Az UV-lumineszcens tinta egyfajta speciális funkcionális tinta, amelyet lumineszcens anyag hozzáadásával állítanak elő az átlátszó tintához, és amelyet széles körben használnak. Általános lumineszcens tinta készült hőre keményedő tinta lumineszcens anyagokkal adalékolt, a hőre keményedő módon lumineszcens termékek előállítására, UV tinta használata egy bizonyos fokú nehézség, amelyet a lumineszcens anyag sajátossága határoz meg. Lumineszcens anyag, amely hosszú utófényű fénykibocsátó anyagok egy részecskeméret 10 ~ 60μm szervetlen poranyagok, speciális körülmények között és még nagyobb részecskeméret, ez a poranyag egy bizonyos testszín és átlátszatlan, a gyakorlatban, meg kell nyomtatni egy bizonyos vastagság annak érdekében, hogy tükrözze a jobb fénykibocsátó hatás, ezek a problémák az UV-keményített lumineszcens festékek használata bizonyos nehézségeket okoz.
A lumineszcens por a tintába egy gyakori módszer a lumineszcens tinták előállítására, a múltban a lumineszcens tinta és a lumineszcens por kevert lumineszcens tinták előállítására. Az UV-technológia fejlődésével a lumineszcens por és az UV festék kombinációját az UV fénykibocsátó festék előállításához fokozatosan elfogadta a nyomdaipari gyártók többsége, különösen a fénykibocsátó jelek előállításában az UV fénykibocsátó festékkel a hőre keményedő fénykibocsátó festék helyett jelentős előnyökkel rendelkezik. Az UV fénykibocsátó festék szitanyomásos technológiával történő nyomtatása a fénykibocsátó jelek előállításának elterjedt módszere.
① Fényes por kiválasztása: A lumineszcens festéknek figyelembe kell vennie a lumineszcens por kiválasztását a szitanyomásban, a lumineszcens por alapvető követelménye a nagy fényerő és a mérsékelt részecskeméret. A nagy részecskeméret nem hagyható ki a képernyőről, a kis részecskeméretű nyomtatási vastagság nem elegendő, növelni kell a nyomatok számát a vastagsági követelmények, a munkaerő- és időigényes, általában 50 ~ 80μm a lumineszcens por megfelelőbb. A ritkaföldfém lumineszcens por világos sárga-zöld, ezért úgy dönt, hogy a feliratozó szubsztrát kék vagy zöld színűre megfelelő.
② sablongyártás. Fénykibocsátó jelek általában fénykibocsátó réteg nyomtatott vastagabb, így a szokásos 80 mesh poliészter monofilszálas képernyő, így a fénykibocsátó por átjuthat a képernyőn, míg a fénykibocsátó réteg nyomtatása is vastagabb. A lemezen figyelembe kell venni az általános jelzőtáblák termékek, mint például néhány helységnév táblák gyakran ugyanazt a mintát nem nyomtatják sokszor egymás után, ebben az esetben, akkor lehet választani egy alacsony minőségű olajálló fotopolimer, költséget takaríthat meg.
③ előre bevont alapozó. A fénykibocsátó réteg nyomtatása előtt a fehér hordozó nyomtatásának szükségessége, a fehér hordozóra nyomtatott fénykibocsátó réteg. A hordozóréteg nyomtatása a lumineszcens tinta nyomtatásának egyik szükséges lépése, a hordozóréteg felületén lévő előbevonatú hordozóréteg segít javítani a lumineszcens tinta fényteljesítményét. A különböző pigmentek használata a hordozóréteg a tinta lumineszcens teljesítménye a hatás nem ugyanaz, hozzáadása titán-dioxid fehér hordozóréteg a leginkább elősegíti a lumineszcens teljesítményének javítására lumineszcens tinták, ez azért van, mert a fehér hordozóréteg lehet a tintarétegen keresztül a beeső fény, valamint a kibocsátott fluoreszcencia jobban tükröződik, maximalizálja a lumineszcens tinták szerepét.
Meg kell jegyezni, hogy az UV fénykibocsátó tintának jó tapadással kell rendelkeznie a fehér hordozón, különben a fénykibocsátó tintaréteg könnyen leválik a kikeményedés után, és általában fehér PVC tintát használnak, mert a legtöbb UV tinta jó tapadással rendelkezik a PVC tintarétegen, így elkerülhető a fénykibocsátó réteg leválásának jelensége a feliratról.
④ A nyomtatás és a többszöri kikeményítés során ügyeljen a rétegek közötti tapadásra. Az UV fénykibocsátó tinta használata kell figyelni egy nagyon fontos kérdés, a termelés a jelek gyakran kell fénykibocsátó réteg, hogy elérje egy bizonyos vastagság, amely megköveteli a több nyomtatás, hogy elérje a vastagsági követelmények. Mivel az UV tinta nyomtatott egyszer közvetlenül a gyógyítás után, gyógyított felület sima, a következő nyomtatás alapján végezzük az előző réteg, ezúttal a szükség UV tinta között minden réteg között van egy jó tapadás, nem jelenhet meg delamináció jelenség. Ezért az UV festék kiválasztásakor különös figyelmet kell fordítani a rétegek közötti tapadás problémájára.
