szennyvíztisztító telep: hogyan működik a szennyvíztisztítás?

1, szennyvíztisztító telep szervezeti felépítése
A szennyvíztelep termelési és üzemeltetési funkcióit elsősorban az üzem, az üzemeltetési osztály (beleértve a központi vezérlőtermet és a szakaszokat), az energiakarbantartási osztály (beleértve a villanyszerelői osztályt és a karbantartási csoportot) és a laboratóriumot, az üzemeltetési osztály által, hogy irányítsa a szakaszok működését. A szennyvíztisztító telep energia- és berendezés-karbantartási rendszere elsősorban a rutinszerű karbantartásból, a rendszeres karbantartásból, a hibajavításból és a karbantartás javításából áll.
A szennyvíztisztító rendszer üzemeltetése mellett az üzemeltetési osztály felelős a berendezések napi karbantartásáért is, beleértve a napi ellenőrzést és az egyszerű rutinszerű karbantartást, mint például a kenőanyagok hozzáadása, tisztítás, szűrőcsere, a berendezések meghúzásának és beállításának kis részei és így tovább (a munkafeladat általános befejezési ideje körülbelül 0,5 óra). A teljesítménykarbantartási osztály elsősorban a berendezések rendszeres karbantartásáért, a meghibásodási karbantartásért és a javító karbantartásért felelős. A laboratórium közigazgatásilag közvetlenül a Csatornázási Vállalat alá tartozik, ténylegesen a szennyvíztelepen található, és az Üzemigazgató koordinálásával az Üzemeltetési Osztállyal szoros együttműködésben dolgozik. A szennyvíznek a telepbe történő ütemezése a Minisztérium Üzemeltetési Osztályának üzemeltetésében, az Osztály és a szivattyútelep segítségével a vízelvezetésre.
2, vízminőségi monitoring mutatók
Vízminőségi monitoring mutatók a GB18918-2002 "városi szennyvíztisztító telep szennyezőanyag-kibocsátási szabványainak" és a környezeti hatásvizsgálati jelentés által jóváhagyott üzem építésének megfelelően, hogy meghatározzák a különböző vizsgálati tételek vizsgálati ciklusának végrehajtási szintjét a "városi szennyvíztisztító telep üzemeltetése, karbantartása és biztonsági műszaki szabályzata" CJJ60-94 végrehajtására való hivatkozással. Azaz PH-érték, SS, BOD5, CODcr, NH3-N, TN, TP naponta egyszer, fekális kólibaktériumok száma hetente egyszer, a többi vizsgálati mutató pedig hathavonta egyszer. Általánosságban elmondható, hogy a vízelvezető vállalat megfelelően emeli a szennyvíztisztító telep ellenőrzési szabványát annak érdekében, hogy a szennyvíztisztító telep megfeleljen a Környezetvédelmi Hivatal követelményeinek.
3, a vízelvezető társaság a szennyvíztisztító telep teljesítményértékelési mutatói alapján
A szennyvíztisztító telep műszaki értékelési mutatóinak legalább az alábbiakat kell tartalmazniuk.
Vízminőség: A szennyvíz vízminőségének megfelelőségi aránya: N, TN, TP minden 2 órás mintavétel, 24 órás vegyes mintavétel, a napi átlaghoz. Fecal coliform indikátor hetente egyszer.
A szennyvíz vízminőségének megfelelőségi aránya (%) = (a minősített vizsgálati mutatók havi összes száma - a nem minősítettek száma) * 100 / a vizsgálati mutatók havi összes száma.
Vízmennyiség: a tisztítatlan szennyvíz túlfolyási aránya (%) = (a szivattyútelep által szállított víz mennyisége - a szennyvíztisztító telep tényleges tisztítási mennyisége) * 100 / a szivattyútelep által szállított víz mennyisége.
A laboratóriumi feladatok teljesítési aránya: a laboratóriumi feladatok teljesítési aránya (%) = (a vizsgálati tételek tényleges száma * 100) / a tételek száma és gyakorisága szerint vizsgálandó tételek száma és gyakorisága
Berendezések és műszerek kitöltési aránya: Berendezések és műszerek befejezési aránya (%) = (jó állapotban lévő egységek száma * 100) / jó állapotban lévő egységek teljes száma.
Egybefüggő idő felelősségre vonható balesetek nélkül (napokban)
A vállalat szervezetének és vezetési tapasztalatainak javulásával fokozatosan más mutatók is bevonhatók az értékelés körébe.
4、A rendszer első működésének előfeltételei
A személyzet képzése: a rendszer kezdeti üzemeltetése fontos lépés a szennyvíztisztító telep normál működése előtt, az üzemeltetőnek ebben a szakaszban kell lennie a rendszer későbbi normál működéséhez, hogy tapasztalatot gyűjtsön. A rendszerben az első alkalommal a működés előtt be kell fejezni az összes alkalmazott munkahelyi képzését és a biztonsági képzést.
Minden egység a kezelési szerkezetek a tisztítás, korrózióvédelem és a berendezések rögzítése: szennyvíztisztító telep normál működésbe nem lehet megállítani hosszú ideig, így mielőtt a rendszer az első alkalommal, mielőtt a működés előtt a szemét és a törmelék kell tisztítani az összes szerkezetek, és ugyanabban az időben, gondosan ellenőrizni kell, és meg kell javítani a szerkezetek és gépek és berendezések, festés, korrózióvédelem és rögzítési feltételek.
A rendszer önálló üzembe helyezése, a szerkezet szivárgásvizsgálata: a rendszer önálló üzembe helyezését és a szerkezet szivárgásvizsgálatát a rendszer kezdeti üzemeltetése előtt kell elvégezni, beleértve a különböző technológiai medencék, a technológiai berendezések, a segédberendezések, valamint a zsilipek és a gátkapuk stb. vízkezelő rendszerét és iszapkezelő rendszerét. A polgári alvállalkozó és a berendezések beszállítói, a telepítési egységek befejeződtek, és egyetlen üzembe helyezési és szerkezeti szivárgásvizsgálati jelentést nyújtanak be. Ugyanakkor, figyeljen a folyamat magassági követelmények a tartalmat az ellenőrzés, mint például a fordulat ecset magassága az azonos, és a duzzasztó kapu magassági koordináció. A szennyvíztisztító telep személyzetének részt kell vennie a munkában, és az önálló üzembe helyezési és szivárgásvizsgálati munka elfogadásában.
Ellenőrizze a be- és kimeneti feltételeket: Ugyanakkor biztosítani kell, hogy a szennyvíztisztító telep szennyvízelvezető csővezetéke csatlakozik a befogadó víztesthez, hogy a szennyvíztisztító telep kezelését követően a kezelt szennyvíz a befogadó víztestbe vezethető legyen.
A tervezési terhelés felülvizsgálata, amikor a túlvízkapacitás folyamata: a tervezési terhelés felülvizsgálata, amikor a túlvízkapacitás folyamata a beömlő emelőszivattyútól a túlvízkapacitás kimeneti folyamatáig tartó felülvizsgálatra vonatkozik, amely elérheti a tervezési terhelést. Mivel az önálló üzembe helyezésen már túl van, a szennyvízbevezetéssel együtt felülvizsgálható a friss víz megtakarítása érdekében. Ha problémák merülnek fel, értesíteni kell a vállalkozót, hogy a tervezési terhelés eléréséig végezzen módosításokat.
Rendszerkapcsolat: Az új szennyvíztisztító telep rendszerkapcsolását a fővállalkozónak kell elvégeznie. A rendszerkapcsolás vizsgálatának célja a berendezések működésének, a folyamatparaméterek megfigyelési és ellenőrzési lehetőségeinek, valamint a berendezések közötti működés összehangolásának vizsgálata. A rendszer összekapcsolási folyamat során az automatikus vezérlés és a terepi vezérlőrendszer működésének hibakeresésére kell összpontosítani.
5、A beoltott iszap kiválasztása
Beoltott iszapot kell használni a közeli város kommunális szennyvíztisztító telep a fennmaradó iszap, annak érdekében, hogy csökkentsék a szállítási nyomás kell venni, miután víztelenítés és szárítás iszap. Általában először az oxidációs árok egyik csoportjában termesztik, és a sikeres termesztés után az oxidációs árok második csoportjába szivattyúzzák, hogy az aktív iszapot a reflux iszapszivattyún keresztül tovább termesszék.
6、Az aktivált iszap háziasítása (vegyük példának az oxidációs árkot)
Az első szakasz
Töltsön vizet az oxidációs árok reakciótartályába, és indítsa el a víz alatti tolókészüléket. Folyamatos vízbevitel az oxidációs árok vízszintje eléri a tervezési tényleges vízmélység 1/3-át, a beoltott iszap egyenletesen kerül az oxidációs árok reakciómedencéjébe, a levegőbefúvó levegőztető rendszer használata a levegőztetés megkezdéséhez, és a folyamatos vízbevitel az oxidációs árok reakciómedencéjének vízszintje eléri a tervezési működési szintet (forgó kefe vagy tárcsa levegőztető rendszer használatával, a levegőztetés megkezdése ebben az időben), a folyamatos vízbevitelben az iszap beoltásának befejezése után, és fokozatosan növeli a levegőztetés mennyiségét a levegőztetés mennyiségének eléréséhez Érje el a maximumot.
