Che cos'è il TEP ritardante di fiamma?
Ritardante di fiamma TEP La tecnologia consiste nel far sì che i materiali non ritardanti di fiamma abbiano proprietà ritardanti di fiamma. Si tratta di un tipo di materiale che è sicuro da bruciare o spegnere in determinate condizioni. Il trend di sviluppo futuro dell'effetto ignifugo dei ritardanti di fiamma è buono, sicuro e più rispettoso dell'ambiente. Gran parte della manodopera e delle risorse sono destinate alla ricerca tecnica e allo sviluppo dei ritardanti di fiamma.
Uno, modifica della superficie
Il TEP ha una forte polarità e idrofilia, scarsa compatibilità con i materiali polimerici non polari, ed è difficile formare un buon legame e un'adesione all'interfaccia. Per migliorare l'adesione e l'affinità di interfaccia tra polimero e polimero, utilizzeremo un agente di accoppiamento per il trattamento della superficie, che è uno dei metodi più efficaci. Gli agenti di accoppiamento comunemente utilizzati sono i silani e i titanati. Ad esempio, l'effetto ritardante di fiamma del triidrato di alluminio trattato con silano è molto buono e può migliorare efficacemente la resistenza alla flessione del poliestere e la resistenza alla trazione della resina epossidica; il triidrato di alluminio trattato con etilene-silano può essere utilizzato per migliorare la reticolazione del copolimero etilene-vinilacetato, il ritardo di fiamma, la resistenza al calore e la resistenza all'umidità. L'agente di accoppiamento titanato e l'agente di accoppiamento silano possono essere utilizzati insieme per produrre un effetto sinergico. Dopo il trattamento di modifica della superficie, l'attività superficiale del triidrato di alluminio è migliorata, l'affinità con la resina è aumentata, le proprietà fisiche e meccaniche del prodotto sono migliorate, la fluidità di lavorazione della resina è aumentata, il tasso di assorbimento dell'umidità della superficie del triidrato di alluminio è ridotto e il tasso di assorbimento dell'umidità della superficie del triidrato di alluminio è aumentato. Varie proprietà elettriche dei prodotti ritardanti di fiamma e l'effetto ritardante di fiamma è aumentato da V21 a V20.
Due, ultra-fine
Il ritardante di fiamma TEP presenta i vantaggi di un'elevata stabilità, bassa volatilità, bassa tossicità dei fumi, basso costo, ecc. e sta diventando sempre più popolare. Tuttavia, la sua compatibilità con i materiali sintetici è scarsa e la quantità di aggiunta è elevata. L'ultra-finezza è considerata anche sotto l'aspetto dell'affinità. Proprio a causa delle diverse polarità dell'idrossido di alluminio e dei polimeri, le proprietà fisiche e meccaniche dei materiali compositi ritardanti di fiamma diminuiscono. L'Al(OH) ultrafine e nano 3 migliora l'interazione dell'interfaccia, può essere disperso uniformemente nella resina della matrice e migliora più efficacemente le proprietà meccaniche della miscela.
Tre, ritardante di fiamma sinergico con più ritardanti di fiamma
Nella produzione e nell'applicazione reale, un singolo ritardante di fiamma presenta sempre uno o più difetti ed è difficile soddisfare i requisiti sempre più elevati con un singolo ritardante di fiamma. La tecnologia di compounding dei ritardanti di fiamma consiste nella composizione tra fosforo, alogeni, azoto e ritardanti di fiamma inorganici, o in un qualche tipo di composizione interna, per cercare di ottenere i migliori vantaggi economici e sociali. La tecnologia di compounding dei ritardanti di fiamma può combinare i punti di forza di due o più ritardanti di fiamma per completarsi a vicenda nelle prestazioni, ridurre la quantità di ritardante di fiamma utilizzato e migliorare le prestazioni del ritardante di fiamma, le prestazioni di lavorazione e le proprietà fisiche e meccaniche del materiale.
