Inchiostro profumato UV - Fotoiniziatore
Oltre alla ricerca della bellezza visiva nella stampa, le persone nel senso dell'olfatto è anche una svolta nella direzione della stampa profumata. La stampa profumata è la prima ad aggiungere all'inchiostro di stampa o alla carta delle spezie per ottenere il sapore, questo metodo è semplice, ma non facile da far durare. In seguito, grazie all'invenzione della tecnologia delle microcapsule, la spezia verrà sigillata nella microcapsula e trasformata in inchiostro per la stampa. Quando la spezia viene chiusa dalle microcapsule, viene emessa la Xu Xu, per cui la stampa può avere una fragranza di lunga durata. L'inchiostro profumato UV che si indurisce con un dito strofinato delicatamente, permette di sentire una fragranza ricca. La stampa profumata è utilizzata principalmente per riviste, pubblicità, volantini, manuali, cartoline, menu, calendari, ecc. Può essere utilizzata anche per la stampa di tessuti.
L'inchiostro profumato UV è una sorta di inchiostro microincapsulato, aggiunto alle microcapsule dell'inchiostro UV e composto da un inchiostro speciale. La tecnologia di microincapsulazione è una nuova tecnologia sviluppata a metà del XX secolo. Si tratta di particelle (solide, liquide, gassose) di materiale (goccioline) attorno a uno strato di polimeri naturali o materiali polimerici sintetici rivestiti da una pellicola, formando una capsula molto piccola. Le microcapsule hanno molte proprietà speciali, possono immagazzinare lo stato microfine della sostanza e rilasciarla quando necessario, ma possono anche cambiare il colore, la forma, la qualità, il volume, la solubilità, la reattività, la durata, la sensibilità alla pressione, la sensibilità al calore e la fotosensibilità. Pertanto, la tecnologia di microincapsulazione è ampiamente utilizzata in medicina, alimenti, cosmetici, detergenti, pesticidi, fertilizzanti, stampa e altri settori. La combinazione della tecnologia di microincapsulazione e della tecnologia di produzione e fabbricazione dell'inchiostro per lo sviluppo dell'inchiostro da stampa fornisce nuove idee, non solo per promuovere lo sviluppo di nuove varietà di inchiostro, come l'inchiostro profumato, l'inchiostro schiumoso, l'inchiostro a cristalli liquidi, ecc. ma produce anche una serie di nuovi processi di stampa, migliorando il valore aggiunto dei prodotti di imballaggio e stampa.
Il diametro delle microcapsule è generalmente compreso tra il micron e il millimetro, la dimensione delle particelle di 2 ~ 200μm, se la dimensione delle particelle è <1μm si chiamano nanocapsule. All'interno della microcapsula il materiale è chiamato nucleo della capsula, il materiale all'interno del nucleo della capsula può essere liquido, solido o gassoso, può essere un singolo nucleo può anche essere un multi-core. L'involucro esterno della microcapsula, cioè la membrana formata dal materiale polimerico filmogeno, è chiamato materiale della parete, o membrana esterna, l'involucro, lo spessore della parete della capsula è di 0,5 ~ 150 μm, può essere un singolo strato, può anche essere multistrato.
I materiali della parete della capsula di microincapsulazione sono generalmente utilizzati per composti polimerici naturali o per la sintesi chimica di materiali polimerici. Estratti da sostanze naturali, principalmente gelatina, gomma arabica, amido, cera d'api, collagene, etilcellulosa, amigdalina, chitina, ecc. Sintetizzati con metodi chimici, come l'alcool polivinilico, il polistirene, la poliammide, il poliuretano, la poliurea, la resina epossidica, ecc. La caratteristica più importante di queste sostanze è che hanno determinate proprietà di formazione di film e sono relativamente stabili a temperatura ambiente; lo spessore della parete della capsula è generalmente compreso tra 0,2 μm e alcuni micron. La scelta di quali materiali polimerici utilizzare per la parete deve basarsi su viscosità, permeabilità, stabilità chimica, igroscopicità, solubilità e altri fattori.
Il metodo di preparazione delle microcapsule si divide principalmente in metodo chimico, metodo fisico-chimico e metodo fisico di 3 tipi. Il metodo chimico consiste principalmente nell'uso della polimerizzazione di monomeri di piccole molecole per generare materiali polimerici filmogeni e il rivestimento del nucleo della capsula, la comune polimerizzazione dell'interfaccia, la polimerizzazione in situ e il metodo della polimerizzazione in emulsione. Il metodo fisico-chimico consiste principalmente nel modificare le condizioni, in modo che lo stato disciolto dei materiali filmogeni dalla soluzione della polimerizzazione e della precipitazione, e il rivestimento del nucleo della capsula la formazione di microcapsule, rappresentativo del metodo di coalescenza della tecnologia di separazione. Il metodo fisico è principalmente l'uso di principi fisici e meccanici per la preparazione di microcapsule, questo metodo ha i vantaggi di attrezzature semplici, basso costo, facile da promuovere, favorevole alla generazione continua su larga scala, ecc, più maturo metodo di rivestimento in sospensione d'aria, metodo di essiccazione a spruzzo, estrusione, metodo centrifugo poroso e così via.