Miután az oxidációs árok vízszintje eléri a tervezett üzemi szintet, folytassa a víz bevezetését a második ülepítő tartályba. A második ülepítőmedencébe történő vízbevitel után 2 órával indítsa el az ülepítőmedence kaparó- és iszapvisszavezető szivattyút, hogy a második ülepítőmedencében leülepedett aktív iszapot az iszap domesztikáció korai szakaszában gyorsan összegyűjthesse és visszavezesse a biológiai kezelőmedencébe. Az iszapvisszafolyási sebességet a visszafolyó iszap helyzetének megfigyelésével kell beállítani, és az iszapvisszafolyási arányt általában 50~100% között kell szabályozni.
Amikor a másodlagos ülepítőmedence eléri a normál üzemi szintet, figyelni kell az aktív iszap állapotát, és a vízbevitelt a homályos bolyhok megjelenéséig kell szabályozni, ekkor a tápanyagok pótlása érdekében a vizet megfelelően lehet adagolni és cserélni, és a kicserélt víz mennyiségét az oxidációs árokmedence kapacitásának 25%-jén lehet szabályozni, majd megismételni a fenti műveletet. Amikor a másodlagos ülepítőmedence kezd túlcsordulni, indítsa el a következő szennyvíztisztítási folyamatot, például a fertőtlenítési folyamatot.
Miután a biológiai kezelőmedence vízszintje eléri a normál üzemi szintet, az oldott oxigén (DO) koncentráció értékét az oxidációs árokban bármikor ellenőrizni kell (az oldott oxigén mérővel), hogy meg lehessen ítélni, hogy a levegőztetés mennyisége elegendő-e, és ennek megfelelően kell elvégezni a beállításokat. Az aktivált iszap háziasítási folyamatában az oldott oxigén koncentrációjának a következő három lehetséges helyzetnek kell megfelelnie.
a) Alacsony az oldott oxigén koncentrációja a befolyó és a visszatérő iszapban; több oxigénre van szükség.
b) A befolyó víz anoxikus, és elegendő oldott oxigénre van szüksége ahhoz, hogy gyorsan oxigéndús környezetté váljon; és
c) Ha a szennyvíz tápanyagokban gazdag, nagy mennyiségű oldott oxigénre van szükség a mikroorganizmusok növekedésének kielégítéséhez.
Az iszap háziasítása során az oldott oxigén minimális koncentrációjának biztosítania kell, hogy az oldott oxigén koncentrációja az oxidációs árok kimeneténél ne legyen kevesebb, mint 1,0 mg/l. Az aktivált iszap háziasításának első szakaszában az aktivált iszap alacsony koncentrációja miatt a levegőztetés során nagyszámú buborék keletkezhet, és a folyamat tényleges működése során megfelelő kezelési intézkedések, például vízcseppek permetezése és egyéb intézkedések alkalmazása a hab eltávolítására.
A második szakasz
Miután az iszap háziasítási munkálatok a második szakaszba léptek, az oldott oxigén monitorozását a 30 perces ülepedési arány (SV) és az aktív iszap tápanyag-paramétereinek monitorozásával egyidejűleg kell megkezdeni. Az aktivált iszap ülepedési arányának megfigyelése során megállapítható, hogy a szakasz első néhány napján az iszap-víz keverék színe majdnem megegyezik a befolyó víz színével, és ahogy a levegőztetési idő növekszik, az iszap-víz keverék részecskéi nagyobbak lesznek, az ülepedési teljesítmény jobb lesz, és a szín fokozatosan fekete-barnára változik.
Ebben a szakaszban az aktív iszap ülepedési aránya elérheti a 20% értéket. A tápanyagok kimutatásának célja a mikroorganizmusok növekedésének feltételeinek biztosítása, az aktíviszap háziasításának folyamatában a tápanyag paramétereket BOD: N: P 100: 5: 1 vagy így kell szabályozni, ha nem tudja elérni ezt a paramétert, akkor tápanyagokkal kell befecskendezni a szabályozáshoz.
A harmadik szakasz
Miután az aktív iszap háziasítási munka a harmadik szakaszba lép, az aktív iszap háziasítási munka alapvetően befejeződik. Ebben a szakaszban az iszap-víz keverék kulcsfontosságú paramétereit a 3-1. mintatáblázatban felsorolt elemzési tervvel szigorúan összhangban kell nyomon követni, elemezni és ellenőrizni, és a vonatkozó adatokat el kell menteni a rendszer normál működése során történő hivatkozás céljából. Ha az aktíviszap-koncentráció értéke eléri a meghatározott tartományt és viszonylag stabil, akkor úgy tekinthető, hogy az aktíviszap háziasítási munkálatai alapvetően befejeződtek. Miután a szennyvizet biokémiai és csapadékképződéssel kezelték, a szennyvíz SS-értékének el kell érnie a szabványt. A maradék iszap ürítését a tényleges működésnek megfelelően kell elvégezni ebben a szakaszban.
IV. fázis
Ennek a szakasznak a célja az üzemi paraméterek, azaz az olyan kulcsfontosságú szabályozási paraméterek rögzítése, mint az aktíviszap 30 perces ülepedési aránya (SV), a bioszkópia, az iszapvisszavezetési arány és a maradék iszap ürítése. Ez a rendszer normál működésének referenciájaként szolgál. Az iszapvisszavezetési arányt növelni kell, ha a befolyó koncentráció alacsony és az iszap növekedése gyenge, míg csökkenteni kell, ha az iszap duzzadása és más körülmények jelentkeznek.
Az iszapvisszafolyás arányát szigorúan ellenőrizni kell az iszap háziasításának ebben a szakaszában és később a rendszer normál működése során. Ha az iszap reflux aránya nem biztosított, a következő jelenségek léphetnek fel:
Nincs elég aktív iszap a szennyező anyagok kezeléséhez. Ez a helyzet általában a rendszer beindításának első egy-két hetében fordul elő; ha az iszapvisszavezetés aránya kicsi, ami az iszap hosszabb tartózkodási idejét eredményezi az ülepítőmedencében, az iszap anaerob reakcióba lép a másodlagos ülepítőmedencében, és felemelkedés és szaghatás léphet fel; az iszap vastagabb iszapréteget képez a másodlagos ülepítőmedencében, ami a szennyvízben a lebegő szilárd anyagok magasabb koncentrációjához vezethet; ha elegendő oldott oxigénkoncentráció van, az aktivált iszap a biológiai kezelőmedencében nitrifikációs reakciót indít, ami denitrifikációs reakcióhoz vezethet az ülepítőmedencében, ami az iszap térfogatának növekedését eredményezi.
Az iszap domesztikáció negyedik szakaszának befejezése és az iszap domesztikációs munkák befejezése után az aktíviszap működési paramétereinek a tervezési szabályozási tartományon belül kell lenniük és viszonylag stabilnak kell lenniük.
7、Hőmérsékleti követelmény
A hőmérséklet az iszap háziasításának egyik környezeti tényezője, mindenféle mikroorganizmus egy adott hőmérséklettartományban nő, az iszap háziasításának hőmérséklettartománya 10 ~ 40 ℃, a legjobb hőmérséklet 20 ~ 30 ℃. Ezért ajánlott, hogy a rendszer kezdeti működését ne télen végezzék.

8、pH értékkövetelmény
A pH-érték szintén az egyik befolyásoló tényező. Az iszap háziasítása és a későbbi normál működési folyamat során a rendszer a befolyó víz pH-értékét 6 ~ 9 között kell szabályozni.
9、Tápanyagszükséglet
A jó táplálkozási feltételek a baktériumok anyagcseréjének és növekedésének előfeltételei. Az iszap háziasításának folyamatában ellenőrizni kell a tápanyagok BOD: N: P paramétereit 100: 5: 1 vagy így, hogy jó növekedési feltételeket biztosítson az iszap háziasításához.
10、Az oldott oxigén (DO) követelményei
A DO a fő ellenőrzési mutató az iszap háziasításának folyamatában, az iszap háziasításának folyamatában a DO 0,5 ~ 2,0 mg/l tartományban kell ellenőrizni. (Az oldott oxigén koncentráció mérési pont, 4,5 m-re a forgó tárcsás levegőztető víztől lefelé).A DO kimutatható az oldott oxigén teszterrel, de kézi teszteléssel is kimutatható, annak érdekében, hogy megértsük a DO változásának változásának mintázatát a medencében.
11、Kevert folyékony szuszpendált szilárd anyagok koncentrációjára (MLSS) vonatkozó követelmények
A biológiai iszap az iszap aktív része, de a szerves anyagcsere fő szerve is, a biológiai kezelési folyamatban jelentős szerepet játszik, és a kevert folyékony iszap koncentrációja MLSS érték viszonylag kifejezhető a szám biológiai részében. Az aktivált iszap koncentrációját 2~4g/L értéken kell szabályozni. 12.
12、Az iszap mikroszkópiás vizsgálatának biológiai fázisa
Az aktivált iszap különböző növekedési szakaszokban van, a mikroorganizmusok különböző arányban vannak jelen. A baktériumok alapvető és alapvető anyagcsere-szerepet viselnek a szerves anyagok lebontásában, míg a protozoonok (beleértve a posztbiotikumokat is) a szabad baktériumokat falják fel. Az aktivált iszap normál működése harangférgeket, rotifériákat, ciliátákat, baktériumkolloidot és így tovább tartalmaz. Amikor a bakteriális kolloid darab nagy. Clockworms aktív és több, a megjelenése rotifers, fonálférgek, iszap érettség és a jó természet.