Quattro, reticolazione
Le proprietà ignifughe dei polimeri reticolati sono molto migliori di quelle dei polimeri lineari. L'aggiunta di una piccola quantità di agente reticolante durante la lavorazione dei materiali termoplastici può rendere la plastica parte della struttura a rete, migliorando la disperdibilità del ritardante di fiamma, che favorisce la formazione di carbonio quando la plastica viene bruciata, migliora il ritardo di fiamma e può aumentare la resistenza meccanica, termica e altre proprietà del prodotto.
Cinque, microincapsulazione
L'applicazione della microincapsulazione ai ritardanti di fiamma è una nuova tecnologia sviluppata negli ultimi anni. L'essenza della microincapsulazione consiste nel polverizzare e disperdere il ritardante di fiamma in particelle, incapsularlo con sostanze organiche o inorganiche per formare una microcapsula di ritardante di fiamma, oppure utilizzare una sostanza inorganica di grandi dimensioni come supporto per adsorbire il ritardante di fiamma su queste sostanze inorganiche. Nei vuoti del supporto materiale si forma una microcapsula ritardante di fiamma a nido d'ape.
La microincapsulazione di ritardanti di fiamma ecologici a base di bromo presenta i seguenti vantaggi:
- Può migliorare la stabilità dei ritardanti di fiamma;
- Può migliorare la compatibilità tra il ritardante di fiamma e la resina, in modo da ridurre le proprietà fisiche e meccaniche del materiale;
- Può migliorare notevolmente le varie proprietà del ritardante di fiamma e ampliare il suo campo di applicazione. VI. Tecnologia dei nano ritardanti di fiamma
I nanomateriali hanno la capacità di impedire la combustione. Aggiungono materiali combustibili come ritardanti di fiamma. Grazie agli effetti speciali della sua scala e della sua struttura, è possibile modificare le prestazioni di combustione del materiale combustibile in prestazioni del materiale ignifugo. Con l'aiuto della nanotecnologia, è possibile modificare il meccanismo e migliorare le prestazioni del materiale ignifugo. A causa delle piccole dimensioni delle nanoparticelle, la superficie è importante. È l'espressione dell'effetto superficie, del volume e delle dimensioni dell'effetto tunneling quantistico, che viene progettato e realizzato per materiali ad alte prestazioni, utilizzando nuove idee e metodi per influenzare le caratteristiche della multi-funzione quantistica macroscopica. Le sei tecnologie di cui sopra sono i risultati più recenti della ricerca sulla tecnologia dei ritardanti di fiamma. Nel prossimo futuro, applicherà tecnologie più avanzate a determinati ritardanti di fiamma per offrire un ambiente di vita più sicuro.
Plastificanti ritardanti di fiamma della stessa serie
| Lcflex® T-50 | T-50; ASE | CAS 91082-17-6 |
| Lcflex® ATBC | Acetil tributile citrato | CAS 77-90-7 |
| Lcflex® TBC | Tributile citrato | CAS 77-94-1 |
| Lcflex® TCPP | Ritardante di fiamma TCPP | CAS 13674-84-5 |
| Lcflex® DOTP | Tereftalato di diottile | CAS 6422-86-2 |
| Lcflex® DEP | Dietil ftalato | CAS 84-66-2 |
| Lcflex® TEC | citrato di trietile | CAS 77-93-0 |
| Lcflex® DOA | Diottile adipato | CAS 123-79-5 |
| Lcflex® DOS | ACIDO SEBACICO DI-N-OTTILE ESTERE | CAS 2432-87-3 |
| Lcflex® DINP | Diisononil ftalato | CAS 28553-12-0/685 15-48-0 |
| Lcflex® TMP | Trimetilolpropano | CAS 77-99-6 |
| Lcflex® TEP | Fosfato di trietile | CAS 78-40-0 |
| Lcflex® TOTM | Triottile trimellitato | CAS 3319-31-1 |
| Lcflex® BBP | Plastificanti a base biologica, Plastificante ad alta efficienza | |
| Lcflex® TMP | Trimetilolo propano | CAS 77-99-6 |
| Lcflare® TCEP | Tris(2-cloroetil)fosfato | CAS 115-96-8 |
| Lcflare® BDP | Bisfenolo-A bis(difenilfosfato) | CAS 5945-33-5 |
| Lcflare® TPP | Fosfato di trifenile | CAS 115-86-6 |