Az építőipari gépek bevonatainak osztályozása és az alapozó, a közép- és a fedőbevonat teljesítménykövetelményei
Gyors válasz: Photoinitiator choice is usually driven by lamp match, cure depth, yellowing, and whether the final film still performs on the real substrate. The best package is rarely the cheapest single grade.
Az építőipari gépek bevonata fontos része a kínai bevonatiparnak. Az építőipari gépek bevonata a bevonatosztályozás szerint alapozóra, közepes bevonatra és fedőbevonatra osztható. Az alapozó a tárgy felületére alapozás céljából felvitt alapbevonat. Az építőipari gépek, különösen a nagy építőipari gépek általában szabadtéri működés, közvetlen érintkezés a levegővel, nedvességgel, szennyeződésekkel, és ellenáll a szélnek és a napnak, az építési munkakörülmények egy részének, a bevonatfilm tapadása és a korrózióállóság elsősorban az alapozóra támaszkodik. A középső bevonat az a bevonat, amely az alapozó és a felső bevonat közötti áthidaló szerepet játszik. Fő funkciója az alsó aljzat kitöltése, az alapozóréteg hibáinak javítása, a fedőréteg teltségének és dekoratív teljesítményének javítása, a fedőréteg bevonathoz való tapadásának fokozása, a teljes bevonat vastagságának növelése, valamint a teljes bevont tárgy vízállóságának és korróziógátló teljesítményének javítása. Az alacsony dekoratív követelményeket támasztó alkatrészek és a hordozófelület jó síkosságával rendelkező alkatrészek esetében a középső bevonat permetezésének mellőzésével csökkenthető az építőipari géptermékek költsége. A leggyakrabban használt középső bevonat az epoxi középső bevonat és a poliuretán középső bevonat. A fedőréteg az építőipari géptermékek legkülső rétege, a termék megjelenése kulcsfontosságú szerepet játszik, közvetlenül befolyásolja az emberek vizuális érzékeit. Jelenleg az építőipari gépek felső bevonatának típusai diverzifikálódtak.
Az alapozó a legalapvetőbb bevonat az építőipari gépek bevonásában, közvetlenül az előkezelt acél felületére kerül. A leggyakrabban használt építőipari gépbevonatok alapozója az epoxiészter alapozó, az alkid alapozó, az epoxi alapozó, az akril alapozó, a poliuretán alapozó és a katódos elektroforézis alapozó. Az építőipari gépek építőipari alapozójának a következő tulajdonságokkal kell rendelkeznie: 1, jó tapadás az aljzathoz, annak érdekében, hogy fokozza a tapadást a primer gyakran adjunk hozzá megfelelő tapadás elősegítő a képletben; 2, az építőiparban a film kell kialakítani, miután a kiváló mechanikai szilárdság; 3, kell, hogy egy jó megfelelő a felső réteg festék. Maga az alapozó jó építési teljesítményt nyújt, és alkalmazkodni tud a különböző bevonási eljárásokhoz.
Az alapozó összetevői szerint kétkomponensű és egykomponensű alapozó létezik. Az egykomponensű alapozó könnyen megharapja az alját és csökkenti a tapadást az oldószeres fedőrétegek építésénél, ezért a kétkomponensű epoxi alapozó vált a főáramú illeszkedési programmá. Az alapozó a fedőréteg tartósságának és szépségének előfeltétele, és a jó vagy rossz alapozó fontos tényező, amely befolyásolja a fedőréteg megjelenését. Három szempontból választhatunk különböző típusú mechanikai alapozókat, mint például a korróziógátló teljesítmény, a mechanikai teljesítmény és az építési teljesítmény.
A középső bevonat az a bevonat, amely áthidaló szerepet játszik az alapozó és a felső bevonat között, fő szerepe az alsó aljzat kitöltése, az alapozó réteg hibáinak izolálása, a felső bevonat teltségének és egyéb dekoratív tulajdonságainak javítása érdekében, miközben fokozza a felső bevonat tapadását a bevonathoz, növeli az egész megfelelő bevonat vastagságát, és javítja az egész bevont tárgy vízállóságát és korróziógátló tulajdonságait. A középső bevonattal szemben támasztott követelmények a gépészeti gépekkel szemben a következők: 1, jó kompatibilitás az alapozóval és a fedőréteggel, erős kötés a felső és alsó bevonatokkal; 2, a bevonat keménysége mérsékelt, a fedőréteg oldószere nem tudja "felharapni" ezt a bevonatot, a víz- és nedvességállóságnak jónak kell lennie, nem okoz hólyagosodást a fedőrétegen; a csiszolási teljesítménynek jónak kell lennie, megfelelő magas hőmérsékleten szárítható, jó szárazság. Az általánosan használt középbevonó festék epoxi középbevonat és poliuretán középbevonat, a poliuretán középbevonat jobb időjárásállósággal rendelkezik.
A fedőréteg az építőipari gépeket magas fényűvé, gazdag színűvé teheti, és szépségérzetet adhat. A fedőlakk hatása közvetlenül befolyásolja a vásárló megítélését a jó vagy rossz építőipari géptermékekről, ezért a szín és a hatás megjelenése egyre fontosabb. Az általánosan használt oldószeres fedőlakkok az alkid, akril és klórgumi, poliuretán fedőlakkok. Az építőipari gépek fedőlakkjának követelményei elsősorban a védelmi teljesítményben, a dekoratív teljesítményben, az építési teljesítményben stb. tükröződnek, illetve az alábbiakban röviden ismertetjük.
