Di bidang manufaktur sirkuit elektronik, produksi PCB (Printed Circuit Board) adalah yang terpenting, dan tinta PCB adalah bahan utama yang sangat diperlukan. Ini tidak hanya memengaruhi kualitas tampilan PCB, tetapi juga secara langsung memengaruhi kinerja kelistrikan dan keandalan papan sirkuit. Jadi, aspek apa dari penggunaan tinta PCB yang perlu kita perhatikan secara khusus? Dan bagaimana kita mengatasi masalah umum?
1. Tindakan pencegahan untuk menggunakan tinta PCB
(1) Kontrol suhu: mengikuti "zona nyaman" tinta
Dalam produksi aktual, pengalaman banyak produsen menunjukkan bahwa manajemen suhu tinta seperti berjalan di atas tali dan harus tepat. Secara umum, suhu tinta harus dipertahankan secara stabil dalam kisaran 20-25 ° C, dan fluktuasi suhu harus sekecil mungkin. Hal ini karena suhu bagaikan "pengatur emosi" untuk tinta. Begitu lepas kendali, viskositas tinta akan menjadi tidak dapat diprediksi seperti kuda yang kabur, yang akan sangat memengaruhi kualitas dan efek akhir sablon.
Secara historis, proses pembuatan PCB awal relatif kasar, dan perhatian yang tidak memadai diberikan pada suhu tinta. Misalnya, di beberapa pabrik pengolahan peralatan elektronik kecil, karena lingkungan produksi yang buruk dan kurangnya langkah-langkah pengendalian suhu yang efektif, tinta menjadi terlalu tipis selama suhu tinggi di musim panas, menyebabkan tinta mengalir selama sablon dan polanya menjadi kabur; sementara di musim dingin yang dingin, tinta menjadi sangat kental, sehingga sulit untuk mengaplikasikan tinta, yang sangat mengurangi efisiensi produksi dan membuat tingkat produk yang cacat tetap tinggi. Dengan perkembangan industri elektronik, orang secara bertahap menyadari dampak besar suhu pada kinerja tinta, dan mulai memperhatikan dan mengatur suhu penyimpanan dan penggunaan tinta.
Saat ini, bengkel produksi PCB modern biasanya dilengkapi dengan peralatan suhu dan kelembapan konstan yang canggih untuk memastikan bahwa tinta selalu berada pada suhu yang optimal. Dari sudut pandang profesional, efek suhu pada viskositas tinta berasal dari pengaruhnya pada gaya antarmolekul tinta. Apabila suhu naik, gerakan termal molekul meningkat, jarak antara molekul tinta bertambah, gaya interaksi melemah, dan viskositas menurun. Sebaliknya, apabila suhu menurun, gaya interaksi di antara molekul meningkat dan viskositas meningkat. Oleh karena itu, menjaga lingkungan suhu yang stabil adalah syarat utama untuk memastikan kualitas sablon, baik selama penyimpanan dan penggunaan tinta.
Apabila tinta sudah disimpan di luar ruangan atau sudah mengalami perubahan suhu yang besar, sebaiknya tidak digunakan secara terburu-buru. Seperti halnya para atlet perlu melakukan pemanasan sebelum bertanding untuk beradaptasi dengan tempat pertandingan, tinta pun perlu "disesuaikan" dengan suhu lingkungan selama beberapa hari, atau tinta dalam ember tinta harus dibawa ke suhu yang tepat untuk digunakan. Hal ini karena menggunakan tinta "dingin", seperti mengendarai mobil di atas es, yang bisa dengan mudah menyebabkan masalah sablon dan menyebabkan masalah yang tidak perlu dalam produksi. Oleh karena itu, untuk memastikan bahwa kualitas tinta konsisten, menyimpannya pada suhu kamar, tidak diragukan lagi, merupakan pilihan terbaik.
(2) Pencampuran dan pengenceran: jaminan ganda untuk keseragaman
Mengaduk tinta sebelum digunakan, ibaratnya seperti berlatih sebelum memulai pertunjukan yang hebat. Pengadukan ini harus dilakukan secara menyeluruh dan cermat, entah dilakukan dengan tangan atau dengan bantuan tenaga mekanis. Hal ini karena selama penyimpanan jangka panjang, komponen internal tinta bisa terpisah, persis seperti warna koktail yang berbeda yang sudah didiamkan untuk waktu yang lama. Mencampur tinta memungkinkan pigmen, resin, pelarut dan bahan lainnya tercampur kembali secara merata, memastikan bahwa semuanya melekat secara merata ke PCB selama pencetakan layar.
