UV fém utánzatú maró tinta (matt tinta)
Az UV fémimitációs maratási nyomtatás az UV fémimitációs maratási festékben lévő, szennyeződések által okozott hibákat használja ki a fény szórására. Ezt a hibát a nyomtatás során el kell kerülni. Ha azonban nagy mennyiségű "szennyeződést" adunk a tintához, és ezeket az apró részecskéket fémtükörfényű arany- és ezüstkartonra nyomtatjuk a fémimitációs metszőnyomtatás segítségével, olyan különleges hatás hozható létre, amely úgy néz ki, mintha sima fém lenne, amelyet korrodáltak vagy vésésszerű matt felületkezeléssel kezeltek. Az UV fémutánzatú matt nyomtatással létrehozott különleges vizuális hatás mögött álló optikai elv az, hogy amikor az UV fémutánzatú matt tintával nyomtatott képet közvetlen fényben érik a nyomdafestékben lévő apró részecskék szétszórják a fényt, erős kontrasztot hozva létre, matt felületű, sima fémfelület benyomását keltve; a tinta nélküli részek az arany- és ezüstkarton magas fénye miatt tükörszerű tükröződést hoznak létre, és egy domború felület benyomását keltik. Továbbra is megmarad az arany- és ezüstkarton fémes csillogása. Az aljzatnak fémes csillogást és a metszethez hasonló háromdimenziós domborzati hatást adhat, matt, matt vagy kémiailag maratott hatást keltve. Az eredmény egy elegáns, méltóságteljes és gyönyörű nyomtatott termék, amely nagymértékben növeli a nyomtatott termék dekoratív minőségét és művészi értékét.
Három módszer létezik a fémmaratás utánzatának létrehozására:
Homokfúvás: Egy egyenetlen acélformát használnak, hogy nagy nyomás alatt felmelegítsék és alakítsák a szubsztrátumot, hogy matt hatást érjenek el.
Lapos homokfúvás: A minta homokfúvásra szánt részéhez először használjon maróoldatot, hogy matt felületet kapjon. Szárítás után a homokfúvott üveghez hasonló, előre gyártott, egyenetlen mintázatú öntőformával nyomja meg a mintaterületet, miközben melegíti, hogy a hőfúzióval helyére állítsa a formázott egyenetlen mintázatot, és a formázás után homokfúvott mintát kapjon.
Homokfúvás: Ez a legelterjedtebb módszer a fémmaratás utánzatának nyomtatására. Ez magában foglalja a szitanyomás közvetlen használatát az UV fémutánzó maró festéknek a tükörszerű fényű anyagokra történő felviteléhez, hogy matt hatást érjen el.
Az UV fémimitációs maratófesték egyfajta színtelen, átlátszó, egykomponensű UV szitanyomófesték, amelynek részecskemérete 15-30 μm. A tinta rövid, vastag szálakkal rendelkezik, és a tintához 15-30 μm átmérőjű "homok" részecskéket adnak. A nyomtatás után a tinta a fény diffúz visszaverődése miatt matt hatást kelt. Az úgynevezett "homok" részecskék valójában finom, színtelen és átlátszó műanyag részecskék, például polipropilén, polivinil-klorid, poliamid és más műanyag porok, amennyiben megfelelnek a 15-30 μm-es szemcseméretnek. Annak érdekében, hogy a hordozó eredendő csillogását tükrözzék, az UV fémimitációs marófestékek általában világos színű, átlátszó paszta, amelyet különböző anyagok, például oligomerek, reaktív hígítók, fotoiniciátorok és töltőanyagok összekeverésével állítanak elő. Pigmenteket