5 jenis perekat pengawet sinar UV
Perekat UV secara luas dapat dibagi menjadi 2 kategori dengan substrat (pita, perekat dua sisi), dan tanpa substrat (lem cair), yang terakhir digunakan saat pengeringan iradiasi sinar UV, iradiasi sinar UV sebelumnya dapat meningkatkan atau mengurangi ikatan, pita perekat reduksi UV sebagai perlindungan sementara atau pemosisian sementara, dalam mikroelektronika, perangkat optoelektronik, seperti wafer, industri pengolahan kaca layar sentuh memiliki permintaan yang besar.
Perekat peka tekanan UV (PSA)
PSA saat ini dibuat dengan pelapisan larutan, pengeringan dan reaksi kimia, lebih dari 60% pelarut yang akan diuapkan dan dibakar, emisi tinggi, proses produksi yang panjang, efisiensi rendah, produk juga dapat berupa sisa pelarut dan bahan kimia berbahaya lainnya. Produksi PSA dengan UV curing, komponen cairan bebas pelarut yang dilapisi pada substrat setelah iradiasi sinar UV untuk fotopolimerisasi dibuat, tanpa perlu saluran pemanggangan panas, jalur produksi disederhanakan, proses produksi ramah lingkungan, emisi hampir nol, dan efisiensi produksi sangat ditingkatkan.
PSA tersedia dalam berbagai bentuk, mulai dari film dekoratif, berbagai film pelindung hingga pita struktural rekayasa, dan sangat serbaguna, digunakan dalam panel iklan, produk elektronik hingga kotak kemasan kelas atas.
Perekat laminasi UV
Makanan, minuman, dan beberapa produk biomedis membutuhkan kemasan fleksibel penghalang tinggi, sifat penghalang dari bahan kemasan menentukan dan mempengaruhi waktu yang dapat dimakan. Bahan kemasan penghalang tinggi yang terbuat dari film plastik dan kertas, komposit film logam, dengan kekuatan tinggi, penghalang oksigen dan air yang baik, keselamatan dan kesehatan, tidak beracun, dapat beradaptasi dengan karakteristik pencetakan, tahan beku dan tahan suhu tinggi 120 ℃. Saat ini, hampir semua perekat komposit dalam industri pengemasan fleksibel adalah perekat berbasis pelarut, kualitas pelarut> 70%, proses komposit melalui pelapisan, penguapan pelarut, peracikan, penyimpanan dan langkah-langkah proses pematangan, selain mudah terbakar, mudah meledak, emisi tinggi, proses produksi yang panjang, efisiensi rendah, film komposit juga sisa pelarut. Setiap kali permintaan untuk kemasan halus tinggi dan pengiriman mendesak selama musim liburan, banyak film kemasan komposit dikirim tanpa sepenuhnya bereaksi dan menguapkan pelarut bersih secara menyeluruh. Sisa pelarut dan bahan kimia reaksi yang tidak sempurna dapat menembus dan mencemari makanan, yang merupakan alasan utama mengapa masih banyak produk kemasan farmasi dan makanan yang tidak memenuhi indikator kesehatan. Meskipun perekat berbasis air bebas pelarut, perekat ini lambat kering, tidak efisien dalam produksi, dan memiliki sifat ikatan yang tidak memuaskan pada plastik. Mengganti perekat berbasis pelarut dengan perekat UV, tidak hanya efisiensi produksi film komposit akan sangat meningkat, dari proses produksi asli beberapa jam hingga satu menit dapat diselesaikan; Perekat UV tidak mengandung pelarut, tidak ada penguapan, tidak ada residu berbahaya, lebih banyak yang dapat memastikan bahwa film komposit memenuhi persyaratan kesehatan dan kebersihan makanan, farmasi dan bahan kemasan lainnya. Jika pelarut menguap selama beberapa jam atau bahkan puluhan jam, lokasi konstruksi tidak dapat digunakan selama periode ini, jika penggunaan perekat pengawet ringan tidak menjadi masalah, Anda dapat terlebih dahulu meratakan lapisan perekat pengawet ringan di tanah, meratakan sendiri setelah sinar UV untuk membuatnya sembuh, permukaannya lengket, dan kemudian lantai PVC dapat langsung digunakan, tidak hanya sangat mempersingkat siklus konstruksi, dan seluruh proses produksi tanpa penguapan pelarut, tidak ada polusi Udara dalam ruangan.
