (disco) per regolare la quantità di aerazione. Se si riduce la quantità di aerazione e si influisce sulla portata d'acqua della piscina (che dovrebbe essere controllata a 0,25 m/s o più), è necessario aprire lo spintore subacqueo per garantire che la portata della piscina non si insabbi.

18, Regolazione del volume del fango di riflusso
Si basa principalmente sull'indice di sedimentazione dei fanghi e sullo spessore dei fanghi nel secondo sedimentatore, e il principale mezzo di regolazione è il rapporto di riflusso. Nel processo della fossa di ossidazione, i fanghi rimanenti dopo un ragionevole scarico dei fanghi della seconda vasca di sedimentazione devono essere tutti restituiti alla fossa di ossidazione, al fine di garantire la concentrazione dei fanghi nella vasca di aerazione, in modo da assicurare la sua capacità di trattamento; il controllo della quantità di fanghi di riflusso si basa su questo requisito e i suoi metodi sono:
In base al controllo del livello di fango del serbatoio di sedimentazione secondario, cioè in base al livello di fango determinato dai requisiti di progettazione, o in modo che il controllo dello spessore dello strato di fango sia compreso tra 0,3 ~ 0,9 m, facendo sì che lo spessore dello strato di fango sia inferiore a 1/3 della profondità dell'acqua sopra il livello di fango. se il livello di fango effettivo è superiore al livello di fango impostato, la portata del flusso di ritorno dovrebbe essere aumentata, e se il livello di fango è inferiore al valore impostato dovrebbe essere ridotto per ridurre la portata del flusso di ritorno, in modo che il livello di fango sia gradualmente controllato nel valore impostato, ma la regolazione non dovrebbe essere più di 10%, per essere la prossima ispezione Controllare i cambiamenti del livello di fango, e quindi dare le regolazioni appropriate, quando il livello di fango dei due serbatoi di sedimentazione è stabile, ad un valore di tempo, che indica che tutti i fanghi sono stati refluiti nel serbatoio di aerazione, per soddisfare i requisiti di processo, il flusso di ritorno e la quantità di acqua direttamente correlata all'assunzione di acqua, l'assunzione di acqua aumentata (o ridotta), con la quantità di fanghi in uscita dal serbatoio di aerazione aumentata proporzionalmente (o ridotta), il ritorno al flusso dovrebbe essere un aumento proporzionale (o ridotto).
Pertanto, è consuetudine utilizzare il rapporto di ritorno (R), ovvero il volume del fango di ritorno e il rapporto tra l'acqua di alimentazione e quella di controllo.
19, stato di funzionamento del correttivo
Lo stato di funzionamento non è ideale, di solito a causa delle tre regolazioni di cui sopra non può essere causato in tempo, il carico idraulico (F / M) non è appropriato può anche essere uno dei motivi, può anche essere guasti meccanici o idraulici e improvvisi cambiamenti nella qualità dell'acqua di aspirazione (come il carico d'urto delle acque reflue industriali non pianificato) causato. La regolazione tempestiva deve essere in funzione per un lungo periodo di tempo e l'analisi delle tendenze stagionali della qualità dell'acqua (compresa la temperatura dell'acqua) può essere conclusa.
I parametri di funzionamento della regolazione hanno un effetto di ritardo, devono essere regolati con attenzione (la singola regolazione deve essere inferiore a 10%) e osservati con pazienza. I metodi di caratterizzazione e risposta dei guasti operativi più comuni sono illustrati nell'Appendice IV, guida alla diagnosi dei guasti del sistema; ogni impianto può essere aggiunto o eliminato in base alle proprie circostanze. Nel processo di azione correttiva, il parametro chiave di controllo del processo è F/M, cioè il carico di fango BOD5, F/M è calcolato come segue:
F/M=(Q*BOD5)/(MLVSS*Va)
MLVSS=f-MLSS
Nella formula precedente:
Q: apporto di acqua (m3/d)
BOD5: domanda biochimica di ossigeno a cinque giorni (mg/L)
f: costante, in genere si considera 0,75 per le acque reflue comunali
MLVSS: concentrazione di solidi sospesi volatili liquidi misti (mg/L)
Va: volume effettivo della fossa di ossidazione (m3)
Poiché il BOD5 ha bisogno di cinque giorni per ottenere risultati, utilizzando ancora una volta la determinazione del COD per spingere il BOD5, il valore F/M della fossa di ossidazione dovrebbe essere controllato tra 0,05 e 0,15.
20, programmazione dei guasti
Le emergenze dell'impianto di acque reflue comprendono:
a) interruzioni di corrente o tagli di energia.
b) guasto grave all'impianto; e
c) guasto alla stazione di pompaggio della condotta; e
d) Inondazioni da tempesta.
L'invio delle acque reflue in entrata in caso di forti piogge sarà coordinato dal reparto impianti con l'assistenza della sala di controllo centrale con la divisione di gestione dei drenaggi e le stazioni di pompaggio di sollevamento, se necessario.
21, controllare le registrazioni dei dati dello strumento
a) I parametri di controllo operativo sono normali.
b) se il funzionamento della pompa di ritorno e della pompa dei fanghi è normale.
c) se il DO nel fosso di ossidazione è compreso tra 1,0 mg/L e 3,0 mg/L.
d) se la clorazione è normale.
22, ispezione sensoriale
Il fosso di ossidazione nella miscela di colori può essere usato come indicatore di fango cattivo o sano, un fango attivo aerobico sano dovrebbe essere simile al colore marrone cioccolato.
Se il sedimentatore secondario è normale, se l'acqua di superficie è limpida, se ci sono bolle nella vasca, se il fango galleggia, se lo strato di fango è troppo spesso. Se lo strato di fango è troppo spesso, è necessario aumentare il rapporto di riflusso del fango.
Se l'acqua è limpida, può rispecchiare direttamente le condizioni operative, riflettendo le prestazioni di sedimentazione dei fanghi.
23. Controllare la registrazione dei dati di laboratorio.
Indice dei fanghi (SVI) e microscopia microbiologica, l'SVI dovrebbe essere di solito 70-100. Se l'SVI è troppo alto, può verificarsi un'espansione dei fanghi, se l'SVI è troppo basso, può trattarsi di invecchiamento dei fanghi. Se all'esame microscopico si riscontrano batteri filamentosi, si deve prendere in considerazione la clorazione del fango di ritorno. Dosaggio dell'aria (per l'aerazione dell'esplosione), il DO deve essere mantenuto a 1mg/l - 3mg/l nella fossa di ossidazione; si può presumere che il dosaggio dell'aria sia direttamente correlato al BOD5 in ingresso, che non è disponibile fino a cinque giorni dopo il campionamento. Il BOD5 non sarà disponibile fino a cinque giorni dopo il campionamento. Il monitoraggio dell'utilizzo dell'aria (combinato con il valore del COD) è un indicatore di riferimento del BOD5 in ingresso.
24, ispezione pre-avvio della stazione di pompaggio in ingresso e in uscita
L'ispezione pre-avvio comprende:
a) il livello dell'acqua nel bacino di aspirazione, se è superiore al livello ammissibile per l'avviamento
b) se nell'acqua sono presenti detriti che possono influire sul funzionamento della pompa
c) Verificare che la macchina di pompaggio sia installata correttamente, che i dispositivi di fissaggio non siano allentati, che i cavi e le scatole di derivazione siano normali, che la porta di uscita (se presente) sia chiusa.
d) Controllare la posizione dell'interruttore della console (armadio), passare allo stato di controllo manuale, controllare che la tensione di alimentazione trifase rientri nell'intervallo delle disposizioni dell'umidità del sensore del motore proposto, la temperatura sia normale, la sezione di processo successiva sia autorizzata a entrare in acqua.
25, all'interno e all'esterno della stazione di pompaggio dell'acqua.
Livello dell'acqua della vasca di aspirazione, vasca di aspirazione con o senza detriti, suono di funzionamento della pompa di lavoro uno a uno, tensione trifase, corrente, umidità del sensore, temperatura, pressione di uscita della pompa, portata, controllo dell'armadio di comando, degli interruttori di commutazione nella posizione impostata di autocontrollo o di controllo manuale, delle apparecchiature ausiliarie della macchina e della tubazione della pompa, nonché della sala macchine, delle porte e delle finestre normali. Frequenza di ispezione per il turno, ogni turno (aumentare il contenuto del turno), il resto del tempo ogni 2 ore di ispezione, l'ispezione del turno comprende anche le attrezzature, la strumentazione, la sala pompe e la sala pompe intorno alla nascita della zona di responsabilità per la salute e il lavoro di manutenzione.
Il processo di ispezione ha rilevato che il problema deve essere immediatamente regolato e registrato nel foglio di registrazione, come ad esempio il livello dell'acqua al di sotto del valore impostato, dovrebbe essere immediatamente spento, controllare il relè del livello dell'acqua, in modo che il ritorno alla normalità, se il livello dell'acqua è superiore al valore impostato, dovrebbe essere notificato alla sala di controllo per aumentare l'apertura della pompa, la pompa è in funzione normalmente controllare il relè del livello dell'acqua, in modo che il ritorno alla normalità; se è necessario scendere in piscina per pulirla, è necessario operare secondo i "requisiti di sicurezza in uno spazio ridotto" e notificare alla sala di controllo il trasferimento di persone per il supporto e il monitoraggio; inoltre, è necessario controllare la fonte dei detriti e adottare le misure necessarie per evitare che situazioni simili si ripetano.
Se il suono del funzionamento della pompa non è normale, dobbiamo trovarne la ragione e riportarlo alla normalità; se i parametri di funzionamento della pompa non sono normali, dobbiamo regolarli e mantenerli per renderli normali. Quando le condizioni atmosferiche cambiano improvvisamente, come ad esempio l'arrivo di forti piogge, è necessario aumentare l'ispezione, controllare la porta, la finestra e adottare le necessarie misure di protezione contro i fulmini. L'apparecchiatura per la prima volta, l'apparecchiatura dopo l'ispezione, la trasformazione o il fuori servizio a lungo termine nel sistema per aumentare il numero di ispezioni, vale a dire, un aumento di 30 minuti, 75 minuti ciascuno, se tutto è normale che è trasferito al controllo normale ogni 120 minuti.
26, contenuti e frequenza della manutenzione all'interno e all'esterno della stazione di pompaggio
Valvola a saracinesca: una volta al mese durante il turno diurno. Controllare la tenuta dello stelo della valvola, se necessario, sostituire l'imballaggio, il punto di lubrificazione del riempimento del lubrificante, se la valvola a saracinesca elettrica deve controllare il finecorsa, il dispositivo di interblocco manuale ed elettrico; se la valvola a saracinesca immobile a lungo termine deve essere eseguita ogni mese per aprire e chiudere il test. Valvola di non ritorno a chiusura lenta, una volta al mese verifica del meccanismo di chiusura lenta, riempimento del lubrificante.
Le attrezzature di sollevamento, come la cabina a traliccio o l'argano elettrico, devono effettuare il test di spostamento e sollevamento ogni mese, controllare la fune metallica per il sollevamento per prevenire la corrosione e rilevarne l'usura; se l'usura è superiore a 10% del diametro originale o se si riscontra la rottura dei trefoli, è necessario segnalarla al gruppo di manutenzione per la sostituzione. Una volta a turno, controllare se i componenti metallici come le tubazioni, le valvole a saracinesca, i coperchi dei fori di sollevamento delle pompe sommerse, i parapetti, le scale, le staffe, ecc. sono saldi e stabili, e adottare misure di stabilizzazione; se iniziano a corrodersi, è necessario adottare misure di decalcificazione e anticorrosione.
Sostituire tempestivamente i dispositivi di illuminazione danneggiati. Prima di consegnare il turno, eseguire un lavoro sanitario sulla conduttura, sulla valvola a saracinesca e sulle sue apparecchiature ausiliarie, sul quadro elettrico, sulla porta della sala pompe, sulla finestra, sulla parete, sul pavimento e sull'area igienica circostante di responsabilità. Esaminare il quadro elettrico di comando dei disabili e mantenere la posizione accurata.
