Bagaimana cara meningkatkan cakupan tinta putih?
Di bidang percetakan kemasan, ketika perusahaan mengambil alih bisnis kemasan film transparan, proses pelapisan bawah tinta putih sering menghadapi masalah opasitas yang tidak mencukupi, yang membuat pusing banyak praktisi. Untuk mengatasi masalah ini secara efektif, pertama-tama kita harus menganalisis secara menyeluruh faktor-faktor inti yang mempengaruhi opasitas tinta, yang terutama mencakup tiga aspek penting dari konsentrasi warna tinta, ketebalan lapisan tinta, dan dispersi pigmen, dan kemudian melakukan eksperimen dan analisis yang ditargetkan.
1. 1. Analisis mendalam mengenai konsentrasi warna tinta
Meningkatkan konsentrasi warna tinta, tidak diragukan lagi, merupakan salah satu cara yang umum untuk meningkatkan daya tutup tinta. Dalam proses pencetakan yang sesungguhnya, tinta putih titanium yang diformulasikan secara khusus dengan konsentrasi warna hingga 55% digunakan (dibandingkan dengan konsentrasi warna 25% pada tinta putih biasa, pigmen putih titanium dikenal akan keputihannya dan daya tutupnya di antara banyak pigmen putih). Namun demikian, hasil pencetakan menunjukkan bahwa, meskipun daya tutupannya lebih baik daripada tinta putih biasa, namun tetap saja tidak memenuhi standar. Hal ini karena konsentrasi warna yang tinggi berarti kandungan pelarut yang rendah, yang pada gilirannya menyebabkan pengeringan yang lebih cepat dan risiko penyumbatan yang tinggi. Dari sudut pandang profesional, situasi ini menunjukkan bahwa, hanya dengan mengandalkan peningkatan konsentrasi warna, bukanlah solusi yang bagus, dan kita harus mencari cara lain. Contohnya, menengok kembali ke proses pencetakan terdahulu dalam sejarah, karena keterbatasan formulasi pigmen dan tinta pada waktu itu, apabila berurusan dengan tinta dengan konsentrasi warna tinggi yang serupa, kita sering menghadapi masalah kualitas pencetakan yang lebih serius, misalnya, warna yang tidak merata dan permukaan cetakan yang kasar. Hal ini juga memberikan pelajaran untuk eksplorasi kami saat ini.
2. Investigasi komprehensif dan strategi respons untuk ketebalan lapisan tinta
Ketebalan tinta gravure biasanya antara 8 dan 15μm. Jika ketebalan tinta putih gravure hanya 3-4μm, yang lebih rendah daripada nilai standar, ini akan menyebabkan banyak masalah. Dalam hal ini, kita bisa menyelidiki dan memecahkan masalah dari aspek berikut ini.
(1) Poin-poin penting dalam produksi silinder cetak
Walaupun kedalaman ukiran silinder cetak yang disediakan oleh pemasok saat ini sudah mencapai batas (60μm), namun teknologi sel piramida yang mereka gunakan, memiliki cacat. Sel berbentuk piramida cenderung tersumbat selama proses pencetakan, yang menyebabkan transfer tinta yang buruk. Secara teknis, karakteristik struktural sel berbentuk piramida membatasi aliran tinta, jadi, meskipun kapasitas penyimpanan tinta sudah meningkat, namun transfer tinta yang sesungguhnya belum secara efektif ditingkatkan. Sebaliknya, sel berbentuk piramida atau sarang lebah memiliki keunggulan yang signifikan. Sel ini tidak hanya memiliki kapasitas penyimpanan tinta yang besar, tetapi juga mentransfer tinta dengan lebih lancar. Selain itu, kehalusan tepi sel dan ketebalan pelapisan krom, juga memiliki dampak yang signifikan pada transfer tinta. Pada sebagian kasus inovasi teknologi dalam pencetakan di waktu lalu, terdapat perbaikan yang signifikan dalam efisiensi transfer tinta akibat perbaikan bentuk sel. Contohnya, setelah perusahaan percetakan ternama memperkenalkan silinder sel berbentuk sarang lebah yang baru, kecepatan transfer tinta meningkat hampir 30%, dan kualitas pencetakan pun meningkat secara signifikan. Oleh karena itu, untuk masalah silinder, Anda bisa mempertimbangkan untuk menggunakan metode pencetakan ganda untuk mengatasinya.
(2) Kesesuaian roller karet impresi untuk substrat
Apabila rol cetakan keras dan substrat lunak, perbedaan kekerasan di antara keduanya akan menghasilkan transfer tinta yang terlalu sedikit dalam sel. Hal ini karena tinta tidak dapat ditransfer sepenuhnya dari sel ke substrat di bawah tekanan pencetakan, akibat ketidakcocokan kekerasan. Sama seperti dua roda gigi, jika pitch gigi dan kekerasannya tidak cocok, transmisi daya yang efisien tidak dapat dicapai. Pada saat ini, merupakan pilihan yang bijaksana untuk mengganti rol torehan dengan yang lebih lembut untuk memastikan transfer tinta yang mulus dan mencapai ketebalan lapisan tinta yang diinginkan.