Jika udara secara tidak sengaja tercampur ke dalam tinta selama proses pencampuran, tinta harus dibiarkan "beristirahat" untuk jangka waktu tertentu agar udara dapat keluar secara alami. Jika tidak, gelembung udara ini akan melekat pada PCB selama sablon, menciptakan cacat yang mirip dengan "wajah bopeng" yang akan memengaruhi penampilan dan performa listrik papan sirkuit.
Apabila menyangkut soal pengenceran tinta, prosedur pengoperasian yang ketat harus diikuti. Pertama, pengencer dan tinta harus tercampur rata. Langkah ini seperti proses membumbui masakan, dan memerlukan kesabaran serta pengadukan untuk memastikan citarasa yang merata. Setelah pencampuran, viskositas harus diuji untuk memastikan bahwa tinta yang diencerkan memenuhi persyaratan proses sablon. Sebagai contoh, dalam produksi beberapa PCB presisi tinggi, bahkan sedikit penyimpangan dalam viskositas dapat menyebabkan lebar atau ketebalan garis tidak memenuhi standar desain, yang pada gilirannya memengaruhi kinerja seluruh papan sirkuit.
Selain itu, penyegelan laras tinta setelah digunakan, jangan sampai terlewatkan. Hal ini seperti mengawetkan makanan yang berharga. Segel yang bagus dapat mencegah tinta bersentuhan dengan kotoran, seperti udara luar dan kelembapan, yang dapat menyebabkan tinta memburuk. Pada saat yang sama, tinta yang digunakan pada layar seperti cucian kotor yang sudah dipakai. Jangan sekali-kali memasukkan kembali ke dalam ember tinta dan mencampurnya dengan tinta yang sudah tidak terpakai, kalau tidak, ini akan mengotori seluruh ember tinta, seperti kotoran tikus yang mengotori sepanci sup.
(3) Pembersihan: jalan menuju layar yang bersih
Dalam proses penggunaan tinta PCB, membersihkan layar sama pentingnya seperti mengasah pedang. Sebaiknya menggunakan bahan pembersih yang kompatibel satu sama lain untuk membersihkan layar secara menyeluruh, tanpa meninggalkan residu tinta sedikit pun. Apabila memilih bahan pembersih, ini seperti memilih pasangan yang tepat, dan hasil terbaik hanya bisa diperoleh apabila keduanya kompatibel satu sama lain. Contohnya, untuk sebagian jenis tinta PCB, bahan pembersih berbasis alkohol mungkin efektif, sedangkan untuk jenis lainnya, mungkin diperlukan bahan pembersih berbasis keton.
Saat membersihkan, menggunakan pelarut yang bersih, seperti mencuci muka dengan mata air jernih, yang dapat memastikan efek pembersihan. Jika pelarut itu sendiri mengandung kotoran, maka selama proses pembersihan, kotoran ini dapat ditransfer ke layar, yang memengaruhi kualitas sablon berikutnya. Dari sudut pandang praktis, produsen PCB pernah menggunakan pelarut yang mengandung kotoran untuk membersihkan layar, menyebabkan kotoran yang tertinggal di layar bercampur dengan tinta selama proses sablon berikutnya, mengakibatkan banyak cacat butiran kecil pada papan PCB dan penurunan yang signifikan dalam tingkat kualifikasi produk.
(4) Lingkungan kering: akhir yang sempurna dengan pengawalan knalpot
Proses pengeringan tinta ibarat tahap sprint terakhir dari peluncuran roket, dan harus dilakukan dalam perangkat dengan sistem pembuangan yang baik. Hal ini karena selama proses pengeringan tinta, sejumlah besar bahan yang mudah menguap, seperti pelarut, akan menguap. Tanpa sistem pembuangan yang baik, bahan yang mudah menguap ini akan terakumulasi dalam alat pengering, seperti kabut yang menyelimuti kota. Hal ini tidak hanya akan memengaruhi kecepatan pengeringan, tetapi juga dapat menyebabkan cacat pada permukaan tinta yang dikeringkan, seperti gelembung dan pola kulit jeruk.
