Pencetakan offset, juga dikenal sebagai litografi, adalah salah satu metode pencetakan yang paling banyak digunakan di bidang percetakan. Pelat cetak offset bagian grafis dan bagian non-grafis pada dasarnya berada pada bidang yang sama, hanya ada sedikit perbedaan ketinggian, penggunaan minyak dan air mengusir prinsip pencetakan, bagian grafis hidrofobik (pro-tinta), bagian non-grafis hidrofilik (mengusir tinta). Mencetak pertama dengan larutan air mancur untuk membasahi bagian non-grafis dari bagian grafis adalah larutan air mancur yang menjijikkan; dan kemudian dengan transfer tinta rol tinta, bagian grafis dari penerimaan tinta, bagian non-grafis dari tinta yang menjijikkan; bagian grafis dari tinta dan kemudian ditransfer ke roller karet, dan kemudian diteruskan ke media, adalah pencetakan tidak langsung. Proses pencetakan offset ditunjukkan pada Gambar 3-10.
Pelat cetak offset
Pelat cetak yang digunakan dalam pencetakan offset adalah pelat presensitisasi (pelat PS), yang merupakan pelat offset yang telah dilapisi sebelumnya dengan lapisan fotopolimerisasi pada pelat dasar aluminium, dan kemudian disimpan setelah diproses dan digunakan untuk solarisasi kapan saja. ada dua jenis pelat PS, yaitu pelat PS positif dan pelat PS negatif. Pada tahun 1980-an, teknologi pembuatan pelat digital - teknologi komputer ke pelat (computer to plate, CTP), yang mewakili perkembangan terbaru dari teknologi pencetakan, memasuki abad ke-21, teknologi CTP menjadi lebih matang, peralatan CTP dan bahan pelat terus berkembang dan membuat kemajuan, menjadi arus utama produk cetak offset.
(1) Pelat PS positif
Pelat PS positif dilapisi dengan fotopolimer o-diazo naftoquinon yang dapat terurai dan resin fenolik linier pada substrat aluminium yang diberi perlakuan permukaan, kemudian dikeringkan dan dibuat menjadi lapisan resin fotopolimer.
Proses pembuatan pelat dari pelat PS:
Paparan sinar UV → pengembangan → pengeringan → retouching → pelat cetak
Ketika pelat PS positif digunakan, pelat PS negatif dan positif dilaminasi vakum dan disinari dengan lampu halida logam (misalnya, lampu galium iodida) atau lampu merkuri bertekanan sedang. Di bawah iradiasi sinar ultraviolet, gugus diazo terurai dan nitrogen diendapkan, dan pada saat yang sama, penataan ulang intramolekul terjadi dan keton menjadi enon, dan keton terhidrolisis di bawah keberadaan air dan menjadi karboksilat, sebagai bagian yang sensitif terhadap cahaya dari gugus karboksilat, dan dihilangkan dengan pengembangan dengan larutan pengembang basa, seperti natrium silikat, natrium fosfat, natrium karbonat atau amina organik, dan terpapar ke cahaya. Dikembangkan dan dihilangkan, menyingkapkan substrat aluminium hidrofilik. Bagian yang tidak peka terhadap cahaya dari pembentukan pro-tinta grafis, untuk mendapatkan gambar yang positif. Pelat dibuat menjadi pelat cetak dengan menghilangkan kotoran, memperbaiki dan mengeringkan pelat. Kadang-kadang untuk meningkatkan ketahanan cetak, juga dapat menggunakan pelat pemanggang suhu tinggi.
(2) Pelat PS dengan gambar negatif
Pelat PS negatif dilapisi dengan resin fotopolimerisasi fotopolimerisasi, seperti resin diazo dan sistem resin larut alkali, sistem polimer dengan gugus azida dan sistem polimer dengan gugus asam sinamat pada substrat aluminium setelah perlakuan permukaan, dan kepekaannya lebih tinggi daripada pelat PS positif, tetapi beberapa di antaranya adalah pelarut yang dikembangkan, yang mahal, berbahaya bagi manusia, dan juga mencemari lingkungan.
Proses pembuatan pelat PS negatif:
Paparan sinar UV → pengembangan → pengeringan → retouching → pelat cetak
Apabila pelat PS negatif digunakan, negatif dilaminasi vakum dengan pelat PS negatif dan disinari dengan lampu halida logam (misalnya, lampu galium iodida) atau lampu merkuri tekanan sedang. Di bawah penyinaran ultraviolet, polimerisasi dan ikatan silang terjadi pada bagian yang melihat cahaya, dan bagian grafis pelat dibentuk menjadi pro-tinta. Untuk tidak melihat bagian cahaya, beberapa sistem dengan larutan alkali encer seperti pengembangan natrium karbonat untuk menghilangkan, beberapa sistem menggunakan pengembangan pelarut untuk menghilangkan, substrat aluminium yang terpapar hidrofilik, mendapatkan gambar negatif. Piring dibuat menjadi pelat cetak dengan menghilangkan kotoran, pemangkasan dan pengeringan.
