Deve raccogliere i 61 colori del buon senso!
1, Perché è meglio usare il primer per il fondo nel processo di verniciatura?
R: Poiché il primer è progettato per riempire lo scopo principale della formula, ha eccellenti proprietà di riempimento e levigatura e un basso costo, mentre se la mano di finitura viene utilizzata per riempire lo strato inferiore, l'effetto di riempimento è scarso e il costo è elevato.
2, Perché non usare lo stucco trasparente per riempire l'occhio del legno nel processo di colorazione del fondo?
R: Prima della colorazione, l'uso dello stucco trasparente renderà il pannello non macchiato. Se lo stucco trasparente viene utilizzato dopo la colorazione, l'uniformità della colorazione risulterà compromessa a causa dello spessore non uniforme dello stucco coatingol.com.
3, Qual è la differenza tra primer e vernice di fondo?
R: La permeabilità del fondo è migliore rispetto al primer, dopo la formazione del film, la chiusura tra il fondo e la fibra di legno, il film di rivestimento è più denso del primer. L'effetto sigillante è migliore.
4, Perché il fondo deve essere accuratamente carteggiato e levigato prima di applicare la vernice di finitura?
R: 1. Per migliorare l'adesione;
2, il top coat ha un forte legame con la trappola, ad esempio il primer non è piatto, il top coat è rivestito, l'effetto del film è di scarsa planarità.
5, Quali sono i criteri per una levigatura accurata del fondo?
A: 1, angolo di 450 per non vedere alcun punto luminoso;
2, è a forma di vetro peloso.
6, Qual è lo standard per il numero di applicazioni del primer?
R: L'occhio del legno deve essere riempito accuratamente. Cioè, carteggiando si può ottenere un effetto piatto della pellicola di vernice.
7, Perché la vernice PU enfatizza la vernice principale, l'agente indurente, il diluente che supporta l'uso?
R: Le diverse vernici PU hanno diversi sistemi di diluizione e diversi contenuti solidi. Se l'uso di un diluente o di un agente indurente non è adatto, la reazione di reticolazione della vernice ne risentirà, con conseguente durezza insufficiente, mancata essiccazione, fessurazione del film e altri problemi.
8. Perché enfatizzare la proporzione secondo i requisiti della proporzione?
R: Il rapporto tra vernice PU e agente indurente viene calcolato attraverso la formula molecolare della reazione chimica. Il rapporto deve essere rigorosamente controllato. Se si aggiunge una quantità maggiore di agente indurente, il film di vernice è facile che scoppi fragile. La costruzione è facile da produrre bolle, la lucentezza opaca è elevata. Se si aggiunge una quantità inferiore di agente indurente, la durezza del film di vernice non è sufficiente, la resistenza ai graffi è scarsa, l'essiccazione è lenta o addirittura assente.
9, Perché non posso usare l'essenza di colore per la miscelazione dei colori?
R: Perché la composizione del colore nelle vernici a tinta unita è costituita principalmente da pigmenti. L'essenza di colore è composta da colorante, senza potere coprente. Se l'essenza di colore viene utilizzata nella vernice a tinta unita, la tonalità del colore non è evidente ed è facile che si produca un colore fluttuante, per cui il lotto master di colore viene utilizzato nella vernice a tinta unita.
10, Perché devo mescolare completamente la vernice quando costruisco?
R: La vernice è una miscela di resina, pigmento, solvente, ecc. Non è una soluzione. Non è una soluzione. I pigmenti in essa contenuti, la polvere opaca della vernice opaca, ecc. sono dispersi nella soluzione della vernice. Di conseguenza, durante il processo di stoccaggio si verifica un certo grado di affondamento, con la formazione della consueta stratificazione della vernice. Pertanto, è necessario mescolare bene la vernice prima di mescolarla. (Le vernici che devono essere mescolate sono: vernice opaca, superficie colorata trasparente, vernice a tinta unita, tesoro di venature del legno).
11, Come vedere la resistenza all'ingiallimento della vernice?
R: L'ingiallimento della vernice è una caratteristica della vernice, non una patologia. Pertanto, l'ingiallimento della vernice è relativo e non assoluto, la vernice PU, la resistenza all'ingiallimento generale e la vernice resistente all'ingiallimento, di solito i pannelli chiari scelgono la resistenza all'ingiallimento, i pannelli scuri scelgono la vernice resistente all'ingiallimento generale.