Az építőipari gépek általában kültéri építésűek, kültéri tárolás, a munkakörülmények zordak, szemben a szél és a nap, a porszennyezés és az eső sár és vízmosás. Ezért az építőipari gépeket bizonyos vastagságú bevonófilmmel kell bevonni annak érdekében, hogy elszigeteljék az oxigént, a vizet, a port és más korróziós anyagokat a légkörben, hogy bizonyos időn belül megvédjék a korróziótól, és biztosítsák a berendezés élettartamát. A védelmi funkció az építőipari gépek bevonatának alapvető funkciója, amely jó tapadással, ütésállósággal és rugalmassággal rendelkező bevonatot és egyéb mechanikai tulajdonságokat igényel.
A bevonat megjelenése fontos tényező az építőipari gépek termékeinek versenyképességében, nagyobb fényesség, nagyobb teljesség, kellemes bevonat színséma, természetesen könnyebb megnyerni a piacot. Szintén a piac fejlődésével az építőipari gépgyártó vállalkozások tisztában vannak a márkaépítés és a vállalati arculat vizuális identitás (VI) fontosságával, így a felső bevonat is fontos szerepet játszik a márkakommunikációs hordozóban. Az építőipari gépek egésze hatalmas, összetett szerkezetű, nehéz elérni, hogy az összes alkatrész bevonat felülete magas megjelenési hatással bírjon. Emiatt az építőipari gépipar előállította a burkolórészek koncepcióját, azaz a gép és a berendezés külső részét borító részeket, beleértve az üzemanyagtartályokat, a fülkéket, a motorburkolatokat, a burkolatokat stb. Ezekben a burkoló részekben a bevonat dekoratív jellegének kiemelésére összpontosítanak, megkövetelve, hogy a felületi bevonófilm sima, egyenletes, teljes, magas fényű, nincs hátránya, és bizonyos fokú időjárásállósággal rendelkezik, egy bizonyos idő alatt a fényveszteség, a fakulás a megadott tartományon belül. Ezért az UV-abszorberek és más fotostabilizáló termékek fontos alkalmazások az építőipari gépek fedőlakkjaiban.
A kiválasztás az építőipari gépek felső bevonat, kell figyelni, hogy és az alapozó, festék vagy gitt megfelelő, különben a bevonat jelenhet meg az egész bevonat ráncos és harapni az alsó és egyéb támogató rossz jelenség. A fedőlakknak jó kiegyenlítettségre, magas fényességre, nagy fényerőre és jó teltségre van szüksége, de nem lóg. A fedőlakk rossz kiegyenlítő teljesítménye esetén ez olyan hátrányokhoz vezethet, mint a lógás, narancsbőr, gyenge frissesség és gyenge teltség.
Gyakorlati kiválasztási módszer fotoiniciátorokkal kapcsolatos projektekhez
Amikor a műszaki vásárlók vagy a formulációk gyártói fotoiniciátorokat szűrnek, a leghasznosabb döntési keret általában a kikeményedési minőség és az alkalmazáshoz való illeszkedés: melyik csomagolás köt meg megbízhatóan, tartja meg az elfogadható megjelenést, és működik továbbra is a tényleges folyamat lámpájának, filmvastagságának és aljzatának körülményei között.
- Először illessze a csomagot a lámpához: A higanylámpák, az UV LED-ek és a látható fényű rendszerek ugyanazokat a fotoiniciátorokat nagyon eltérően rangsorolhatják.
- A mélységi és a felületi kikeményedést külön-külön ellenőrizni kell: Egy felül száraznak érződő filmréteg alatta még gyenge lehet.
- A sárgulás és a reakcióképesség egyensúlyban tartása: A legerősebb mélykeményedési módszer nem mindig a legjobb kereskedelmi választás, ha az elszíneződés vagy a migráció kockázata elfogadhatatlanná válik.
- Használja a végső képletet viszonyítási alapként: A pigmentterhelés, a monomercsomag és a filmvastagság mind megváltoztathatja ugyanazon iniciátor látszólagos rangsorát.
Ajánlott termékreferenciák
- CHLUMINIT 819: Hasznos, ha egy készítménynek erősebb felszívódást és mélyebb kikeményedési támogatást kell nyújtania.
- CHLUMINIT 1173: Gyakorlati összehasonlítási alap a klasszikus rövidhullámú UV-iniciációhoz.
- CHLUMINIT ITX alaplap: Hasznos hosszúhullámú támogatási útvonal számos nyomdafesték-csomagban.
- CHLUMINIT CQ: Közvetlen hivatkozás a látható fény és a színérzékeny kikeményedési elméletek megvitatásához.
GYIK vásárlóknak és formulálóknak
Miért olyan elterjedtek a kevert fotoiniciátor csomagok?
Mivel az egyik termék szabályozhatja a sárgulást vagy jól illeszkedhet a lámpához, míg egy másik javítja a kikeményedési mélységet vagy a gyártósor sebességét, a teljes csomag gyakran erősebb, mint bármelyik önálló minőség.
A hiányos gyógyulást mindig több iniciátor hozzáadásával kell megoldani?
Nem automatikusan. Az igazi korlátot a lámpa, a film vastagsága, a pigmentárnyalat vagy a reaktív rendszer többi része okozhatja, nem pedig az egyszerű aluladagolás.
Lépjen kapcsolatba velünk most!
Ha szüksége van Price-ra, kérjük, töltse ki elérhetőségét az alábbi űrlapon, általában 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot. Ön is küldhet nekem e-mailt info@longchangchemical.com munkaidőben ( 8:30-18:00 UTC+8 H.-Szombat ) vagy használja a weboldal élő chatjét, hogy azonnali választ kapjon.