A nyomtatással együtt használt, hosszú utófényt kibocsátó anyagoknak és UV-festékeknek a következő kérdésekre kell figyelmet fordítaniuk.
① hosszú utánfényes fénykibocsátó anyag egyfajta szervetlen poranyag, a fénykibocsátó anyag sűrűsége könnyen kicsapódik, ezért használat előtt meg kell keverni, ugyanakkor a fénykibocsátó anyag könnyen reagál a rozsdával, nehézfémekkel stb., ezért nem megfelelő a fémrudak használata a diszpergálási és őrlési folyamatban, és nem alkalmas a fémtartályokban való tárolásra, különben az anyag fekete lesz, ami befolyásolja az anyag használatának hatását. A tartályok kiválasztása üveg, kerámia, zománcbélés, műanyag tartályok megfelelőek.
② Lumineszcens tinta egy filmbe, a fénykibocsátó fényelnyelő funkciót a fénykibocsátó anyagok részecskéi valósítják meg. A gyantában összekapcsolt fénykibocsátó anyagokon keresztül a fény követelményei miatt jó fényáteresztő képességgel kell rendelkeznie, nincs rejtőerő, ezért a gyanta, lakk kiválasztásának színtelennek vagy világos színű átlátszóságúnak kell lennie megfelelő.
③ Minél magasabb a lumineszcens anyagtartalom, annál fényesebb a fényerő, de annak érdekében, hogy a lumineszcens anyag megfelelően tapadjon a bevont termékekhez, a gyanta aránya nem lehet kevesebb, mint legalább 10%. Természetesen minél nagyobb a gyanta aránya, annál nagyobb a lumineszcens bevonat simasága és felülete. Ezért a lumineszcens anyag mennyisége általában 20%-60% a teljes tömegből, vagy 10%-35% a térfogatból, vagy a lumineszcens anyag mennyiségét a fényerősség követelményeinek megfelelően határozzák meg.
④UV lumineszcens festék a szitanyomásban, hogy fontolja meg a lumineszcens anyagok, lumineszcens anyagok kiválasztását, a nagy fényerejű, mérsékelt részecskeméretű alapkövetelményeket. Nagy részecskeméret nem lehet kihagyni a képernyőről, kis részecskeméretű nyomtatási vastagság nem elég, növelni kell a nyomatok számát a vastagsági követelmények eléréséhez, időpocsékolás, a 20 ~ 80μm lumineszcens por használata megfelelőbb. A lumineszcens anyagok színesebbek, a jelzőtermékek gyártása általában világos sárga-zöld lumineszcens anyagokat választ.
⑤ gyártási folyamat, a fénykibocsátó anyagok nem őrölhetők, nem használhatják a háromhengeres malmot, a fénykibocsátó tinta előkészítését, csak nagy sebességű diszpergálót vagy keverőt használhatnak. A konkrét módszer az, hogy a gyantát vagy lakkot a tartályba helyezzük, adjunk hozzá adalékanyagokat, kapcsoljuk be a keverőt, adjunk hozzá süllyedésgátlót, a fénykibocsátó anyagokat viszont lassú keverési állapot alatt. A világítóanyag hozzáadása után növelje a sebességet, amíg a világítóanyag egyenletesen el nem oszlik az anyagban, majd szűrje le, hogy megkapja a terméket.
⑥ Nehézfémvegyületek nem használhatók adalékanyagként.
Ügyeljen a szemméret kiválasztására. Általános fénykibocsátó anyagok miatt a nagyobb részecskeméret, a szükség van egy kisebb hálós képernyő, általában a 100 hálós szitanyomás jobb. A termék nyomtatás utáni kikeményedésének mértéke szintén hatással van a termék végső minőségére, tesztelje, hogy a kikeményedés teljes-e a következő négy módon. Az egyik a ceruza keménységmérővel történő tesztelés, általában 3 ~ 4H-ig, úgy tekinthető, hogy a festék teljesen kikeményedett. A második az oldószer cseppentésének módszere, de az oldószerállóság tesztelése is, a propionsav cseppek a nyomtatás felületén 20 perc után, például nem változik, hogy bizonyítsa, hogy teljesen kikeményedett. Harmadszor, a tömörítési módszer vizsgálata, azaz a pamutszál a nyomtatás felületére helyezve, egy sima alsó 500g-os súlyokkal a pamutszál felületére nyomva 2 ~ 3min, majd távolítsa el a súlyokat, ha a pamutszál nem tapad a nyomtatás felületéhez, hogy bizonyítsa, hogy teljesen kikeményedett. Negyedszer, a rácsos vizsgálati módszer, a rácsos erő használata a nyomtatási felületi keresztben, majd a szalagot a kereszt felületére ragasztani, ha nincs ragacsos tinta, ami azt jelzi, hogy a gyógyítás befejeződött, és a tintaréteg tapadása a gyógyítás után viszonylag jó.
Lépjen kapcsolatba velünk most!
Ha szüksége van Price-ra, kérjük, töltse ki elérhetőségét az alábbi űrlapon, általában 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot. Ön is küldhet nekem e-mailt info@longchangchemical.com munkaidőben ( 8:30-18:00 UTC+8 H.-Szombat ) vagy használja a weboldal élő chatjét, hogy azonnali választ kapjon.