Perekat konstruksi UV
Kaca pengaman terutama mengadopsi film polivinil butirat sebagai bahan pengikat, dan potongan kaca diikat melalui proses degassing vakum dan pengepresan panas, dan total waktu produksi memakan waktu sekitar sepuluh jam. Produksi kaca pengaman laminasi menggunakan metode pengikatan cairan penyegelan, pengisian lem dan penyimpanan dalam cahaya alami selama puluhan menit untuk menyelesaikan polimerisasi cahaya juga sudah lebih lama, tetapi masih merupakan produk non-mainstream, terutama digunakan di pasar kaca pengaman kelas bawah. Metode pengikatan cairan tidak diterima secara luas terutama karena kinerja perekat UV masih belum mencukupi dan keamanannya tidak memiliki data yang dapat dipercaya. Perekat UV berkembang dengan baik di sektor konstruksi, dengan jendela dapur toko dan dekorasi, kaca patri menggunakan perekat UV. Dengan peningkatan kinerja, perekat konstruksi UV akan memiliki perkembangan yang bagus.
Dalam beberapa tahun terakhir penerapan lantai plastik batu PVC dalam perkembangan pesat di negara ini, metode konstruksi pertama-tama mengikis lapisan perekat di tanah konstruksi, dan kemudian lantai PVC mengikat. perekat lantai plastik pvc terutama dapat dibagi menjadi emulsi air, berbasis pelarut, reaktif 3 kategori utama. Perekat jenis emulsi air dengan air sebagai media dispersi, produk ini tidak beracun, berbiaya rendah. Tetapi ketahanan air yang buruk, umumnya dengan perendaman air, gaya rekat turun secara signifikan, seperti akrilat berbasis air. Perekat berbasis pelarut terutama adalah perekat polivinil asetat dan neoprena. Jenis reaktif adalah perekat seri poliuretan. Jenis perekat ini diperlukan setelah konstruksi.
Perekat elektronik UV
Bidang produk elektronik telah banyak menggunakan perekat UV, termasuk pemosisian garis, penyegelan pin, persiapan panel LCD, kunci ponsel, dll., Ikatan pengawetan UV adalah sarana teknologi yang harus digunakan dalam pembuatan produk elektronik. Dengan lapisan tipis produk elektronik dan munculnya perangkat optoelektronik organik, perangkat layar yang dapat ditekuk dan fleksibel, untuk beradaptasi dengan proses roll-to-roll perekat UV memiliki permintaan yang sangat besar. Pengeringan UV dengan karakteristik yang efisien, cepat, tepat waktu, dan dapat dikontrol akan terungkap sepenuhnya.
Perekat optik UV
Layar sentuh saat ini merupakan aplikasi tunggal terbesar untuk perekat optik UV. Perekat optik UV pada layar sentuh memiliki 3 fungsi: pengikatan, meningkatkan transmisi cahaya dan meningkatkan ketahanan benturan, dan harus memenuhi persyaratan kinerja yang ketat, termasuk warna, pelapukan dan stabilitas lingkungan, sifat kelistrikan, sifat optik, dll. Laminasi layar sentuh melibatkan bahan pengikat yaitu: kaca, lapisan konduktif ITO, PET, PMMA, PC, dll.. Saat layar sentuh dengan safir, untuk meningkatkan transmisi cahaya akan membutuhkan indeks bias yang lebih tinggi dari perekat UV. Saat ini digunakan untuk layar sentuh dengan perekat optik cair (LOCA) dan padat (OCA), yang pertama dengan pengeluaran mesin pengeluaran yang dikontrol program, menutupi penutup kaca, meratakan dan diisi melalui pengawetan penutup, dengan keunggulan pengisi yang baik, mudah diaplikasikan lem, tetapi perlu dilakukan pembersihan lem yang melimpah; OCA adalah PSA dua sisi tanpa substrat, bagian atas dan bawah adalah film pelepas, pertama-tama lepaskan film pelepas cahaya untuk laminasi, lalu lepaskan film pelepas berat dan kemudian dilaminasi dengan permukaan perekat lain. Layar sentuh sebelumnya menggunakan perekat cair yang bersifat heat curing, proses produksinya lama dan tidak efisien, dan sekarang semuanya telah berubah menjadi perekat UV curing. OCA saat ini masih menggunakan perekat berbasis pelarut tradisional setelah pelapisan, pengeringan, produksi proses ikatan silang termal, saluran pemanggangan yang panjang, debu dan cacat lainnya yang disebabkan oleh lebih banyak. Mengubah ke proses penyembuhan UV akan sangat meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi input peralatan dan biaya produksi.
Perekat medis UV
Perekat UV di bidang medis memiliki ruang yang besar untuk berkembang, seperti perekat atau selotip yang peka terhadap tekanan medis hingga persiapan pengawetan UV, dapat membentuk serangkaian produk.
Hubungi Kami Sekarang!
Jika Anda membutuhkan Harga, silakan isi informasi kontak Anda di formulir di bawah ini, kami biasanya akan menghubungi Anda dalam waktu 24 jam. Anda juga bisa mengirim email kepada saya info@longchangchemical.com selama jam kerja (8:30 pagi hingga 6:00 sore UTC+8 Senin-Sabtu) atau gunakan obrolan langsung situs web untuk mendapatkan balasan secepatnya.