La Figura 3-7 mostra il diagramma schematico della preparazione di microcapsule con il metodo della coalescenza, che applica il principio del fenomeno della coalescenza nella chimica dei colloidi per preparare le microcapsule.
Figura 3-7 Il processo di preparazione delle microcapsule con il metodo della coalescenza
① In primo luogo, il materiale del nucleo microfine viene disperso nel mezzo di microincapsulazione;
Il materiale filmogeno viene quindi versato in questo sistema di dispersione;
Con alcuni metodi, il materiale della parete viene aggregato, depositato o incapsulato attorno al materiale del cuore disperso;
La parete della membrana della microcapsula è instabile e deve essere trattata con metodi chimici o fisici per ottenere una certa resistenza meccanica.
Le microcapsule hanno più funzioni, nella stampa della riduzione principale della volatilità, del controllo del rilascio, dell'isolamento dei principi attivi, della formazione di una buona separazione dello stato e di altre funzioni. L'inchiostro profumato UV utilizza principalmente microcapsule per ridurre la volatilità e controllare il rilascio della funzione, poiché la spezia è avvolta dalla pellicola, il profumo dell'emanazione Xu Xu, il profumo della sua conservazione fino a un anno; ci sono anche microcapsule profumate solo nell'irradiazione ultravioletta, circolazione dell'ossigeno, Alcune microcapsule di sapore solo nella radiazione ultravioletta, circolazione dell'ossigeno, riscaldamento, cambiamenti di umidità e altri fattori ambientali effetto catalitico reagirà con l'altro per produrre sostanze di sapore, in modo che si può evitare la fuga inefficace dei materiali stampati in generale, ma anche per estendere il tempo della fragranza emessa.Il profumo dell'inchiostro profumato UV emesso dalla temperatura di impatto della temperatura, 25 ℃ sotto l'emanazione di lento, con l'aumento della temperatura l'emanazione si velocizza. Idealmente, le microcapsule non si rompono facilmente durante il processo di stampa, ma il prodotto finito emette un aroma quando viene toccato con le mani. Ciò è dovuto al fatto che la pressione di stampa è generalmente nella gamma di pressione che la microcapsula può sopportare, una volta che la formazione di prodotti stampati, a causa del contatto tra la capsula e l'aria, la parete della capsula sarà più o meno ossidata, con il risultato che la sua capacità di sopportare la pressione diventa più piccola, e in questo momento toccando con la mano emetterà un profumo.
A causa delle particelle relativamente grossolane dell'inchiostro microincapsulato, la stampa dello strato di inchiostro deve essere più spessa e la stampa non può essere utilizzata per stampare una pressione maggiore, altrimenti porterà alla rottura della microcapsula, quindi c'è un certo requisito per il metodo di stampa, di solito utilizzando la serigrafia è più ideale. Perché la serigrafia ha alcuni vantaggi, come lo strato di inchiostro di stampa può essere spesso fino a 100 ~ 300μm, il suo spessore è maggiore delle particelle della microcapsula, sia sulla microcapsula per svolgere un ruolo protettivo, ma anche per ottenere altri metodi di stampa non possono essere ottenuti dall'effetto di stampa, è pienamente in grado di contenere le caratteristiche di trasferimento dell'inchiostro della microcapsula. Inoltre, la serigrafia è adatta a una varietà di proprietà dei materiali e alla forma del substrato, per cui la tecnologia delle microcapsule può gettare le basi per un'ampia gamma di applicazioni. Nella scelta della rete serigrafica è necessario tenere presente la relazione tra la larghezza dei pori del retino e il volume delle particelle di microcapsule nell'inchiostro; la larghezza generale della rete serigrafica deve essere almeno pari a 3 ~ 4 volte il diametro delle particelle di microcapsule (o di riempimento) dell'inchiostro. Gli inchiostri profumati UV utilizzati nel diametro generale del sapore delle microcapsule nei 10 ~ 30 μm, quindi in inchiostri profumati UV, l'uso della serigrafia, la selezione della maglia dello schermo di 200 ~ 300 maglie è più appropriata.