27, pulizia e frequenza dei pozzi di captazione
Ogni due anni si dovrebbe raccogliere l'acqua dei pozzi per ripulire e controllare il corpo della piscina per verificare la presenza di crepe e corrosione; se la struttura è stata stabilizzata, l'accumulo di fango e la corrosione non sono gravi, può essere opportuno prolungare il ciclo di pulizia.
È consigliabile scegliere un periodo in cui il volume di acque reflue è ridotto per organizzare la pulizia, stimare il tempo di pulizia e il volume di acque reflue in eccesso, riferire all'azienda di drenaggio dopo aver determinato il tempo e organizzare l'attuazione dopo l'approvazione. Prima di procedere alla pulizia, è necessario predisporre una quantità sufficiente di manodopera, risorse materiali, illuminazione, ventilazione e misure di sicurezza, cercare di abbreviare i tempi di interruzione dell'erogazione dell'acqua e garantire la sicurezza, e predisporre bene i successivi cambiamenti nella produzione del processo prima che il lavoro possa essere avviato.
Quando l'ospite raccoglierà l'acqua della piscina fino al livello più basso dell'acqua, interromperà l'alimentazione elettrica di tutti gli ospiti, sollevando la pompa sommersa uno per uno, in una piccola pompa sommersa mobile per continuare a pompare, mentre utilizza la pistola ad acqua ad alta pressione per lavare e pulire la parete della piscina, la necessità di scendere in piscina quando l'operazione deve essere effettuata in stretta conformità con il "funzionamento sicuro in uno spazio confinato", il punto principale è quello di effettuare la ventilazione obbligatoria, Il punto chiave è quello di effettuare una ventilazione forzata, nella ventilazione del punto più sfavorevole per rilevare la concentrazione di gas tossici e il deficit di ossigeno, per soddisfare i requisiti prima delle persone, e allo stesso tempo deve continuare a ventilare, l'intensità può essere opportunamente ridotta, ma non può essere interrotta, perché la piscina di sporcizia sarà ancora rilasciando gas velenosi per essere supervisionato da qualcuno, sotto la piscina non dovrebbe essere più di 30 minuti di tempo di lavoro.
Controllare le crepe e la corrosione della piscina, controllare la corrosione della condotta, della rotaia e dell'interfaccia della pompa, se necessario, effettuare un trattamento anticorrosione, controllare la stabilità della condotta e la strumentazione di rilevamento del livello dell'acqua, redigere un registro dettagliato e riprendere la produzione. Al tempo stesso, i manutentori elettromeccanici devono sollevare il motore sommerso per la pulizia, l'ispezione e la manutenzione; al termine della pulizia, il sollevamento della piscina deve essere ripristinato e l'acqua deve essere scaricata.

28, funzionamento e manutenzione delle griglie grossolane e fini
Prima di iniziare a lavorare, una griglia nuova o rimessa in funzione deve essere controllata:
a) assenza di detriti nella griglia
b) olio lubrificante e livello dell'olio lubrificante
c) la griglia con le condizioni di funzionamento
d) trasportatore di scorie e pressa per scorie con condizioni di funzionamento
e) apertura e chiusura della porta d'acqua in entrata e in uscita, flessibile e a tenuta d'aria per soddisfare i requisiti
f) il sistema elettrico e di monitoraggio è buono
g) gli strumenti di controllo automatico, i contatori sono normali, la trasmissione delle informazioni accurata; l'armadio di controllo manuale con le condizioni operative, il controllo automatico e la commutazione del dispositivo di controllo manuale sono normali.
Dopo aver completato i controlli di cui sopra e aver confermato l'assenza di errori, è possibile mettere in funzione la griglia:
a) avviare il motore, per determinarne il funzionamento normale
b) avviare la saracinesca di ingresso dell'acqua per iniziare ad alimentarla
c) avviare la macchina di grigliatura e decontaminazione
d) avviare il trasportatore di scorie
Le fasi operative dettagliate saranno adattate e integrate dal fornitore o dalla città del progetto in base alla situazione reale.
Griglia in funzione entro 1 ora, dovrebbe prestare molta attenzione alle condizioni di lavoro dell'intera macchina, se si riscontrano vibrazioni o rumori anomali dovrebbe essere immediatamente spento per l'ispezione, la risoluzione dei problemi prima di essere messo in funzione.
29, procedure per le scorie chiare (di trasporto)
La macchina di decontaminazione a griglia ha ripulito le scorie attraverso il trasportatore delle scorie a griglia fino al secchio delle scorie. Le scorie nella tramoggia, quando le scorie raggiungono 80% della capacità di progetto, devono essere trasportate in modo tempestivo, mentre almeno una volta per turno devono essere trasportate, trasportate all'impianto di trattamento delle acque reflue designato per il trattamento unificato.
30, serbatoio di sedimentazione della sabbia (ad esempio, serbatoio di sedimentazione a ciclone) procedure operative
L'avvio di un sedimentatore a sabbia a ciclone nuovo o rimesso in funzione deve essere controllato prima:
a) pulire i tubi di ingresso e di uscita e la ghiaia e altri detriti presenti nella piscina
b) il miscelatore e il dispositivo di trasmissione con le condizioni di esercizio
c) compressore d'aria con condizioni operative
d) la conduttura aerea e il suo supporto sono stabili
e) Il sistema di sollevamento della sabbia e la condotta di scarico della sabbia sono in condizioni operative.
f) Lavaggio della sabbia con condizioni operative
g) Tutte le valvole e i cancelli sono aperti e chiusi in conformità ai requisiti di progetto.
h)Sono stati completati i lavori di anticorrosione e di fissaggio delle attrezzature meccaniche al di sotto della superficie dell'acqua e della parete e del fondo della piscina.
i) l'impianto elettrico, il sistema di monitoraggio e il sistema di protezione sono integri
j) il sistema di controllo in loco del quadro di comando manuale con le condizioni operative, gli strumenti di controllo automatico, i contatori e la trasmissione delle informazioni sono accurati e normali, la funzione di controllo automatico e di commutazione del controllo manuale è normale.
31, La procedura di avviamento del serbatoio di sedimentazione a sabbia con ciclone è:
a) Avviare la saracinesca di ingresso dell'acqua per avviare l'ingresso dell'acqua.
b) Avviare il dispositivo di miscelazione
c) impostare i parametri di funzionamento del sistema di sollevamento della sabbia
d)Avviare il lavasabbia
e) rimozione della tramoggia della sabbia quando è piena.
Le procedure di avviamento dettagliate devono essere adattate e integrate dal fornitore o dalla città di progetto in base alla situazione effettiva.
All'avvio del sistema, la portata di ciascuna vasca deve essere regolata fino a quando la portata è bilanciata e il più possibile vicina ai requisiti di progetto. I parametri di controllo automatico per la rimozione e il lavaggio della sabbia devono essere regolati in base al contenuto di sabbia dell'effluente. Tuttavia, almeno una volta al giorno per rivedere, nella vasca di sedimentazione della sabbia, le variazioni di carico del contenuto di sabbia dell'acqua devono essere testate e devono soddisfare i requisiti del processo.
La sabbia pulita dal lavatore viene raccolta in una tramoggia o su un camion e rimossa in modo tempestivo; la sabbia pulita deve essere trasportata in un luogo designato. Il contenuto organico della sabbia esclusa deve essere analizzato regolarmente e il contenuto organico deve essere inferiore a 10%.
Quando la saracinesca di ingresso viene chiusa per arrestare il funzionamento del serbatoio di sedimentazione della sabbia, è necessario eseguire l'operazione di sollevamento della sabbia per assicurarsi che la rimozione della sabbia dal serbatoio di sedimentazione della sabbia sia completata e che il funzionamento del sistema di sollevamento della sabbia venga interrotto.

32, Parametri di funzionamento normale di vari tipi di vasche di sedimentazione a sabbia
Il contenuto di materia organica nelle particelle di sabbia deve essere inferiore a 10%.
33、Unità di trattamento biologico (prendere come esempio la fossa di ossidazione) procedure operative
A causa di un'interruzione dell'alimentazione elettrica o della manutenzione delle apparecchiature e per altri motivi per un breve periodo di tempo, il fango attivo è ancora attivo e deve essere riavviato in conformità con le seguenti fasi. L'ispezione pre-avvio comprende: pulizia dei rifiuti: pulire i detriti galleggianti nella fossa di ossidazione. Pulire i rifiuti e i detriti sulla passerella. Controllo del sistema di aerazione: se si utilizza la soffiante, controllare il sistema di aerazione (controllo della soffiante secondo le disposizioni del punto 4.9 dell'applicazione). Testa di aerazione senza ostruzioni. Conduttura dell'aria senza perdite d'aria. Stato di apertura e chiusura della valvola sulla condotta dell'aria.
Se si utilizza una spazzola rotante e una macchina di aerazione da tavolo, i controlli del sistema di aerazione sono i seguenti: controllo della spazzola rotante e della macchina di aerazione da tavolo: livello dell'olio lubrificante del riduttore, lubrificazione dei cuscinetti, fissaggio dell'apparecchiatura, pulizia del motore e della scatola del riduttore intorno ai detriti, dischi, spazzola rotante, fissaggio delle lame e loro integrità.
Ispezione dello spintore subacqueo: la direzione di posizionamento e il fissaggio dell'attrezzatura sono intatti e presentano le condizioni operative.
Ispezione della porta di uscita: il dispositivo di regolazione della bocca dello sbarramento non è arrugginito, la tenuta è conforme ai requisiti e l'altezza della porta di uscita è conforme ai requisiti.
Ispezione del sistema di tubazioni, del cancello e della valvola: nessuna perdita della tubazione esposta, supporto stabile, buona verniciatura e anticorrosione; apertura e chiusura flessibile del cancello in conformità ai requisiti di progetto.
34, ispezione dell'unità di trattamento biologico (ad esempio la fossa di ossidazione)
L'ispezione giornaliera del sistema di fossati di ossidazione comprende quanto segue:
Rimozione della feccia e della schiuma sulla superficie della fossa di ossidazione, valutazione della normalità del funzionamento in base all'odore emesso, esame della concentrazione di ossigeno disciolto in loco e dei dati dello strumento online, esame del pH in loco e dei dati dello strumento online, colore del liquido miscelato, chiarezza della separazione fango-acqua del liquido miscelato della vasca anaerobica. Funzionamento del motore e della trasmissione (rumore, vibrazioni, corrente e tensione, ecc.), livello dell'olio lubrificante dell'apparecchiatura meccanica, rumore e vibrazioni della farfalla rotante e della spazzola rotante, lubrificazione dei cuscinetti della farfalla rotante e della spazzola rotante, rapporto di decantazione dei fanghi (una volta per turno), regolazioni dello stramazzo in uscita, funzionamento dello spintore subacqueo e portata d'acqua.
Il processo di ispezione deve concentrarsi sull'osservazione del colore della miscela, dell'odore del sito della fossa di ossidazione e della chiarezza della separazione fango-acqua nella vasca anaerobica; qualsiasi anomalia riscontrata deve essere immediatamente comunicata alla sala di controllo centrale per la regolazione.
Colore della miscela fango-acqua: il colore della miscela nel sistema della fossa di ossidazione in buone condizioni operative è da marrone nero a marrone scuro; se la concentrazione di fango diminuisce, il colore della miscela fango-acqua cambia da marrone nero scuro a marrone nero chiaro. Se la quantità di ossigeno non è sufficiente, la miscela fango-acqua diventa nera.
Odore: l'odore di un sistema di fosse di ossidazione normalmente in funzione dovrebbe essere leggermente ammuffito. Se il sistema non funziona correttamente, può produrre un odore di gas irritante. Se l'odore di uova marce è presente, è possibile che il sistema stia subendo una reazione anaerobica. È necessario adottare misure per aumentare la carica di ossigeno.
Trasparenza dello strato superiore della miscela della sezione anossica: In un sistema di fossa di ossidazione normalmente in funzione, si può osservare uno strato chiaro profondo da 1 a 2 cm nello strato superiore della miscela di fango e acqua nella sezione anossica della fossa di ossidazione. La profondità specifica dello strato di acqua chiara dipende dalla portata della fossa di ossidazione e dalla sedimentabilità dei fanghi attivi.
