Come garantire l'uniformità del colore dell'inchiostro a polimerizzazione UV?
La stampa è una parte importante per garantire l'uniformità del colore dell'inchiostro, ma anche un processo con forti requisiti tecnici. L'operatore non solo deve possedere un certo grado di conoscenze e competenze professionali per regolare la macchina, ma deve anche possedere una grande esperienza. Per garantire l'uniformità del colore dell'inchiostro a polimerizzazione UV è necessario considerare i seguenti aspetti.
1) Pressione di stampa
La stampa non può essere separata dalla pressione; nella stampa offset, la fonte della sua pressione è il caucciù elastico, seguito dalla pressione tra i tre cilindri di stampa, tra i rulli d'inchiostro e i rulli d'inchiostro, i rulli d'inchiostro e le lastre di stampa, i rulli d'acqua e i rulli d'acqua, i rulli d'acqua e le lastre di stampa tra la pressione. Questi elementi si influenzano a vicenda, determinando insieme la quantità di inchiostro a polimerizzazione UV trasferito dalla lastra di stampa alla stampa e la qualità della stampa.
I rulli inchiostratori e i rulli inchiostratori, i rulli inchiostratori e la pressione tra la piastra di stampa sono generalmente utilizzati per regolare lo spessore del calibro, con la barra inchiostratrice per verificare se il contatto tra i rulli inchiostratori e la piastra di stampa è appropriato. Se la regolazione non è corretta o se il tempo di inchiostrazione del rullo inchiostratore non è adeguato, si verificherà una barra d'inchiostro, una luce anteriore e poi una profonda o una profonda anteriore e poi una leggera, un'ombra pesante, un fiore del piatto e altri fenomeni. I rulli in gomma sono soggetti a invecchiamento termico, con conseguente indurimento della superficie, screpolature, spellature, che influiscono sul trasferimento dell'inchiostro polimerizzabile UV alla lastra di stampa. Pertanto, nel processo di stampa dovrebbero essere sostituiti in modo tempestivo l'invecchiamento, l'indurimento, la screpolatura, il distacco, i rulli dell'inchiostro non dritti, in modo che il trasferimento dell'inchiostro a polimerizzazione UV sia buono, l'uniformità del colore dell'inchiostro sia garantita.
Il rullo d'acqua e il rullo d'acqua, il rullo d'acqua e la pressione tra la piastra di stampa dipende anche dallo spessore del calibro non è regolato, la regolazione della pressione tra di loro è buona o cattiva anche influenzare direttamente l'uniformità del colore dell'inchiostro del prodotto. Se regolata in modo improprio, causerà anche il verificarsi di barra d'acqua, piastra di pasta, sporca, piastra di fiori, emulsioni di inchiostro a polimerizzazione UV e altri fenomeni. Un rullo d'acqua ben regolato non dovrebbe riportare l'inchiostro a polimerizzazione UV sulla superficie del rullo d'acqua, mantenere una buona idrofilia, il trasferimento dell'acqua, l'alimentazione uniforme e stabile della piastra di stampa.
Il caucciù nel processo di riproduzione dell'immagine svolge un ruolo nell'accettare e trasferire un certo spessore di pellicola d'inchiostro; entrambi richiedono che sia facile da inchiostrare, ma anche un buon trasferimento dell'inchiostro. Il tessuto di gomma a lungo andare diventa appiccicoso, duro, l'elasticità e le proprietà meccaniche peggiorano, compromettendo le prestazioni di stampa dell'inchiostro a polimerizzazione UV lipofilo e di trasferimento. Pertanto, nel processo di utilizzo, dovrebbe scegliere una buona prestazione del panno di gomma e l'uso corretto di esso, di solito prestare attenzione alla manutenzione del panno di gomma, per estendere la sua vita di servizio, per garantire che è l'uniformità di trasferimento dell'inchiostro UV UV curing.
La pressione tra i tre rulli viene misurata da un micrometro dopo aver premuto il fusibile. Una regolazione errata provoca lo slittamento del cilindro, aumentando così l'attrito del piatto di stampa e causando la formazione di fiori nel piatto, con conseguente formazione di immagini fantasma, vuoti di stampa troppo piccoli e altri fenomeni.
2) equilibrio di acqua e inchiostro
La stampa offset non può essere separata dall'acqua e dall'olio, troppo o troppo poco di entrambi porteranno problemi alla produzione, solo i due mantengono un equilibrio relativo, al fine di rendere l'inchiostro a polimerizzazione UV nella stampa per mantenere la stabilità relativa. I seguenti fattori influenzano lo squilibrio tra acqua e inchiostro.
① velocità di stampa. Il personale addetto alla stampa sa che, se la velocità aumenta, aumenta anche il trasferimento dell'acqua, la velocità di trasferimento dell'inchiostro a polimerizzazione UV diminuisce; se la velocità diminuisce, aumenta il tempo di trasferimento dell'inchiostro a polimerizzazione UV, il volume dell'inchiostro a polimerizzazione UV aumenta. È necessario stampare diverse centinaia di fogli di carta per raggiungere un nuovo equilibrio, quindi il processo di stampa deve essere mantenuto nella velocità di stampa del liscio.