is hozzá lehet adni színes maratótinták előállításához, de erős fedőképességű pigmenteket nem szabad használni. A kiváló teljesítményű UV fémimitációs marófestéknek először is jó részecskemegoszlással és háromdimenziós érzékkel kell rendelkeznie, és jó marási hatást kell produkálnia. Csak a nyomtatás után tud kielégítő művészi hatást produkálni. Kiváló tapadással és rugalmassággal is rendelkeznie kell, különben a cigaretta- és borosdobozok sodróvarrásakor szétreped, ami súlyosan befolyásolja a termék minőségét. Gyorsan kell kikeményednie, hosszú eltarthatósági idővel kell rendelkeznie, jó tapintásúnak kell lennie, és nem szabad túl durvának lennie, különben a cigarettacímkék csomagolási gyártósorán könnyen okozhat laphengerlést. Ezenkívül a cigarettacímkék és élelmiszercsomagoló dobozok nyomtatásához használt tintának alacsony szagúnak is kell lennie, hogy a tinta megfeleljen az élelmiszer-higiénia és a környezetbarát zöld nyomtatás követelményeinek. UV utánzó fém maró tinta Az összetevők keverésekor az összes adalékanyagot és anyagot alaposan össze kell keverni a homogenitás biztosítása érdekében. Annak érdekében, hogy a nyomtatás után a tinta a hordozófólián való kiegyenlítődését csökkentsük, a kiegyenlítőszerek használatát minimalizálni kell, vagy kerülni kell, hogy elősegítsük az érdes felület kialakulását. Ezenkívül a receptúra kialakításánál biztosítani kell, hogy az álfém maró tinta jó tixotrópiával és megfelelő tapadással rendelkezzen, és a tinta viszkozitását a különböző hordozók és berendezések környezetének megfelelően kell beállítani és szabályozni.
Szitanyomású UV fémimitációs marófestékkel történő nyomtatáskor a szita kiválasztása döntő fontosságú. A kiválasztott szita szemszámának meg kell felelnie a festék homokformájának vastagságához. Ha a tintahomokforma viszonylag vastag és nagy szemcseméretű, akkor alacsonyabb szemszámú szitát kell választani. a nagyobb pórusmérettel rendelkező szita lehetővé teszi, hogy a tintában lévő homokszemcsék áthaladjanak a szitán és a hordozóra nyomtassanak. Ellenkező esetben néhány homokrészecske a szitán marad, ami ritkás homokrészecskéket eredményez a nyomtatványon, fehéres megjelenést és gyenge maratási hatást. Ráadásul a nyomtatás előrehaladtával a tinta homokrészecskék tovább halmozódnak, és a tinta viszkozitása a képernyőn fokozatosan megnő. Ha a homokforma finomabb és a részecskeméret kisebb, akkor nagyobb szembőségű szitát lehet választani. Általában a tintahomok részecskék átmérője 15-30μm, és 150-250 szemű szitaszemet lehet választani. A konkrét helyzetet a tényleges használati tapasztalatok alapján lehet kiválasztani.
Az UV maratásos nyomtatás jó vizuális hatásának elérése érdekében a hordozó kiválasztása is nagyon fontos. Általában fémes tükörhatású és magas fényű anyagokat választanak. Az anyag simasága is nagyon fontos. Ha a simaság alacsony, a nyomtathatóság nem lesz magas, és a festék tapadása gyenge lesz. Alumíniumfóliára gőzölgő vagy alumíniumfóliával ellátott karton is nyomtatható, de az arany és ezüst karton a legideálisabb.