Schiuma sulla superficie della fossa di ossidazione: La produzione di schiuma bianca sulla superficie della fossa di ossidazione è solitamente causata da una concentrazione insufficiente di fango. Nel processo di avviamento del sistema, la schiuma bianca sulla superficie della fossa di ossidazione è più comune; con l'aumento della concentrazione dei fanghi, il fenomeno della schiuma può scomparire gradualmente.
La linea di ispezione del sistema di fossati di ossidazione dovrebbe essere basata sulla situazione reale per determinare la propria; la frequenza di ispezione dovrebbe essere ogni 2 ore, nel passaggio di turno dovrebbe essere il personale del passaggio di turno e prendere in consegna il sistema per un tour e un'ispezione, la frequenza di ispezione può essere regolata in base alla situazione reale. 35, le procedure operative del secondo serbatoio di sedimentazione
L'avviamento di due vasche di sedimentazione si divide in avviamento a vasca vuota e avviamento a vasca piena; le seguenti fasi operative di avviamento sono l'avviamento a vasca vuota; se l'avviamento è a vasca piena, la parte di ispezione subacquea può essere omessa.
All'inizio della manutenzione e della rimessa in funzione del sistema dei due serbatoi di sedimentazione, prima dell'avvio è necessario controllare: le prestazioni di apertura e chiusura del cancello di controllo sono buone, non ci sono sabbia o altri residui nella piscina, la lubrificazione delle apparecchiature meccaniche e il livello dell'olio sono appropriati, l'alimentazione, il quadro elettrico, il sistema di controllo, gli ingranaggi, gli ingranaggi di trasmissione, le ruote viaggianti, i dispositivi di protezione dai sovraccarichi e i percorsi delle ruote con le condizioni di funzionamento, il raschiatore a ponte che esegue alcuni giri per controllare il raschiatore sulla posizione delle spazzole di gomma sono appropriati Se la posizione è troppo alta o troppo bassa, deve essere regolata in tempo.
Allo stesso tempo, il funzionamento meccanico deve essere stabile e la velocità di rotazione uniforme e non deve presentare fenomeni di urti o salti verso l'alto e verso il basso; la benna per scorie può raccogliere le scorie galleggianti. Se il sistema di raschiatura dei fanghi è dotato di un dispositivo di allarme per il sovraccarico, occorre verificare se il macchinario e l'attrezzatura si allarmano e si spengono automaticamente in caso di sovraccarico. Il fissaggio e la protezione anticorrosione delle apparecchiature sotto la superficie dell'acqua, l'assenza di residui o di condizioni di intasamento nel serbatoio di distribuzione e nella conduttura di ritorno dei fanghi, la buona protezione anticorrosione della struttura del serbatoio di sedimentazione, l'assenza di crepe e di altri potenziali guasti e il livello della piastra di sbarramento di raccolta, nessun difetto.
Avviare la porta di ingresso dell'acqua per immettere l'acqua nel serbatoio di sedimentazione; l'operatore deve fare in modo che le vasche alimentino uniformemente l'acqua durante l'alimentazione. Quando il serbatoio di sedimentazione è in acqua per 2 ore, avviare la macchina di raschiatura.
Nella fase di avvio dell'operazione si dovrebbe determinare il raschiatore di fango per completare un ciclo di lavoro di vari parametri operativi, e con il valore di progettazione e record di accettazione delle attrezzature contro, giudicare se nella gamma normale.
Durante l'operazione di avvio per aumentare la frequenza di ispezione, il primo intervallo di 30 minuti, il secondo di 45 minuti, se non si verificano problemi, il sistema può essere trasferito alla normale ispezione.
36, la disinfezione per determinare la quantità di ossigeno
La disinfezione può uccidere i germi nello scarico delle acque reflue per prevenire la diffusione di malattie e la proliferazione, ma la clorazione e la reazione organica generano sostanze cancerogene, quindi sia per eliminare i germi, ma anche per ridurre al minimo la quantità di clorazione, lo standard nazionale richiede il controllo del numero di coliformi fecali (facile da misurare, ma anche riflettere i germi per uccidere la situazione di un indice indiretto), quindi dovrebbe essere determinato attraverso esperimenti indice di clorazione, e quindi calcolare la quantità di cloro in base alla quantità di acqua scaricata, i passaggi sono:
a, determinare il numero di batteri coliformi presenti nell'acqua
b. Dividere il campione d'acqua in sei bicchieri da 100 ml.
c. Aggiungere 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1,0 mg di cloro a ciascun campione in tazza, in modo che l'indice di clorazione di ciascun campione in tazza sia rispettivamente 5, 6, 7, 8, 9, 10 mg/L.
d, agitare i campioni d'acqua, simulare il funzionamento reale, il tempo di permanenza delle acque reflue nel serbatoio di contatto.
e, dopo aver raggiunto il tempo di residenza, rispettivamente, per determinare il numero di batteri coliformi.
f. Prelevare la quantità minima di cloro necessaria per soddisfare lo standard per i batteri coliformi.
Secondo l'apporto medio giornaliero di acqua per il dosaggio del cloro
Clorazione (Kg / h) = [Q medio (m3 / h) * indicatori di clorazione di prova (mg / L)] / 1000
37, fasi di avvio della disinfezione
a. Cloro pronto per l'uso e spostare nella posizione di clorazione, determinare il peso, per determinare la bottiglia di cloro con cloro.
b. Se la bottiglia di cloro è superiore a 500 kg, ruotare la valvola del cloro in verticale su e giù, ammortizzare leggermente l'estremità della valvola del cloro della bottiglia di cloro e utilizzare rigorosamente la valvola del cloro, appendere il cartello "uso".
c、Liminare i detriti nella porta della valvola principale del cloro, applicare la guarnizione speciale e installare il tubo di collegamento del gas di cloro.
d. Prima di aggiungere normalmente il cloro, la pompa pressurizzata deve essere accesa per far funzionare normalmente il getto d'acqua. Dopo aver interrotto la clorazione, la pompa pressurizzata deve continuare a funzionare per 2-3 minuti prima di interrompere il funzionamento.
e, aprire leggermente la valvola del cloro, con 10% ammoniaca per verificare se la perdita congiunta di cloro, valvola del cloro se il cloro, se la temperatura è bassa, aprire il riscaldamento della doccia, e dovrebbe rigorosamente prevenire la corrosione della valvola del cloro doccia. E in base alla sezione precedente dei requisiti sperimentali della quantità di cloro da riempire.
f, l'uso della macchina per il cloro, si prega di seguire l'uso della macchina per il cloro utilizzata in conformità con le istruzioni preparate.
38, dissoluzione chimica e preparazione
Le procedure di preparazione e dissoluzione chimica sono: serbatoio di dissoluzione nell'acqua fino a una certa quantità → allo stesso tempo la sostanza chimica quantitativa aggiunta al serbatoio di dissoluzione → iniziare a mescolare fino a completa dissoluzione → serbatoio di dissoluzione → continuare ad alimentare l'acqua fino alla concentrazione richiesta del liquido. La concentrazione del preparato chimico deve essere regolata in base al funzionamento effettivo. Durante il processo di funzionamento si deve sempre prestare attenzione allo stato di funzionamento del sistema di controllo del livello del liquido, rivedere il livello dei prodotti chimici nel serbatoio di dissoluzione, al fine di evitare pompe dosatrici al minimo e nessun dosaggio di prodotti chimici.
39, controllo del sistema di abbattimento del fosforo chimico prima dell'avviamento
Verificare che la linea di dosaggio non presenti perdite, che la pompa dosatrice sia in condizioni di funzionamento, che lo stato di apertura e chiusura della valvola della linea di dosaggio sia in linea con i requisiti di progetto e che il serbatoio di reazione sia in condizioni di funzionamento.
Dopo il completamento del controllo pre-avvio, è possibile avviare il funzionamento, avviare la procedura per: piscina di reazione nell'acqua (se la piscina di reazione meccanica, è necessario avviare il dispositivo di miscelazione allo stesso tempo per avviare), avviare la pompa dosatrice per aggiungere prodotti chimici.
Le fasi dettagliate dell'operazione di avviamento vengono adattate e integrate dal fornitore o dalla città del progetto in base alla situazione reale.
40, Procedure operative per la sala pompe dei fanghi di ritorno
L'accensione e lo spegnimento della pompa sono controllati dai requisiti del processo. Il controllo del fango residuo e del volume del fango di riflusso è principalmente controllato automaticamente dalla sala di controllo centrale in base alle informazioni trasmesse dallo strumento di rilevamento. Quando la pompa viene messa in funzione per la prima volta e quando viene calibrata o sottoposta a ulteriori verifiche, può essere azionata manualmente e quindi trasferita alla procedura di autocontrollo una volta completata la verifica.
Quando è necessario azionare manualmente la pompa per fanghi residui o la pompa per fanghi di riflusso, controllare innanzitutto il livello dei fanghi del serbatoio dei fanghi, verificare che la pompa per fanghi sia installata correttamente, che i dispositivi di fissaggio non siano allentati, che la scatola di giunzione dei cavi sia normale, che la saracinesca di uscita sia chiusa (ad eccezione della progettazione delle altre disposizioni), se il flussometro è normale, quindi passare alla posizione manuale, controllare la tensione di alimentazione trifase, la temperatura proposta del motore aperto, se l'umidità è normale, avviare il motore, ascoltare il suono della macchina della pompa, monitorare la tensione, l'amperometro, se il suono è normale.
Dopo la caduta della corrente, aprire lentamente la valvola a saracinesca dell'acqua, in base ai requisiti del processo sul flusso del grado di apertura della valvola di controllo, monitorare la tensione e la corrente in un intervallo ragionevole, riferire il tempo di avvio della sala di controllo e controllare con la sala di controllo dei parametri operativi, e può essere trasferito al funzionamento di autocontrollo, se il processo di avvio ha riscontrato delle irregolarità non deve essere avviato, o se è stato avviato deve essere immediatamente spento per verificare la causa, la risoluzione dei problemi prima di riavviare, ma il riavvio deve essere effettuato dopo che la valvola a saracinesca è stata chiusa e il motore è completamente fermo per 5 minuti, e se l'avvio ripetuto è ancora infruttuoso, deve essere segnalato come guasto dell'apparecchiatura.
Quando è richiesta l'operazione di spegnimento manuale, la sala di controllo deve essere avvisata per verificare se la temperatura e l'umidità del motore sono normali, chiudere la porta d'acqua, commutare l'interruttore in posizione manuale e spegnere il motore.
41, Preparazione coagulante
La procedura di preparazione del coagulante è la seguente: alimentare l'acqua nel serbatoio di dissoluzione fino a una certa quantità → aggiungere contemporaneamente sostanze chimiche quantitative nel serbatoio di dissoluzione → iniziare ad agitare fino a completa dissoluzione → serbatoio di dissoluzione → continuare ad alimentare l'acqua fino alla concentrazione richiesta del liquido. (Fasi operative dettagliate della configurazione del coagulante a cura del fornitore o della città di progetto in base alla situazione reale da aggiungere).
Il dosaggio del coagulante deve essere regolato in base alla natura del fango, al grado di nitrificazione, al contenuto di acqua del fango e ad altri fattori. La quantità di riserva deve essere determinata in base al tipo di coagulante, al periodo di validità dello stoccaggio consentito e alle condizioni di stoccaggio, ecc. Il coagulante deve seguire il principio del primo immagazzinato e del primo utilizzato allo stesso tempo.