Ambil contoh produsen PCB besar. Sebelum meningkatkan peralatan pengeringan tintanya, karena sistem pembuangan yang tidak sempurna, masalah seperti pengeringan tinta yang tidak merata dan gelembung di permukaan sering terjadi selama proses pengeringan. Setelah meningkatkan sistem pembuangan, meningkatkan volume udara buangan dan menambahkan filter, lingkungan pengeringan telah sangat ditingkatkan, kualitas tinta yang dikeringkan telah meningkat secara signifikan, dan tingkat hasil produk juga meningkat.
(5) Tempat kerja: lingkungan yang sesuai untuk mencetak produk berkualitas tinggi
Area kerja sablon seperti latar belakang panggung, dan harus memenuhi persyaratan teknologi proses. Area kerja yang baik harus memiliki kondisi yang stabil seperti suhu, kelembapan, dan pencahayaan, serta harus bersih dan higienis untuk menghindari gangguan dari debu dan kotoran lainnya dalam proses sablon. Misalnya, di beberapa bidang manufaktur peralatan elektronik kedirgantaraan dan penerbangan yang memiliki persyaratan kualitas yang sangat tinggi untuk PCB, akurasi kontrol suhu dan kelembaban area kerja sablon dapat mencapai ± 1 ℃ dan ± 5% RH, dan bengkel pemurnian bebas debu digunakan untuk memastikan bahwa setiap papan PCB dapat memenuhi standar kualitas yang hampir sempurna.
2. Masalah umum pada tinta PCB, penyebab dan solusi
(1) Tinta tidak merata: sering kali disebabkan oleh "benang yang berantakan
Tinta yang tidak merata adalah masalah umum dalam penggunaan tinta PCB, dan dapat muncul dalam berbagai bentuk, seperti tinta tidak dapat diaplikasikan, tidak melekat secara merata pada papan PCB, tetapi muncul dalam distribusi bertitik-titik, bergaris-garis atau serpihan, atau bahkan bercak tinta berwarna putih. Alasan di balik hal ini bagaikan sarang laba-laba yang rumit, saling terkait.
Waktu pencampuran tinta yang tidak mencukupi, seperti panas yang tidak mencukupi apabila memasak hidangan. Berbagai bahan tidak sepenuhnya terintegrasi, menghasilkan komposisi tinta yang tidak merata, yang memengaruhi fluiditas dan daya rekatnya. Contohnya, pada sebagian pabrik pengolahan kecil, karena para pekerja mempersingkat waktu pencampuran tinta untuk memenuhi jadwal produksi, tinta tidak mengalir lancar selama sablon dan tidak melekat secara merata.
Mencampur tinta yang salah, seperti menggunakan obat yang salah. Mencampurkan berbagai jenis atau proporsi komponen tinta yang berbeda, pasti akan mencegah tinta mencapai performa yang diinginkan. Sisa noda minyak atau air pada papan seperti batu sandungan di jalan yang mulus, yang akan mencegah tinta melekat erat pada papan, sehingga menghasilkan daya rekat yang buruk. Hal ini mungkin disebabkan oleh pembersihan papan PCB yang tidak sempurna selama proses pra-perawatan, atau kontaminasi selama penyimpanan atau transportasi.
Kotoran tinta bagaikan butiran pasir yang tercampur menjadi mutiara, yang bisa merusak keseragaman tinta. Kotoran ini bisa berasal dari bahan baku tinta itu sendiri, atau bisa juga tercampur selama produksi, penyimpanan, atau penggunaan. Alat pembersih yg dibuat dengan buruk, seperti memotong sutra dengan pisau tumpul, tidak dapat mengoleskan tinta secara merata ke papan PCB. Jika layar tidak dibersihkan dengan benar, maka tinta lama atau kotoran yang tertinggal di layar akan tercampur ke dalam proses sablon yang baru, seperti noda lama yang mencemari pakaian yang baru dicuci. Tinta yang tercampur seperti makanan kadaluarsa, kinerjanya telah berubah dan tidak dapat memenuhi persyaratan sablon normal.