12, In che modo il contenuto di umidità del legno influisce sulla qualità della finitura?
R: Il legno non essiccato contiene molta acqua; in condizioni di bassa temperatura e alta umidità, il legno assorbe l'umidità dell'aria e si espande; in condizioni di alta temperatura e bassa umidità, l'umidità del legno evapora gradualmente verso l'esterno e si ritira, ma il tasso di ritiro e di espansione del legno è diverso in tutte le direzioni. La direzione longitudinale è la più piccola, la direzione radiale è più grande e la direzione della corda è la più grande. Quando lo stato dell'aria circostante cambia, anche il contenuto di umidità del legno subisce delle variazioni, causando l'espansione o la contrazione del legno. Il contenuto di umidità generale del legno deve essere controllato a 8-12% come appropriato. Se il contenuto di umidità supera il tasso di umidità controllato, il legno del mobile appare umido, il rivestimento si asciuga lentamente quando viene verniciato, riduce l'adesione del film di vernice, fa sì che il tipo volatile, come la vernice alla nitrocellulosa, si allaghi di bianco. La vernice di tipo indurente ed essiccante, come la vernice PU, produrrà bolle, fori di spillo e altri difetti nel film di vernice. In un clima secco, il legno contiene evaporazione dell'acqua e ritiro, facile da produrre crepe, in modo che la superficie del film di vernice danni, quindi, fare mobili in legno deve essere asciugato, il contenuto di umidità deve essere controllato entro l'intervallo specificato. Inoltre, il legno bianco in bianco nel primer prima di fare deve essere efficace chiusura, come l'uso di risorse Cina PS900 fondo per evitare che il legno in acqua e altre sostanze di diffondere verso l'esterno, per aiutare a prevenire la deformazione del legno, film di vernice blistering, fori di spillo e altri fenomeni. Inoltre, aiuta a rimuovere i peli del legno dopo la carteggiatura di essiccazione e altri effetti.
13, Perché il film di vernice a spruzzo alla nitrocellulosa (NC) diventa bianco e come evitare che diventi bianco?
R: Il fenomeno per cui il film di vernice risulta torbido o bianco lattiginoso dopo la formazione del film è chiamato sbiancamento del film di vernice, chiamato anche sbiancamento, sbiancamento, sbiancamento, ecc. Lo sbiancamento del film di vernice a spruzzo alla nitrocellulosa dell'analisi originale intrappolata è il seguente.
1, la vernice alla nitrocellulosa ha di per sé un ottimo rilascio di solvente, l'evaporazione del solvente nella vernice NC verso l'atmosfera è più facile che in altre vernici;
2, le formulazioni delle vernici NC contengono più solventi che evaporano più velocemente;
3. In caso di ambiente ad alta temperatura, il solvente evapora più rapidamente;
4, La rapida evaporazione del solvente assorbe l'energia interna del film bagnato di vernice NC, facendo sì che la temperatura superficiale del film bagnato si abbassi istantaneamente di 2-30°C e creando un "letto freddo" per la "condensazione";
5, ambiente ad alta temperatura e alta umidità, in modo che il film umido intorno all'alto contenuto di vapore acqueo si condensi rapidamente nel "letto freddo" in microperle d'acqua;
6, microsfere d'acqua e film umido di cattiva miscibilità, con conseguente fenomeno torbido o lattiginoso, chiamato "sbiancamento".
I punti 1, 2, 3 sono i prerequisiti dello sbiancamento, il 4 è il processo intermedio, il 6 è il risultato finale. Dopo il verificarsi del fenomeno dello sbiancamento, alcune temperature appropriate (come l'illuminazione con una lampada) possono far scomparire lo sbiancamento e ripristinare la situazione precedente. Alcuni sono irreversibili e bianchi per sempre, il motivo non è noto. Anche se ci sono delle stime, ma non si ripetono.
14, Le seguenti misure possono essere adottate per evitare lo "sbiancamento" della pellicola di vernice.
