Photoinitiator 819 dan monomer PEGDA memainkan peran yang semakin penting dalam pencetakan 3D. Untuk pabrik yang menggunakan photoinitiator 819 dan monomer PEGDA dalam pencetakan 3D, pemahaman yang lebih mendalam mengenai sifat-sifatnya dan poin-poin penting dalam aplikasinya, sangat penting untuk meningkatkan kualitas dan efisiensi cetak. Dalam artikel ini, kita akan membahas aplikasi photoinitiator 819 dan monomer PEGDA dalam pencetakan 3D, menganalisis misteri dan memberikan solusi praktis.
Pertama, pengenalan monomer photoinisiator 819 dan PEGDA
(A) Properti monomer PEGDA
Poli (etilen glikol) diakrilat (PEG - DA), terutama dengan berat molekul 250 PEG - DA, memiliki posisi unik dalam bahan cetak 3D. Ini memiliki biokompatibilitas yang sangat baik dan sifat fisikokimia yang dapat disesuaikan yang memungkinkannya untuk disesuaikan dengan berbagai kebutuhan pencetakan 3D. Misalnya, dalam bidang biomedis pencetakan perancah rekayasa jaringan, PEG-DA dapat menyediakan lingkungan yang cocok untuk pertumbuhan sel, dan tingkat ikatan silang yang dapat disesuaikan dapat mengontrol porositas dan sifat mekanik perancah.
(ii) Peran pemrakarsa foto 819
Photoinitiator 819 (Irgacure - 819) memainkan peran kunci dalam memulai reaksi fotopolimerisasi dalam proses pencetakan 3D. Ketika dilarutkan dalam PEG - DA pada konsentrasi 0.2% wt/vol, di bawah panjang gelombang cahaya tertentu, photoinitiator 819 dapat menyerap energi foton dan menghasilkan radikal bebas, sehingga memicu reaksi polimerisasi antara monomer PEG - DA, sehingga resin cair secara bertahap disembuhkan. Proses ini perlu dipersiapkan dalam kegelapan untuk menghindari reaksi spontan dengan cahaya sekitar dan untuk memastikan bahwa photoinitiator secara akurat memulai reaksi polimerisasi dalam kondisi cahaya yang diharapkan.
Kedua, analisis masalah dalam proses pencetakan
(A) masalah kualitas dan akurasi permukaan
Dalam operasi pencetakan 3D yang sesungguhnya, kita sering menjumpai kualitas dan akurasi permukaan yang tidak memuaskan. Contohnya, dalam salah satu upaya pencetakan saya, saya mencetak model tanpa mengganti tabung resin dan build plate, dan mendapati bahwa kekasaran permukaannya besar dan struktur halus model tidak ditampilkan secara akurat. Hal ini mungkin disebabkan oleh distribusi konsentrasi photoinitiator 819 yang tidak merata. Selama proses pencampuran resin, jika resin tidak diaduk dengan baik, konsentrasi photoinisiator di area lokal terlalu tinggi atau terlalu rendah, yang akan menyebabkan laju reaksi polimerisasi yang tidak konsisten, sehingga mempengaruhi kualitas dan akurasi permukaan.
(ii) Kegagalan pencetakan saluran
Yang lebih serius adalah masalah kegagalan pencetakan saluran. Contohnya, saluran dengan diameter 1 mm dalam desain tidak berhasil dicetak. Hal ini mungkin disebabkan oleh kurangnya fluiditas resin; viskositas resin setelah pencampuran monomer PEG-DA dengan photoinisiator 819 dapat dipengaruhi oleh sejumlah faktor, misalnya, suhu, konsentrasi photoinisiator, dll. Jika viskositas resin terlalu tinggi, resin tidak akan dapat mencetak sama sekali. Jika viskositas resin terlalu tinggi, akan sulit bagi resin untuk mengisi struktur saluran halus dengan lancar selama proses pencetakan, sehingga menyebabkan cetakan saluran yang hilang.
III. Solusi dan Strategi Optimalisasi
(i) Optimalisasi proses pencampuran
Untuk memastikan distribusi fotoinisiator 819 yang seragam dalam monomer PEG-DA, proses pencampuran yang lebih tepat harus digunakan. Misalnya, mixer berkecepatan tinggi harus digunakan untuk pencampuran pada kecepatan dan waktu tertentu, dan ultrasonikasi harus dilakukan setelah pencampuran untuk memecah lebih lanjut setiap partikel yang menggumpal yang mungkin ada. Telah ditunjukkan bahwa dispersi photoinitiator meningkat secara signifikan dalam resin yang telah diultrasonikasi selama 15 - 30 menit, dan kualitas permukaan model yang dicetak meningkat secara signifikan.
(ii) Penyesuaian properti resin
Untuk mengatasi masalah fluiditas resin yang tidak mencukupi, formula resin dapat disesuaikan. Di satu sisi, konsentrasi photoinitiator 819 dapat dikurangi secara tepat untuk mengurangi tingkat ikatan silang resin dalam kisaran tertentu, sehingga mengurangi viskositas. Di sisi lain, resin UV dapat diganti, monomer PEGDA diawetkan dengan LED 385nm, dapat diganti dengan monomer UV pengawet laser 405nm.
Berbagi kasus dan pengalaman
Dalam produksi aktual pabrik pencetakan 3D, mereka juga mengalami masalah serupa. Apabila menggunakan photoinitiator 819 dan monomer PEGDA untuk mencetak komponen dengan struktur yang rumit, kualitas dan akurasi permukaan tidak dapat memenuhi persyaratan pelanggan, dan saluran internal yang kecil sering kali tersumbat. Proses pencampuran dioptimalkan dengan menggabungkan pencampuran multi-tahap dan ultrasonikasi, sementara formulasi resin disesuaikan untuk mengurangi konsentrasi photoinitiator 819 dan menambahkan sedikit pengencer. Setelah serangkaian penyesuaian, permukaan bagian yang dicetak menjadi mulus, saluran internal lengkap dan jelas, dan tingkat kualifikasi produk meningkat dari 60% menjadi 90%.
Melalui analisis photoinitiator 819 dan monomer PEGDA dalam penerapan pencetakan 3D, kami telah mempelajari tentang karakteristiknya, kemungkinan masalah yang dihadapi dalam proses pencetakan dan solusi yang sesuai. Untuk pabrik yang menggunakan photoinitiator 819 dan monomer PEGDA dalam pencetakan 3D, poin-poin ini secara efektif dapat meningkatkan kualitas dan produktivitas cetak. Di masa mendatang, seiring dengan ilmu material dan teknologi pencetakan 3D yang terus berkembang, performa photoinitiator 819 dan monomer PEGDA dapat dioptimalkan lebih lanjut, membuka lebih banyak lagi kemungkinan untuk pencetakan 3D.
Jika Anda mengalami masalah selama proses pencetakan 3D photoinitiator 819 dan monomer PEGDA, jangan ragu untuk berbagi pengalaman Anda dalam komentar di bawah ini, supaya kita dapat mengeksplorasi solusi yang lebih baik bersama-sama.
Hubungi Kami Sekarang!
Jika Anda membutuhkan harga Photoinitiator 819, silakan isi informasi kontak Anda dalam formulir di bawah ini, kami biasanya akan menghubungi Anda dalam waktu 24 jam. Anda juga bisa mengirim email kepada saya info@longchangchemical.com selama jam kerja (8:30 pagi hingga 6:00 sore UTC+8 Senin-Sabtu) atau gunakan obrolan langsung situs web untuk mendapatkan balasan secepatnya.