Classificazione dei rivestimenti per macchine edili e requisiti prestazionali di primer, medium e topcoat
Risposta rapida: La scelta del fotoiniziatore è solitamente guidata dalla compatibilità con la lampada, dalla profondità di polimerizzazione, dall'ingiallimento e dalla capacità del film finale di performare sul substrato reale. Il pacchetto migliore è raramente il singolo grado più economico.
Il rivestimento delle macchine edili è una parte importante dell'industria cinese dei rivestimenti. I rivestimenti per macchine edili possono essere classificati in primer, rivestimento medio e rivestimento superiore in base alla classificazione dei rivestimenti. Il primer è il rivestimento di base applicato alla superficie dell'oggetto per la preparazione. Le macchine edili, in particolare quelle di grandi dimensioni, sono generalmente utilizzate all'aperto, a diretto contatto con l'aria, l'umidità e le impurità, e sopportano il vento e il sole; per questo motivo l'adesione del film di rivestimento e la resistenza alla corrosione dipendono principalmente dal primer. Il rivestimento intermedio è il rivestimento che svolge il ruolo di ponte tra il primer e il rivestimento superiore. La sua funzione principale è quella di riempire il substrato inferiore, riparare i difetti dello strato di primer, migliorare la pienezza e le prestazioni decorative del rivestimento superiore, migliorare l'adesione del rivestimento superiore al rivestimento, aumentare lo spessore dell'intero rivestimento e migliorare la resistenza all'acqua e le prestazioni anticorrosione dell'intero oggetto rivestito. Per le parti con bassi requisiti decorativi e con una buona planarità della superficie del substrato, è possibile ridurre il costo dei prodotti per macchine edili evitando di spruzzare il rivestimento intermedio. I rivestimenti intermedi comunemente utilizzati sono il rivestimento intermedio epossidico e il rivestimento intermedio poliuretanico. Il rivestimento superiore è lo strato più esterno dei prodotti per macchine edili; l'aspetto del prodotto svolge un ruolo fondamentale, influenzando direttamente i sensi visivi delle persone. Attualmente, i tipi di rivestimento superiore delle macchine edili sono stati diversificati.
Il primer è il rivestimento di base per il rivestimento di macchinari da costruzione ed è costruito direttamente sulla superficie dell'acciaio pretrattato. I primer per il rivestimento di macchine edili comunemente utilizzati sono il primer epossidico, il primer alchidico, il primer epossidico, il primer acrilico, il primer poliuretanico e il primer per elettroforesi catodica. Il primer per la costruzione di macchine edili deve avere le seguenti caratteristiche: 1, buona adesione al substrato, per migliorare l'adesione del primer spesso si aggiunge un promotore di adesione adeguato nella formula; 2, nella costruzione del film si deve formare un'eccellente resistenza meccanica; 3, deve avere un buon abbinamento con lo strato superiore di vernice. Il primer stesso ha buone prestazioni costruttive e può adattarsi a diversi tipi di processi di verniciatura.
In base ai componenti del primer, esistono primer bicomponenti e primer monocomponenti. Il primer monocomponente è facile da mordere sul fondo e riduce l'adesione durante la costruzione di finiture a base di solventi, quindi il primer epossidico bicomponente è diventato il programma di abbinamento mainstream. Il primer è un prerequisito per la durata e la bellezza della finitura, e un primer buono o cattivo è un fattore importante che influenza l'aspetto della finitura. Possiamo scegliere diversi tipi di primer meccanici sotto tre aspetti: prestazioni anticorrosione, prestazioni meccaniche e prestazioni di costruzione.
Il rivestimento intermedio è il rivestimento che svolge un ruolo di ponte tra il primer e il rivestimento superiore; il suo ruolo principale è quello di riempire il substrato inferiore, isolare i difetti dello strato di primer, al fine di migliorare la pienezza del rivestimento superiore e altre proprietà decorative, migliorando al contempo l'adesione del rivestimento superiore al rivestimento, aumentando lo spessore dell'intero rivestimento corrispondente e migliorando la resistenza all'acqua e le proprietà anticorrosione dell'intero oggetto rivestito. I requisiti delle macchine per l'ingegneria per il rivestimento intermedio sono: 1, buona compatibilità con il primer e la vernice di finitura, forte legame con i rivestimenti superiori e inferiori; 2, la durezza del rivestimento è moderata, il solvente della vernice di finitura non può "mordere" questo rivestimento, la resistenza all'acqua e all'umidità deve essere buona, non provoca la formazione di bolle sulla vernice di finitura; le prestazioni di carteggiatura devono essere buone, possono essere essiccate a una temperatura elevata adeguata, buona essiccazione. Il rivestimento intermedio comunemente utilizzato è quello epossidico e quello poliuretanico; il rivestimento intermedio poliuretanico ha migliori prestazioni agli agenti atmosferici.
La vernice di finitura può rendere i macchinari da costruzione altamente lucidi, ricchi di colore e dare un senso di bellezza. L'effetto della vernice di finitura influisce direttamente sul giudizio del cliente circa la bontà o meno dei prodotti per macchine edili, per cui l'aspetto del colore e dell'effetto è sempre più importante. Le finiture a base di solventi comunemente utilizzate sono quelle alchidiche, acriliche e a base di gomma clorurata, nonché quelle poliuretaniche. I requisiti delle finiture per macchine edili si riflettono principalmente nelle prestazioni di protezione, decorazione, costruzione, ecc.
