Rivestimento in legno di bambù fotopolimerizzabile
Nell'odierno cielo stellato della scienza dei materiali e delle applicazioni industriali, i rivestimenti fotopolimerizzabili, come una stella abbagliante, brillano per il loro fascino unico in molti settori. Il motivo per cui i rivestimenti fotopolimerizzabili possono conquistare il favore di tutti, è che si tratta di un insieme di vantaggi di rapida essiccazione e polimerizzazione, di protezione dell'ambiente e di risparmio energetico e di molti altri vantaggi in uno, proprio come un tuttofare, che emerge rapidamente nei vari settori industriali.
Guardando al passato, lo sviluppo delle vernici fotopolimerizzanti ha una chiara vena. Nei primi anni, è soprattutto nel campo dei rivestimenti per legno che si mostrano i pugni, per i prodotti in legno con uno strato di protezione e decorazione sia "cappotto". E quasi vent'anni fa, può essere definito il periodo d'oro dello sviluppo dei rivestimenti fotoindurenti. Con i ricercatori in fotoiniziatori efficienti, diluenti attivi e oligomeri e altre aree chiave di attacco continuo, una serie di scoperte come l'emergere di risultati simili alla primavera. Allo stesso tempo, l'intuizione della domanda del mercato per le imprese e gli sforzi di precisione del team R & S per promuovere la tecnologia di polimerizzazione UV per espandere i confini della sua mappa di applicazione può essere costantemente ampliata.
Attualmente, la famiglia dei rivestimenti fotopolimerizzanti è fiorente e comprende rivestimenti fotopolimerizzanti per bambù, rivestimenti per carta, rivestimenti per plastica e altre categorie, ampiamente penetrate in tutti gli aspetti della nostra vita e della produzione. Dalla vita quotidiana dei pavimenti in bambù e legno, ai mobili, alla produzione industriale di parti metalliche e componenti elettronici, al settore automobilistico della verniciatura della carrozzeria, fino al campo decorativo della stampa e della tintura dei tessuti, i rivestimenti fotopolimerizzabili occupano una posizione di rilievo. Inoltre, il suo stile estetico ha subito una magnifica trasformazione: dall'iniziale tipo singolo ad alta lucentezza, si è passati al tipo opaco, al tipo smerigliato, al tipo metal flash e ad altri stili diversificati per soddisfare le sempre più diverse esigenze estetiche delle persone. Il metodo di rivestimento è ancora più fiorente: rivestimento a rullo, raschiatura, spruzzatura, ecc., ognuno dei quali mostra le proprie capacità, adattandosi a scene e substrati diversi.
Concentrandosi sui rivestimenti di bambù fotopolimerizzabili, è il "front-runner" nel campo dei rivestimenti fotopolimerizzabili, non solo una produzione considerevole, ma anche il primo a iniziare il percorso di industrializzazione. All'inizio degli anni '60, l'azienda tedesca Bayer ha preso l'iniziativa e ha sviluppato con successo la prima generazione di rivestimenti fotopolimerizzabili - i rivestimenti fotopolimerizzabili per legno di bambù, che hanno permesso di ottenere grandi risultati per lo sviluppo del settore. I vantaggi di questo tipo di verniciatura sono notevoli: prestazioni eccezionali, polimerizzazione fulminea, stabilità nell'applicazione delle attrezzature, costi di lavorazione ridotti e, cosa più importante, emissioni estremamente ridotte o addirittura nulle di sostanze organiche volatili, che si adattano perfettamente alla tendenza alla tutela dell'ambiente.
Nell'applicazione dei prodotti in legno di bambù, i rivestimenti in legno di bambù fotopolimerizzabili mostrano i loro punti di forza, concentrandosi principalmente su tre aspetti chiave: verniciatura a immersione, riempimento e sovrastampa. In base all'utilizzo degli scenari e ai requisiti di qualità, si suddividono in rivestimenti per pavimenti in legno composito, rivestimenti per impiallacciature, nonché vernici, pitture colorate e altre categorie. Per quanto riguarda il metodo di rivestimento, domina la verniciatura a rullo, integrata da quella a spruzzo, a goccia e da altre modalità diversificate.
Un'esplorazione approfondita delle categorie di vernici per legno di bambù fotopolimerizzabili, ciascuna con caratteristiche uniche. Iniziamo con la vernice stucco UV per legno di bambù, che è come un "estetista", specializzato nel "lifting" del legno a superficie ruvida. Come i pannelli di truciolato, i pannelli di fibra, come la scarsa planarità del legno, nella sua accurata lavorazione, i piccoli fori e i minuscoli difetti vengono riempiti uno per uno, la superficie del substrato da sigillare, la successiva applicazione di rivestimenti decorativi sarà in grado di aderire uniformemente per creare un aspetto liscio e piatto. Questa vernice per stucco è essenzialmente una pasta, ricca di ingredienti, oltre alla "classe" convenzionale di rivestimenti fotopolimerizzanti - fotoiniziatori, oligomeri, diluenti attivi, ma incorpora anche un gran numero di cariche inorganiche. La selezione delle cariche, però, è un lavoro di precisione, non solo per garantire che il tasso di polimerizzazione dell'impatto di piccole dimensioni, ma anche per avere un basso indice di rifrazione, facile da carteggiare e altre caratteristiche eccellenti. Talco, carbonato di calcio e una serie di altri riempitivi inorganici sono presenti sulla scena, ognuno con le proprie capacità. Il sistema poliestere insaturo della vernice UV per stucchi è economico e conveniente; il sistema acrilico di resine e monomeri è come un catalizzatore, che migliora notevolmente la velocità di polimerizzazione, in modo che l'aspetto del rivestimento sia sottile ma non perda la pienezza.