13、iszap 30 perces ülepedési arány (SV) követelményei
Az iszap 30 perces ülepedési arányát 15% és 30% között kell szabályozni az aktíviszap normál működése során.
14、Az iszap korának beállítása
A fő alap az oxidációs árokban lévő iszapkoncentráció, a befolyó vízben lévő lebegőanyag-koncentráció (SS) és az iszapülepítési teljesítményindex (SVI), a szabályozás fő eszköze a maradék iszap ürítésének beállítása. A maradékiszap-kibocsátás a legfontosabb művelet az aktíviszap-folyamat szabályozásában, amely szabályozza a keverék koncentrációját, szabályozza az iszap korát, megváltoztatja az aktíviszap mikrobafajokat és növekedési sebességét, megváltoztatja a levegőztetőmedence oxigénigényét, és megváltoztatja az iszap ülepedési teljesítményét.
15、Az iszap korának kiszámítása
QS=(MLSS*Va)/(Q*SSi)
A fenti képletben:
QS: az iszap kora (d)
MLSS: a kevert folyadék lebegőanyag-koncentrációja (mg/l)
Q: befolyó áramlás (m3/d)
SSi: a befolyó lebegőanyag-koncentráció (mg/l)
16、Cellák átlagos tartózkodási idejének számítási képlete:
MCRT=(MLSS*Va)/(Qw*SSr+Q*SSe)
A fenti képletben:
MLSS: a kevert folyadékban lévő lebegőanyag-koncentráció (mg/l)
Va: oxidációs árok térfogata (m3)
Qw: napi ürítési mennyiség (m3/d)
SSr: a visszavezetett iszap koncentrációja (mg/l)
SSe: a szennyvízben lévő lebegő szilárd anyagok koncentrációja (mg/l)
Az aktivált iszap QS-je körülbelül 15 nap, az MCRT-nek valamivel alacsonyabbnak kell lennie, mint a QS, és fokozatosan lefelé kell állítani a működés során. Az SSr visszatérő iszapkoncentrációt elsősorban a reflux arány szabályozza, a reflux arány növelése csökkenti az iszapkoncentrációt, a reflux arány csökkentése növeli az iszapkoncentrációt, és az iszapkoncentrációt használják az F/M kiszámításához.
17、Az oldott oxigén beállítása
A fő alapja az oldott oxigén (DO) koncentrációja az oxidációs árokban, a fő eszköze a levegőztetés intenzitásának szabályozására; oxidációs árok, szennyvízkeverék az oxidációs árokban keringő áramlás a keféhez, kapcsolja be a lemezt vagy az asztali hanggépet az oxigénellátás elősegítésére és elősegítésére, a levegőztető berendezés folyásirányában az oldott oxigén koncentrációja magasról alacsonyra változik, az aerob szakaszból fokozatosan az anoxikus szakaszba megy át, az aerob szakasz a DO koncentrációjának DO alkalmas a DO szabályozására az 1mg / L ~ 3mg / L, az anoxikus szakasz DO-ját 0 kell szabályozni.2～0,5mg/L.
A forgó kefe (tárcsa) levegőztetés beállíthatja a vízgát magasságát, hogy a forgó kefe (tárcsa) megváltoztassa a víz alá merült felhajtóerőt és megváltoztassa a levegőztetés mennyiségét, ha nincs frekvenciaátalakító sebességszabályozó eszköz, akkor megváltoztathatja a forgási sebességet a levegőztetés mennyiségének beállításához, de kinyithatja vagy csökkentheti a forgó kefe (tárcsa) számát is a levegőztetés mennyiségének beállításához. Ha csökkenti a levegőztetés mennyiségét, és befolyásolja a víz áramlási sebességét a medencében (0,25m/s vagy annál nagyobb értéken kell szabályozni), akkor ki kell nyitnia a víz alatti tolót, hogy biztosítsa az áramlási sebességet a medencében, nem iszaposodik.

18、A refluxiszap térfogatának beállítása
Ez elsősorban az iszapülepítési indexen és a második ülepítő tartályban lévő iszap vastagságán alapul, és a fő szabályozó eszköz a visszaáramlási arány. Az oxidációs árokfolyamatban a második ülepítőmedence iszapjának ésszerű ürítése után megmaradó iszapot mind vissza kell juttatni az oxidációs árokba, annak érdekében, hogy biztosítsák az iszap koncentrációját a levegőztetőmedencében, így biztosítva annak kezelési kapacitását, a reflux iszap mennyiségének szabályozása ezen a követelményen alapul, és módszerei a következők:
A másodlagos ülepítő tartály iszapszint-szabályozása szerint, azaz a tervezési követelmények által meghatározott iszapszint szerint, vagy úgy, hogy az iszapréteg vastagságának szabályozása 0,3 ~ 0,9 m között legyen, miközben az iszapréteg vastagsága kisebb, mint az iszapszint feletti vízmélység 1/3-a. ha a tényleges iszapszint több, mint a beállított iszapszint, az áramlási sebesség a visszatérő áramlás kell növelni, és ha az iszapszint alacsonyabb, mint a beállított értéket kell csökkenteni, hogy csökkentsék az áramlási sebesség a visszatérő áramlás, úgy, hogy az iszapszint fokozatosan ellenőrzik a beállított érték, de a kiigazítás nem lehet több, mint 10%, hogy a következő ellenőrzés Ellenőrizze az iszapszint változások, majd adjon megfelelő kiigazításokat, amikor a két ülepítő tartály iszap szintje stabil, egy érték az idő, ami azt jelzi, hogy az összes iszap már visszaáramlott a levegőztető tartályba, hogy megfeleljen a folyamat követelményeinek, a visszatérő áramlás és a víz mennyisége közvetlenül kapcsolódik a vízfelvétel, vízfelvétel nőtt (vagy csökkent), az iszap mennyisége ki a levegőztető tartályból nőtt arányosan (vagy csökkent), vissza az áramlás kell egy arányos növekedés (vagy csökkent).
Ezért szokás a visszavezetési arányt (R) használni, azaz a visszavezetett iszap mennyiségét és a vízfelvétel és a szabályozás arányát.
19, a korrekciós eszköz futó állapota
A futási állapot nem ideális, általában a fenti három kiigazítás miatt nem lehet időben okozni, a hidraulikus terhelés (F / M) nem megfelelő, szintén az egyik oka lehet, hogy mechanikai vagy hidraulikus meghibásodások és a vízfelvétel minőségének hirtelen változása (például nem tervezett ipari szennyvíz sokkterhelés) okozta. Időszerű kiigazítás kell működnie hosszú ideig a szezonális vízminőség (beleértve a vízhőmérsékletet) vízmennyiség trendelemzésre lehet következtetni.
A beállítás működési paramétereinek késleltetett hatása van, gondosan be kell állítani (az egyszeri beállításnak kevesebbnek kell lennie, mint 10%) és türelmesen meg kell figyelni. A gyakori működési hibák jellemzése és a válaszadási módszerek a IV. függelékben, a rendszerhiba diagnosztikai útmutatójában szerepelnek, minden üzem saját körülményeiknek megfelelően hozzáadható vagy törölhető. A korrekciós intézkedések során a kulcsfontosságú folyamatszabályozási paraméter az F/M, azaz a BOD5 iszapterhelés, az F/M a következőképpen kerül kiszámításra:
F/M=(Q*BOD5)/(MLVSS*Va)
MLVSS=f-MLSS
A fenti képletben:
Q: vízfelvétel (m3/d)
BOD5: ötnapos biokémiai oxigénigény (mg/l)
f: állandó, általában 0,75 a kommunális szennyvíz esetében
MLVSS: kevert folyékony illékony lebegő szilárd anyagok koncentrációja (mg/l)
Va: oxidációs árok effektív térfogata (m3)
Mivel a BOD5-nek öt napra van szüksége az eredmények eléréséhez, ezért ismét a KOI meghatározását használva a BOD5 nyomására, az oxidációs árok F/M értékét 0,05 és 0,15 között kell szabályozni.
20, hibatervezés
A szennyvíztisztító telep vészhelyzetei közé tartoznak:
a) áramkimaradások vagy áramszünetek.
b) az üzem súlyos meghibásodása; és
c) csővezeték szivattyútelep meghibásodása; és
d) Viharos árvíz.
A beérkező szennyvíz elszállítását heves esőzések idején az üzemrészleg koordinálja a központi vezérlőterem segítségével, szükség szerint a vízelvezetés-irányítási részleggel és az átemelő szivattyútelepekkel.
21, ellenőrizze a műszer adatrekordjait
a) A működési ellenőrzési paraméterek normálisak.
b) a visszavezető szivattyú és az iszapszivattyú működése normális-e.
c) Az oxidációs árokban a DO az 1,0 mg/l és 3,0 mg/l közötti tartományban van-e.
d) Normális-e a klórozás.
22、Az érzékszervi vizsgálat
Oxidációs árok a keverékben a szín lehet használni, mint egy rossz iszap vagy egészséges iszap mutatók, egy egészséges aerob aktivált iszap hasonló színűnek kell lennie, mint a csokoládébarna.
Normális-e a másodlagos ülepítő tartály, tiszta-e a felszíni víz, buborékok a medencében, lebegő iszap, túl vastag-e az iszapréteg. Ha az iszapréteg túl vastag, az iszap visszaáramlási arányát növelni kell.
