Cosa succede se si aggiunge troppo antischiuma alla vernice?

15 febbraio 2023 Longchang Chemical

Cosa succede se si aggiunge troppo antischiuma alla vernice?

Quick answer: Surface-control additives are usually selected by defect type, compatibility, and dosage window. The strongest commercial choice is the one that fixes the real problem without creating a new one.

Per risolvere il problema della schiuma generata dalla vernice, la maggior parte delle persone sa che è necessario utilizzare un antischiuma per verniciatura. Ma a volte l'uso del processo aggiunge accidentalmente troppo, quindi quando il defoamer vernice aggiunto troppo, come possiamo fare un buon lavoro?

In generale, l'uso di antischiuma per rivestimenti, in base alle circostanze specifiche del sistema di schiumatura, la quantità di antischiuma di prova, ma saltando direttamente questo passaggio, è facile causare errori operativi, aggiungendo troppo, con i seguenti problemi.

1, la quantità è eccessiva, con conseguente aumento dei costi.

2. Nelle vernici a base di solventi, l'aggiunta di un eccesso di antischiuma influisce sulla densità della vernice, con conseguenti schizzi d'olio, e dopo l'indurimento la vernice presenta restringimenti, occhi di pesce e macchie bianche e altri problemi; anche la brillantezza e la trasparenza del film di vernice ne risentono in una certa misura, e nella verniciatura le prestazioni peggiorano.

3. L'aggiunta di troppo antischiuma alla vernice non influisce sull'effetto antischiuma, ma la concentrazione della vernice viene diluita.

4, Silicio contenente antischiuma per verniciatura aggiunto in quantità eccessiva, influisce anche sulla riverniciabilità

5, In un ambiente ad alta temperatura, l'aggiunta di una quantità eccessiva di antischiuma provoca la comparsa di una grande quantità di vapore e l'inalazione di questi gas può essere dannosa per la salute umana, causando gravi irritazioni agli occhi e alla pelle.

6, non solo, se l'uso di antischiuma contiene componenti di metiletilchetone, un eccesso di antischiuma porterà a una pulizia incompleta delle attrezzature, un gran numero di residui organici non solo accelererà l'erosione di macchinari e attrezzature, accorciando la vita utile di macchinari e attrezzature, ma influirà anche sulla qualità dei prodotti con conseguente spreco di materie prime.

Come questo è stato direttamente aggiunto alla quantità di troppo, in genere può solo prendere le seguenti due pratiche.

1, aumentare la quantità di vernice in proporzione adeguata per svolgere il ruolo di diluire la quantità di antischiuma è eccessiva

2. Rinunciare direttamente per evitare i successivi problemi di verniciatura, causando maggiori perdite economiche.

In risposta alla quantità di antischiuma aggiunto alla vernice, come risolvere questo problema, consiglio di fare un buon lavoro di prevenzione, come prevenire il trattamento.

1, prima di tutto, scegliere un buon prodotto, un buon prodotto anche se accidentalmente aggiunto troppo, non porterà a un problema troppo grande, come alcuni prodotti non molto qualificati, anche se non aggiungere troppo, porterà anche al fenomeno di sbiancamento dell'olio.

2, guardate con attenzione, con cura e poi con attenzione le istruzioni, si raccomanda che il dosaggio sia quanto, se non è molto chiaro, potete chiedere al commerciante, in genere vi lascerà fare un esperimento prima, non fatevi troppi problemi, troppi problemi porteranno a maggiori costi di spreco. Come dice il proverbio, un po' di guida è una buona idea.

3, c'è un punto da notare: la maggior parte degli antischiuma non può essere aggiunta direttamente nei rivestimenti a base d'acqua diluiti; in genere è necessario aggiungerli quando la viscosità della resina o della vernice è elevata. È meglio aggiungerlo due volte, una nel materiale di macinazione e una nella vernice, circa metà e metà della quantità totale ogni volta.

Qual è la quantità giusta di antischiuma da aggiungere?

When paint foam becomes unstable, formulators often benchmark CHLUMIAF 094 Defoamer for fast knockdown and CHLUMIAF 3062 Defoamer where stronger compatibility or persistence is needed.