42, Ispezione della filtropressa a nastro prima dell'avviamento
Compresi: sistema di dosaggio del coagulante (incluse pompe dosatrici, configurazione del coagulante, sistema di controllo del livello, sistemi di tubazioni e serbatoi di solvente, ecc. Filtro pressa a nastro (compresi nastro filtrante, dispositivo di guida del nastro, dispositivo di azionamento, sistema di controlavaggio, dispositivo di alimentazione dei fanghi, veicoli di trasporto dei fanghi con nastro trasportatore e sistema di drenaggio, ecc. La pompa di dosaggio dei fanghi è in condizioni di funzionamento. Il sistema di alimentazione e di controllo automatico presenta le condizioni di funzionamento
Dopo aver completato i controlli di cui sopra, è possibile avviare il sistema di disidratazione dei fanghi; le fasi di avvio sono: in base al fango del serbatoio di stoccaggio dei fanghi o in base alle operazioni di disidratazione dei fanghi di scarico rimanenti. Dosaggio del coagulante. Avviare la filtropressa a nastro (compresi il sistema di controlavaggio e il nastro trasportatore e il veicolo di trasporto dei fanghi). Avviare la pompa di dosaggio dei fanghi, osservare il funzionamento della macchina di disidratazione, regolare la quantità di fango da dosare e regolare di conseguenza il dosaggio del coagulante finché il fango esportato non raggiunge lo standard di contenuto d'acqua. Le fasi operative di avviamento dettagliate devono essere regolate e integrate dal fornitore o dalla città di progetto in base alla situazione reale. La ventilazione della sala di disidratazione dei fanghi deve essere garantita dopo la messa in funzione del sistema.
43. Messa in servizio del convertitore di frequenza
Compreso: ① Prima dell'accensione, verificare se vi sono errori nelle specifiche del modello del convertitore di frequenza. Se c'è qualche problema nell'ambiente di installazione. Se le parti di collegamento dell'intera macchina sono allentate, se i connettori sono inseriti in modo affidabile e se sono staccati e danneggiati. Se il cavo soddisfa i requisiti. Se il collegamento elettrico del circuito principale e del circuito di controllo è allentato e se la messa a terra è affidabile. Se la linea esterna di ciascun terminale di messa a terra è collegata in modo errato e se il collegamento del filo di schermatura soddisfa i requisiti. Tutti i terminali esterni e i terminali di messa a terra devono essere misurati con un megaohmmetro da 500V e la resistenza deve essere superiore a 10M. Se la tensione di alimentazione del circuito principale è conforme al valore specificato. Non ci sono teste di filo metallico o di cavo e altri oggetti estranei nella scatola, pulire quando necessario.
② Non collegato al motore, l'inverter è solo in fase di debug: scollegare innanzitutto tutti gli interruttori di funzionamento. Impostazione della frequenza (cioè della velocità), potenziometro al valore minimo. Accendere l'interruttore di alimentazione della linea principale (in genere la ventola di raffreddamento interna, il pannello e altri circuiti di controllo, i circuiti di programma, ecc. sono eccitati allo stesso tempo), attendere un po', verificare che i circuiti non presentino calore, odore, fumo e altri fenomeni e che l'indicatore sia normale. Controllare i parametri impostati dall'inverter; è possibile modificare o reimpostare i dati in base alle effettive esigenze.
Dare istruzioni di marcia avanti o indietro, ruotando la frequenza sul posizionatore, e osservare se l'indicazione della frequenza è corretta. Se l'indicazione della frequenza non è digitale, se necessario, correggere anche la tabella delle frequenze.
③ Inverter con funzionamento a vuoto del motore: scollegare innanzitutto tutti gli interruttori di funzionamento. Regolare il potenziometro di impostazione della frequenza sul valore minimo. Accendere l'interruttore principale (ventilatore, pannello e altri circuiti di controllo, circuiti di programma sono eccitati allo stesso tempo). Dare un'istruzione di marcia avanti o indietro, eseguire prima qualche riscaldamento e osservare se il motore ruota nella direzione corretta. L'istruzione di rotazione positiva generale significa che il motore ruota in senso antiorario (riferito all'estremità dell'albero).
Se il motore ruota in senso opposto, non è necessario invertire la sequenza di fase del circuito principale e il senso di rotazione può essere cambiato cambiando il cablaggio dei terminali di controllo. Aumentare gradualmente il valore di impostazione, osservare il funzionamento del motore quando la frequenza sale al valore massimo e misurare la velocità e la tensione di uscita. Dopo l'arresto della macchina, controllare la posizione del potenziometro di impostazione della frequenza, quindi osservare se il funzionamento di accelerazione e decelerazione è regolare e stabile.
④ Inverter in funzione con motore carico: Accendere l'interruttore principale. Modificare l'impostazione dei parametri in base ai requisiti effettivi del carico. Sotto l'istruzione di rotazione positiva, regolare gradualmente il potenziometro di impostazione della frequenza in senso orario, la velocità del motore aumenta gradualmente e, allo stesso tempo, osservare se il senso di rotazione del macchinario è corretto o meno; in caso di errore, modificare il cablaggio. Quando il potenziometro è ruotato a destra fino alla fine, dovrebbe corrispondere alla frequenza e alla velocità più elevate. Durante il periodo di accelerazione, osservare se il macchinario presenta fenomeni quali frequenza di battuta e vibrazioni.
Ruotare quindi il potenziometro in senso antiorario (a sinistra) e la velocità del motore si riduce gradualmente fino a fermarsi. Si noti che quando la frequenza indicata è inferiore alla frequenza di partenza, il motore non deve ruotare. Mantenendo la frequenza massima indicata (corrispondente alla velocità massima), accedendo al comando di rotazione positivo, la velocità del motore aumenta a partire dal tempo di accelerazione indicato fino a raggiungere la velocità massima in modo costante.
Se si verifica un fenomeno di sovraccarico durante l'accelerazione, il tempo di accelerazione impostato potrebbe essere troppo breve e dovrebbe essere regolato. Quando il motore funziona a pieno carico, disattivare il segnale di istruzione di marcia avanti e il motore decelera in base al tempo di decelerazione impostato fino all'arresto. Con l'istruzione inversa, ripetere i punti c, d ed e per il debug. Durante il funzionamento, alcuni parametri impostati possono essere modificati, altri non possono essere modificati e devono essere eseguiti in base alle istruzioni di funzionamento dei diversi modelli di inverter.
44, lavori di revisione dell'impianto di trattamento delle acque reflue
Comprende la revisione delle apparecchiature meccaniche, la revisione e la correzione della strumentazione di monitoraggio, la revisione delle apparecchiature elettriche e la revisione delle strutture di trattamento delle acque reflue. Tutti i lavori di revisione vengono eseguiti mediante la manutenzione regolare, la riparazione dei guasti e il miglioramento della manutenzione.
45. Revisione periodica
È prevenire l'accuratezza delle apparecchiature, il deterioramento delle prestazioni, influenzando la normale produzione o riducendo il tasso di guasti, in base alla previsione preventiva e alla disposizione del piano e dei corrispondenti requisiti tecnici delle attività di revisione, quindi anche nota come manutenzione preventiva.
46, Manutenzione in difetto
È nell'uso di un guasto dell'apparecchiatura, di un incidente o di una prestazione, l'accuratezza ridotta al livello prescritto al di sotto del ripristino della riparazione, noto anche come dopo la riparazione. Questa revisione si applica alla struttura di apparecchiature semplici, a basso utilizzo, i requisiti tecnologici di riparazione non sono elevati, può fornire tempestivamente pezzi di ricambio, c'è un sostituto per l'apparecchiatura, così come l'attuazione della manutenzione preventiva non è conveniente per le apparecchiature. La risoluzione dei problemi può essere suddivisa nei due casi seguenti.
Revisione di controllo pianificata (manutenzione giornaliera, piccole riparazioni o manutenzione tecnica) basata su ispezioni giornaliere, tour di ispezione, ispezioni regolari e altri segni di guasto riscontrati dopo l'analisi, in base al contenuto della necessità di riparazione, alla complessità delle parti, al carico di lavoro e alla produzione dei tempi di inattività consentiti. Questa attività viene svolta in stretta collaborazione con l'officina di produzione, in modo che entrambe le apparecchiature possano essere ripristinate per la riparazione, ma anche per garantire la normale produzione.
Riparazione di emergenza per guasto improvviso: il guasto dell'apparecchiatura si è verificato all'improvviso, senza alcun segnale precedente, e per riprendere la produzione in modo tempestivo è necessario effettuare una riparazione di emergenza non pianificata.
47, migliorare la manutenzione
È l'esistenza di difetti congeniti o guasti frequenti dell'apparecchiatura, della sua struttura locale o di parti del progetto, in combinazione con la riparazione per migliorare, al fine di migliorare la sua affidabilità e la revisione delle misure. La differenza tra questa e la trasformazione tecnologica è la seguente: la prima consiste nel migliorare e potenziare l'affidabilità delle parti locali e della revisione, al fine di ridurre i guasti delle apparecchiature, i tempi e i costi di revisione. La seconda consiste principalmente nel migliorare le prestazioni dell'apparecchiatura o nel modificarne la funzione.

49. Indicatori di monitoraggio dei parametri operativi

Il reparto operativo organizza la categoria e la frequenza degli indicatori di laboratorio sotto forma di schede di contatto aziendali in base alle esigenze di produzione. Il laboratorio deve testare e analizzare i parametri operativi. Attraverso l'analisi dei parametri operativi, determina se l'impianto di trattamento delle acque reflue funziona normalmente e fornisce un feedback tempestivo alla sala di controllo centrale dell'impianto di trattamento delle acque reflue, la sala di controllo centrale del funzionamento dell'impianto di trattamento delle acque reflue per apportare le modifiche necessarie.
I fanghi di depurazione dell'impianto di trattamento delle acque reflue municipale devono essere sottoposti a test e cicli in conformità con le norme nazionali del Ministero delle Costruzioni CJJ60-94. I dati di laboratorio degli elementi di laboratorio di routine devono essere trasmessi sotto forma di relazione scritta e di relazione elettronica entro le ore 9:00 di ogni giorno. I dati relativi all'aumento temporaneo delle voci di prova devono essere presentati per iscritto al reparto di produzione e funzionamento, al fine di analizzare lo stato di funzionamento del processo e adottare misure preventive per eventuali problemi.

 

50, contenitore di campionamento
I contenitori per il campionamento devono essere composti da materiale inerte, resistente alla rottura, facile da pulire, ben sigillato e facile da aprire e chiudere. I contenitori di campionamento devono garantire che i campioni siano protetti dall'adsorbimento, dall'evaporazione e dalla contaminazione da parte di sostanze estranee.
Le bottiglie per campioni possono essere in vetro duro (acido borico) o in polietilene ad alta pressione. Al momento della scelta dei flaconi per i campioni d'acqua e dei contenitori, è necessario tenere conto dei potenziali problemi che possono verificarsi per determinare il tipo di contenitore e il metodo di lavaggio.
51. Raccolta di campioni
Nel sito di campionamento verranno utilizzati dei contenitori (secchi o bottiglie) immersi nelle acque reflue da campionare, in modo da riempirli di acqua o di miscela fango-acqua, rimuoverli e versarli negli appositi contenitori per campioni già preparati. A volte il contenitore di campionamento può anche essere immerso direttamente nell'acqua di campionamento. Il campionamento deve fare attenzione a non mescolare le sostanze che galleggiano sulla superficie dell'acqua, il campionamento formale prima dei campioni d'acqua deve essere risciacquato 2 o 3 volte. Le acque reflue lavate non devono essere versate nuovamente nel fosso, per non rimescolare le sostanze in sospensione nell'acqua. I campioni raccolti devono essere etichettati per tempo. Compilare la scheda di registrazione del sito di campionamento. Se l'utente esporta il campionamento dall'unità di campionamento deve essere firmato dal personale competente.
Considerazioni sul processo di raccolta dei campioni: per gli inquinanti stabili, possono essere raccolti separatamente dopo la miscelazione del campione una volta misurato. Per gli inquinanti instabili, la concentrazione dell'inquinante può essere espressa come media dopo un campionamento e una misurazione separati. La distribuzione di alcuni componenti nelle acque reflue è molto disomogenea, come l'olio e i solidi sospesi, e alcuni componenti si modificano facilmente durante l'analisi, come l'ossigeno disciolto e il solfuro.
Se un sottocampione di acque reflue viene prelevato dal flacone di campionamento completo per l'analisi di questi elementi, si otterranno risultati errati. Pertanto, in questo tipo di progetto di monitoraggio, i campioni di acqua devono essere raccolti separatamente e alcuni devono essere fissati sul campo per l'analisi. Il campionamento deve essere completato come richiesto per compilare la scheda dati del sito di campionamento (vedi Appendice III, modulo di campionamento 6-2-1) e la scheda di registrazione della conservazione dei campioni (vedi Appendice III, modulo di campionamento 6-2-3); i campioni d'acqua devono essere etichettati con i due moduli di campionamento di cui sopra.