Akár a víz tiszta, közvetlenül tükrözheti az üzemi körülményeket, ami az iszapülepítési teljesítményt tükrözi.
23、A laboratóriumi adatok nyilvántartásának ellenőrzése
Iszapindex (SVI) és mikrobiológiai mikroszkópia, az SVI-nek általában 70-100-nak kell lennie. ha az SVI túl magas, akkor iszapterjedés következhet be, ha az SVI túl alacsony, akkor iszapöregedés következhet be. Ha a mikroszkópos vizsgálat során fonalas baktériumokat találnak, a visszavezetett iszap klórozását kell megfontolni. Levegőadagolás (fúvószellőztetéshez), a DO-t 1mg/l és 3mg/l között kell tartani az oxidációs árokban, feltételezhető, hogy a levegőadagolás közvetlen kapcsolatban van a befolyó BOD5 értékkel, amely csak a mintavétel után öt nappal áll rendelkezésre. A BOD5 csak öt nappal a mintavétel után áll rendelkezésre. A levegőfelhasználás nyomon követése (a KOI-értékkel kombinálva) a befolyó BOD5 referenciamutatója.
24, a szivattyútelep be- és kimeneti szivattyútelepének üzembe helyezés előtti ellenőrzése
Az indítás előtti ellenőrzés magában foglalja:
a) a szívómedence vízszintje, hogy a megengedett indítási vízszint felett van-e
b) van-e a vízben olyan törmelék, amely befolyásolhatja a szivattyú működését
c) Ellenőrizze, hogy a szivattyúgép helyesen van-e felszerelve, a kötőelemek nem lazák-e, a kábelek, a csatlakozódobozok rendben vannak-e, a kivezető kapu (ha van) zárva van-e.
d) Ellenőrizze a konzol (szekrény) kapcsoló helyzetét, kapcsolja át a kézi vezérlés állapotát, ellenőrizze, hogy a háromfázisú tápfeszültségnek a javasolt motorérzékelő páratartalomra vonatkozó rendelkezéseinek tartományán belül kell lennie, a hőmérséklet normális, a következő folyamatszakasz beléphet a vízbe.
25, a vízszivattyútelep ellenőrzésének be- és kijárata
Szívó medence vízszint, szívó medence törmelékkel vagy anélkül, egyenként a munkagép szivattyú futó hangja, háromfázisú feszültség, áram, érzékelő páratartalom, hőmérséklet, szivattyú kimeneti nyomás, áramlási sebesség, ellenőrizze a vezérlőszekrényt, a kapcsolókapcsolók az önvezérlés vagy a kézi vezérlés beállított helyzetében vannak beállítva, a gép és a szivattyú csővezeték kiegészítő berendezései, valamint a gépterem, az ajtók és az ablakok normálisak. Ellenőrzési gyakoriság a műszak, műszak minden egyes (növeli a műszak tartalmát), a többi idő 2 óránként ellenőrzés, műszak ellenőrzés is magában foglalja a berendezések, műszerek, szivattyú szoba és szivattyú szoba körül a születés a terület felelősségi körébe tartozó egészségügyi és karbantartási munkák.
Ellenőrzési folyamat megállapította, hogy a problémát azonnal be kell állítani, és rögzíteni kell a nyilvántartási lapon, mint például a vízszint a beállított érték alatt, azonnal le kell állítani, ellenőrizze a vízszint relé, úgy, hogy a visszatérés a normális, ha a vízszint magasabb, mint a beállított érték, értesíteni kell a vezérlőteremben, hogy növelje a szivattyú nyitását, a szivattyú normálisan működik ellenőrizze a vízszint relé, úgy, hogy a visszatérés a normális; mint például a szívó medencetörmeléket azonnal meg kell tisztítani, ha le kell mennie a medencébe a tisztításhoz, akkor a Ha le kell mennie a medencébe a tisztításhoz, akkor a "biztonsági üzemeltetési követelmények kis térben" szerint kell működnie, és értesítenie kell a vezérlőtermet, hogy az embereket átadja a támogatáshoz és a felügyelethez, és ellenőrizni kell a törmelék forrását, és meg kell tennie a szükséges intézkedéseket a hasonló helyzetek újbóli előfordulásának megakadályozására.
Ha a szivattyú működésének hangja nem normális, meg kell találnunk az okát, és vissza kell állítanunk a normális állapotba; ha a szivattyú működési paraméterei nem normálisak, akkor be kell állítanunk és karbantartanunk, hogy normális legyen. Ha az időjárás hirtelen megváltozik, például erős eső jön, növelni kell az ellenőrzést, ellenőrizni kell az ajtót, az ablakot, és meg kell tenni a szükséges vízálló villámlást. Berendezés az első alkalommal, a berendezés az ellenőrzés után, átalakítás vagy hosszú távú üzemen kívül a rendszerbe, hogy növelje az ellenőrzések számát, azaz 30 percig, 75 percenként, ha minden normális, hogy 120 percenként átkerül a normál ellenőrzésre.
26, a szivattyútelepen belüli és kívüli karbantartási tartalom és gyakoriság
Kapucsap: havonta egyszer a hosszúnapi műszakban. Ellenőrizze a szelepszár tömítését, ha szükséges, cserélje ki a tömítést, a kenőanyag feltöltésének kenési pontját, ha az elektromos kapucsapot ellenőrizni kell a végálláskapcsolót, a kézi és az elektromos reteszelőberendezést; ha a hosszú távú mozdulatlan kapucsapot havonta kell elvégezni a teszt nyitására és zárására. Lassan záró visszacsapószelep, havonta egyszer a lassú záró mechanizmus hibakeresése, kenőanyag feltöltése.
Az emelőberendezéseknek, például a rácsos autónak vagy az elektromos emelőnek havonta meg kell tennie az elmozdulást és az emelési tesztet, ellenőrizze az acél drótkötelet a korrózió megelőzése és a kopás észlelése érdekében, ha a kopás és a szakadás nagyobb, mint az eredeti átmérő 10%, vagy törött szálakkal rendelkezik, akkor a karbantartási csoportnak kell jelenteni a cserét. Műszakonként egyszer ellenőrizze, hogy a fém alkatrészek, például a csővezetékek, a zsilipek, a búvárszivattyú emelőnyílásainak fedelei, a védőkorlátok, a létrák, a konzolok stb. feszesek és stabilak-e, és tegyen stabilizációs intézkedéseket, ha pedig elkezdenek korrodálni, akkor vízkőmentesítési és korrózióvédelmi intézkedéseket kell tenni.
Cserélje ki időben a sérült világítótesteket. A műszak átadása előtt végezzen egészségügyi munkát a csővezetéken, a zsilipen és a kiegészítő berendezéseken, az elektromos vezérlőszekrény szekrényén, a szivattyúterem ajtaján, ablakán, falán, padlóján és a környező higiéniai felelősségi területen. És az elektromos vezérlőszekrény a fogyatékkal élők listázásának felülvizsgálatát, és tartsa a helyzetet pontosan.
27, vízgyűjtő kutak tisztítása és gyakorisága
Minden második évben kell gyűjteni vízkutak tisztítani, és ellenőrizze a medence teste repedések és korrózió, ha a szerkezet már stabilizálták, iszap felhalmozódása és a korrózió nem súlyos lehet megfelelő, hogy meghosszabbítja a tisztítási ciklus.
A tisztítás megszervezéséhez célszerű olyan időszakot választani, amikor a szennyvíz mennyisége kicsi, megbecsülni a tisztítási időt és a túlfolyó szennyvíz mennyiségét, az idő meghatározása után jelentést tenni a vízelvezető vállalatnak, majd a jóváhagyás után megszervezni a végrehajtást. A tisztítás előtt megfelelő előkészületeket kell tennünk a munkaerő, az anyagi erőforrások, a megvilágítás, a szellőzés és a biztonsági intézkedések tekintetében, meg kell próbálnunk lerövidíteni a vízellátás leállításának idejét és biztosítani a biztonságot, és jó előkészületeket kell tennünk a folyamat termelésének későbbi módosítására, mielőtt a munka megkezdődhetne.
Amikor a fogadó összegyűjti a víz medence le a legalacsonyabb vízszintre, kikapcsolja az áramellátás az összes házigazdák, emelése a búvárszivattyú egyenként, egy kis mobil búvárszivattyú, hogy továbbra is szivattyúzás, miközben nagynyomású vízpisztoly, hogy öblítse és tisztítsa meg a medence falát, a szükség, hogy menjen le a medencébe, amikor a műveletet kell végezni szigorúan összhangban a "biztonságos működés zárt térben", a fő pont, hogy végezze el a kötelező szellőztetés, szellőztetés a leginkább A lényeg az, hogy végezzen kényszerített szellőztetés, a szellőztetés a legkedvezőtlenebb pont, hogy érzékelje a koncentráció a mérgező gázok és az oxigénhiány, hogy megfeleljen a követelményeknek, mielőtt az emberek, és ugyanakkor továbbra is szellőztetni kell, az intenzitás megfelelően csökkenthető, de nem lehet megállítani, mert a medence a szennyeződés még mindig felszabaduló mérgező gázok kell felügyelni valaki, a medence alatt nem lehet több mint 30 perc munkaidő.