L'inchiostro UV Fragrance contenente microcapsule ricche di particelle è più difficile da esprimere il colore e il livello dell'immagine, quindi cercate di non scegliere il livello originale è molto ricco, requisiti di alta chiarezza dell'immagine come l'originale. La stampa deve prestare attenzione al controllo della viscosità dell'inchiostro, l'inchiostro contenente microcapsule prima della stampa deve essere regolato in base alla viscosità, il diluente deve essere appropriato, in modo che le particelle di microcapsule possano essere facilmente permeabili senza compromettere la qualità. Se la viscosità è troppo alta, l'inchiostro non è facile da trasferire al substrato attraverso la lastra serigrafica, con conseguenti difficoltà di stampa; se invece la viscosità è troppo bassa, la stampa si espande, compromettendo la qualità della stampa e causando addirittura scarti. La velocità di stampa nel processo di stampa non può essere troppo elevata, per evitare che l'attrito del raschietto generi calore e faccia aumentare la temperatura, con conseguente rottura delle microcapsule. Per garantire che l'inchiostro possa essere trasferito senza problemi al substrato attraverso i fori del retino, la regolazione della pressione di stampa è molto importante; una pressione di stampa troppo elevata causerà anche la rottura delle microcapsule. Oltre a prestare attenzione a raschiare l'inchiostro sulla pagina dopo che l'inchiostro è uniforme, l'uso di diversi materiali di parete delle microcapsule, la stampa dovrebbe essere combinata con l'effetto di stampa dell'uso di una diversa pressione di stampa. Quando si stampa in sovrimpressione a più colori, è necessario combinare la situazione reale di disposizioni specifiche, perché non tutti i colori hanno particelle microincapsulate, quindi è necessario organizzare ragionevolmente l'inchiostro a colori con particelle microincapsulate della sequenza di colori. Se l'inchiostro a colori contenente microcapsule nell'ultima stampa a colori, può evitare la distruzione del corpo microincapsulato in seguito alla stampa; ma mettere davanti alla stampa, ma anche a causa dell'inchiostro successivo impilato per svolgere un ruolo di protezione del rilascio di microcapsule. Pertanto, è necessario organizzarsi in modo razionale in base alla situazione reale.
Le spezie per inchiostro profumato devono soddisfare i seguenti requisiti:
La rottura della microcapsula, il contatto tra le spezie e l'aria è più probabile, quindi la spezia deve avere una certa capacità antiossidante;
Le spezie idrosolubili contengono acqua; per evitare che le spezie abbiano un impatto maggiore sull'inchiostro, è opportuno utilizzare spezie oleosolubili;
La volatilità della spezia deve essere ridotta, la stabilità e la durata devono essere buone;
Le spezie devono essere liquide;
⑤ Le proprietà chimiche delle spezie non devono essere influenzate dall'inchiostro;
(vi) Il costo deve essere il più basso possibile, pur rispettando le altre condizioni;
(vii) Il materiale della parete della capsula deve essere oleofobico e avere un certo grado di resistenza all'ossidazione.
Di seguito vengono descritti i punti principali del processo di serigrafia con inchiostro profumato UV.
Selezione dello schermo per la stampa di inchiostro profumato. Si dovrebbe utilizzare il più possibile un retino a trama semplice in monofilamento di nylon, poiché la superficie della fibra del retino a trama semplice in monofilamento di nylon è liscia, con elevata elasticità e morbidezza, buona permeabilità all'inchiostro. La larghezza delle maglie del retino deve essere almeno 3 o 4 volte superiore al diametro delle particelle di pigmento nell'inchiostro.
Punti per la stampa serigrafica con inchiostro profumato. La viscosità dell'inchiostro serigrafico deve essere di circa 2Pa-s, quindi l'inchiostro profumato prima della stampa deve essere regolato in modo da raggiungere la viscosità richiesta. La velocità di stampa non deve essere troppo elevata, per evitare che il calore generato dall'attrito del raschiatore provochi un'elevata temperatura e la rottura delle microcapsule (in questo caso la velocità di stampa è la velocità di raschiatura). La pressione di stampa non può essere troppo elevata, il processo di stampa serigrafica oltre a prestare attenzione a raschiare l'inchiostro sul layout dopo che l'inchiostro è uniforme, ma anche a osservare se le microcapsule si rompono, non c'è odore di profumo che esce, in modo che, mentre si cerca di stampare, regolare la pressione. La stampa dei toni di colore, inoltre, dovrebbe considerare la sequenza dei colori, contenendo le microcapsule di inchiostro a colori è meglio posizionarle nell'ultima stampa, al fine di evitare che la stampa successiva distrugga il corpo della microcapsula.
Contattateci ora!
Se avete bisogno di Price, inserite i vostri dati di contatto nel modulo sottostante; di solito vi contatteremo entro 24 ore. Potete anche inviarmi un'e-mail info@longchangchemical.com durante l'orario di lavoro (dalle 8:30 alle 18:00 UTC+8 lun.-sab.) o utilizzare la live chat del sito web per ottenere una risposta immediata.