1. La temperatura dell'ambiente di verniciatura deve essere di 15-250°C e l'umidità relativa dell'ambiente non deve essere superiore a 75%;
2. Controllare spesso l'effetto del separatore di olio e acqua durante la spruzzatura e rimuovere l'acqua con aria compressa in tempo;
3, dobbiamo prestare attenzione a cercare di prendere la vernice di qualità superiore e l'acqua Tenar;
4, quando l'ambiente ad alta temperatura e alta umidità, la costruzione del fenomeno di sbiancamento, è possibile aggiungere acqua bianca (come la China Resources furniture paint Nz308 white water), infatti, è quello di unirsi al solvente a lenta essiccazione, in modo che il tasso di volatilizzazione del solvente della superficie del film umido è ridotto per evitare la formazione di un "letto freddo". Quando si aggiunge l'acqua bianca, prima si aggiunge l'acqua bianca all'acqua di tianna e si mescola bene, poi si aggiunge l'acqua di tianna alla vernice normalmente, la quantità generale di aggiunta è: acqua di tianna: acqua bianca = 9:1 (rapporto di peso). La quantità massima di aggiunta può essere aumentata fino a 20% di acqua di tianna. Se la pellicola di vernice è ancora bianca, è necessario interrompere la verniciatura e attendere che la temperatura e l'umidità dell'ambiente diminuiscano prima di procedere alla costruzione. Perché l'aggiunta di una quantità eccessiva di acqua fa sì che il film di vernice si asciughi troppo lentamente, diventi morbido e appiccicoso e comprometta la qualità del film di vernice.
5. Adottare il metodo giusto per mantenere l'ambiente di verniciatura interno in linea con i requisiti. È sbagliato spalancare porte e finestre per la ventilazione quando all'esterno piove e si annuvola. È sbagliato aprire porte e finestre e persino forzare la ventilazione in questo periodo.
15、Cosa si intende per spruzzatura "wet touch wet", quali sono i processi di costruzione della spruzzatura, quali sono le specie che possono essere spruzzate "wet touch wet", come si opera?
R: Il processo "Wet touch wet" deriva dalla verniciatura industriale a forno. Dall'originale due spruzzi una macinazione due cotture (spruzzo - cottura - macinazione - spruzzo - cottura) a due spruzzi un'asciugatura. Quando è il momento migliore per "toccare"? La chiave è lasciare che il solvente del primo film bagnato evapori al massimo nell'intervallo di tempo interstrato appropriato alle condizioni ambientali prevalenti, in modo che non ci siano buchi, bolle e impiccagioni nel processo di indurimento del secondo film di vernice. Il tempo di intercalazione appropriato varia a seconda delle condizioni atmosferiche, del substrato, del tipo di vernice e dello spessore del film umido, di solito entro un periodo di tempo adeguato dopo l'essiccazione della superficie.
Per "toccare" bene, il principio dovrebbe essere "sotto dovrebbe essere leggermente sottile, sopra può essere più spesso". L'operazione più facile da "toccare" è "lo strato inferiore è troppo spesso, l'intervallo tra gli strati non è sufficiente". Questo è da sottolineare, perché "la ricerca del cambiamento deve avere una sezione, il desiderio di velocità non è raggiunto". Se è "bagnato toccare asciutto", "asciutto" dovrebbe essere generalmente leggermente macinato per garantire l'adesione, un altro dovrebbe fare il test, per evitare che "bagnato" sarà "asciutto" mordere.
Il processo "Wet touch wet" è solitamente applicato alla spruzzatura di primer poliestere PU, primer nitro NC. Una vernice PU e NC spessa è spesso facile che produca fori di spillo, bolle, impiccagioni e altri fenomeni. Per evitare questo fenomeno si può spruzzare prima (di solito ci si riferisce alla spruzzatura di due strati incrociati), quando il primo film di vernice raggiunge la superficie asciutta, per la reticolazione del primer di tipo PU ha una reazione preliminare di reticolazione. Per il primer volatile di tipo NC, la maggior parte del solvente presente nel film di vernice è evaporata quando il primo film è asciutto in superficie. Il primo film di vernice inizia a polimerizzare, quindi si spruzza la seconda vernice, perché il primo film non è completamente polimerizzato. Nel caso del tipo PU, i due film di vernice partecipano insieme alla reazione di reticolazione, mentre nel caso del tipo NC i due film di vernice si compenetrano. Sia che si tratti di classe PU che di classe NC, il secondo film di vernice sarà fuso in uno solo, senza carteggiatura interstrato, e anche l'adesione è molto buona, come se si trattasse di una spruzzatura del film di vernice.