Ellenőrizze a medence repedéseit és korrózióját, ellenőrizze a csővezeték, a sín és a szivattyú interfész korrózióját, szükség esetén korróziógátló kezelést, ellenőrizze a csővezeték stabilitását és a vízszintérzékelő műszereket, készítsen részletes nyilvántartást és folytassa a termelést. Tisztítsa meg a medencét ugyanakkor az elektromechanikus karbantartó munkásoknak meg kell emelniük a merülőmotor tisztítását, ellenőrzését és karbantartását, a medence emelésének tisztítása után visszaállítása, vízkibocsátási művelet befejezése után.

28, durva és finom rács működése és karbantartása
Az új vagy újra üzembe helyezett rácsot indítás előtt ellenőrizni kell:
a) nincs törmelék a rácsban
b) kenőolaj és kenőolajszint
c) a rácsot a működési feltételekkel
d) salakszállító és salakprés az üzemi feltételekkel együtt
e) a vízkapu nyitása és zárása rugalmas, légmentesen záródik, hogy megfeleljen a követelményeknek
f) az elektromos és felügyeleti rendszer jó
g) az automatikus vezérlőműszerek, a mérőműszerek normálisak, pontos információátvitel; a kézi vezérlőszekrény működési feltételei, az automatikus vezérlés és a kézi vezérlőeszköz kapcsolása normális.
A fenti ellenőrzések elvégzése és a hiba hiányának megerősítése után a rácsot működésbe lehet hozni, a rács indítási lépései a következők:
a) indítsa el a motort, hogy megállapítsa a motor normál működését
b) indítsa el a vízbevezető kaput, hogy megkezdje a víz beadagolását.
c) indítsa el a rostély- és fertőtlenítőgépet.
d) indítsa el a salakszállítót
A részletes műveleti lépéseket a szállító vagy a projektváros a tényleges helyzetnek megfelelően módosítja és kiegészíti.
1 órán belül üzembe helyezni, nagy figyelmet kell fordítani az egész gép működési állapotára, ha bármilyen rendellenes rezgést vagy zajt talál, azonnal le kell állítani ellenőrzésre, hibaelhárításra, mielőtt üzembe helyeznék.
29, tiszta (szállítási) salak eljárások
A rácsos salaktalanító gép megtisztította a salakot a rácsos salak szállítószalagon keresztül a salakos vödörbe. Salak a tartályban, amikor a salak eléri a 80% a tervezési kapacitás kell szállítani időben, míg legalább egyszer műszakonként kell szállítani, szállítani kell a szennyvíztisztító telep kijelölt helyeken egyesített kezelés.
30, homokülepítő tartály (például ciklon ülepítő tartály) üzemeltetési eljárásai
Indítson el egy új vagy újra üzembe helyezett ciklon homok ülepítő tartály előtt ellenőrizni kell:
a) tisztítsa meg a be- és kivezető csöveket, valamint a medencében lévő kavicsot és egyéb törmeléket.
b) a keverő és az átviteli berendezés működési feltételei
c) légkompresszor és működési feltételek
d) a légvezeték és annak támasza stabil
e) A homokemelő rendszer és a homokürítő csővezeték üzemképes állapotban van.
f) Homokmosó üzemi körülményekkel
g) Minden szelepet és kaput a tervezési követelményeknek megfelelően nyitnak és zárnak.
h) A vízfelszín alatti gépészeti berendezések korrózióvédelme és rögzítése, valamint a medence fala és alja befejeződik.
i) az elektromos rendszer, a felügyeleti rendszer és a védelmi rendszer sértetlen
j) a helyszíni kézi vezérlőszekrény működési feltételei, az automatikus vezérlőműszerek, a mérőműszerek és az információátvitel pontos és normális, az automatikus vezérlés és a kézi vezérlés kapcsolási funkciója normális.
31、A ciklonos homokülepítő tartály indítási eljárása:
a) Indítsa el a vízbevezető kaput a vízbevezetés elindításához.
b) Indítsa el a keverőberendezést
c) állítsa be a homokemelő rendszer működési paramétereit
d)Indítsa el a homokmosót
e) A homoktartály eltávolítása, ha megtelt.
A részletes indítási eljárásokat a szállítónak vagy a projektvárosnak a tényleges helyzetnek megfelelően kell kiigazítania és kiegészítenie.
A rendszer indításakor az egyes medencék áramlási sebességét addig kell beállítani, amíg az áramlási sebesség kiegyensúlyozottá nem válik, és a lehető legközelebb nem kerül a tervezési követelményekhez. A homokeltávolítás és homokmosás automatikus vezérlési paramétereit a szennyvíz homoktartalmának megfelelően kell beállítani. De legalább naponta egyszer felül kell vizsgálni, a homokülepítő tartályban a víz homoktartalmának terhelésében bekövetkező változásokat, és meg kell felelnie a folyamat követelményeinek.
A homokmosó által megtisztított homokot homokgyűjtő tartályba vagy teherautóra gyűjtik, és időben elszállítják, a megtisztított homokot pedig egy kijelölt helyre kell szállítani. A kizárt homok szervesanyag-tartalmát rendszeresen meg kell vizsgálni, és a szervesanyag-tartalomnak 10%-nél kisebbnek kell lennie.
Amikor a homokülepítő tartály működésének leállítása érdekében a beömlő zsilipet bezárják, a homokemelési műveletet el kell végezni, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a homok eltávolítása a homokülepítő tartályból befejeződött, és a homokemelő rendszer működése leállt.

32、A különböző típusú homokülepítő tartályok szokásos működési paraméterei
A homokszemcsék szervesanyag-tartalmának kevesebbnek kell lennie, mint 10%.
33、Biológiai kezelőegység (vegyük példának az oxidációs árkot) üzemeltetési eljárások
Áramkimaradás vagy a berendezés karbantartása és egyéb okok miatt rövid időre leáll, az aktivált iszap még mindig aktív újraindítás a következő lépések szerint kell működtetni. Az indítás előtti ellenőrzés a következőket foglalja magában: szeméttisztítás: tisztítsa meg az oxidációs árokban úszó törmeléket. Tisztítsa meg a járdán lévő szemetet és törmeléket. A levegőztető rendszer ellenőrzése: ha fúvószellőztető rendszert használnak, akkor a levegőztető rendszer ellenőrzése: (a fúvószellőztető ellenőrzése a végrehajtás 4.9. pontjában foglaltak szerint). A levegőztetőfej eltömődése nélkül. Levegőcsővezeték légszivárgás nélkül. A szelepek nyitási és zárási állapota a levegőcsővezetéken.
Ha a forgókefés és asztali levegőztető gép használata a levegőztető rendszer ellenőrzése a következő: forgókefés és asztali levegőztető gép ellenőrzése: reduktor kenőolaj szint, csapágy kenés, berendezés rögzítése, motor és reduktor doboz körül a törmelék tisztítás, tárcsák, forgókefe, penge rögzítése és integritása.
Víz alatti tolóberendezés ellenőrzése: az elhelyezés iránya és a berendezés rögzítése sértetlen és rendelkezik a működési feltételekkel.
A kilépő gát ajtó ellenőrzése: a gát szájának beállítási eszköze nem rozsdásodott, a tömítettség megfelel a követelményeknek, és a kilépő gát ajtó magassága megfelel a követelményeknek.
Csőrendszer, kapu és szelep ellenőrzése: nincs szivárgás a kitett csővezetékben, stabil alátámasztás, jó festés és korrózióvédelem; kapu nyitása és zárása rugalmas nyitási és zárási állapot a tervezési követelményeknek megfelelően.
34、Biológiai kezelőegység (például oxidációs árok) ellenőrzése
Az oxidációs árokrendszer napi ellenőrzése a következőkre terjed ki:
Az oxidációs árok felszínén lévő korom és hab eltávolítása, annak megítélése, hogy a működés normális-e a kibocsátott szag alapján, az oldott oxigén koncentráció helyszíni vizsgálatának és az online műszer adatainak felülvizsgálata, a pH helyszíni vizsgálatának és az online műszer adatainak felülvizsgálata, a kevert folyadék színe, az anaerob tartály kevert folyadék iszap-víz elválasztásának tisztasága. A motor és a sebességváltó működése (zaj, rezgés, áram és feszültség stb.), a mechanikus berendezések kenőolajszintje, a forgó pillangó, a forgó kefe zaja és rezgése, a forgó pillangó és a forgó kefe csapágyazásának kenése, az iszap ülepedési aránya (műszakonként egyszer), a kimeneti gát beállításai, a víz alatti tolóerő működése és a vízáramlási sebesség.
Az ellenőrzési folyamatnak a keverék színének, az oxidációs árok helyén keletkező szagnak és az anaerob tartályban lévő iszap-víz elválasztás tisztaságának megfigyelésére kell összpontosítania, és minden észlelt rendellenességet azonnal jelezni kell a központi vezérlőteremnek beállítás céljából.
Az iszap-víz keverék színe: az oxidációs árokrendszerben a keverék színe jó üzemállapotban fekete barnától sötét fekete barnáig terjed, ha az iszapkoncentráció csökken, az iszap-víz keverék színe sötét fekete barnáról világos fekete barnára változik. Ha az oxigén mennyisége nem elegendő, az iszap-víz keverék fekete lesz.
Szag: A normálisan működő oxidációs árokrendszer szagának enyhén dohosnak kell lennie. Ha a rendszer nem megfelelően működik, irritáló szaggáz termelődhet. Ha záptojásszag van jelen, a rendszerben anaerob reakció mehet végbe. Intézkedéseket kell tenni az oxigéntartalom növelése érdekében.