Untuk mengatasi masalah ini, kita bisa menyelidikinya satu per satu seperti seorang detektif. Pertama, periksa jalur pretreatment untuk memastikan kualitas bagian blow drying, untuk memastikan permukaan papan PCB kering dan bersih. Periksa apakah setiap bagian pretreatment memenuhi standar proses. Sama seperti memeriksa apakah atlet mematuhi aturan permainan, hanya jika setiap tautan memenuhi standar, kualitas sablon akhir dapat dijamin. Konfirmasikan parameter pencampuran tinta untuk memastikan bahwa rasio pencampuran tinta sudah tepat dan waktunya mencukupi. Membersihkan layar, mengganti penyapu dan alat lainnya seperti menyediakan senjata tajam bagi para prajurit, memastikan bahwa operasi sablon dilengkapi dengan baik.
(2) Rongga permukaan tembaga yang besar: "jebakan" dengan beberapa bahaya tersembunyi
Masalah kekosongan permukaan tembaga yang besar, terutama dimanifestasikan sebagai pemisahan tinta dari permukaan tembaga di area yang sepenuhnya tertutup tinta pada permukaan tembaga yang besar. Masalah ini seperti jebakan yang tersembunyi dalam proses pembuatan PCB, dan jika tidak ditangani secara hati-hati, dapat dengan mudah menyebabkan masalah kualitas produk.
Pra-perawatan yang buruk adalah salah satu penyebab utama rongga permukaan tembaga yang besar. Misalnya, jika proses pengasaran dan etsa mikro tidak dikontrol dengan benar selama perawatan permukaan papan PCB, kekasaran dan aktivitas permukaan tembaga tidak akan memenuhi persyaratan, yang akan memengaruhi daya rekat antara tinta dan permukaan tembaga. Sama seperti rumah dengan fondasi yang lemah yang rentan terhadap keretakan, daya rekat antara tinta dan permukaan tembaga akan terpengaruh. Kotoran pada permukaan papan, seperti debu, minyak, partikel logam, dll., juga dapat merusak ikatan antara tinta dan permukaan tembaga. Kotoran ini seperti molekul perusak yang menyelinap di antara tinta dan permukaan tembaga dan melemahkan koneksi antara keduanya.
Penyok pada permukaan tembaga seperti lubang di jalan, yang dapat menyebabkan tinta tidak dapat melekat secara merata di area tersebut, sehingga menghasilkan lubang. Pencampuran tinta yang buruk dapat membuat struktur internal tinta tidak stabil, dan rentan terhadap pemisahan apabila dipadukan dengan permukaan tembaga. Ketebalan tinta yang tidak merata pada permukaan tembaga, ibarat mengecat rumah dengan ketebalan yang tidak merata, dan masalah kemungkinan besar akan terjadi di bagian yang tipis. Kerusakan benturan pada permukaan tinta seperti porselen indah yang telah dirusak oleh kekuatan eksternal, dan integritas permukaannya telah dihancurkan, yang dapat menyebabkan lubang. Distribusi suhu oven yang tidak merata dan pemanggangan yang tidak mencukupi atau berlebihan seperti proses memasak dengan kontrol panas yang buruk, yang dapat menyebabkan pengawetan tinta yang tidak sempurna atau berlebihan, yang mengakibatkan penurunan daya rekat pada permukaan tembaga. Penyinaran timah yang berulang-ulang atau suhu penyemprotan timah yang berlebihan, dapat menyebabkan tekanan termal pada ikatan antara tinta dan permukaan tembaga, serupa dengan kerusakan yang disebabkan oleh bangunan yang rapuh akibat angin kencang.
Dalam menghadapi masalah kekosongan pada permukaan tembaga yang besar, kita perlu memeriksa jalur praperlakuan secara komprehensif untuk menentukan, apakah setiap stasiun kerja dapat memenuhi persyaratan kualitas, seperti halnya memeriksa, apakah semua bagian jalur produksi berfungsi secara normal. Konfirmasikan suhu pemanggangan dan kurva distribusi suhu oven untuk memastikan bahwa tinta mengering dalam kondisi suhu yang tepat. Konfirmasikan parameter pencampuran tinta untuk memastikan kualitas tinta yang stabil. Periksa proses produksi untuk mengurangi dampak eksternal, serta melindungi peninggalan budaya yang berharga dari benturan, untuk menghindari kerusakan pada permukaan tinta. Konfirmasikan parameter dan kondisi operasi penyemprotan timah untuk mencegah proses penyemprotan timah mempengaruhi ikatan tinta ke permukaan tembaga.
