Melamin sianurat adalah senyawa yang mengandung unsur nitrogen, yang memiliki rumus kimia C3H6N6O6. Senyawa ini memiliki berbagai macam aplikasi industri, seperti sebagai penghambat api, zat pengeras, dll. Senyawa ini juga digunakan dalam produksi poliuretan, yang digunakan dalam pembuatan poliuretan.  

Proses produksi

  Proses produksi Melamin sianurat terutama mencakup langkah-langkah berikut: pertama, campur melamin dan asam sianurat secara merata, tambahkan aditif pengubah dan air deionisasi, dan bereaksi untuk mendapatkan bubur; kemudian, melalui metode hidrotermal fase air, tambahkan bubur ke air deionisasi dan masterbatch yang digunakan kembali, dan lanjutkan untuk bereaksi lebih lanjut sepenuhnya, dan dalam prosesnya, viskositas dikontrol melalui waktu reaksi, dan bahan dibuang saat viskositas distabilkan, untuk mengurangi ukuran partikel yang tertinggal dan untuk meningkatkan penguraian. Akhirnya, produk diperoleh melalui penyaringan, penggunaan kembali larutan induk, pra-pengeringan, penghancuran, dan pengeringan sekunder.

Area aplikasi

  Asam poliuretan melamin banyak digunakan dalam industri, seperti dalam pembuatan plastik, cat, pupuk, dan produk kimia lainnya. Selain itu, poliuretan melamin digunakan sebagai penghambat api untuk meningkatkan ketahanan bahan terhadap api.

Kemajuan penelitian terbaru

  Saat ini, penelitian tentang poliuretan melamin masih terus berkembang. Sebagai contoh, beberapa peneliti sedang mengeksplorasi cara-cara untuk meningkatkan proses produksi poliuretan melamin untuk meningkatkan kinerjanya dan mengurangi biaya. Selain itu, para peneliti sedang mempelajari perilaku poliuretan melamin di lingkungan tertentu dengan tujuan untuk mengidentifikasi lebih banyak aplikasi yang memungkinkan. Kesimpulannya, sebagai bahan baku kimia yang penting, penelitian tentang produksi dan aplikasi poliuretan melamin telah mendapat banyak perhatian. Dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi, diyakini bahwa lebih banyak area aplikasi akan dieksplorasi di masa depan.

Proses produksi melamin asam poliurat melibatkan langkah-langkah utama berikut ini:

1. **Persiapan bahan baku **: produksi melamin asam poliurat terutama bergantung pada urea dan amonia cair, amonia digunakan sebagai gas pembawa untuk reaktor, dan dikirim ke bagian bawah reaktor setelah pemanasan awal untuk memfluidisasi katalis di dalam reaktor, urea granular sesekali ditambahkan ke tangki urea, dan udara terkompresi digunakan untuk menekan urea ke dalam reaktor.
2. **Reaksi**: Di dalam reaktor, urea dan amonia cair bereaksi di bawah aksi katalis untuk menghasilkan melamin. Reaksi ini adalah reaksi yang menyerap panas, dan panas reaksi yang diperlukan disediakan oleh sistem sirkulasi garam cair.
3. **Pemurnian **: campuran setelah reaksi mengalami serangkaian langkah pemurnian, termasuk pemurnian primer dan sekunder, untuk meningkatkan kemurnian melamin.
4. **Pemisahan**: Campuran yang telah dimurnikan perlu dipisahkan, biasanya melalui pemisahan kondensasi, di mana campuran gas pertama didinginkan oleh penukar panas tahap Ⅰ dan kemudian dilewatkan ke pemisah kondensasi.
5. **Kristalisasi **: Gas yang terpisah didinginkan sehingga melamin dan polimer produk sampingan didinginkan dan diendapkan sebagai padatan, yang terakumulasi di setiap perangkap kering.
6. **Pengeringan **: melamin yang diendapkan dikeringkan untuk mendapatkan produk akhir poliuretan melamin. Langkah-langkah di atas hanyalah proses produksi secara umum, proses produksi yang sebenarnya dapat bervariasi karena peralatan, bahan baku, dan faktor lainnya. Selain itu, untuk memastikan kualitas produk, setiap langkah perlu dikontrol secara ketat, misalnya suhu, tekanan, jenis dan konsentrasi katalis, dll. Akan mempengaruhi berat molekul, struktur dan sifat asam poliurat melamin.

Teknologi produksi melamin asam poliurat memiliki beberapa poin inovatif dalam beberapa tahun terakhir, terutama dalam aspek-aspek berikut:

1. **Pemanfaatan residu limbah secara tepat guna**: Selama produksi melamin, sejumlah besar residu limbah dihasilkan, yang mengandung produk kimia yang dapat didaur ulang seperti melamin dan asam sianurat dalam proporsi yang tinggi. Di masa lalu, residu limbah ini sering dianggap sebagai polutan, tetapi sekarang para peneliti telah mulai mengeksplorasi perlakuan awal mereka sebagai bahan baku untuk pembuatan poliuretan melamin, yang tidak hanya mengurangi pencemaran residu limbah ke lingkungan, tetapi juga mengubah limbah menjadi harta karun dan memenuhi permintaan pasar untuk penghambat api hijau.
2. **Optimasi proses sintesis**: Para peneliti mengoptimalkan kondisi proses sintesis poliuretan melamin dengan eksperimen satu arah dan metodologi permukaan respons, seperti efek rasio massa bahan baku, rasio cair-padat, suhu reaksi, laju pengadukan, waktu reaksi, dan faktor-faktor lain pada hasil massa poliuretan melamin.
3. **Kontrol ukuran partikel **: Metode persiapan tradisional dapat menyebabkan masalah tertinggal ukuran partikel dalam produk asam poliuretan melamin, yang mempengaruhi kinerja produk. Metode persiapan baru menyiapkan melamin sianurat melalui proses dua langkah, yang memperbaiki masalah ukuran partikel yang tertinggal, dan pada saat yang sama memiliki stabilitas termal tinggi yang sangat baik.
4. **Peralatan cerdas **: dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi, beberapa peralatan terintegrasi cerdas modifikasi sintetis baru juga telah dikembangkan, peralatan ini meliputi sistem pemberian makan kuantitatif padat, sistem kontrol kuantitatif cair, ketel reaksi, pompa sentrifugal pertama, filter filter diafragma otomatis, pengering flash dan sistem kontrol otomatis reaksi, mewujudkan otomatisasi dan kecerdasan proses reaksi

Ini adalah beberapa inovasi teknologi produksi melamin asam poliurat, yang tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya produksi, tetapi juga berkontribusi pada perlindungan lingkungan, sejalan dengan konsep pembangunan berkelanjutan.