52, conservazione dei campioni
Riempire il contenitore fino a farlo traboccare e sigillare il campione d'acqua.
Per evitare che il campione in transito oscilli, così come l'ossigeno nell'aria, l'anidride carbonica sul contenitore dei componenti del campione e gli elementi da misurare interferiscano, per il pH, il BOD, il DO, ecc. si dovrebbe riempire il contenitore fino al trabocco dei campioni d'acqua e sigillare la conservazione. Ma per la preparazione di campioni congelati non si può riempire il contenitore, altrimenti l'acqua si ghiaccia, a causa dell'espansione di volume provocata dalla rottura del contenitore.
Refrigerazione: i campioni d'acqua devono essere refrigerati a una temperatura inferiore a quella dei campioni d'acqua al momento del campionamento; i campioni d'acqua raccolti immediatamente nel frigorifero o nel bagno d'acqua ghiacciata, collocati in un luogo buio per essere conservati, generalmente nella refrigerazione a 2 ~ 5 ℃; la refrigerazione non è adatta per la conservazione a lungo termine delle acque reflue, il tempo di conservazione è ancora più breve.
Congelamento (-20 ℃): in genere può prolungare il periodo di conservazione, ma è necessario padroneggiare la tecnologia di fusione e congelamento, in modo che il campione in fusione possa essere ripristinato rapidamente e uniformemente allo stato originale. Quando i campioni d'acqua si congelano, si espandono di volume e si scelgono generalmente contenitori di plastica.
Aggiungere un agente protettivo (fissativo o conservante): alcuni reagenti chimici possono essere fissati nei campioni d'acqua di alcuni dei componenti da misurare; l'agente protettivo deve essere aggiunto alla bottiglia vuota in anticipo, alcuni possono anche essere aggiunti ai campioni d'acqua subito dopo il campionamento.
Gli agenti protettivi frequentemente utilizzati sono una varietà di acidi, basi e inibitori biologici, la cui quantità aggiunta varia a seconda delle esigenze.
L'agente protettivo aggiunto non deve interferire con la determinazione dei componenti da misurare; in caso di dubbio, è necessario eseguire prima gli esperimenti necessari.
L'agente protettivo aggiunto, a causa del suo volume influisce sulla concentrazione iniziale del componente da misurare, deve essere preso in considerazione nel calcolo dei risultati, ma se si aggiunge un agente protettivo sufficientemente concentrato; a causa dell'aggiunta di un volume molto piccolo può essere ignorato a causa dell'effetto di diluizione.
L'agente protettivo aggiunto può modificare le proprietà chimiche o fisiche dei componenti dell'acqua, pertanto la scelta dell'agente protettivo deve essere presa in considerazione nel determinare l'impatto del progetto. Se l'acidificazione provoca la dissoluzione dei componenti colloidali e dei solidi sospesi nel particolato, l'elemento da misurare deve essere preservato dall'acidificazione dopo la filtrazione se si tratta di una sostanza disciolta.
Per la determinazione di alcuni elementi aggiunti al fissativo deve essere eseguito un test in bianco, come ad esempio la misurazione di elementi in traccia deve essere determinata quando il fissativo può essere introdotto nella quantità dell'elemento da misurare. (Ad esempio, gli acidi possono introdurre quantità non trascurabili di arsenico, piombo e mercurio).
Va notato che alcuni agenti protettivi sono tossici e nocivi, come il cloruro di mercurio (HgCl2), il triclorometano e gli acidi, ecc.
53, sicurezza in laboratorio
Il laboratorio stesso presenta alcuni fattori di rischio, ma finché gli analisti si attengono rigorosamente alle procedure e ai regolamenti operativi, indipendentemente dagli esperimenti, devono ricordare che la sicurezza è al primo posto e rimanere spesso vigili, l'incidente può essere evitato. Se le misure preventive sono affidabili e gli incidenti vengono gestiti correttamente, i danni possono essere ridotti al minimo. Per le conoscenze sulla sicurezza del laboratorio di monitoraggio della qualità dell'acqua, si rimanda ai contenuti pertinenti del Manuale di garanzia della qualità del monitoraggio della qualità dell'acqua ambientale. Le seguenti regole di sicurezza devono essere seguite nel lavoro quotidiano di laboratorio:
Riscaldamento di solventi organici volatili o infiammabili, vietare il riscaldamento diretto con una fiamma o un circuito, deve essere effettuata lentamente in un bagno d'acqua o piastra elettrica; sostanze combustibili come benzina, alcool, paraffina e altre cose, non essere collocato in lampade a gas, stufe elettriche o altre fonti di accensione vicino al; quando il riscaldamento distillazione e legati all'uso del fuoco o lavoro elettrico, almeno una persona in servizio per gestire il funzionamento ad alta temperatura forno elettrico con buoni guanti;
Le apparecchiature di riscaldamento elettrico utilizzate nel filo devono sempre controllare se l'integrità delle apparecchiature di riscaldamento elettrico dovrebbe essere pastiglie adatto; interruttore di alimentazione deve essere installato in un coperchio forte, interruttore interruttore, mai bagnare le mani, e dovrebbe essere focalizzata; farmaci altamente tossici devono essere sviluppati per la custodia, l'uso del sistema deve essere istituito un armadio speciale e doppia custodia a doppia serratura; acidi forti e ammoniaca sono conservati separatamente.
Gli acidi forti e l'ammoniaca sono conservati separatamente; l'acido solforico diluito deve essere versato lentamente e con cautela nell'acqua, non l'acqua nell'acido solforico; la pipetta per assorbire acidi, alcali e sostanze nocive non può essere aspirata con la bocca, ma deve essere aspirata con una pallina per le orecchie; versare l'acido nitrico, l'ammoniaca e l'acido fluoridrico, ecc. devono indossare i guanti per aprire le bottiglie di etanolo, ammoniaca e altri reagenti volatili, non possono mai essere fatti uscire dalla bocca della bottiglia per se stessi o per gli altri, soprattutto in estate quando è molto facile essere lavati fuori quando si apre la bottiglia, il che può causare gravi incidenti se non si fa attenzione.
Le operazioni di disinfezione e di altri gas nocivi devono essere effettuate nella cappa di aspirazione; il funzionamento della centrifuga deve essere completamente interrotto dopo l'apertura della rotazione; i recipienti a pressione, come le bombole di idrogeno, devono essere lontani dal fuoco e parcheggiati in modo adeguato; il contatto con i liquami e i farmaci deve prestare attenzione a lavarsi le mani; le ferite alle mani non possono essere messe a contatto con i liquami e i farmaci; il laboratorio deve essere dotato di attrezzature antincendio, come i secchi di sabbia e gli estintori a tetracloro carbone, ecc, i secchi di sabbia all'interno della sabbia devono essere mantenuti asciutti, non impregnati d'acqua. La sabbia nel secchio di sabbia deve essere mantenuta asciutta e non deve essere imbevuta d'acqua; il laboratorio deve mantenere la circolazione dell'aria, una buona illuminazione, un ambiente pulito, gli effetti personali e gli oggetti non legati al laboratorio non devono essere conservati nel laboratorio; alla fine di ogni giornata di lavoro, devono essere eseguiti i controlli di sicurezza dell'acqua, dell'elettricità e di altro tipo; in inverno, prima della fine della giornata di lavoro, devono essere eseguite le misure antigelo per controllare.
54, il test della curva di calibrazione
Test della linea: la precisione della curva di prova. Per 4-6 unità di concentrazione ottenute dal valore del segnale misurato della curva di calibrazione, in genere è necessario il suo coefficiente di correlazione | r ≧ 0,9990, oppure è necessario scoprire le ragioni della correzione, ridisegnare una curva di prova qualificata.
Test dell'intercetta: ovvero la precisione della curva di calibrazione del test. Qualificato nel test lineare sulla base della sua regressione lineare *, risultante nell'equazione di regressione y = a + bx. Poi l'intercetta risultante a e 0 per il t-test, quando si prende il livello di confidenza 95%, il test non è significativamente diverso, a può essere fatto quando l'elaborazione 0, l'equazione è semplificata a y = bx, spostata a x = y / b. All'interno dell'intervallo lineare, invece di consultare la curva di calibrazione, il segnale di misura del campione è direttamente corretto per il bianco, la concentrazione del campione è calcolato. Calcolare la concentrazione del campione.
Quando una e c'è una differenza significativa, vale a dire, a nome della curva di calibrazione per calcolare l'equazione di regressione non è accurata, dovrebbe scoprire perché ed essere corretto, ridisegnare la curva di calibrazione e qualificato dal test di linearità, e quindi calcolare l'equazione di regressione, dopo il test di intercettazione è qualificato e messo in uso.
L'equazione di regressione, come il test e l'elaborazione di cui sopra, cioè direttamente in uso, introdurrà certamente un errore sistematico nei risultati di misura della differenza tra l'equivalente e l'intercetta a.
Test della pendenza: ovvero verifica della sensibilità del metodo analitico. La sensibilità del metodo è data dal cambiamento delle condizioni sperimentali. In condizioni analitiche identiche, la variazione della pendenza dovuta solo a errori casuali di funzionamento non deve superare un certo intervallo ammissibile, che varia a seconda della precisione del metodo analitico. Ad esempio, in generale, la spettrofotometria di assorbimento molecolare richiede che l'errore relativo sia inferiore a 5%; la spettrofotometria atomica richiede che il valore dell'errore relativo sia inferiore a 10% e così via.
55, l'analisi comparativa della sostanza standard
Trasferimento del valore quantitativo: i campioni preparati dal laboratorio o i campioni di controllo, ecc., attraverso il confronto con il materiale standard di riferimento, controllano il loro valore di concentrazione dell'errore e lo correggono.
Calibrazione dello strumento: Per gli strumenti che utilizzano metodi quantitativi diretti, il materiale di riferimento standard viene utilizzato per calibrare lo strumento.
Analisi comparativa: Nell'analisi del campione allo stesso tempo, con una concentrazione simile del riferimento standard o della sua diluizione per l'analisi, secondo il valore misurato del riferimento standard e il grado di conformità con il valore garantito, per determinare l'accuratezza dei risultati dell'analisi del campione sono accettabili o meno.
Valutazione della qualità: utilizzo del materiale di riferimento standard come campione sconosciuto per valutare il livello tecnico degli analisti del laboratorio o il grado di conformità dei risultati delle analisi interlaboratorio, in modo da aiutare gli analisti a identificare i problemi e garantire la comparabilità dei dati interlaboratorio.
56, piano infortuni
Dovrebbe includere: allarme incidente, risposta all'emergenza, indagine sull'incidente, responsabilità per la gestione, prevenzione degli incidenti (misure ingegneristiche e tecniche, misure educative, misure di gestione), segnalazione dell'incidente, comunicazione delle informazioni sull'incidente (entro un certo intervallo di notifica, lezioni apprese, per prevenire gli incidenti). I partecipanti a ciascuna fase del piano degli incidenti devono essere chiaramente definiti nel piano degli incidenti (e devono contenere le informazioni di contatto per le emergenze, ecc.), come ad esempio l'indagine sull'incidente da parte del responsabile tecnico e del capo del reparto da completare.
57. Guasto di macchine e attrezzature elettriche
Allarme incidente: Gli allarmi delle apparecchiature elettriche e meccaniche includono allarmi automatici dei dispositivi di allarme e gli operatori nel processo di ispezione per trovare gli allarmi di guasto delle apparecchiature, hanno trovato che l'allarme di incidente dovrebbe essere immediatamente segnalato alla sala di controllo centrale, la sala di controllo centrale nella ricezione dell'allarme di incidente dovrebbe immediatamente iniziare a trattare. Subito dopo l'allarme di incidente, interrompere il funzionamento dell'apparecchiatura di allarme e aprire l'apparecchiatura di standby per mantenere il normale funzionamento.