Per la vernice PE, le sue caratteristiche sono uno spruzzo denso che non produce fori di spillo, bolle, quindi, la vernice PE generalmente non utilizza il processo di spruzzatura "wet touch wet", di solito il primer PE è una spruzzatura continua completata.
Attraverso l'analisi di cui sopra, il processo di spruzzatura "wet touch wet", in base alla situazione reale, controllo flessibile dell'applicazione, al fine di ottenere buoni risultati in termini di qualità ed economia.
16, lo stesso barile di vernice opaca, all'inizio dell'uso, lucentezza più brillante, e più tardi, la sua lucentezza è sempre più basso, fino a quando, infine, in un sub pieno, che cosa causa questo?
R: Per risolvere questo problema, il primo passo è quello di chiarire le caratteristiche della composizione della vernice opaca, di solito la composizione della vernice opaca in aggiunta alla resina, ai solventi, agli additivi e ad altri componenti di base, c'è una vernice opaca per determinare la brillantezza della polvere opaca. La polvere opaca non viene disciolta nella vernice. Viene invece dispersa e sospesa nella vernice come una particella. Il peso specifico della polvere opacizzante è maggiore rispetto a quello degli altri componenti, pertanto, dopo un periodo di stoccaggio, la polvere opacizzante si depositerà lentamente e una grande quantità di polvere opacizzante si accumulerà nella parte inferiore del barile; più si avvicina al fondo del barile, più la quantità di polvere opacizzante si accumulerà. Quando si utilizza la vernice, se non si agita l'intero barile di vernice o se lo si agita in modo insufficiente, si avrà un barile di vernice con un contenuto di polvere opacizzante diverso o con tempi di versamento diversi. Questo farà sì che l'intero barile di vernice, all'inizio dell'utilizzo, abbia una lucentezza maggiore e che, più si va verso il fondo della vernice, la sua lucentezza diventi sempre più bassa. Pertanto, prima di prelevare ogni volta la vernice dal barile, assicurarsi di mescolare l'intero barile di vernice dal fondo alla superficie con una bacchetta di agitazione, non solo nella direzione di agitazione, ma anche nella direzione circostante, la bacchetta di agitazione dovrebbe essere pompata su e giù, e la bacchetta di agitazione dovrebbe essere inserita sul fondo del barile prima di sollevarla, in modo che la parte inferiore del sedimento del barile e lo strato superficiale della vernice siano mescolati uniformemente. A questo punto, estrarre la vernice e utilizzarla secondo il rapporto richiesto. Solo in questo modo le prestazioni della vernice (tra cui lucentezza, durezza, pienezza e potere coprente) saranno costanti ad ogni utilizzo.
Sottolineiamo: la precipitazione della vernice opaca è assoluta, non l'affondamento è relativo. Una buona vernice opaca può precipitare, ma è meglio poterla usare dopo averla mescolata bene. Se non viene messa a riposo per molto tempo, la polvere opaca affonderà nel fondo in gran numero e diventerà grumosa e seriamente stratificata, e sarà difficile essere uniforme dopo l'agitazione, ed è difficile dipingere l'effetto qualificato, non è il massimo.
17、Perché nella costruzione a spruzzo si verifica il fenomeno dell'olio che cola?
R: La vernice si ritira sulla superficie dell'oggetto da rivestire, formando come perline, fori di spillo e altre forme di dimensioni diverse, come l'acqua versata sulla carta oleata, macchie che rivelano lo strato inferiore; questo fenomeno è chiamato "oil running". La vernice PE ha una maggiore probabilità di colare l'olio. La causa della "colatura d'olio" è dovuta alla scarsa bagnatura della vernice sulla superficie verniciata o all'elevata tensione superficiale.
Le ragioni del funzionamento dell'olio sono le seguenti.
1, lo strato inferiore o la vernice mescolata con olio, cera, umidità, influenzando l'adesione del film di vernice, la tensione superficiale del film di vernice per restringere il film correre olio.
2, nello strato inferiore di vernice è presente un diluente non essiccante, come cherosene, gasolio, non evaporato in tempo dopo l'essiccazione per applicare lo strato superiore.
3, lo strato inferiore di vernice è troppo liscio e l'adesione dello strato superficiale è inferiore alla tensione superficiale dello strato di vernice e produce olio che cola.
4, scarsa bagnabilità della vernice o mescolata con troppo olio di silicone, non sono facili da formare uno strato di pellicola uniforme, facile da eseguire olio.