(3) Permukaan tembaga besar atau sudut papan sirkuit dengan cakupan penuh masker solder Masker solder yang mengelupas di sudut: "krisis"
Masker solder yang mengelupas di sudut permukaan tembaga besar atau papan sirkuit dengan cakupan penuh masker solder juga merupakan masalah yang tidak boleh diabaikan.
Masker solder yang dicetak terlalu tipis seperti mengecat dinding dengan lapisan cat yang terlalu tipis, yang tidak dapat memberikan perlindungan dan daya rekat yang memadai serta rentan terkelupas. Perlakuan awal yang buruk pada sudut-sudut papan sirkuit seperti konstruksi yang tidak rapi pada sudut-sudut bangunan, meninggalkan bahaya tersembunyi. Pemanggangan yang tidak memadai akan menghasilkan pengeringan tinta yang tidak sempurna, seperti buah yang masih mentah yang cenderung rontok. Penyolderan berulang kali dengan suhu yang berlebihan, pencelupan yang terlalu lama dalam fluks, atau fluks dengan agresivitas yang berlebihan, semuanya akan berdampak merusak pada ikatan antara tinta dan permukaan tembaga, seperti halnya pengikisan benda oleh berbagai faktor lingkungan yang merugikan. Kerusakan pada tinta di sudut-sudut dapat disebabkan oleh kekuatan eksternal seperti tabrakan atau gesekan di sudut-sudut selama pemrosesan atau pengangkutan papan PCB.
Untuk mengatasi masalah ini, kita bisa menyesuaikan ketebalan pencetakan topeng solder, seperti menebalkan tembok kota yang lemah, untuk meningkatkan cakupan dan daya rekat tinta di sudut-sudutnya. Pada saat yang sama, perlu juga untuk memeriksa parameter proses perlakuan awal di sudut-sudut untuk memastikan hasil perawatan yang baik; mengkonfirmasi kondisi pemanggangan, parameter penyemprotan solder, dan penggunaan fluks untuk mengurangi kerusakan tinta di sudut-sudut oleh kekuatan eksternal, untuk memastikan kualitas dan keandalan papan PCB di sudut-sudut.
Singkatnya, penggunaan tinta PCB adalah suatu proses yang memerlukan pengoperasian yang cermat dan kontrol yang ketat. Dari penyimpanan tinta, persiapan sebelum digunakan, hingga tindakan pencegahan selama sablon, dan kemudian ke penilaian yang akurat dan solusi yang efektif untuk masalah umum, setiap tautan terkait erat, seperti rantai yang tepat. Masalah apa pun di tautan mana pun dapat memengaruhi kualitas produk PCB akhir. Oleh karena itu, produsen PCB dan tenaga teknis terkait harus memiliki pemahaman yang mendalam tentang karakteristik dan persyaratan penggunaan tinta PCB, terus mengoptimalkan proses, dan memperkuat kontrol kualitas agar tetap tak terkalahkan dalam persaingan ketat pasar elektronik. Pada saat yang sama, dengan terus berkembangnya teknologi elektronik, kinerja tinta PCB juga akan terus meningkat di masa depan, dan persyaratan penggunaan serta metode pemecahan masalahnya juga dapat berubah. Hal ini mengharuskan kami untuk terus memperhatikan tren industri, terus belajar dan mengeksplorasi, serta beradaptasi dengan tantangan teknologi baru.
Hubungi Kami Sekarang!
Jika Anda membutuhkan harga Photoinitiator, silakan isi informasi kontak Anda di formulir di bawah ini, kami biasanya akan menghubungi Anda dalam waktu 24 jam. Anda juga bisa mengirim email kepada saya info@longchangchemical.com selama jam kerja (8:30 pagi hingga 6:00 sore UTC+8 Senin-Sabtu) atau gunakan obrolan langsung situs web untuk mendapatkan balasan secepatnya.