3. Kontrol tekanan pencetakan yang akurat
Jika tekanan pencetakan terlalu rendah, tinta dalam sel tidak akan cukup diperas, yang pasti akan menyebabkan transfer tinta yang buruk. Tekanan pencetakan memainkan peran penting dalam proses transfer tinta, seperti halnya jantung yang memompa darah. Jika tekanan tidak mencukupi, tinta tidak dapat sepenuhnya ditransfer ke substrat. Oleh karena itu, meningkatkan tekanan pencetakan secara tepat adalah cara yang efektif untuk mengatasi masalah ini, yang dapat mendorong transfer tinta yang lebih baik dari sel dan dengan demikian meningkatkan ketebalan lapisan tinta.
4. Perlakuan permukaan media dan waktu pencetakan
Jika permukaan film diberi perlakuan, kemudian disimpan dalam waktu lama, maka, sifat permukaannya akan berubah, menghasilkan pembasahan dan perekatan tinta yang buruk. Hal ini karena, seiring waktu, permukaan film dapat menyerap kotoran di udara, atau mengalami reaksi oksidasi, sehingga mengurangi afinitasnya terhadap tinta. Dilihat dari sebagian kasus produksi aktual, tingkat kegagalan perekatan tinta pada film yang disimpan selama lebih dari seminggu, akan meningkat secara signifikan. Oleh karena itu, pencetakan harus dilakukan segera setelah permukaan substrat diolah untuk memastikan bahwa tinta melekat dengan baik ke permukaan film, yang pada gilirannya membantu meningkatkan ketebalan lapisan tinta.
(5) Keseimbangan antara konsentrasi pigmen tinta dan viskositas
Konsentrasi pigmen tinta yang tinggi dapat menyebabkan kecepatan pengeringan yang berlebihan, yang berdampak negatif pada transfer tinta. Terdapat hubungan kimiawi yang rumit antara konsentrasi pigmen dan kecepatan pengeringan. Apabila konsentrasinya terlalu tinggi, pelarut akan menguap lebih cepat, tinta mengental dengan cepat, dan transfer tinta berikutnya yang seragam akan terhambat. Oleh karena itu, konsentrasi pigmen dan viskositas harus disesuaikan secara wajar untuk menemukan keseimbangan optimal di antara keduanya, untuk memastikan bahwa tinta dapat ditransfer dengan lancar selama proses pencetakan, dengan tetap mempertahankan sifat pengeringan yang baik, yang kondusif untuk peningkatan ketebalan lapisan tinta yang stabil.
(6) Penanganan yang efektif untuk masalah elektrostatis
Film rentan terhadap listrik statis selama pencetakan, yang bisa mengganggu proses transfer tinta. Listrik statis dapat menyebabkan partikel tinta bergeser selama proses transfer atau melekat pada peralatan pencetakan, alih-alih melekat secara merata pada substrat. Contohnya, pada sebagian lingkungan yang kering, listrik statis sangat menonjol, yang bisa menyebabkan masalah, seperti titik tinta yang tidak rata dan penyimpangan warna pada materi cetakan. Oleh karena itu, pertama-tama perlu menghilangkan listrik statis pada film, dan kemudian menggunakan perangkat penyerapan tinta elektrostatis untuk meningkatkan laju transfer tinta dan memastikan bahwa ketebalan lapisan tinta memenuhi persyaratan.
(7) Pertimbangan yang komprehensif mengenai performa mesin cetak
Performa mesin cetak itu sendiri, juga merupakan faktor penting yang memengaruhi ketebalan lapisan tinta. Mesin cetak dari berbagai model dan produsen berbeda dalam hal transfer tinta, kontrol tekanan, dan kerja sama antara silinder pelat dan rol karet. Contohnya, sebagian mesin cetak kelas atas dilengkapi dengan sistem sirkulasi tinta yang canggih dan sistem kontrol tekanan yang presisi, yang dapat mencapai transfer tinta yang seragam dan kontrol yang tepat atas ketebalan lapisan tinta dengan lebih baik. Oleh karena itu, saat memecahkan masalah ketebalan lapisan tinta, pengaruh kinerja mesin cetak tidak boleh diabaikan, dan pemeriksaan dan debugging yang komprehensif dari mesin cetak harus dilakukan jika perlu.
Walaupun ketebalan lapisan tinta meningkat secara signifikan setelah tindakan di atas dilakukan, namun keburaman tinta putih masih belum memenuhi harapan, sehingga mendorong kami untuk memeriksa kembali karakteristik tinta gravure itu sendiri.