I macchinari per l'edilizia sono generalmente costruiti all'aperto e immagazzinati all'aperto, le condizioni di lavoro sono difficili, devono affrontare il vento e il sole, l'inquinamento da polvere, la pioggia, il fango e l'acqua. Pertanto, le macchine edili devono essere rivestite con un certo spessore di pellicola di rivestimento per isolare l'ossigeno, l'acqua, la polvere e le altre sostanze corrosive presenti nell'atmosfera, per proteggere dalla corrosione entro un certo periodo di tempo e per garantire la durata di vita dell'apparecchiatura. La funzione di protezione è la funzione di base del rivestimento delle macchine edili, che richiede un rivestimento con buona adesione, resistenza agli urti e flessibilità e altre proprietà meccaniche.
L'aspetto del rivestimento è un fattore importante per la competitività dei prodotti per macchine edili, una maggiore lucentezza, una maggiore pienezza, una gradevole combinazione di colori del rivestimento, facilitano naturalmente la conquista del mercato. Inoltre, con lo sviluppo del mercato, le imprese di macchinari per l'edilizia sono consapevoli dell'importanza della costruzione del marchio e dell'identità visiva dell'immagine aziendale (VI), per cui anche il rivestimento superiore svolgerà un ruolo importante nella comunicazione del marchio. Le macchine per l'edilizia nel loro complesso sono enormi, dalla struttura complessa, ed è difficile ottenere un elevato effetto estetico su tutte le parti della superficie di rivestimento. Per questo motivo, l'industria dei macchinari per l'edilizia ha introdotto il concetto di parti di rivestimento, ovvero le parti che coprono l'esterno della macchina e delle attrezzature, tra cui serbatoi del carburante, cabine, coperture del motore, coperture, ecc. In queste parti di copertura si pone l'accento sulla natura decorativa del rivestimento, richiedendo che il film di rivestimento superficiale sia liscio, uniforme, pieno, ad alta brillantezza, senza inconvenienti, e che abbia un certo grado di resistenza agli agenti atmosferici, in un certo periodo di tempo la sua perdita di luce, lo sbiadimento entro l'intervallo specificato. Pertanto, gli assorbitori UV e altri prodotti fotostabilizzanti trovano importanti applicazioni nei rivestimenti di finitura delle macchine edili.
Nella scelta della vernice di finitura per macchinari da costruzione, è necessario prestare attenzione all'abbinamento con il primer, la vernice o lo stucco, altrimenti nel rivestimento potrebbe apparire l'intero rivestimento raggrinzito e morso sul fondo e altri fenomeni negativi di supporto. La vernice di finitura richiede un buon livellamento, un'elevata brillantezza, un'alta luminosità e una buona pienezza, ma non deve essere appesa. In caso di cattivo livellamento della vernice di finitura, possono verificarsi svantaggi quali impiccagione, buccia d'arancia, scarsa freschezza e scarsa pienezza.
Un percorso pratico di selezione per progetti relativi ai fotoiniziatori
Quando gli acquirenti tecnici o i formulator valutano i fotoiniziatori, il quadro decisionale più utile è solitamente la qualità della polimerizzazione più l'idoneità dell'applicazione: quale confezione polimerizza in modo affidabile, mantiene un aspetto accettabile e funziona ancora sotto le condizioni di lampada, spessore del film e substrato del processo effettivo.
- Abbina prima il pacco alla lampada: lampade a mercurio, LED UV e sistemi a luce visibile possono classificare gli stessi fotoiniziatori in modo molto diverso.
- Verificare la polimerizzazione in profondità e la polimerizzazione superficiale separatamente: un film che sembra arido in superficie può essere comunque debole sotto.
- Bilanciare l'ingiallimento con la reattività: Il percorso di polimerizzazione profonda più forte non è sempre la scelta commerciale migliore se il colore o il rischio di migrazione diventano inaccettabili.
- Usa la formula finale come riferimento: carico di pigmento, pacchetto di monomero e spessore del film possono tutti cambiare la classifica apparente dello stesso iniziatore.
Riferimenti prodotto consigliati
- CHLUMINIT 819: Utile quando una formulazione necessita di un maggiore assorbimento e di un supporto per una cura più profonda.
- CHLUMINIT 1173: Un punto di confronto pratico per l'iniziazione UV classica a onde corte.
- CHLUMINIT ITX: Una utile via di supporto a onde lunghe in molte confezioni di inchiostri da stampa.
- CHLUMINIT CQ: Un riferimento diretto per le discussioni sulla polimerizzazione sensibile alla luce visibile e al colore.
FAQ per acquirenti e formulatori
Perché i pacchetti di fotoiniziatori miscelati sono così comuni?
Poiché un prodotto può controllare l'ingiallimento o adattarsi bene alla lampada, mentre un altro migliora la profondità di polimerizzazione o le prestazioni della linea di velocità, il pacchetto completo è spesso più forte di qualsiasi singolo grado.
La cura incompleta dovrebbe essere sempre risolta aggiungendo più iniziatore?
Non automaticamente. La vera limitazione potrebbe essere la lampada, lo spessore del film, la sfumatura del pigmento o il resto del sistema reattivo piuttosto che un semplice sottodosaggio.
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