(3) Pelat CTP
Teknologi CTP adalah penggunaan data digital melalui mesin pembuat plat laser akan menjadi gambar dan teks yang langsung disalin ke teknologi plat cetak. Proses pembuatan plat ctp dibandingkan dengan proses pembuatan plat cetak offset tradisional, tidak memerlukan film pemisah warna garam perak, tetapi juga dapat menghemat sejumlah proses pembuatan plat, seperti yang ditunjukkan pada gambar 3-11.
Perbandingan proses CTP dan proses pembuatan pelat offset tradisional
Sistem pembuatan pelat CTP memiliki struktur yang berbeda, sumber cahaya yang berbeda, dan pelat CTP yang berbeda. Saat ini, terutama terdapat pelat CTP laser violet, pelat CTP termal dan pelat UV-CTP, dan struktur pelat, mekanisme pencitraan serta kinerjanya berbeda, masing-masing dengan karakteristiknya sendiri (lihat Tabel 3-30).
Perbandingan performa tiga pelat CTP yang umum
Pencetakan Offset
Fitur utama pencetakan offset adalah sebagai berikut.
(1) Ketebalan lapisan tinta sangat tipis, umumnya ketebalan tinta offset sekitar 2μm dalam satu warna.
② Karena rol tinta dan rol air menyentuh pelat cetak secara bergantian, maka, kesesuaian pencetakan tinta sangat tinggi, dan tinta harus dicegah agar tidak teremulsi.
③ Kecepatan pencetakan cetak offset cepat, umumnya dalam kisaran 100-400m/menit.
Tinta cetak offset memiliki viskositas tinggi, konsentrasi pigmen tinggi dan daya pewarnaan yang tinggi.
⑤ Pencetakan offset adalah pencetakan tidak langsung, yang ditransfer ke substrat dengan rol karet elastis, sehingga tekanan pencetakan relatif kecil dan merata, dengan presisi pencetakan berlebih yang tinggi, kemampuan reproduksi grafik yang baik, titik-titik yang jernih, dan lapisan yang kaya.
Tinta cetak offset tradisional adalah resin fenolik yang dimodifikasi damar dan resin sintetis lainnya sebagai bahan penghubung tinta berbasis pelarut, mencemari lingkungan, penggunaan tinta cetak offset UV, pencetakan offset telah membuat kemajuan baru.
(1) Perbaikan proses pencetakan offset secara umum
① pencetakan offset dalam penggunaan tinta UV, cetakan pada saat kedatangan bagian penerima telah disembuhkan, dapat bebas dari penyemprotan bubuk, tidak hanya kondusif untuk kebersihan lingkungan pencetakan, untuk melindungi kesehatan operator, tetapi juga untuk menghindari penyemprotan bubuk pada pemrosesan pasca-tekan masalah yang ditimbulkan oleh efeknya, seperti pernis, efek laminasi dari efek pemrosesan berkelanjutan dan dapat dilakukan. Tidak hanya meningkatkan lingkungan operasi, tetapi juga meningkatkan efisiensi produksi, dan mempersingkat waktu pengiriman.
Tinta UV disembuhkan dengan iradiasi sumber sinar UV, tidak disinari sebelum tangki tinta tidak berkerak, di dalam printer atau pelat tidak akan mengering simpul, oleh karena itu, waktu henti mesin cetak offset tanpa membersihkan tangki tinta dan rol karet, untuk mengatasi kekhawatiran waktu henti mesin cetak offset, mengurangi pemborosan tinta, menghemat waktu pembersihan.
③ Perangkat pengawet sederhana, mudah dirawat, tidak memerlukan perangkat pengering inframerah seperti saluran pengering, bahkan jika Anda menambahkan peralatan yang terkait dengannya, tapaknya masih jauh lebih kecil daripada tapak peralatan pengering inframerah biasa.
(4) Peralatan pengawetan UV dapat membuat tinta UV mengering dengan cepat pada suhu rendah, konsumsi energinya lebih rendah daripada pencetakan tinta tradisional melalui pengeringan udara panas atau pengeringan inframerah dengan cara mengeringkan energi yang dikonsumsi jauh lebih rendah.