L'operatore si reca sul luogo dell'apparecchiatura di allarme per regolare la lavorazione. Se non esiste un'apparecchiatura di standby per l'apparecchiatura di allarme, regolare i parametri operativi dei processi a monte e a valle subito dopo l'arresto del funzionamento e informare immediatamente il responsabile del compito di rafforzare il monitoraggio e inviare gli operatori all'apparecchiatura di allarme per regolare i parametri.
Trattamento di emergenza: Dopo essere arrivato sul luogo dell'allarme dell'apparecchiatura, l'operatore deve immediatamente indagare e risolvere il problema e controllare le prestazioni dell'apparecchiatura. Se l'apparecchiatura è danneggiata, deve essere segnalata al responsabile del turno per confermare congiuntamente e avvisare il personale di manutenzione per la revisione dell'apparecchiatura.
Indagine sull'incidente: dopo il completamento del trattamento di emergenza dell'incidente, il responsabile tecnico, il responsabile del turno e l'operatore del turno devono formare un gruppo di indagine sull'incidente per indagare sulle cause dell'incidente e compilare il modulo di indagine sull'incidente, che deve essere inviato in copia al Dipartimento di manutenzione dell'energia e all'ufficio del direttore dell'impianto dopo il completamento del modulo di indagine sull'incidente.
Responsabilità: Dopo il completamento delle indagini sulla causa dell'incidente, il responsabile della tecnologia deve basarsi sulla causa dell'incidente causata dall'incidente per perseguire la responsabilità del personale interessato per presentare una proposta scritta per il trattamento della responsabilità, inviata all'ufficio del direttore dello stabilimento. Il direttore dello stabilimento deve prendere una decisione scritta sulla responsabilità dell'incidente e affiggerla nella bacheca dello stabilimento.
Prevenzione degli infortuni: la prevenzione degli infortuni deve essere effettuata sotto tre aspetti, quali misure ingegneristiche e tecniche, misure educative e misure di gestione, ecc. Il programma di prevenzione degli infortuni deve essere sintetizzato dal responsabile della tecnologia e infine formare una relazione scritta, che sarà decisa dal direttore dello stabilimento e messa in pratica.
Relazione sull'incidente: Il rapporto sugli incidenti comprende l'indagine sull'incidente, il trattamento della responsabilità dell'incidente e la prevenzione dell'incidente e altri tre aspetti del rapporto scritto. I rapporti sugli incidenti vengono raccolti e archiviati dal Dipartimento di manutenzione elettrica.
Trasmissione di informazioni sugli incidenti: notificare in un certo intervallo, trarre insegnamenti e prevenire gli incidenti.
58, Cosa fare in caso di notifica di interruzione della corrente elettrica
Entro 15 minuti dalla ricezione dell'avviso di blackout, tutti gli ordini di marcia devono essere ritirati. Ovvero, spegnere le apparecchiature in funzione. (Annotare il numero di apparecchiature in funzione, in modo che la chiamata in arrivo possa riprendere il normale funzionamento).
Dopo l'arresto dell'apparecchiatura, scollegare il cavo di comunicazione tra il PC e il PLC, quindi avvisare l'elettricista per emettere un segnale di interruzione dell'alimentazione.
Se l'interruzione dell'alimentazione richiede più di mezz'ora o più, è necessario spegnere tutti i PLC e la relativa alimentazione dell'UPS. Per evitare che la scarica eccessiva dell'UPS ne comprometta la durata.
Dopo l'arrivo dell'alimentazione, la stazione PLC deve essere rialimentata e, una alla volta, in modo che la CPU si resetti, collegare il cavo di comunicazione tra il PC e il PLC0 (a questo punto, il PC deve essere in piattaforma Windows 95), avviare il T800DDE per verificare la comunicazione, se la scansione dinamica è normale, quindi riavviare INTOUCH Windows Viewer e controllare la connessione tra le stazioni PLC. Se la scansione dinamica è normale, riavviare INTOUCH Windows Viewer e controllare la connessione e la comunicazione tra le stazioni PLC.
59, In caso di interruzione anomala dell'alimentazione, come si fa a
In primo luogo, verificare se il circuito di comunicazione tra il PC e ciascuna stazione PLC è regolare e se la CPU di ciascuna stazione PLC funziona normalmente. Se la situazione è normale, chiedere immediatamente il motivo dell'interruzione dell'alimentazione, quanto tempo è necessario per ripristinare l'alimentazione, se il tempo di interruzione dell'alimentazione è superiore a mezz'ora o più, è necessario spegnere l'UPS della stazione PLC e contemporaneamente il PC dal sistema di monitoraggio. Se l'alimentazione viene ripristinata subito, l'operatore deve controllare l'interfaccia "20" subito dopo il ripristino dell'alimentazione per verificare se le stazioni PLC e il circuito di comunicazione sono normali.
Se la visualizzazione del sistema di comunicazione è normale, l'operatore può eseguire altre operazioni.
Se il sistema di comunicazione è morto o parzialmente morto, la stazione PLC morta deve essere resettata rispettivamente. (Un metodo consiste nell'interrompere l'alimentazione, attendere un attimo e poi chiudere l'alimentazione; un altro metodo consiste nell'utilizzare un ponticello a stick per premere il pulsante di reset sulla CPU, costringendo la CPU a ricaricare il programma).
Se tutto è normale, riprendere le operazioni in corso.
Per evitare che il carico portato dalla chiamata in arrivo si avvii contemporaneamente, prima che l'alimentazione richieda all'elettricista di rilasciare il comando di funzionamento esistente attraverso lo schermo dell'armadio MCC, provare a far sì che il sistema dopo la chiamata in arrivo riduca il carico di avvio. Per evitare che un carico eccessivo all'avvio provochi un'interruzione della protezione del sistema di alimentazione.
60, accettazione del materiale
Accettazione dei materiali, compresi i voucher, l'accettazione dei tempi di consegna, l'accettazione della quantità dei materiali, l'accettazione della qualità dei materiali, gli accessori, gli strumenti speciali, i disegni e i manuali dei prodotti, i manuali di funzionamento e manutenzione, l'accettazione dei prezzi e altri lavori. L'accettazione dei materiali deve essere basata sul contratto di approvvigionamento e deve essere completata congiuntamente dal personale addetto all'approvvigionamento e dal personale addetto alla gestione dell'inventario. Se necessario, il responsabile tecnico, il responsabile del laboratorio e il responsabile della manutenzione devono essere invitati all'accettazione congiunta.
La procedura di ispezione di accettazione è la seguente: preparazione per l'accettazione → collaudo → stoccaggio → processo di registrazione.
61, Stoccaggio dei materiali
In base alle caratteristiche dei materiali da conservare, in combinazione con le condizioni oggettive locali e integrando le misure necessarie per soddisfare l'ambiente di stoccaggio e lo sviluppo di metodi di gestione. I reagenti di laboratorio, i farmaci e i materiali di consumo di basso valore, devono essere consegnati al laboratorio di stoccaggio e alla gestione da parte del laboratorio, mentre il laboratorio deve riferire regolarmente al personale di gestione del magazzino per salvare la situazione. I punti principali della gestione dei materiali in magazzino sono:
(1) La quantità è accurata: i materiali in entrata devono essere misurati e registrati sulla scheda di registrazione del materiale e firmati. in modo che la scheda di registrazione sia coerente e che la quantità sia accurata.
(2) specifiche chiare, posizione fissa: i materiali dell'inventario devono essere immagazzinati secondo le categorie e le specifiche, contrassegnati chiaramente, in modo da non essere sporchi e non caotici; gli strumenti e le attrezzature di precisione e i materiali di valore devono essere chiusi a chiave in una biblioteca speciale; i piccoli pezzi di materiale devono essere collocati in cinque o cinque per facilitare il conteggio, un gran numero di materiali in lotti di stoccaggio ordinato; i farmaci infiammabili ed esplosivi, altamente tossici, devono essere chiusi a doppia mandata in una biblioteca secondo i regolamenti della custodia separata; il riciclaggio dei materiali di scarto e gli acquisti devono essere rigorosamente separati dai materiali. Il principio della distribuzione dei materiali è il primo magazzino il primo utilizzo.
(3) biblioteca ordinata: spesso pulita, tenuta pulita, materiali disposti in modo ordinato e bello, con "classificazione a zone, quattro posizionamenti, scheda, scheda, cinque-cinque posizionamenti" del metodo scientifico di gestione.
(4) Gestire attentamente la temperatura e l'umidità dell'aria nel magazzino, aprire e chiudere porte e finestre in base alle caratteristiche prestazionali e climatiche dei materiali e utilizzare tutti i tipi di apparecchiature in grado di controllare e regolare la temperatura e l'umidità, in modo da mantenere l'ambiente migliore per i materiali.
(5) il lavoro anti-muffa, anti-parassiti, anti-roditori dovrebbe essere regolare, se necessario, l'uso di anti-muffa farmaceutica, uccidere parassiti e ratti.
(6) Fare un buon lavoro di prevenzione incendi, impermeabilizzazione, lavoro antifurto, quando fuori servizio per fermare l'elettricità, cessare il fuoco e chiudere le porte e le finestre, prestare particolare attenzione alle condizioni di combustione spontanea può essere la combustione spontanea di beni, per evitare il verificarsi di incendi, se l'installazione di allarmi antifurto dovrebbe essere controllato per vedere se stanno funzionando correttamente.
(7) l'inventario dei materiali di magazzino, l'ispezione regolare e l'inventario dei materiali di magazzino, se c'è una carenza di materiali o danni, il deterioramento, l'obsolescenza, il mancato inventario per indicare l'importo, mentre incluso nella proprietà in sospeso. Allo stesso tempo, per identificare la causa della perdita e la responsabilità e dopo l'approvazione del direttore dello stabilimento, in base alla causa e alla responsabilità per affrontare la cancellazione dei conti.
62, gestione della sicurezza degli impianti di depurazione
È necessario attenersi ai seguenti principi:
a) l'impianto di trattamento delle acque reflue deve attuare coscienziosamente la politica di "sicurezza prima di tutto, prevenzione prima di tutto" per creare condizioni di lavoro sicure e igieniche, per fornire ai lavoratori i necessari dispositivi di protezione del lavoro in linea con le normative nazionali, per ottenere una produzione sicura e civile.
b) L'impianto di trattamento delle acque reflue deve adottare tutte le misure possibili per rafforzare in modo completo la gestione della sicurezza, la tecnologia di sicurezza e l'educazione alla sicurezza per prevenire gli incidenti.
c) Oltre all'attuazione e all'applicazione di queste norme, l'impianto di depurazione deve anche applicare contemporaneamente e rigorosamente le leggi, i regolamenti, le norme e gli standard sulla sicurezza e la salute sul lavoro formulati dai dipartimenti statali e dai governi locali competenti.
d) Nel processo di gestione della sicurezza per implementare il sistema di responsabilità, il rappresentante legale dell'impresa è la prima persona responsabile della sicurezza della produzione, la sicurezza della produzione è responsabile della leadership generale. E istituire un comitato per la sicurezza della produzione con il primo responsabile della sicurezza della produzione come nucleo centrale.
e) Ognuno è responsabile della sicurezza della produzione, i dipendenti dell'impresa devono svolgere coscienziosamente i rispettivi compiti di sicurezza della produzione, fare il proprio dovere, ognuno è responsabile del proprio.
f) I lavoratori dell'intera fabbrica, compresi i lavoratori a contratto e i lavoratori temporanei, devono stabilire con fermezza l'idea di "sicurezza in primo luogo, orientata alla prevenzione", nelle rispettive posizioni, la sicurezza dei rispettivi compiti, ognuno responsabile delle proprie responsabilità, e fare seriamente un buon lavoro di sicurezza e di precauzioni di sicurezza.
g) I nuovi lavoratori che entrano in fabbrica e il personale trasferito in fabbrica devono essere qualificati dall'esame di formazione sulla sicurezza in fabbrica prima di entrare nel posto di lavoro. Prima di poter operare sul posto di lavoro, devono essere addestrati dalla fabbrica per ottenere il certificato di qualificazione post-lavorativa.
h) Non è consentito consumare alcolici prima di recarsi al lavoro e, prima di andare al lavoro, è necessario indossare l'equipaggiamento di protezione del lavoro secondo le norme postali.