5, l'aria della sala di spruzzatura è inquinata, come ad esempio la sala di spruzzatura intorno alla lucidatura, la volatilizzazione dei vapori acidi e altri processi della fabbrica (come calzoleria, decapaggio, galvanotecnica), con il cambiamento della direzione del vento sarà olio, vapore acido soffiato nella sala di spruzzatura, in modo che il film di vernice olio correre.
Il metodo di gestione dell'olio che cola.
1. Per quanto riguarda il livello di base, l'applicazione del rivestimento non deve presentare olio, cera, umidità, ecc. Per verificare l'effetto di separazione del separatore di olio e acqua, controllare se c'è olio e vapore acqueo nelle vie aeree, se c'è deve essere trattato in modo pulito prima di spruzzare la costruzione.
2. La viscosità della costruzione della vernice dovrebbe essere moderata e scegliere un solvente a bassa volatilità, come ad esempio cambiare il diluente invernale con quello estivo.
3, cercare di evitare la costruzione in ambienti freddi, umidi e fumosi, la sala di spruzzatura non dovrebbe essere stabilita nelle vicinanze della fabbrica con la lucidatura, la volatilizzazione dei vapori acidi.
4. La quantità di olio di silicone miscelata alla vernice deve essere adeguata, una miscelazione eccessiva può causare la fuoriuscita dell'olio.
5. Se durante la costruzione si riscontrano perdite d'olio, la costruzione deve essere interrotta immediatamente per verificare la causa della perdita d'olio e quindi la costruzione deve essere eliminata.
6, Il pezzo che ha perso olio deve essere carteggiato in modo uniforme dopo che tutti sono asciutti, e poi riapplicato.
18、Qual è l'importanza del processo di levigatura nella verniciatura dei mobili? Come scegliere la carta vetrata nel processo di levigatura?
R: Come dice il proverbio: "10 punti dei pittori, tre punti nella sabbia", a dimostrazione dell'importanza della carteggiatura nell'operazione di verniciatura.
Il processo di levigatura ha tre ruoli principali: ① per il substrato è quello di rimuovere la bava sulla superficie del substrato, l'olio e la polvere, ecc; ② per la raschiatura della superficie dello stucco, la superficie è generalmente più ruvida, è necessario ottenere una superficie più piatta attraverso la levigatura, in modo che la levigatura possa ridurre la rugosità del ruolo della superficie del pezzo; ③ migliorare l'adesione del rivestimento. Prima di spruzzare il nuovo film di vernice è generalmente necessario asciugare il vecchio strato di film di vernice per carteggiarlo, perché il rivestimento in una superficie eccessivamente liscia ha una scarsa adesione, dopo la carteggiatura può migliorare l'adesione meccanica del rivestimento.
I metodi di levigatura sono la levigatura a secco, la levigatura a umido e la levigatura meccanica.
① Levigatura a secco: la carta vetrata viene utilizzata per la levigatura. È adatta per la levigatura di vernici dure e fragili, ma lo svantaggio è che il processo operativo genera molta polvere, che influisce sull'igiene ambientale.
②Sabbiatura a umido: per la levigatura si utilizza carta vetrata bagnata in acqua o acqua saponata. La levigatura ad acqua può ridurre i segni di abrasione, migliorare la levigatezza del rivestimento e risparmiare carta vetrata e fatica. Tuttavia, dopo la levigatura ad acqua, è necessario attendere che lo strato di levigatura ad acqua sia completamente asciutto prima di applicare lo strato di vernice successivo, altrimenti lo strato di vernice si sbianca facilmente. Anche un altro supporto molto assorbente non è adatto alla rettifica ad acqua.
③ Levigatura meccanica: Quando si costruisce un'area di grandi dimensioni, per migliorare l'efficienza si possono utilizzare metodi di levigatura meccanica, come le levigatrici elettriche (a disco, a vibrazione).
19, Perché si formano bolle e fori di spillo quando si spruzza l'edilizia?
R: Le bolle di costruzione a spruzzo, i fori di spillo sono analizzati come segue.
1, il fenomeno: sulla superficie del rivestimento compaiono dapprima molte bolle grandi e piccole, seguite dalla rottura delle bolle o dalla rettifica del film di vernice che si forma quando il film è denso, ad esempio con fori simili a fori di spillo.