1. Innanzitutto, la quantità di antischiuma e l'uso del sistema antischiuma sono in relazione, ad esempio, alla stessa quantità di schiuma, schiuma nel sistema a base d'acqua e nel sistema a base d'olio, con la stessa composizione dell'antischiuma, la quantità di antischiuma necessaria è diversa, il sistema a base d'acqua richiede la quantità di antischiuma in circa un decimillesimo a cinque millesimi di un diretto, mentre il sistema a base di olio antischiuma deve essere in un millesimo a tre millesimi di un diretto Tre diretto, così sotto il sistema a base di olio, la quantità di antischiuma necessario è maggiore.

2, nel caso di diversi tipi di schiuma, anche la quantità di antischiuma è diversa, ad esempio, a parità di volume della piscina, due piscine, anche se dello stesso volume, ma la quantità di schiuma all'interno non è la stessa, la quantità di antischiuma da utilizzare non è la stessa, nel caso di utilizzo dello stesso tipo di antischiuma, la piscina con più schiuma ha bisogno di usare più dosaggio di antischiuma, quindi per questa situazione, è necessario acquistare con voi produttori Defoamer bisogno di spiegare la situazione della vostra schiuma, dopo tutto, il volto di tanti clienti, molti casi hanno visto, naturalmente probabilmente sapere quanto si aggiunge la giusta quantità di dosaggio, naturalmente, lo specifico o si deve sperimentare.

Il defoamer ha un effetto sulle prestazioni dell'inchiostro UV e cosa succede quando viene aggiunto troppo defoamer all'inchiostro UV?

La viscosità dell'inchiostro, la resina, gli additivi aggiunti, ecc. influiscono sulla tensione superficiale dell'inchiostro. Se la viscosità dell'inchiostro è elevata, la tensione superficiale dell'inchiostro è alta e si formano bolle.

Si tratta di un fattore interno. Se accoppiato con la stampa stessa ha polvere e altre impurità, la velocità di stampa è troppo veloce o lento la raccolta di fattori esterni per rendere le bolle generate.

L'antischiuma per inchiostri è un buon uso di una buona solubilità di fase, senza influenzare la qualità originale della custodia per ottenere una rapida antischiuma, la sua dispersione è buona, per garantire l'uniformità, migliorare la qualità della produzione di lastre e della stampa, non produrrà difetti della superficie di stampa che interessano la pellicola.

Sia per eliminare il problema delle bolle d'inchiostro, sia per non danneggiare la qualità della stampa finita, sembra che l'antischiuma per inchiostro sia più che adatto. Per le caratteristiche dell'inchiostro, è necessario scegliere una buona compatibilità, l'effetto antischiuma è evidente.

Le formulazioni degli inchiostri aggiungono solitamente un determinato antischiuma, per regolare la formazione di bolle dell'inchiostro grezzo o eliminare le bolle generate nel processo di produzione dell'inchiostro, esiste un modo per inibire la generazione di bolle.

Il disaerante per inchiostri resiste al calore, alla stabilità chimica, alla versatilità, non è combustibile e non è esplosivo; non influisce sulle proprietà di formazione della pellicola di inchiostro e non produce restringimenti, occhi di pesce, ecc.

How buyers usually evaluate coating and ink additives

Additive selection is usually most effective when the team defines the defect first and then screens compatibility, dosage range, and process stage. That is often much more reliable than choosing only by chemistry family or by a single dramatic lab result.

  • Start from the defect, not the additive name: wetting loss, crater, microfoam, and instability often need different solutions even inside the same formula.
  • Check compatibility at the intended dosage: the strongest additive can still be the wrong commercial choice if it narrows the process window too much.
  • Review the stage of use: some products are most useful during grind, while others matter more during let-down, filling, or final application.
  • Balance cure or film quality with defect control: the right additive fixes the problem without sacrificing adhesion, gloss, or appearance.

Recommended product references

  • CHLUMIAF 094: A balanced defoamer reference for waterborne coatings and many general foam-control screens.
  • CHLUMIAF 3062: Useful when printing-ink and UV-ink compatibility matter in the defoaming screen.
  • CHLUMIAF 3037: A stronger process-defoaming option when persistent foam survives harsher conditions.
  • CHLUMIWE 3280: A strong wetting-agent reference for inks, coatings, and difficult substrate wetting.

FAQ for buyers and formulators

Why does an additive that looks powerful in a beaker sometimes fail in production?
Because shear, temperature, substrate, and the full formula can all change the way the additive performs under real process conditions.

Should the most aggressive additive always be preferred?
Not usually. The best additive is the one that solves the real defect while preserving the broadest safe operating window.

Contatto

Italian