Az anoxikus szelvény keverékének felső rétegének tisztasága: Egy normálisan működő oxidációs árokrendszerben az oxidációs árok anoxikus szakaszán az iszap-víz keverék felső rétegében 1-2 cm mély tiszta réteg figyelhető meg. A tiszta vízréteg konkrét mélysége az oxidációs árok áramlási sebességétől és az aktív iszap ülepedőképességétől függ.
Hab az oxidációs árok felületén: Az oxidációs árok felületén megjelenő fehér habot általában az iszap elégtelen koncentrációja okozza. A rendszer beindítása során az oxidációs árok felületén a fehér hab gyakrabban fordul elő, az iszapkoncentráció növelésével a hab jelensége fokozatosan megszűnhet.
Az oxidációs árokrendszer ellenőrzési vonalát a tényleges helyzet alapján kell meghatározni; az ellenőrzési gyakoriságnak 2 óránként kell lennie, a műszakátadásban a műszakátadó személyzetnek kell lennie, és át kell vennie a rendszert egy körútra és ellenőrzésre, az ellenőrzési gyakoriság a tényleges helyzetnek megfelelően módosítható. 35, a második ülepítő tartály üzemeltetési eljárásai
Két ülepítő tartály indítás van osztva üres medence indítás és teljes medence indítás, a következő indítási művelet lépések üres medence indítás, ha a teljes medence indítás, a víz alatti ellenőrzési rész elhagyható.
A karbantartás megkezdése és a két ülepítő tartályrendszer előtt újra üzembe helyezése előtt ellenőrizni kell a következőket: a kapu nyitási és zárási teljesítménye jó, nincs homok vagy más maradék a medencében, a mechanikus berendezések kenése és az olajszint megfelelő, a teljesítmény, a kapcsolóberendezések, a vezérlőrendszer, a fogaskerekek, a sebességváltók, a mozgó kerekek, a túlterhelésvédelmi eszközök és a kerekek útjai működési feltételek mellett, a hídkaparó néhány kört fut, hogy ellenőrizze a gumikefék pozícióját, ha a pozíció túl magas vagy túl alacsony, akkor időben be kell állítani.
Ugyanakkor a mechanikus működésnek stabilnak és egyenletes sebességűnek kell lennie, és nem szabad dudorokat vagy fel- és leugrásokat okoznia, a salakos vödör képes összegyűjteni a lebegő salakot. Ha az iszapkaparó rendszer túlterhelési riasztóval van felszerelve, akkor meg kell vizsgálni, hogy a gépek és berendezések automatikusan riasztanak-e és leállnak-e túlterhelés esetén. A berendezések rögzítése és korrózióvédelme a vízfelszín alatt, nincs maradék vagy eltömődés állapota az elosztótartályban és a visszavezető iszapvezetékben, az ülepítő tartály szerkezetének jó korrózióvédelme, nincsenek repedések és egyéb lehetséges hibák, és a gyűjtő duzzasztólap szintje, nincs hiba.
Indítsa el a vízbevezető kaput, hogy vizet tápláljon az ülepítő tartályba, a kezelőnek a medencéket egyenletesen kell táplálnia a vízzel, amikor táplálja. Amikor az ülepítő tartály a vízbe 2 órán keresztül, indítsa el a kaparógépet.
Az indítási műveleti szakaszban meg kell határoznia az iszapkaparót, hogy befejezze a különböző működési paraméterek munkaciklusát, és a tervezési értékkel és a berendezés elfogadási nyilvántartásokkal szemben megítélje, hogy a normál tartományban van-e.
Az indítási műveletben az ellenőrzés gyakoriságának növelése érdekében az első 30 perces, a második 45 perces intervallum, ha nem merül fel probléma, a rendszer átállítható a normál ellenőrzésre.
36, fertőtlenítés az oxigén mennyiségének meghatározására
A fertőtlenítés meg tudja ölni a baktériumokat a szennyvíz kibocsátásában, hogy megakadályozza a betegségek terjedését és a szaporodást, de a klórozás és a szerves reakció rákkeltő anyagokat hoz létre, így mind a baktériumok megszüntetése, mind a klórozás mennyiségének minimalizálása érdekében a nemzeti szabvány megköveteli a széklet coliformok számának ellenőrzését (könnyen mérhető, de tükrözi a baktériumokat is, hogy megölje a közvetett index helyzetét), így meg kell határozni a klórozási index kísérletek révén, majd kiszámítja a klór mennyiségét a kibocsátott víz mennyiségének megfelelően, a lépések a következők:
a, határozza meg a vízben lévő coliform baktériumok számát
b. Osszuk a vízmintát hat 100 ml-es csészemintára.
c. Adjunk 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1,0 mg klórt minden egyes csészemintához, hogy az egyes csészeminták klórozási indexe 5, 6, 7, 8, 9, 10 mg/l legyen.
d, vízminták keverése, a tényleges működés szimulálása, szennyvíz a kontakt tartályban tartózkodási idő.
e, a tartózkodási idő elérése után, illetve a kólibaktériumok számának meghatározásához.
f. Vegye be a klór minimális mennyiségét, amely a kólibaktériumokra vonatkozó szabványnak való megfeleléshez szükséges.
g、A klóradagolás átlagos napi vízfogyasztása szerint
Klórozás (kg/h) = [Q átlag (m3/h) * vizsgálati klórozási mutatók (mg/l)] / 1000
37, fertőtlenítés indítási lépések
a. Klór készen áll a használatra, és mozog a klórozási pozícióba, határozza meg a súlyt, hogy meghatározza a klóros palackot klórral.
b. Ha a klórpalack több mint 500 kg, forgassa el a klórszelepet függőlegesen felfelé és lefelé, enyhén tompítsa a klórpalack klórszelepének végét, és szigorúan használja a klórszelepet, akassza fel a "használat" jelet.
c、Tisztítsa meg a fő klórszelep szelepnyílásában lévő törmeléket, helyezze fel a speciális tömítést, és szerelje be a klórgáz csatlakozócsövet.
d. A klór normál hozzáadása előtt először a nyomásszivattyút kell bekapcsolni, hogy a vízsugár normálisan működjön. A klórozás leállítása után a nyomás alatti szivattyúnak 2-3 percig tovább kell működnie, mielőtt leállítaná a működést.
e, enyhén nyissa ki a klórszelepet, 10% ammóniával ellenőrizze, hogy a klór közös szivárgása, klórszelep, hogy klór, ha a hőmérséklet alacsony, nyissa ki a zuhanyzó fűtését, és szigorúan meg kell akadályozni a klórszelep zuhanyzó korrózióját. És a fenti szakasz szerint a kísérleti követelmények a klórtöltés mennyisége.
f, a klórgép használata, kérjük, kövesse a klórgép használatát az elkészített utasításoknak megfelelően.
38、Kémiai feloldás és előkészítés
Kémiai oldás és előkészítési eljárások: oldó tartály a vízbe egy bizonyos mennyiségű → ugyanakkor a mennyiségi vegyszer hozzáadva az oldó tartályba → keverés megkezdése, amíg teljesen feloldódik → oldó tartály → folytassa a víz adagolását a folyadék szükséges koncentrációjáig. A vegyszerkészítmény koncentrációját a tényleges működésnek megfelelően kell beállítani. A működés során mindig figyelni kell a folyadékszint-szabályozó rendszer működési állapotára, vizsgálja felül a vegyszerek szintjét az oldótartályban, hogy elkerülje az üresjáró adagolószivattyúk és a vegyszeradagolás elmaradását.
39, kémiai foszforeltávolító rendszer ellenőrzése indítás előtt
Ellenőrizze a következőket: nincs szivárgás az adagolóvezetékben, az adagolószivattyú működési feltételei, az adagolóvezeték szelepének nyitási és zárási állapota a tervezési követelményeknek megfelelően, a reakciótartály működési feltételei.
Az indítás előtti ellenőrzés befejezése után elindíthatja a műveletet, indítsa el az eljárás működését: reakciómedence a vízbe (ha a mechanikus reakciómedence, akkor indítsa el a keverőberendezést egyidejűleg a kezdéshez), indítsa el az adagolószivattyút a vegyszerek hozzáadásához.
A részletes indítási műveleti lépéseket a beszállító vagy a projektváros a tényleges helyzetnek megfelelően módosítja és kiegészíti.
40、Az iszap-visszavezető szivattyúterem üzemeltetési eljárásai
A szivattyú be- és kikapcsolását a folyamat követelményei vezérlik. A visszamaradó iszap és a visszaáramló iszap mennyiségének szabályozását főként a központi vezérlőterem vezérli automatikusan az érzékelő műszer által továbbított információk alapján. A szivattyú első használatba vételekor, illetve kalibrálásakor vagy egyéb módon történő további hibakereséskor a szivattyú kézzel működtethető, majd a hibakeresés befejezése után át lehet állítani az automatikus vezérlési eljárásra.
