Inchiostro schiumogeno UV - Fotoiniziatore
L'inchiostro schiumogeno UV è un tipo di inchiostro decorativo per formare un motivo tridimensionale sul substrato, grazie al motivo di stampa con senso tridimensionale, che mostra una forma di rilievo naturale, come il corallo, come la schiuma, come le rughe, il modello naturale, bello, particolare, oltre a migliorare l'effetto delle arti decorative, ma anche può essere dato alla lettura Braille delle caratteristiche speciali. L'inchiostro schiumogeno UV stampato su carta o tessuto tramite serigrafia, può ottenere l'aumento della grafica L'inchiostro schiumogeno UV può essere stampato su carta o tessuto tramite serigrafia, che può ottenere l'effetto di rigonfiamento grafico e la sua applicazione sta diventando sempre più diffusa. La stampa su plastica, pelle, tessuti e altri imballaggi ha caratteristiche uniche in termini di aspetto e sensazione al tatto, permeabilità all'aria, permeabilità all'umidità, resistenza all'abrasione, resistenza alla pressione, resistenza all'acqua, colore e lucentezza.
L'inchiostro schiumogeno UV è anche un inchiostro a microcapsule, preparato utilizzando la tecnologia delle microcapsule, nella microcapsula riempita di agente espandente, il trattamento termico, l'agente espandente per rilasciare gas, in modo che il volume della microcapsula sia aumentato al volume originale di 5-50 volte, la microcapsula sarà fatta di inchiostro schiumogeno UV. Poiché le microcapsule sono cave, la durezza e la resistenza ai graffi non sono molto buone, si consiglia di non utilizzare oggetti duri da raschiare, il che rappresenta lo svantaggio dell'inchiostro schiumogeno.
Precauzioni per il design della stampa in schiuma:
Inchiostro schiumoso riscaldato, espansione del volume 5 ~ 50 volte, il tono della concentrazione di luce, il design dovrebbe considerare il coordinamento della corrispondenza dei colori.
Lo strato di inchiostro schiumoso che si sta coartando, diventa opaco, non può essere come l'inchiostro generale come una sovrastampa multicolore nel colore. Deve essere progettato in base ai requisiti di colore utilizzando il proprio colore speciale.
A causa dell'aumento di volume dopo la schiumatura, la superficie del disegno di campo di grandi dimensioni è facile da restringere e raggrinzire, la schiumatura non uniforme, danneggia l'effetto artistico, la progettazione del disegno di campo di grandi dimensioni utilizzando 80% dei punti grossolani o linee con intervalli sottili invece di schiumare per lasciare un margine per il riempimento.
④ La stampa con schiuma non va bene per linee sottili inferiori a 0,2 mm e per grafiche troppo fini. È meglio non usare l'inchiostro schiumogeno per tutta la stampa, ma solo per la parte che deve essere enfatizzata, e usare l'inchiostro normale per il resto della stampa. È meglio organizzare la stampa con inchiostro schiumogeno alla fine della stampa.
⑤ L'aggiunta di una speciale pasta colorata UV all'inchiostro UV Foam può modificare il colore del disegno. L'aggiunta di uno speciale agente schiumogeno può controllare la dimensione e la densità del disegno dell'inchiostro. Con lo stesso schermo è possibile stampare diversi motivi di schiumatura, aumentando notevolmente l'effetto artistico e decorativo dei prodotti.
La stampa su schiuma ha un'ampia gamma di applicazioni, in base alle categorie di materiali di stampa che possono essere riassunte come carta, tessuto, pelle, metallo, vetro, materiali antiscivolo e materiali di imbottitura.
La stampa su schiuma per imballaggi, rilegatura di libri, inserti di libretti, pubblicazioni Braille, mappe, carta da parati, tessuti di cotone e altri tipi di stampa ha un'ampia prospettiva di applicazione.
A practical selection route for photoinitiator-related projects
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Recommended product references
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
- CHLUMINIT CQ: A direct reference for visible-light and color-sensitive curing discussions.
FAQ for buyers and formulators
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.
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Quick answer: Photoinitiator choice is usually driven by lamp match, cure depth, yellowing, and whether the final film still performs on the real substrate. The best package is rarely the cheapest single grade.
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