2. Causa: Il gas (vapore di solvente, vapore acqueo, aria in espansione o altri gas che possono essere mescolati alla vernice, come l'anidride carbonica, ecc.) attraversa il rivestimento formando delle bolle, che poi si rompono o si sbriciolano formando dei fori di spillo. Quando lo strato superficiale del rivestimento si asciuga a una velocità leggermente superiore a quella interna, quando lo strato superficiale ha iniziato a condensare e il solvente interno o l'aria continuano a evaporare, si romperà attraverso lo strato superficiale del rivestimento formando bolle. Ciò è legato alle seguenti situazioni: la viscosità del rivestimento è troppo elevata, un rivestimento spesso, un condotto in legno spesso e profondo, che riempie i fori contenenti aria; la pressione dell'aria di spruzzatura è troppo elevata, troppa aria mescolata nel rivestimento; la superficie è ricoperta di olio, polvere, sudore, ecc, la superficie è ricoperta di olio, polvere, sudore, ecc.; la differenza di temperatura tra il rivestimento e la superficie rivestita è troppo elevata; l'uso improprio del diluente, l'agente indurente aggiunto in quantità eccessiva o con l'agente indurente sbagliato; la temperatura dell'ambiente di verniciatura è troppo elevata o l'umidità relativa è troppo alta; l'essiccazione del rivestimento inferiore non è completamente applicata al rivestimento superiore e quest'ultimo si asciuga rapidamente; quando si utilizza il riscaldamento per asciugare il rivestimento, la temperatura è troppo alta, il tempo di riposo prima di riscaldare il rivestimento non è sufficiente, il solvente non è completamente evaporato, la vernice stessa porta bolle e le bolle generate durante l'agitazione non vengono eliminate, ecc.
3. Metodo di esclusione: Controllare le condizioni del processo di verniciatura per i motivi sopra citati, regolare la viscosità del rivestimento, utilizzare la quantità appropriata di diluente e indurente, controllare lo spessore del rivestimento; fare un buon lavoro di riempimento dei fori nel substrato, carteggiare, eliminare l'inquinamento del substrato; regolare la pressione dell'aria appropriata, ridurre la miscelazione dell'aria; migliorare l'ambiente operativo, controllare la temperatura e l'umidità adeguate; allungare opportunamente il tempo di riverniciatura, in modo che lo strato inferiore sia completamente asciutto; dopo la stesura della vernice, dopo la preparazione della vernice, è necessario lasciarla riposare per 20 minuti prima di spruzzarla; quando si utilizza il riscaldamento per asciugare il rivestimento, controllare il tempo di permanenza per far evaporare completamente il solvente prima di preriscaldare il rivestimento.
20, Quali sono i requisiti e le condizioni ambientali per i componenti adatti alla vernice screpolante?
R: 1, le parti piane, curve e di altra forma complessa possono essere spruzzate con vernice screpolante.
2, Il contenuto di umidità del grezzo deve essere in linea con il contenuto di umidità di equilibrio locale.
3. L'area di spruzzatura continua di una superficie piana o curva non può superare i 2 metri quadrati, altrimenti deve essere costruita in pezzi.
4, Il cantiere deve essere ben ventilato e ben illuminato per facilitare l'osservazione degli effetti.
5. Il cantiere deve essere comodo per il personale addetto alla costruzione, non ci devono essere troppi ostacoli, e i ponteggi devono essere allestiti per la costruzione in altezza per facilitare il personale addetto alla costruzione a camminare liberamente.
21, Qual è la causa della vernice screpolata che non si screpola?
R: 1. La vernice a crepe o la vernice alla nitrocellulosa non sono sufficientemente lisce e piene dopo la verniciatura;
2. Il tempo di asciugatura della vernice o della vernice alla nitrocellulosa è troppo lungo;
3, La pressione dell'aria quando si spruzza la vernice screpolata è troppo grande, il volume dell'olio è troppo piccolo o la distanza tra la pistola a spruzzo e la superficie è troppo grande;
4, negligenza durante la costruzione, non completamente mescolato dopo l'apertura della vernice
22, Quali sono le precauzioni per la costruzione di una vernice screpolante?
R: 1. Prima di applicare il primer, provare a realizzare il fondo con una vernice bicomponente.
2. Il fondo fessurato deve essere scelto con vernice monocomponente. (principalmente con fondo fessurato di tipo NC o speciale)
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