Milyen tényezők és módszerek befolyásolják a bevonatok kikeményedését?
A bevonat kikeményedése a bevonat bevonandó tárgyra történő felhordásának folyamata, és a bevonat száraz bevonófilm (beleértve a kemény és lágy filmet) különböző eszközökkel történő kialakulása.
A kikeményedési sebességet befolyásoló tényezők elsősorban a bevonat típusa, a bevonat vastagsága, a kikeményítési módszer, a kikeményítési körülmények, a kikeményítő berendezés és a speciális kikeményítési protokollok stb.
(1) Bevonat típusa
Azonos kikeményedési körülmények között a festéktípusok kikeményedési sebessége nagymértékben eltér egymástól. Általánosságban elmondható, hogy az illékony festék gyorsan gyógyul, az olaj alapú festék lassan gyógyul, a polimer festék nagyon eltérő, a polimer festék a fényérzékeny festékben a leggyorsabban gyógyul, míg más polimer festék inkább az illékony festék és az olaj alapú festék között van, amikor a gépesített szerelősoron a befejező, illékony festék, savas keményedésű amino alkid festék gyakrabban használják.
(2) Bevonatvastagság
A befejező eljárás során a bevonatot alapvetően nem egyszerre képezik, általában több vékony rétegben (például az olajalapú lakkot általában egyszer alkalmazzák kb. 35μm, a nitrocellulóz lakkot kb. 15μm stb.). Ugyanolyan kikeményedési körülmények között a vékony bevonat a kikeményedés során a belső feszültség kicsi, a bevonat kevesebb hibájának kialakulása; míg a bevonat túl vastag, a belső feszültség nagyobb, könnyen ráncok és egyéb hibák keletkeznek, míg az oldószer elpárolgása miatt a bevonat zsugorodása, ami egyenetlen fényességet, belső nem-keményedést stb. eredményez. A gyakorlat bebizonyította, hogy a poliészterfesték mellett a több réteggel kialakított festékfilm fizikai tulajdonságai jobbak, mint az egy réteggel kialakított azonos vastagságú festékfilm.
(3) Keményedési feltételek
1- A száradási hőmérséklet A legtöbb festékbevonat száradási sebességét döntően befolyásolja a száradási hőmérséklet. Ha a kikeményedési hőmérséklet túl alacsony, az oldószer párolgása és a kémiai reakció lassú, és a bevonat nehezen keményedik, a hőmérséklet emelése felgyorsíthatja az oldószer párolgását és a víz párolgását, felgyorsíthatja a bevonat oxidációs reakcióját és termokémiai reakcióját, és a bevonat kikeményedési sebessége felgyorsul, de a hőmérsékletet nem lehet korlátlanul emelni, mert a hőmérséklet és a kikeményedési sebesség nem arányosak egymással, ha a kikeményedési hőmérséklet túl magas, a kikeményedési sebesség nem nő jelentősen, de a festékfilm sárgulni fog, vagy Nem csak ez, a hőmérséklet a bevonat kikeményedésének folyamatában hatással van a hordozóra is, a hordozót felmelegítik, ami a nedvességtartalom változását, a hordozó zsugorodását és deformációját, sőt vetemedést, repedést, illékony festékbevonatot okoz, gyógyító hőmérséklet meghaladja a 60 ℃, az oldószer elpárolog hevesen, a felületi réteg gyorsan száraz szilárd, a belső oldószer gőz eléri a felületi réteg könnyen buborékok, így, amikor mesterséges gyógyító módszerek használata, a felületi hőmérséklet általában nem haladja meg a 60 ℃.
Festékkeményedés, a következő három általánosan használt módszerrel
I. Természetes gyógyítás.
Természetes körülmények között, a levegő konvekció használata, hogy az oldószer elpárolgása, oxidációs polimerizáció vagy reakció a keményítőszerrel, hogy egy filmet képezzen, alkalmas illékony bevonatok, levegőn száradó bevonatok és keményítőszer keményítő bevonatok és más önszárító bevonatok, szárítási minőséget nagyban befolyásolják a környezeti feltételek.