Ha kézzel kell működtetni a maradék iszapszivattyút vagy a reflux iszapszivattyút, először ellenőrizze az iszap tartály iszapszintjét, ellenőrizze, hogy az iszapszivattyú megfelelően van-e telepítve, a kötőelemek nem lazák, a kábel csatlakozódoboz normális, hogy a kimeneti kapu zárva van-e (kivéve az egyéb rendelkezések kialakítását), hogy az áramlásmérő normális-e, majd kapcsolja át a kézi állásba, ellenőrizze a háromfázisú tápfeszültséget, a nyitott motor javasolt hőmérsékletét, hogy a páratartalom normális-e, indítsa el a motort, hallgassa meg a szivattyúgép hangját, figyelje a feszültséget, az ampermérőt, ha a hang normális.
Miután az áram visszaesik, lassan nyissa ki a vízcsapszelepet, a folyamat követelményeinek megfelelően a vezérlőszelep nyitási fokának áramlására, figyelje a feszültséget és az áramot ésszerű tartományban, jelentse a vezérlőterem indítási idejét és ellenőrizze a működési paraméterek vezérlőtermével, és átvihető az önvezérlő működésre, ha a boot folyamat talált bármilyen szabálytalanságot nem szabad indítani, vagy már elindult, azonnal le kell állítani, hogy ellenőrizze az okot, hibaelhárítás előtt újraindítás, de újraindítás kell tenni, miután a zsilip zárva van, és a motor teljesen leállt 5 percig, és ha az ismételt indítás még mindig sikertelen, azt kell jelenteni, mint berendezés hiba.
Ha kézi leállítási műveletre van szükség, értesíteni kell a vezérlőtermet, hogy ellenőrizze, hogy a motor hőmérséklete és páratartalma normális-e, zárja be a vízkaput, kapcsolja a kapcsolót kézi állásba és állítsa le a motort.
41、Alvadásgátló készítmény
A koaguláns előkészítési eljárás a következő: vizet adagoljon az oldótartályba egy bizonyos mennyiségig → egyszerre adagoljon mennyiségi vegyszereket az oldótartályba → kezdje el keverni, amíg teljesen fel nem oldódik → oldótartály → folytassa a víz adagolását a folyadék szükséges koncentrációjáig. (Részletes koaguláns konfigurációs műveleti lépések a szállító vagy a projektváros által a tényleges helyzet alapján hozzáadni.)
A koagulálószer adagolását az iszap jellegétől, a nitrifikáció mértékétől, az iszap víztartalmától és más tényezőktől függően kell beállítani. A tartalékmennyiséget a koagulálószer típusa, a megengedett tárolási érvényességi idő és a tárolási feltételek stb. szerint kell meghatározni. A koagulánsnak az először tárolt, először felhasznált egyszerre elvét kell követnie.
42、A szalagszűrőprés indítás előtti ellenőrzése
Beleértve: koaguláns adagolórendszer (beleértve az adagolószivattyúkat, a koaguláns konfigurációt, a szintszabályozó rendszert, a csőrendszereket és az oldószertartályokat stb.) a munkakörülményekkel együtt. Szalagszűrőprés (beleértve a szűrőszalagot, a szalagvezető berendezést, a meghajtó berendezést, a visszamosó rendszert, az iszap adagoló berendezést, a szalagszállító iszapszállító járműveket és a vízelvezető rendszert stb.) működési feltételekkel, indítsa el a szalagszűrőprést néhány percig üresjáratban, hogy megállapítsa a hibák hiányát. Az iszapadagoló szivattyú rendelkezik működési feltételekkel. A teljesítmény- és automatikus vezérlőrendszer működési feltételei
Győződjön meg arról, hogy a fenti ellenőrzések befejeződtek, elindíthatja az iszapvíztelenítő rendszert, az indítási lépések a következők: az iszaptároló tartály iszapja vagy a fennmaradó iszapürítési iszapvíztelenítési műveletek szerint. Koagulálószer adagolása. Indítsa el a szalagszűrőprést (beleértve a visszamosó rendszert és a szalagszállítót, valamint az iszapszállító járművet). Indítsa el az iszapadagoló szivattyút, figyelje meg a víztelenítő gép működését, és állítsa be az adagolandó iszap mennyiségét, és ennek megfelelően állítsa be a koagulálószer adagolását, amíg az exportált iszap el nem éri a víztartalomra vonatkozó szabványt. A részletes indítási műveleti lépéseket a beszállítónak vagy a projektvárosnak a tényleges helyzetnek megfelelően kell beállítania és kiegészítenie. A rendszer üzembe helyezése után biztosítani kell az iszapvíztelenítő helyiség szellőzését.
43. A frekvenciaváltó üzembe helyezése
Beleértve:①A bekapcsolás előtt ellenőrizze: nincs-e hiba a frekvenciaváltó modellspecifikációjában. Van-e bármilyen probléma a telepítési környezetben. Hogy az egész gép csatlakozó alkatrészei lazák-e, a csatlakozók megbízhatóan vannak-e behelyezve, illetve nincsenek-e elmozdulva és sérültek-e. Megfelel-e a kábel a követelményeknek. Laza-e a főáramkör és a vezérlőáramkör elektromos csatlakozása, és megbízható-e a földelés. Az egyes földelőcsatlakozók külső vezetéke van-e rosszul csatlakoztatva, és az árnyékolóhuzal csatlakozása megfelel-e a követelményeknek. Minden külső csatlakozó és földelő csatlakozó 500V megohmméteres méréssel, az ellenállásnak több mint 10M-nek kell lennie. Megfelel-e a főáramkör tápellátási feszültsége a megadott értéknek. A dobozban nincs fém- vagy kábelhuzalfej és egyéb idegen tárgyak, szükség esetén tisztítsa meg.
② Nincs csatlakoztatva a motorhoz, az inverter egyedül hibakeresés: először kapcsolja ki az összes üzemi kapcsolót. Frekvenciabeállítás (azaz fordulatszám-beállítás), potenciométert a minimális értékre. Kapcsolja be a fővezeték hálózati kapcsolóját (általában a belső hűtőventilátor, a panel és más vezérlő áramkörök, programáramkörök stb. egyidejűleg feszültség alatt állnak), várjon egy kis ideig, ellenőrizze, hogy az áramköröknek nincs-e hő, szag, füst és egyéb jelenségek, hogy a kijelző normális-e. Ellenőrizze az inverter által beállított paramétereket, az adatokat a tényleges igényeknek megfelelően módosíthatja vagy visszaállíthatja.
Adjon előre- vagy hátrameneti utasítást, a frekvencia forgatásával a pozicionálónak, figyelje meg, hogy a frekvenciajelzés helyes-e. Ha a frekvenciakijelzés nem digitális, ha szükséges, de javítsa ki a frekvenciatáblázatot is.
③ Inverter a motor üresjáratú működésével: először kapcsolja ki az összes működtető kapcsolót. Állítsa a frekvenciabeállító potenciométert a minimális értékre. Kapcsolja be a főkapcsolót (a ventilátor, a panel és más vezérlőáramkörök, programáramkörök egyszerre kerülnek feszültség alá). Adjon előre- vagy hátrameneti utasítást, először futtasson néhány hőfokot, és figyelje meg, hogy a motor a megfelelő irányban forog-e. Az általános pozitív forgatási utasítás azt jelenti, hogy a motor az óramutató járásával ellentétes irányban forog (a tengely végére vonatkoztatva).
Ha a motor ellentétes irányban forog, nem szükséges megfordítani a fősorozat fázissorrendjét, és a forgás iránya a vezérlőcsatlakozók vezetékezésének átkapcsolásával megváltoztatható. Fokozatosan növelje a beállítási értéket, figyelje meg a motor működését, amikor a frekvencia a maximális értékre emelkedik, és mérje meg a fordulatszámot és a kimeneti feszültséget. A gép leállítása után ellenőrizze a frekvenciabeállító potenciométer helyzetét, majd figyelje meg, hogy a gyorsítás és lassítás működése egyenletes és stabil-e.
④ Az inverter motorterheléssel működik: Kapcsolja be a főkapcsolót. Módosítsa a paraméterbeállítást a terhelés tényleges igényének megfelelően. A pozitív forgás utasítása alatt fokozatosan állítsa be a frekvenciabeállító potenciométert az óramutató járásával megegyező irányba, a motor sebessége fokozatosan emelkedik, és ezzel egyidejűleg figyelje meg, hogy a gép forgásiránya helyes-e vagy sem, ha hiba van, változtassa meg a kábelezést. Amikor a potenciométert a végsőkig elfordítjuk, meg kell felelnie a legmagasabb frekvenciának és sebességnek. A gyorsítási időszak alatt figyelje meg, hogy a gépen vannak-e olyan jelenségek, mint a dobogó frekvencia és a rezgés.
Ezután forgassa a potenciométert az óramutató járásával ellentétes irányba (balra), és a motor fordulatszáma fokozatosan csökken, amíg meg nem áll. Vegye figyelembe, hogy amikor az adott frekvencia az indítási frekvencia alatt van, a motor nem foroghat. Az adott maximális frekvenciát megtartva (ami a maximális fordulatszámnak felel meg), a pozitív forgatási parancshoz hozzáférve a motor fordulatszáma a megadott gyorsítási időtől kezdve növekszik, amíg a maximális fordulatszám egyenletesen fut.
Ha gyorsítás közben túlterheléses jelenség jelentkezik, akkor a beállított gyorsítási idő túl rövid lehet, és azt módosítani kell. Ha a motor teljes terheléssel működik, kapcsolja ki az előremenő utasításjelet, és a motor a beállított lassítási időnek megfelelően lassul leállásig. A hátrameneti utasítás alatt ismételje meg a c,d és e pontokat a hibakereséshez. A működés során néhány beállított paraméter megváltoztatható, néhányat nem szabad megváltoztatni, a különböző invertermodellek kezelési utasításai szerint kell elvégezni.