Formula di riferimento dello stucco a polimerizzazione UV
UV Bamboo Primer e UV Putty hanno un ruolo proprio. Mentre lo stucco UV si concentra su legni ruvidi, il Primer UV si concentra su legni relativamente lisci e piatti. Contiene meno cariche inorganiche e ha una viscosità inferiore, simile a quella di una vernice UV. Quando uno strato di primer UV ricopre delicatamente la superficie del legno, la bassa viscosità lo rende simile a un agile folletto, che penetra silenziosamente nei minuscoli pori del legno e, con l'aiuto della rifrazione della pellicola, la bellezza naturale delle venature del legno e della struttura dei pori viene abilmente conservata e valorizzata. Dopo la polimerizzazione con luce UV, la levigatura con carta vetrata, la polimerizzazione della copertura UV e altri processi vengono completati in un'unica soluzione, per ottenere un effetto perfetto di planarità, levigatezza e pienezza. Vale la pena ricordare che lo stucco inorganico nel primer UV e lo stesso tipo di prodotto nel rivestimento di stucco UV, anche se il ruolo è simile, ma nelle sottili differenze, insieme per il rivestimento della "scorta" solida. Anche il processo di levigatura è indispensabile. È come un anello di congiunzione che rafforza l'adesione tra i rivestimenti, in modo che lo strato di finitura aderisca stabilmente ed elimini il rischio di staccarsi. Inoltre, è possibile utilizzare una piccola quantità di stearato di zinco per lubrificare il processo di carteggiatura e prevenire la "foschia bianca" durante la carteggiatura. Tuttavia, gli stucchi inorganici devono essere utilizzati con cautela, poiché molti dei sali metallici dell'acido stearico hanno un debole effetto opacizzante e gli stucchi con un elevato indice di rifrazione possono interferire con le proprietà di indurimento, il che deve essere tenuto in considerazione.
Formula di riferimento dello stucco a polimerizzazione UV
| Fotoiniziatore ITX | 1% |
| Benzoato di etile e 2-dimetilammina | 4.8% |
| Bisfenolo A Acrilato epossidico | 28.22% |
| TMPMA | 7.53% |
| nvp | 1.88% |
| Tensioattivo | 0.13% |
| Biossido di titanio | 14.11% |
| Talco | 14.11% |
| Ossido di bario | 28.22% |
Infine, UV Bamboo Top Coat è unico nella sua composizione in quanto elimina i riempitivi inorganici ed è puramente formulato per creare una finitura lucida e chiusa per un'ampia gamma di applicazioni su legno naturale o finiture in legno. Per ottenere effetti opachi o smerigliati, la giusta quantità di agente opacizzante alla silice è il "codice" chiave. I vari tipi di vernici acriliche possono essere adattati con precisione mescolandoli secondo le necessità, sia che si tratti di vernici lucide o opache, colorate o incolori, sia che si tratti di metodi di verniciatura e scenari di applicazione diversi. Non è facile formulare una finitura UV opaca ideale, e il SiO2 con una dimensione delle particelle di 25 μm è spesso preferito come agente opacizzante. Inoltre, la tecnologia di lavorazione combinata apre le porte a nuove possibilità di controllo della brillantezza. La polimerizzazione a fascio di elettroni e la polimerizzazione UV lavorano fianco a fianco per rendere la superficie del rivestimento molto fine, con un effetto opaco; diversi tipi di sorgente di luce UV a doppia polimerizzazione, preriscaldamento della lampada UV a bassa pressione e poi lampade al mercurio ad alta pressione per rafforzare la stessa possono creare una texture a bassa lucentezza, per i rivestimenti fotopolimerizzanti, l'espressione artistica di uno spesso e colorato.
In prospettiva, con il continuo aggiornamento della tecnologia di fotopolimerizzazione, si prevede che i rivestimenti fotopolimerizzabili supereranno altri confini, aprendo forse una strada completamente nuova in campi all'avanguardia come i materiali intelligenti e la biomedicina. Immaginiamo che i rivestimenti fotopolimerizzabili possano essere regolati in modo intelligente in base ai cambiamenti ambientali nelle prestazioni, o come materiale biocompatibile per aiutare la riparazione dei tessuti umani, queste visioni apparentemente irraggiungibili, forse nel prossimo futuro potranno diventare realtà, aspettiamo di vedere i rivestimenti fotopolimerizzabili un domani più brillante.
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