Descrizione

Fotoiniziatore 250

Nome chimico:

Miscela di Iodonio, (4-metilfenile)[4-(2-metilpropile) fenile]-, esafluorofosfato(1-) (75%) in carbonato di propilene (25%); 250;Omnirad 250.

Numero CAS .

344562-80-7 + 108-32-7

Specifiche

Applicazione

L'Omnicat 250 è una stella brillante nel vasto campo delle applicazioni industriali, con usi unici e diversificati. Può essere utilizzato da solo o in combinazione con fotosensibilizzatori adatti, come il tioxantone, e svolge un ruolo importante negli inchiostri e nelle vernici a polimerizzazione UV su superfici di materiali diversi come carta, metallo, legno, plastica e adesivi. Questa proprietà è una sorta di chiave che apre le porte al trattamento superficiale di un'ampia gamma di materiali.

Storicamente, agli albori della produzione industriale, la tecnologia di trattamento superficiale dei materiali era relativamente semplice. La comparsa della tecnologia di polimerizzazione UV è stata già un'importante svolta e prodotti con funzioni multiple come 250 hanno ulteriormente promosso lo sviluppo del settore. Ad esempio, nella stampa di alcuni libri antichi, la qualità della polimerizzazione dell'inchiostro sulla superficie della carta era irregolare. Con l'applicazione di prodotti come il 250, non solo è stato migliorato l'effetto di polimerizzazione dell'inchiostro, ma è stata anche prolungata la durata di conservazione dei libri.

Quando 250 viene utilizzato insieme agli alfa-idrossichetoni, è come se nel processo di polimerizzazione venisse installato un super-acceleratore. Nella produzione reale, possiamo notare che la velocità lineare è stata notevolmente aumentata, mentre l'effetto di polimerizzazione superficiale ha raggiunto un livello quasi perfetto. Questo miglioramento è di grande importanza per la moderna produzione industriale su larga scala. Ad esempio, in una linea di produzione di stampa ad alta velocità, può garantire la qualità del prodotto in un periodo di tempo molto breve, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva e i vantaggi economici.

Nel settore delle arti grafiche, in particolare nelle applicazioni di imaging come gli inchiostri flexo e serigrafici e i primer bianchi, il valore del 250 è incommensurabile. Questo ci ricorda la stampa di quegli squisiti poster d'arte, dove ogni colore e ogni linea necessitano di una precisa polimerizzazione dell'inchiostro per ottenere i migliori risultati, e il 250 gioca un ruolo fondamentale. Inoltre, il 250 eccelle anche nelle applicazioni adesive, sia che venga utilizzato nell'industria delle costruzioni per incollare nuovi materiali, sia che venga utilizzato nell'industria elettronica per fissare minuscoli pezzi di precisione.
Vale la pena ricordare che Omnicat 250 ha eccellenti proprietà di polimerizzazione nei rivestimenti pigmentati e negli inchiostri ad alto contenuto di pigmenti, anche a basse concentrazioni, e con biossido di titanio rutilo o pigmenti colorati. Il basso ingiallimento è trascurabile in presenza di sufficienti radiazioni UV, il che riflette le sue proprietà chimiche altamente stabili. In questi sistemi di pigmenti, la combinazione di fotosensibilizzante e Omnicat 250 è la chiave per garantire l'effetto, proprio come due ballerini che lavorano insieme in perfetta armonia.

Inoltre, le eccellenti proprietà di assorbimento di Omnicat 250 non sono seconde a nessuno e possono polimerizzare rivestimenti spessi, una caratteristica cruciale in alcuni scenari industriali speciali. Questa capacità viene portata all'estremo se combinata con il fotosensibilizzatore appropriato. Possiamo ipotizzare che nell'industria navale, la polimerizzazione di una vernice protettiva spessa sullo scafo di una nave, se effettuata con 250, possa resistere meglio all'erosione dell'acqua di mare e alla luce solare prolungata, prolungando la vita della nave.
Infine, va sottolineato che le proprietà dei prodotti formulati sono influenzate dai monomeri reattivi, dagli oligomeri e dagli additivi effettivamente utilizzati. Ciò richiede che il produttore misceli accuratamente questi ingredienti in base alle specifiche esigenze e condizioni di produzione quando utilizza 250 prodotti per ottenere i migliori risultati. Proprio come in cucina, le proporzioni di ciascun ingrediente determinano il gusto e la qualità del piatto finale.

Livelli di aggiunta consigliati

La quantità di 250 necessaria per ottenere prestazioni ottimali deve essere determinata con prove che coprano un intervallo di concentrazione:

Rivestimenti a base bianca 1,5 - 3,0 %

inchiostri flessografici 1,5 - 4,0 %

inchiostri retinati 1,5 - 3,0 %

vernici per sovrastampa 1.0 - 1.5 %

come fornito, in combinazione con 0,5 - 0,7 % di un fotosensibilizzante, ad esempio tioxantoni.

Imballaggio

250 è disponibile in lattine da 20 kg.

Stoccaggio e manipolazione

250 è sensibile alla luce visibile e si deve evitare qualsiasi esposizione alla luce solare. I contenitori aperti devono essere chiusi dopo l'uso per proteggere il prodotto dalla luce e dall'umidità. In presenza di

di alcuni eteri di vinile, la stabilità di 250 può essere influenzata negativamente se la formulazione è esposta a temperature elevate. Evitare il contatto con additivi alcalini e acqua.

A condizione che siano conservati in modo appropriato nelle condizioni di stoccaggio e di temperatura abituali, i nostri prodotti sono durevoli per almeno 24 mesi.

250 deve essere manipolato in conformità alle buone pratiche industriali. Ulteriori informazioni sono contenute nella scheda di sicurezza del materiale, disponibile su richiesta.

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