Fontos, hogy ismerje és elsajátítsa az UV fémimitációs marófestékek nyomtathatóságát a nyomtatásban. Általánosságban elmondható, hogy problémák akkor merülnek fel, ha UV fémutánzó marófestékeket használnak nagy volumenű, nagy sebességű termelésben, teljesen automatikus szitanyomógépen. Gyakran előfordul, hogy néhány ezer vagy több tízezer ív nyomtatása után a fémutánzatú marófesték nem tud teljesen és sűrűn elterjedni a képernyőn, ami egyenetlen fémutánzatú maratási hatást eredményez; ha az UV fémutánzatú marófesték túl vékony vagy rossz kompatibilitású, könnyen okozhat vérzést vagy a hátlap bemutatását. E problémák elkerülése érdekében először is olyan arany- és ezüstkartont kell használni, amely megfelel a minőségi követelményeknek, mert néhány viszonylag rossz minőségű arany- és ezüstkarton esetében az UV fémutánzó metszőfesték feloldja az arany- és ezüstkartonon lévő arany- és ezüstszíneket, sőt súlyos esetben az összes arany- és ezüstszínt is feloldja, így az egész nyomtatás fehérnek tűnik. E probléma megoldása érdekében a tintaformula megtervezésekor figyelembe kell venni a különböző nyersanyagok összetételét egészében, és nem szabad kis molekulatömegű és erős oldhatóságú reaktív hígítószereket használni, hogy elkerülhető legyen az arany és ezüst karton színének elhalványulása. Természetesen az UV-fényforrás intenzitásának növelése és a nyomtatástól a nyomdai anyag kikeményedéséig eltelt idő lerövidítése is hatással van a nyomdai anyag kifehéredésének problémájára.
Hogyan lehet matt hatást elérni az UV-keményítő festékekkel? Ez mikronizált viasz vagy szervetlen mattítószerek hozzáadásával érhető el. A viasz nagyon gyakori összetevője a tintáknak, amelyet a tinta reológiai tulajdonságainak megváltoztatására, a vízállóság és a nyomtatási teljesítmény javítására, valamint a nyomtatott pontok egyenletessé és teljessé tételére használnak. A mikrokristályos viasz általában szintetikus polietilénviasz vagy polipropilénviasz, amelyet az UV-szitanyomású festékekben diszpergálnak. Amikor a festék filmréteggé keményedik, a viasz nem kompatibilis a gyantarendszerrel, ezért szabadon lebeg a kikeményedett festékfilm felületén, ami befolyásolja a fényességet és matt hatást kelt. Ez a matt hatás puha tapintású és viaszos textúrájú, de mivel a viaszpor egyszerűen lebeg a nyomtatott film felületén, hogy matt hatást hozzon létre, és mivel maga a viasz alacsony szilárdságú és rossz karcállóságú, a hatás többnyire nem kielégítő. Ha helyette szervetlen töltőanyag-összetevőt, például füstölt szilícium-dioxidot, szilíciumport vagy talkumport használ, akkor nehéz lesz matt mázas hatást elérni, mert a fólia felületén való gyenge lebegési képessége miatt.
A hozzáadott szilícium-dioxid-mattosító anyagot tartalmazó UV-festékek esetében a matt matt matt hatás elérése érdekében fokozatos besugárzási módszer alkalmazható. Először a nedves festékréteget hosszabb hullámhosszúságú fényforrással besugározzák. A filmre gyakorolt erős behatoló hatása miatt alapvetően ki tudja keményíteni az alatta lévő tintát. Bár a tintaréteg felületi rétege viszonylag erős fényenergiával rendelkezik, az oxigén gátlása megzavarja, és a felső felületi réteg rosszul keményedik. sűrű alsó rétegekből és ritkás felső rétegekből álló szerkezet alakul ki, amelynek hatására a töltőanyagok felfelé lebegnek. Ez, valamint a szervetlen töltőanyagok (szilícium-dioxid) és a szerves térhálósító hálózat nem teljes kompatibilitása miatt a szervetlen részecskék a felszíni réteg felé vándorolnak, ahol a keményedés kevésbé hatékony, és felhalmozódnak a festékréteg felületén. Ezen a ponton a tintaréteget rövidebb hullámhosszú és nagyobb energiájú fényforrással besugározzák, hogy a tinta felületi rétegét teljesen kikeményítsék, és így egy határozott matt mázhatás érhető el.
Lépjen kapcsolatba velünk most!
Ha szüksége van Price-ra, kérjük, töltse ki elérhetőségét az alábbi űrlapon, általában 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot. Ön is küldhet nekem e-mailt info@longchangchemical.com munkaidőben ( 8:30-18:00 UTC+8 H.-Szombat ) vagy használja a weboldal élő chatjét, hogy azonnali választ kapjon.