i) Durante il periodo di lavoro, è necessario attenersi alla propria posizione e non è consentito cedere il proprio lavoro ad altri senza l'approvazione dei responsabili.
j) Tutti i cambiamenti, compresi i cambiamenti di processo, i cambiamenti di attrezzature, i cambiamenti di gestione, i cambiamenti di operatore, devono essere coinvolti nella formazione per il cambiamento del personale per garantire un funzionamento sicuro dopo il cambiamento.
k) Le parti rotanti di tutte le apparecchiature meccaniche devono essere dotate di protezioni o parapetti intatti e gli operatori devono evitare che i capelli, i vestiti e i polsini vengano strangolati e feriti quando operano o si avvicinano a queste parti. Aree come le cabine di trasformazione e distribuzione ad alta tensione devono essere rigorosamente vietate all'ingresso di personale estraneo.
l) tutte le passerelle della piscina devono essere predisposte per proteggere la ringhiera, la pioggia, la neve, il clima del ghiaccio devono prestare particolare attenzione per evitare di scivolare nella piscina.
m) Tutti i tipi di dispositivi di protezione dell'apparecchiatura, i dispositivi di allarme devono essere completi, accurati, sensibili ed efficaci prima dell'uso.
n)L'area di produzione all'interno e all'esterno dell'officina deve essere protetta e ordinata per garantire che il canale di sicurezza e le porte di sicurezza non siano ostruite.
o) Tutti i tipi di strutture di sicurezza come idranti, manichette antincendio, estintori, rilevatori di cloro, dispositivi di assorbimento del cloro, maschere antigas, guanti, materiale di primo soccorso, ecc. devono essere mantenuti in buone condizioni, non devono essere spostati arbitrariamente e devono essere riforniti in modo tempestivo in caso di emergenza dopo l'uso.
p) Tutti i tipi di veicoli a motore che circolano sulle strade principali dell'area dell'impianto non devono superare i 20 chilometri all'ora e la velocità dei veicoli che entrano ed escono dal cancello e dall'impianto non deve superare i 5 chilometri all'ora.
q) I lavoratori dei posti di lavoro a produzione continua devono attenersi rigorosamente al sistema di passaggio dei turni, mentre i lavoratori dei posti di lavoro non continui devono interrompere l'alimentazione elettrica, la fonte di fuoco e la fonte di gas quando lasciano il lavoro, riordinare il sito e chiudere le porte e le finestre per garantire che il sito sia sicuro prima di lasciarlo.
r) Quando si verifica un incidente, deve essere affrontato immediatamente in base al piano degli incidenti; se il piano degli incidenti non include l'incidente, deve essere affrontato in base al piano degli incidenti simili recentemente; se si verifica un incidente personale, deve essere soccorso immediatamente e la scena deve essere protetta; l'incidente deve essere segnalato in tempo alla fabbrica. La bonifica dell'incidente non deve essere effettuata senza il consenso della squadra investigativa sugli incidenti. Per gli incidenti minori, la fabbrica deve riferire all'azienda entro 4 ore; per gli incidenti gravi o mortali, la fabbrica deve riferire immediatamente e verbalmente al vice direttore generale responsabile dell'azienda.
s) per visitare la fabbrica, studiare gli ospiti o gruppi, dovrebbe essere concordato dalla società, la fabbrica accompagnato da qualcuno, ogni ospite in fabbrica deve essere indossare una carta di visita, restituire la carta di visita dalla fabbrica, registrare la visita in e fuori della fabbrica tempo. All'interno della fabbrica per contattare il lavoro del cancello di contattare per telefono, l'addetto alla reception ha accettato di ricevere una carta ospite in fabbrica, fare il lavoro da parte dell'addetto alla reception nella carta ospite sulla firma, restituire la carta ospite, dal cancello per verificare la partenza della fabbrica.
t) Ogni dipartimento di amministrazione aziendale, come ad esempio: la protezione ambientale, il lavoro industriale, i vigili del fuoco, l'alimentazione, i media e altri professionisti di ispezione in fabbrica, dovrebbe essere approvato dalla società emesso dalla carta di ispezione, indicando l'ispezione del professionista, da parte del dipartimento di fabbrica relativi professionisti per ricevere, riferire e accompagnare l'ispezione.
u) La fabbrica deve avere rapporti di lavoro con il mondo esterno attraverso l'azienda e affidarsi all'azienda per prevenire e controllare i fattori di insicurezza causati dal mondo esterno alla fabbrica.
v) Per tutti i lavoratori dell'impianto, la responsabilità della sicurezza all'interno della responsabilità della produzione di ogni persona deve essere sostenuta da quella persona allo stesso tempo, in modo che ogni persona sia responsabile della produzione e della sicurezza, e il sistema di gestione della produzione è il sistema di gestione della sicurezza, e il direttore dell'impianto ha la responsabilità della sicurezza dell'intero impianto, e il subcontrollore ha la responsabilità diretta, e l'operatore ha la responsabilità specifica della sicurezza.
w) l'intero impianto nel lavoro di produzione di ispezione trovato nei pericoli per la sicurezza per compilare il rapporto, i rischi per la sicurezza utilizzando una questione di una tabella, in duplice copia, un file, vedere l'appendice III, tabella di esempio 10-1-1 proposta di rettifica, da parte del vicedirettore dello stabilimento responsabile dell'organizzazione dell'attuazione e l'accettazione della cancellazione del caso. La fabbrica è difficile da risolvere i principali pericoli nascosti, per fare una relazione speciale al vice direttore generale della società responsabile della relazione, per assistere la società di effettuare ispezioni speciali e la valutazione tecnica, lo sviluppo di piani di rettifica per attuare e l'accettazione della cancellazione del caso.
x) piccoli incidenti indagati e gestiti dall'impianto (se non causati da arresto del flusso completo del trattamento delle acque reflue e perdite economiche dirette inferiori a 1.000 yuan di incidenti di produzione e lesioni minori causate dalla perdita di 2 giorni meno di 3 giorni per piccoli incidenti) altri incidenti sono segnalati alla società per trattare.
y) dopo l'incidente, indipendentemente dalle dimensioni dell'incidente, l'impianto dovrebbe essere organizzato per indagare sui professionisti competenti per compilare il "Modulo di registrazione dell'incidente" (vedi Appendice III, modulo di esempio 10-1-2), gli incidenti di piccole dimensioni da parte dell'impianto per compilare il "Rapporto di indagine sugli incidenti di sicurezza" (vedi Appendice III, modulo di esempio 10-1-3), Gli incidenti di grandi dimensioni sono responsabili della compilazione del "Rapporto d'inchiesta sulla sicurezza", secondo quanto stabilito dall'azienda per la compilazione del "Rapporto d'inchiesta sulla sicurezza" e per la comunicazione all'azienda. La società deve compilare il "Rapporto d'indagine sugli incidenti di sicurezza" e gestire l'incidente secondo le istruzioni della società.

63, l'uso dei regolamenti di gestione della PAM
La PAM deve essere chiaramente contrassegnata; per il trasporto, lo stoccaggio e il processo di dosaggio, l'operatore deve indossare dispositivi di protezione.
64, l'uso del cloro liquido
Il cloro liquido deve essere utilizzato nel processo di stretta osservanza delle seguenti disposizioni.
a, l'uso del cloro deve ottenere l'approvazione della pubblica sicurezza, del lavoro, della protezione ambientale e di altri dipartimenti.
b, l'impiego di personale deve essere qualificato mediante formazione professionale, esame e ottenimento di uno speciale certificato operativo.
c, l'utilizzo del sito deve essere dotato di attrezzature di riparazione secondo la seguente tabella.
d, l'utilizzo del sito deve essere dotato di dispositivi di protezione secondo la seguente tabella.
e. Prima di lavorare, il locale di clorazione deve essere forzato a passare 5-10 minuti, in modo che il contenuto di cloro nell'aria del laboratorio sia inferiore alla concentrazione massima consentita di 1mg/m3.
f. Le guarnizioni di collegamento all'interfaccia del gas di cloro devono essere realizzate in lastre di amianto, lastre di gomma di amianto, fluoroplastica, corda di amianto impregnata di grafite, ecc. È severamente vietato l'uso di guarnizioni in gomma.
g. Le bombole devono essere dotate di un certificato di ispezione tecnica e devono essere in regola con il periodo di validità.
h. Le bombole devono essere pesate e dotate di manometri a membrana, valvole di regolazione e altri dispositivi.
i, è severamente vietato che olio, filati di cotone e altre sostanze infiammabili e cloro reagiscano facilmente con le merci in prossimità della bombola di cloro.
j. Il tubo di rame ricotto deve essere utilizzato per collegare il cilindro e il tubo di acciaio viola deve essere qualificato dal test di resistenza alla pressione.
Se il tubo è intasato, deve essere sbloccato con un filo d'acciaio e non è consentito il lavaggio con acqua.
k. Applicare una chiave speciale per l'apertura della bombola, aprire la valvola della bombola lentamente, non chiudere con forza eccessiva o forzatamente, non colpire con un martello o scottare con acqua bollente; l. La bombola deve essere chiusa immediatamente dopo l'operazione.
l, la valvola della bombola deve essere chiusa immediatamente dopo la fine dell'operazione; in caso di interruzione di corrente, chiudere immediatamente la valvola della bombola per evitare il ritorno dell'acqua; m, non è consentito stoccare la bombola all'aria aperta.
m, le bombole sono vietate all'aperto, non esposte al sole, non vicine alla fonte di calore, devono essere conservate in un magazzino speciale.
n, le bottiglie vuote e le bottiglie piene devono essere elencate, collocate separatamente, vietando la miscelazione.
o. Il periodo di conservazione delle bottiglie piene non deve superare i tre mesi.
p. I cilindri da 500Kg e 1000Kg devono essere posizionati orizzontalmente, lasciando il canale, quando si maneggiano, devono indossare un buon tappo per bottiglie, un anello antivibrazioni, è severamente vietato l'impatto.
q. Le perdite e le attrezzature devono essere eliminate in modo tempestivo, le perdite di cloro devono essere immediatamente evacuate dal personale non collegato, il salvataggio degli avvelenati, la riparazione e il personale di soccorso devono indossare maschere protettive efficaci, devono essere immediatamente costretti a ventilare o aprire il dispositivo di aspirazione del cloro per ridurre la concentrazione di inquinamento da cloro gassoso; e
r. I dispositivi di protezione devono essere controllati regolarmente e sostituiti nei tempi previsti.
65, Principio di giudizio dei rifiuti
Il giudizio sull'abbandono dei dispositivi di protezione dovrebbe seguire i seguenti principi: non soddisfa le norme nazionali o gli standard professionali; non soddisfa le agenzie di controllo della protezione del lavoro superiore in conformità con le norme e i regolamenti pertinenti stabiliti negli indicatori funzionali. L'uso o la custodia del periodo di stoccaggio è stato danneggiato, o più dell'uso effettivo del periodo, il test non soddisfa le disposizioni originali degli indicatori minimi di funzioni protettive efficaci.
66, giudicare la fine della procedura
La procedura di rottamazione dei dispositivi di protezione è la seguente: le istituzioni per la sicurezza e la tecnologia dell'impresa effettuano ogni anno campionamenti e ispezioni regolari o irregolari dei dispositivi di protezione del lavoro nell'impresa e quelli che necessitano di una valutazione tecnica vengono inviati alla stazione di ispezione dei dispositivi di protezione del lavoro autorizzata dallo Stato per l'ispezione. Verrà presa una decisione sullo smaltimento dei dispositivi di protezione del lavoro. È vietato utilizzare i dispositivi di protezione del lavoro come dispositivi di protezione del lavoro dopo la rottamazione.