1、 Oldószeres párologtatással történő kikeményítés
Az oldószer elpárolog a bevonat felületén keresztül, a bevonat szilárd anyagai maradnak, és a bevonandó tárgy felületéhez kapcsolódva száraz, szilárd bevonófilmet képeznek.
2、Légoxidációs kikeményítés
Ez a levegőben lévő oxigén felhasználása a bevonat száraz filmjének előállításához, a levegőben lévő oxigén és a bevonat térhálósító reakciója a száraz bevonófilm kialakításához.
3、Hőreakció vagy kémiai reakcióval történő kikeményítés
Ezt a fajta bevonatot katalizátor (beleértve az asszimilátort is) hatására felmelegítik vagy kémiailag térhálósítják, és a bevonatban lévő különböző filmképző komponensek összeolvadnak egymással és térhálósodnak, hogy a bevonófilm háromdimenziós hálós szerkezetét képezzék.
Másodszor, a hagyományos fűtéses gyógyítás.
A szárítás a szárítási hőmérséklet szerint alacsony hőmérsékletű szárításra osztható (100 °C alatt, főként az önszáradó bevonatok felületi bevonatának szárítására vagy rossz hőállóságú anyagok szárítására). Közepes hőmérsékletű szárítás (100-150°C, elsősorban a bevonatok kondenzációs polimerizációs reakcióval filmekké keményedő bevonatokhoz). Magas hőmérsékletű szárítás (150°C-nál magasabb, főként porbevonatokhoz, elektroforetikus bevonatokhoz stb. használatos).
1、Meleglevegős konvekciós és sugárzási kombinált gyógyítás
Általában először sugárzás, majd konvekció, a sugárzás gyors fűtésének előnyeit kihasználva, hogy a munkadarab felmelegedjen, majd a szárítás minőségének biztosítása érdekében forró levegő konvekciós szigetelést használjon.
2、Meleg levegővel történő konvekciós gyógyítás
Meleglevegő konvekciós fűtés egyenletes, magas hőmérséklet-szabályozás, alkalmas a magas minőségű bevonat, nem befolyásolja a munkadarab alakja és a szerkezet összetettsége, de a lassú fűtési sebesség, alacsony termikus hatékonyság, a berendezés hatalmas, a bevonat könnyen felhólyagosodik, ráncosodik, magas porigény. A felhasznált hőforrások gőz, villamos energia, dízel, gáz, cseppfolyósított gáz és földgáz stb.
3、Az olvadék kikeményedése
Az olvadékkeményedő bevonat általában a szilárd por típusú bevonatokat jelenti.
3、Sugárzással történő gyógyítás
1、Ultraibolya fény (UV) sugárzással történő kikeményítés
Ez egyfajta kémiai képlet (festék, tinta és ragasztó), amely energiabesugárzás segítségével valósítja meg a folyékonyból szilárd halmazállapotba történő átalakulási folyamatot.
2、Near infrared curing (rövidhullámú infravörös)
A közeli infravörös technológia lehetővé teszi a porbevonatok gyors, másodpercek alatt történő munkáját és kikeményedését.
3、Infravörös (hosszúhullámú, középhullámú) sugárzás kikeményítése
Általában infravörös, távoli infravörös sugárzást használnak a tárgyra a közvetlen felszívódás után a hőenergiába, hogy a bevonat megszilárduljon.
4、Infravörös katalitikus hőreakcióval történő keményítés
A bevonat használata maga a bevonat, hogy elnyelje az infravörös energiát hőenergiává, hogy a bevonat film gyógyító módszer.
5、Mikrohullámú gyógyítás
A mikrohullám a 0,3 ~ 300 GHz frekvenciájú elektromágneses hullámokra utal. Az anyag a mikrohullám hatására fizikai jelenségeket, például melegedést és olvadást idéz elő, és kémiai reakció is bekövetkezik.
Bevonatok Nyersanyagok: UV fotoiniciátor Ugyanazon sorozat termékei