3. Pengaruh inti dispersi pigmen dan cara mengoptimalkannya
Daya sembunyi tinta pada dasarnya bergantung pada rasio indeks refraktif pigmen terhadap pengikatnya. Apabila rasionya 1, pigmen transparan; jika rasionya lebih besar dari 1, pigmen memiliki daya persembunyian. Indeks refraktif pigmen dipengaruhi oleh tingkat dispersi pigmen dan perbedaan indeks refraktif antara pigmen dan pengikat. Secara umum, semakin tinggi tingkat dispersi pigmen, semakin kecil perbedaan di atas, dan semakin baik transparansi pigmen.
Pigmen tinta putih yang digunakan dalam pengujian ini adalah titanium dioksida, yang merupakan bubuk kristal putih. Pigmen ini memiliki keburaman tertinggi dari semua pigmen putih, dengan indeks pembiasan antara 1,84 dan 2,55. Ini juga sangat mudah terdispersi dan memiliki ketahanan terhadap cahaya, panas dan alkali yang sangat baik. Namun demikian, pencetakan gravure berbeda dari metode pencetakan lainnya. Sementara metode pencetakan lainnya dapat mencapai keburaman yang diinginkan dengan lapisan tinta yang tipis dan konsentrasi warna yang rendah dengan menggunakan pigmen biasa, hal ini sulit dicapai dalam pencetakan gravure. Hal ini karena ukuran partikel pigmen dalam tinta gravure harus kurang dari 5 μm, dan tinta gravure relatif lebih tipis dan lebih terdispersi, sehingga menghasilkan transparansi yang tinggi (yaitu, keburaman yang rendah). Jika titanium dioksida yang digunakan memiliki partikel halus dan sangat terdispersi, ini akan menghasilkan keburaman yang tidak mencukupi. Jika daya penyembunyian yang diinginkan tidak dapat dicapai dengan meningkatkan ukuran partikel, maka, mungkin metode pencetakan lainnya harus dipertimbangkan. Misalnya, pada beberapa produk cetak area luas yang tidak memerlukan presisi pencetakan tinggi tetapi memiliki persyaratan daya persembunyian yang sangat tinggi, seperti pencetakan papan reklame besar di luar ruangan, jika pencetakan gravure tidak dapat memenuhi persyaratan daya persembunyian tinta putih, sablon dapat dicoba. Ketebalan tintanya relatif besar dan ukuran partikel pigmen relatif kasar, yang dapat mencapai efek daya persembunyian yang lebih baik. Namun, jika tinta diformulasikan menggunakan titanium dioksida dengan ukuran partikel yang ditingkatkan secara tepat, daya tutup tinta putih akan ditingkatkan. Cara ini lebih efisien dan nyaman daripada meningkatkan konsentrasi warna tinta dan ketebalan lapisan tinta, serta dapat mengurangi biaya produksi. Hal ini karena, meningkatkan ukuran partikel secara tepat, secara efektif dapat meningkatkan daya penutup pigmen tanpa secara signifikan memengaruhi sifat tinta lainnya, dan mengurangi masalah, seperti pemblokiran pelat dan pengeringan yang buruk, yang mungkin disebabkan oleh penyesuaian konsentrasi warna dan ketebalan lapisan tinta.
Singkatnya, ketika memecahkan masalah opasitas tinta putih yang tidak mencukupi dalam pencetakan kemasan film transparan, perlu untuk secara komprehensif mempertimbangkan beberapa faktor seperti konsentrasi warna tinta, ketebalan lapisan tinta, dan dispersi pigmen, dan secara fleksibel menyesuaikan proses pencetakan dan formulasi tinta sesuai dengan situasi aktual untuk mencapai efek pencetakan yang diinginkan dan memenuhi kebutuhan produksi perusahaan percetakan kemasan. Pada saat yang sama, dengan terus berkembangnya teknologi pencetakan, mungkin ada metode dan bahan yang lebih inovatif di masa depan untuk memberikan ide dan pendekatan baru untuk mengatasi masalah ini. Sebagai contoh, para peneliti sedang mengembangkan pigmen skala nano baru yang diharapkan dapat mencapai opasitas yang lebih tinggi dengan tetap mempertahankan dispersibilitas yang baik, yang akan membawa perubahan dan peluang baru pada industri percetakan kemasan.
Hubungi Kami Sekarang!
Jika Anda membutuhkan harga Photoinitiator, silakan isi informasi kontak Anda di formulir di bawah ini, kami biasanya akan menghubungi Anda dalam waktu 24 jam. Anda juga bisa mengirim email kepada saya info@longchangchemical.com selama jam kerja (8:30 pagi hingga 6:00 sore UTC+8 Senin-Sabtu) atau gunakan obrolan langsung situs web untuk mendapatkan balasan secepatnya.