67, Responsabilità del direttore di fabbrica (manager) in materia di sicurezza
a) l'impresa è pienamente responsabile della sicurezza della produzione, per stabilire fermamente l'idea della "sicurezza prima di tutto".
b) Attuare rigorosamente le linee guida, le politiche, le leggi, i regolamenti, le norme e gli standard dello Stato e del livello superiore in materia di sicurezza sul lavoro e accettare l'educazione alla sicurezza, la formazione e la valutazione.
c) Stabilire e implementare un sistema di responsabilità per la sicurezza della produzione.
d) Creare e migliorare le istituzioni di gestione specializzate per la sicurezza della produzione e assumere personale a tempo pieno per la sicurezza e la gestione tecnica. Ascoltare regolarmente i rapporti sulla sicurezza e decidere importanti premi e punizioni per il lavoro sulla sicurezza.
e) presiedere la riunione del comitato per la sicurezza della produzione, studiare e risolvere i principali problemi di sicurezza della produzione. Se l'unità non è in grado di risolvere i principali incidenti nascosti, deve presentare una relazione tempestiva ai dipartimenti competenti a livello superiore.
f) Finalizzare la pianificazione della sicurezza della produzione e il piano annuale e determinare gli obiettivi di sicurezza della produzione. Emanare norme e regolamenti di sicurezza, norme tecniche di sicurezza e metodi di lavoro. Approvare i principali progetti di sicurezza e le misure tecniche, garantire efficacemente gli investimenti finanziari per la sicurezza della produzione e migliorare continuamente la situazione della sicurezza e della salute sul lavoro dell'impresa e le condizioni di lavoro dei lavoratori.
g) Aderire al principio della sicurezza della produzione "a cinque simultanee", vale a dire che quando si pianifica, si organizza, si controlla, si riassume e si valuta la produzione, si pianifica, si organizza, si controlla, si riassume e si valuta anche il lavoro di sicurezza allo stesso tempo.
h) I contratti a tutti i livelli all'interno dell'impresa, così come i contratti con organizzazioni esterne, devono prevedere responsabilità per la sicurezza della produzione, requisiti di gestione della sicurezza e indicatori tecnologici di sicurezza e altre disposizioni, e valutarne seriamente l'attuazione.
i) Gli incidenti gravi devono essere segnalati immediatamente in conformità alle normative vigenti. La gestione degli incidenti deve attenersi al principio dei "quattro risparmi" (la causa dell'incidente non viene indagata e non viene risparmiata, il responsabile dell'incidente non viene affrontato seriamente e non viene risparmiato, la maggior parte dei lavoratori non viene istruita e non viene risparmiata, e le misure preventive non vengono attuate e non vengono risparmiate).
j) Il vicedirettore di fabbrica (vicedirettore) designato nell'ambito del lavoro sulla sicurezza della produzione è responsabile.
k)Verifica e valutazione dell'attuazione del sistema di responsabilità per la sicurezza della produzione dello stesso livello di vice e del responsabile dell'unità di appartenenza.
l)In assenza del direttore di fabbrica (dirigente), il facente funzioni deve adempiere alla responsabilità del direttore di fabbrica (dirigente) per la sicurezza della produzione.
m)Presentare annualmente una relazione al congresso dei lavoratori sulla sicurezza della produzione e sull'igiene industriale.
68. Obblighi di sicurezza dei lavoratori:
a)Partecipare alle attività di sicurezza, apprendere le conoscenze tecnologiche in materia di sicurezza e rispettare rigorosamente tutte le norme e i regolamenti.
b)Attuare con cura il sistema di passaggio di consegne e, prima di prendere in consegna il turno, verificare con attenzione che le attrezzature e i dispositivi di sicurezza del posto di lavoro e gli strumenti di lavoro siano completi e intatti.
c) Osservare la disciplina, operare con attenzione e applicare rigorosamente le norme di processo, le norme tecniche e di sicurezza e la legge sul funzionamento. I registri sono chiari, veritieri, ordinati e mantengono pulito il luogo di lavoro.
d) Effettuare ispezioni puntuali, analizzare con precisione, giudicare e gestire le situazioni anomale nel processo di produzione.
e) Mantenere con cura l'apparecchiatura, individuare le anomalie e gestirle in modo appropriato, segnalarle tempestivamente e registrare con cura i dati.
f) Utilizzare e conservare correttamente tutti i tipi di materiale, strumenti e attrezzature di protezione e antincendio per la tutela del lavoro.
g) Non lavorare contro le regole e dissuadere o impedire ad altri di lavorare contro le regole; avere il diritto di rifiutarsi di eseguire il comando contro le regole e riferire in tempo alla direzione.
69, Sistema di tubazioni di processo
Comprende le condutture per le acque reflue, le condutture per l'acqua, le condutture per i fanghi, le condutture per l'aria compressa e le condutture per il dosaggio di prodotti chimici e le relative porte e valvole di controllo del sistema di condutture.
70, Ispezione giornaliera del sistema di tubazioni di processo
I contenuti includono: se il fenomeno di perdita della conduttura; se i cancelli e le valvole sono efficaci, in particolare se il cancello elettrico è un guasto umido; se il supporto e il fissaggio della conduttura; se la corrosione del sistema della conduttura è buona; se la conduttura autofluente deve essere aperta per controllare l'insabbiamento della copertura del pozzo.

71, gli interventi di manutenzione ordinaria del sistema di tubazioni di processo comprendono:

a) pulizia quotidiana delle tubazioni e del sistema di supporto e fissaggio.
b) Serraggio delle tubazioni e del sistema di supporto e fissaggio;
c) Lubrificazione.
d) protezione dalla corrosione delle tubazioni e dei sistemi di supporto e fissaggio; e
e) dragaggio dei canali di scolo, se necessario.
Revisione dei sistemi di tubazioni di processo:
Lavori come la revisione o la sostituzione di tubi, supporti, saracinesche e valvole, ecc. in base ai diversi sistemi di tubazioni secondo il progetto e le condizioni effettive.
72, sistema di raccolta delle acque piovane e delle acque reflue
Per sistema di acque piovane si intende il sistema di raccolta delle acque piovane nell'ambito dell'impianto di trattamento delle acque reflue, compresi i pozzi e le condotte di raccolta delle acque piovane; per sistema fognario si intende il sistema di raccolta delle acque reflue nell'ambito dell'impianto di trattamento delle acque reflue.
L'ispezione giornaliera del sistema di raccolta delle acque piovane e delle acque reflue comprende: profondità del limo della condotta di raccolta; pozzi di raccolta delle acque piovane e pozzi di raccolta delle acque reflue con copertura e corpo del pozzo intatti; corrosione delle tubazioni.
I lavori di manutenzione giornaliera del sistema di raccolta delle acque piovane e delle acque reflue comprendono: dissabbiamento delle condotte; sostituzione dei pozzi di raccolta delle acque piovane e dei pozzi di ispezione delle acque reflue.
73, Gestione dei rifiuti solidi
Dovrebbe seguire il principio della riduzione della produzione di rifiuti solidi, dell'uso completo e ragionevole dei rifiuti solidi e del trattamento innocuo dei rifiuti solidi.
Norme per la gestione dei rifiuti solidi nell'impianto di trattamento delle acque reflue: i rifiuti solidi domestici sono centralizzati (cassonetti), inviati alla raccolta e al trattamento centralizzato dei servizi igienico-sanitari locali; la dissabbiatura della condotta fognaria dell'impianto deve essere inviata al bacino di aspirazione della stazione di pompaggio di aspirazione; la dissabbiatura del limo deve prevenire l'inquinamento dell'ambiente durante il trasporto.

 

Fosfonati Antincrostanti, inibitori della corrosione e agenti chelanti
Acido amino-trimetilenico fosfonico (ATMP)	N. CAS 6419-19-8
Acido 1-idrossietilidene-1,1-difosfonico (HEDP)	N. CAS 2809-21-4
Acido etilen-diammino tetra (metilen-fosfonico) EDTMPA (solido)	N. CAS 1429-50-1
Acido dietilene triammina penta (metilene fosfonico) (DTPMPA)	N. CAS 15827-60-8
Acido 2-fosfonobutano -1,2,4-tricarbossilico (PBTC)	N. CAS 37971-36-1
Acido 2-idrossi-fosfonoacetico (HPAA)	N. CAS 23783-26-8
EsaMetilenDiamminaTetra (Acido MetilenFosfonico) HMDTMPA	N. CAS 23605-74-5
Acido poliammino polietere metilene fosfonico (PAPEMP)
Bis(Esametilene Triamina Penta (Acido Metilenico Fosfonico)) BHMTPMP	N. CAS 34690-00-1
Acido idrossietilammino-di(metilene-fosfonico) (HEMPA)	N. CAS 5995-42-6
Sali di fosfonati
Sale tetra-sodico di acido amino-trimetilen-fosfonico (ATMP-Na4)	N. CAS 20592-85-2
Sale penta-sodico di acido amino-trimetilenfosfonico (ATMP-Na5)	N. CAS 2235-43-0
Monosodio dell'acido 1-idrossietilidene-1,1-difosfonico (HEDP-Na)	N. CAS 29329-71-3
(HEDP-Na2)	N. CAS 7414-83-7
Sale tetra-sodico di acido 1-idrossietilidene-1,1-difosfonico (HEDP-Na4)	N. CAS 3794-83-0
Sale di potassio dell'acido 1-idrossietilidene-1,1-difosfonico (HEDP-K2)	N. CAS 21089-06-5
Sale pentasodico di etilendiammina tetra (acido metilenfosfonico) (EDTMP-Na5)	N. CAS 7651-99-2
Sale sodico epta di acido dietilene triammina penta (metilene fosfonico) (DTPMP-Na7)	N. CAS 68155-78-2
Sale di sodio dell'acido dietilene triammina penta (metilene fosfonico) (DTPMP-Na2)	N. CAS 22042-96-2
Acido 2-fosfonobutano -1,2,4-tricarbossilico, sale di sodio (PBTC-Na4)	N. CAS 40372-66-5
Sale di potassio dell'acido esa-metilen-diammino-tetra (metilene-fosfonico) HMDTMPA-K6	N. CAS 53473-28-2
Sale sodico parzialmente neutralizzato di acido bis-esametilen-triammina penta (metilen-fosfonico) BHMTPH-PN(Na2)	N. CAS 35657-77-3
Antincrostante e disperdente policarbossilico
Acido poliacrilico (PAA) 50% 63%	N. CAS 9003-01-4
Acido poliacrilico sale sodico (PAAS) 45% 90%	N. CAS 9003-04-7
Anidride polimaleica idrolizzata (HPMA)	N. CAS 26099-09-2
Copolimero di acido maleico e acrilico (MA/AA)	N. CAS 26677-99-6
Copolimero dell'acido acrilico-2-acrilammido-2-metilpropano solfonico (AA/AMPS)	N. CAS 40623-75-4
TH-164 Acido fosfino-carbossilico (PCA)	N. CAS 71050-62-9
Antincrostante e disperdente biodegradabile
Sodio dell'acido poliossisuccinico (PESA)	N. CAS 51274-37-4
	N. CAS 109578-44-1
Sale di sodio dell'acido poliaspartico (PASP)	N. CAS 181828-06-8
	N. CAS 35608-40-6
Biocida e algicida
Cloruro di benzalconio (cloruro di dodecil-dimetil-benzil-ammonio)	N. CAS 8001-54-5,
	N. CAS 63449-41-2,
	N. CAS 139-07-1
Isotiazolinoni	N. CAS 26172-55-4,
	N. CAS 2682-20-4
Solfato di tetrakis(idrossimetil)fosfonio (THPS)	N. CAS 55566-30-8
GLUTARALDEIDE	N. CAS 111-30-8
Inibitori della corrosione
Sale di sodio del toliltriazolo (TTA-Na)	N. CAS 64665-57-2
Toliltriazolo (TTA)	N. CAS 29385-43-1
Sale sodico di 1,2,3-benzotriazolo (BTA-Na)	N. CAS 15217-42-2
1,2,3-Benzotriazolo (BTA)	N. CAS 95-14-7
Sale di sodio del 2-Mercaptobenzotiazolo (MBT-Na)	N. CAS 2492-26-4
2-Mercaptobenzotiazolo (MBT)	N. CAS 149-30-4
Scavenger di ossigeno
Cicloesilammina	N. CAS 108-91-8
Morfina	N. CAS 110-91-8
Altro
Sodio dietilesil solfosuccinato	N. CAS 1639-66-3
Acetilcloruro	N. CAS 75-36-5
Agente chelante verde TH-GC (acido glutammico, acido N,N-diacetico, sale tetra-sodico)	N. CAS 51981-21-6