Additivi per inchiostro polimerizzante UV ②. Nel processo di stampa, al fine di facilitare la stampa di forza liscia per effettuare, aggiungere una certa quantità di additivi per inchiostro a polimerizzazione UV UV per superare i problemi derivanti dalla viscosità dell'inchiostro a polimerizzazione UV UV è troppo grande, aggiungere additivi per inchiostro a polimerizzazione UV UV influenzerà anche l'uniformità del colore dell'inchiostro. Maggiore è la quantità di additivi, più sottile è l'inchiostro a polimerizzazione UV, il trasferimento alla lastra di stampa e la quantità di inchiostro sulla carta è insufficiente; viceversa, maggiore è il trasferimento di inchiostro. Ora la maggior parte di un progetto deve essere completato da più macchine insieme, ogni macchina deve aggiungere la stessa proporzione di additivi, in modo che la quantità di additivi per l'inchiostro a polimerizzazione UV UV aggiunti ai dati.
Macchina da stampa inattiva. L'arresto temporaneo del processo di stampa si verifica spesso, in genere è la consegna della carta interrotta, con il rullo dell'acqua è ancora in funzione, con il rullo dell'acqua continua a passare la soluzione del secchio d'acqua alla piastra di stampa, ma il rullo di trasferimento dell'acqua a causa della consegna della carta interrotta e si ferma automaticamente, con il rullo dell'acqua sull'acqua è anche ridotto di conseguenza, la viscosità dell'inchiostro di polimerizzazione UV nel processo di inattività, ma un aumento corrispondente. In questo momento e poi stampato, la parte anteriore di alcuni fogli di carta inchiostro colore scurimento, per stampare una dozzina di fogli di colore dell'inchiostro per raggiungere un liscio. Pertanto, il lavoro di preparazione prima della stampa dovrebbe essere fatto per ridurre al minimo il numero di arresti.
Strofinatura della piastra di stampa. Strofinando la piastra di stampa, la disposizione della maggior parte dell'acqua, la viscosità dell'inchiostro di polimerizzazione UV influenzata dall'acqua, insieme alla pulizia del caucciù, la quantità di inchiostro di polimerizzazione UV aumenta lentamente, fino a raggiungere l'equilibrio dopo decine di fogli. Pertanto, quando si avvia la macchina da stampa, non si dovrebbe spruzzare acqua in eccesso sulla piastra di stampa per bagnarla, riducendo il numero di volte in cui lavare il caucciù.
Durante il processo di stampa, il rullo dell'acqua diventerà sempre più sporco, attaccato all'inchiostro di polimerizzazione UV sempre di più, in modo da ridurre l'acqua ricevuta dal rullo di trasferimento dell'acqua, con conseguente squilibrio di acqua e inchiostro. Bassa temperatura e inchiostro a polimerizzazione UV "duro", difficoltà di trasferimento dell'inchiostro a polimerizzazione UV, la macchina deve funzionare per un certo periodo di tempo dopo il bilanciamento dell'inchiostro a polimerizzazione UV.
3) Altro
Prima della stampa deve essere identificato il campione, per garantire che l'uniformità del colore dell'inchiostro di stampa e alcuni altri indicatori di qualità siano in linea con i requisiti della chiave, non vi è alcun campione di ogni macchina non può iniziare a stampare. Nel processo di stampa, per fare tre diligente, cioè, diligente e controllo del campione, diligente mescolando l'inchiostro, controllo diligente di acqua. Mantenere il colore dell'inchiostro del prodotto in lotto uniforme e stabile.
Nel processo di stampa, a causa di motivi meccanici causati da un inchiostro di polimerizzazione UV non uniforme, come ad esempio dopo i denti di laminazione, i denti della catena mordono in modo non uniforme, l'angolo di scarico della carta causato dal ghosting, ecc, che si riflette nella stampa è anche il colore dell'inchiostro non uniforme.
③ incontrare grafica side-by-side questa versione del libro, il numero di stampe è meno, il numero di fogli e più, per mantenere ogni stampa e tra il foglio di stampa e il foglio di stampa uniformità di colore dell'inchiostro di polimerizzazione UV UV o più operatori di prova. A causa della diversa posizione del modello, c'è un modello di luoghi che richiedono diverse quantità di inchiostro, spesso solo i denti di inchiostro aperto piatto una carta da stampa è finita. Per mantenere la stabilità del colore dell'inchiostro, prima di tutto, la piastra di stampa dovrebbe essere classificata, il modello nella stessa posizione prima, per evitare di ripetere costantemente la regolazione dei denti d'inchiostro; in secondo luogo, la piastra di stampa sulla macchina dovrebbe essere regolata in base al modello all'inizio dei denti d'inchiostro aprire il volume di inchiostro, mentre si gioca il calibro secondo il campione per regolare la quantità di inchiostro, questo processo sopra la carta piastra di mettere un po 'di più, per giocare un buon calibro, il colore dell'inchiostro da solo non vi è alcun cambiamento; infine regolare l'inchiostro di polimerizzazione UV UV quando Aprire i denti piccoli, giocare un grande file.
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