(2) Membuat pencetakan offset dapat diterapkan pada berbagai bahan substrat, memperluas cakupan penerapan pencetakan offset
① pencetakan substrat kertas komposit. Kertas komposit terbuat dari dua atau lebih dari dua atau lebih sifat kertas atau bahan lain yang berbeda yang digabungkan menjadi satu untuk membentuk bahan kertas, seperti kehidupan sehari-hari seperti susu, rokok, alkohol, sebagian besar kotak kemasan luar yang terbuat dari kertas komposit. Bahan kertas komposit dengan daya rekat pencetakan tinta biasa, ketahanan gesekan dan pengeringan yang buruk dan masalah lainnya. Fotosensitizer tinta UV dalam iradiasi UV, resin dalam ikatan tak jenuh terbuka, berikatan silang untuk membentuk struktur jaring, sangat meningkatkan sifat fisik permukaan lapisan tinta, yang secara fundamental memecahkan serangkaian masalah.
Pencetakan bahan non-penyerap. Seperti film polietilen, film PVC, film polipropilen, kertas logam dan bahan khusus non-penyerap. Substrat ini jika pencetakan tinta berbasis pelarut biasa, selain membutuhkan waktu pengeringan tertentu, biasanya juga perlu menggunakan bubuk semprot, perangkat rak pengering atau di dalam tinta yang dicampur dengan aditif lain dan cara pemrosesan lainnya, dan pengawetan tinta UV tanpa penetrasi, benar-benar bebas dari masalah pengeringan tinta biasa yang lambat. Selain itu, tinta UV dapat meningkatkan sifat fisik permukaan lapisan tinta, dan dapat digunakan untuk mengimbangi pencetakan tinta UV pasir halus, emas, perak, dll., Sementara pencetakan offset biasa sulit untuk mencapai pencetakan.
Pencetakan bahan logam. Pencetakan tinta UV pada permukaan bahan logam, dapat mempersingkat proses pengawetan dan menyederhanakan perangkat pengawetan asli. Pada saat yang sama, lapisan permukaan tinta UV dengan daya lekat yang baik dan film tidak hanya dapat meningkatkan karakteristik pemrosesan pasca-tekan, tetapi juga meningkatkan penampilan kualitas produk.
(3) Pencetakan offset UV memiliki hasil cetak yang istimewa
Pencetakan offset sebagian besar digunakan untuk pencetakan produk halus, tinta offset UV menyembuhkan dan mengeringkan segera setelah pencetakan, tinta tidak menembus ke dalam media, sehingga warnanya lebih jelas, kejernihan lebih tinggi, sangat meningkatkan saturasi warna materi cetak, dan dapat mengurangi hilangnya titik-titik kecil, dan meningkatkan kecepatan transfer tinta dari pencetakan warna yang berlebihan. Selain itu, cetakan offset UV dalam tekstur permukaan, perlindungan, ketahanan abrasi dan efisiensi produksi, dll. Dengan cetakan offset tradisional tidak dapat dibandingkan dengan keunggulan cetakan dengan daya tahan, anti gores dan goresan, dll., Tetapi juga memiliki ketahanan kimiawi dan ketahanan terhadap korosi.
(4) Pencetakan offset UV adalah pencetakan hijau
Masalah lingkungan adalah alasan utama penggunaan tinta UV secara besar-besaran. Alasan utama mengapa sebagian besar pengguna tinta memilih teknologi pencetakan UV yaitu, karena penerapan tinta UV sejalan dengan peraturan lingkungan.
① Tidak ada penguapan pelarut: Pencetakan UV nyaris tidak menghasilkan emisi senyawa organik yang mudah menguap (VOC), sehingga memecahkan masalah pencemaran lingkungan dalam proses pengeringan tinta berbasis pelarut.
Hemat energi. Tinta berbasis pelarut konvensional memiliki proporsi yang signifikan dari pelarut yang diuapkan dalam proses pelapisan. Oleh karena itu, jika area yang sama, ketebalan film yang sama dari area pencetakan sebagai perbandingan, jelas bahwa jumlah konsumsi energi tinta berbasis pelarut jauh lebih besar.
(5) Pencetakan offset UV untuk memperluas penerapan pencetakan offset di bidang pencetakan khusus
Seiring dengan penerapan teknologi cetak offset yang terus berkembang, banyak produsen peralatan yang telah memperkenalkan beragam model mesin cetak offset UV. Dengan mesin cetak offset ini, pencetakan tiga dimensi lentikular yang sederhana dan berkualitas tinggi dapat dilakukan. Hasilnya, pencetakan tiga dimensi dapat diproduksi dalam jumlah besar dan kualitas produk semakin ditingkatkan, sehingga memperluas penerapan pencetakan offset di bidang pencetakan khusus.
Hubungi Kami Sekarang!
Jika Anda membutuhkan Harga, silakan isi informasi kontak Anda di formulir di bawah ini, kami biasanya akan menghubungi Anda dalam waktu 24 jam. Anda juga bisa mengirim email kepada saya info@longchangchemical.com selama jam kerja (8:30 pagi hingga 6:00 sore UTC+8 Senin-Sabtu) atau gunakan obrolan langsung situs web untuk mendapatkan balasan secepatnya.