44, szennyvíztisztító telep felújítási munkálatai
Beleértve a mechanikai berendezések nagyjavítását, a felügyeleti műszerek nagyjavítását és javítását, az elektromos berendezések nagyjavítását és a szennyvízkezelő szerkezetek nagyjavítását. Minden nagyjavítási munka a rendszeres karbantartás, a hibajavítás és a karbantartás javítása által.
45. Időszakos felülvizsgálat
A berendezés pontosságának, teljesítményének romlásának megakadályozása, a normál termelés befolyásolása vagy a meghibásodási arány csökkentése, a terv előzetes előrejelzése és elrendezése, valamint a nagyjavítási tevékenységek megfelelő műszaki követelményei szerint, ezért megelőző karbantartásként is ismert.
46、Hibás karbantartás
A berendezés meghibásodása, baleset vagy teljesítmény, a pontosság az előírt szintre csökkent a javítás helyreállítása alatt, más néven a javítás után. Ez a nagyjavítás vonatkozik a szerkezet egyszerű berendezések, alacsony kihasználtság, javítási technológiai követelmények nem magasak, tud időben pótalkatrészeket, van egy helyettesítő a berendezés, valamint a végrehajtás a megelőző karbantartás nem gazdaságos berendezés. A hibaelhárítás a következő két esetre osztható.
Tervezett ellenőrző nagyjavítás (napi karbantartás, kisebb javítások vagy műszaki karbantartás) a napi ellenőrzés, ellenőrző körutak, rendszeres ellenőrzések és egyéb, elemzés után talált hibajelzések alapján, a javítási igény tartalmának, az alkatrészek összetettségének, a munkaterhelésnek és a megengedett állásidő termelésének megfelelően. Ezt a műhelytermeléssel szoros együttműködésben végzik, mindkét berendezés helyreállítható a javításhoz, de a normál termelés biztosítása érdekében is.
Hirtelen meghibásodás vészhelyzeti javítás: a berendezés meghibásodása hirtelen, előzetes jelek nélkül következett be, a termelés időben történő folytatása érdekében nem tervezett vészhelyzeti javítást kell végezni.
47, a karbantartás javítása
A veleszületett hibák megléte vagy a berendezés, a helyi szerkezet vagy a tervezés részeinek gyakori meghibásodása, a javítással együtt javítani, annak érdekében, hogy javítsák a megbízhatóságát és az intézkedések nagyjavítását. A különbség közte és a technológiai átalakítás között a következő: az előbbi a helyi alkatrészek és a nagyjavítás megbízhatóságának javítása és fokozása, a berendezés meghibásodásának csökkentése, a nagyjavítási idő és a költségek csökkentése érdekében. Az utóbbi elsősorban a berendezés teljesítményének javítására vagy a berendezés funkciójának megváltoztatására szolgál.

49. Az üzemi paraméterek felügyeleti mutatói

Az Üzemeltetési Osztály a laboratóriumi mutatók kategóriáját és gyakoriságát üzleti kapcsolattartási lapok formájában a termelési igényeknek megfelelően rendezi. A laboratóriumnak tesztelnie és elemeznie kell a működési paramétereket. A működési paraméterek elemzésén keresztül határozza meg, hogy a szennyvíztisztító telep normálisan működik-e, és időben visszajelezzen a szennyvíztisztító telep központi vezérlőhelyiségének, a szennyvíztisztító telep működésének központi vezérlőhelyiségének, hogy elvégezze a szükséges beállításokat.
A települési szennyvíztisztító telep szennyvíziszap normál működése a vizsgálati elemek és ciklusok kell összhangban a nemzeti szabványok az Építésügyi Minisztérium CJJ60-94 végrehajtása. Lásd a 6-1. táblázatot, 6-2. táblázatot.A rutin laboratóriumi tételek laboratóriumi adatait minden nap 9:00 óra előtt írásos jelentés és elektronikus jelentés formájában vissza kell vezetni. A vizsgálati tételek ideiglenes növelésének adatait írásban kell eljuttatni a termelési és üzemeltetési osztályhoz a folyamat működési állapotának elemzése és az esetleges problémákra vonatkozó megelőző intézkedések megtétele érdekében.

 

50、Mintatartály
A mintavételi tartályoknak inert anyagból kell állniuk, amely ellenáll a törésnek, könnyen tisztítható, jól záródik, és könnyen nyitható és zárható. A mintavételi tartályoknak biztosítaniuk kell, hogy a minták védve legyenek az adszorpciótól, a párolgástól és az idegen anyagok általi szennyeződéstől.
A mintapalackok készülhetnek kemény (bórsavas) üvegből vagy nagynyomású polietilénből. A vízmintákkal és a tartályokkal kapcsolatos lehetséges problémákat figyelembe kell venni a mintapalackok kiválasztásakor, hogy meghatározzák a tartály típusát és a mosási módszert.
51. Mintavétel
A mintavételi helyszínen fogják használni, hogy konténerek (vödrök vagy palackok) merített a szennyvíz kell mintavételezni, úgy, hogy tele vízzel vagy iszap-víz keverék, eltávolítani, és öntsük az előre elkészített megfelelő mintatartályok lehet. Néha a mintatartályt közvetlenül is be lehet meríteni a vízmintavételbe. Mintavétel, ügyelni kell arra, hogy ne keverjük össze a víz felszínén lebegő anyagokat, a hivatalos mintavétel előtt a vízmintákat 2-3 alkalommal kell öblíteni a tartályokat. Az átmosott szennyvizet nem szabad újra az árokba önteni, hogy ne keverjük fel a vízben lévő lebegő anyagokat. A begyűjtött mintákat időben fel kell címkézni. Töltse ki a mintavételi hely nyilvántartó lapját. Ha a felhasználó export mintavételezéssel a mintavevő egységet az illetékes személyzetnek alá kell írnia.
A mintavételi folyamatra vonatkozó megfontolások: stabil szennyező anyagok esetében a minta keverése után külön gyűjthető, miután a mintát megmérték. Instabil szennyező anyagok esetében a szennyezőanyag-koncentráció külön mintavétel és külön mérés után átlagban kifejezhető. A szennyvízben egyes komponensek eloszlása nagyon egyenetlen, mint például az olaj és a lebegő szilárd anyagok, és egyes komponensek könnyen változnak az elemzés során, mint például az oldott oxigén és a szulfid.
Ha a szennyvízből egy részmintát vesznek a teljes analízishez használt mintavételi palackból ezen elemek elemzéséhez, hibás eredmények születnek. Ezért az ilyen típusú monitoring projekt vízmintáit külön kell gyűjteni, néhányat a helyszínen is rögzíteni kell, illetve elemzésre. A mintavételt ki kell tölteni, ahogyan azt a mintavételi hely adatlapjának (lásd a III. függelék 6-2-1. mintaformanyomtatvány) és a minta megőrzésének nyilvántartási lapjának (lásd a III. függelék 6-2-3. mintaformanyomtatvány) kitöltéséhez szükséges, a vízmintákat a fenti két mintaformanyomtatvánnyal összhangban kell címkézni.
52, minta megőrzése
Töltse meg a tartályt a túlfolyásig, és zárja le a vízmintát.
Annak érdekében, hogy elkerüljék a minta szállítás közbeni oszcillációját, valamint a levegőben lévő oxigén, szén-dioxid a minta összetevőinek és a mérendő tételek interferenciájának tartályán, a pH, a BOD, a DO stb. esetében a tartály feltöltését a vízminták túlcsordulásáig és a zárt megőrzésig kell elvégezni. De a készítmény a fagyasztott minták nem töltse ki a tartályt, különben a víz fagyott jég, a térfogat bővítése miatt okozott térfogatnövelés a tartály szakadás.
Hűtés: a vízmintákat a mintavételkor a vízminták hőmérsékleténél alacsonyabb hőmérsékleten kell hűteni, a vízmintákat azonnal a hűtőszekrényben vagy jég - vízfürdőben gyűjtött vízmintákat sötét helyen kell elhelyezni, hogy megmentsék, általában a 2 ~ 5 ℃ hűtés, a hűtés nem alkalmas a szennyvíz hosszú távú megőrzésére, a megőrzési idő még rövidebb.
Fagyasztás (-20 ℃): általában meghosszabbíthatja a tárolási időt, de meg kell tanulni az olvasztási és fagyasztási technológiát, hogy a minta az olvadásban gyorsan és egyenletesen visszaállítsa az eredeti állapotot. Amikor a vízminták megfagynak, térfogatuk megnő, és általában műanyag tartályokat választanak.
Védőszer (fixáló vagy tartósítószer) hozzáadása: néhány kémiai reagens hozzáadása a vízmintákhoz rögzíthető néhány mérendő komponens, a védőszert előzetesen hozzá kell adni az üres palackhoz, néhányat közvetlenül a mintavétel után is hozzá lehet adni a vízmintákhoz.
Gyakran használt védőanyagok a különféle savak, bázisok és biológiai inhibitorok, a hozzáadott mennyiség a szükségletektől függően változik.
A hozzáadott védőszer nem zavarhatja a mérendő komponensek meghatározását, ha kétség merül fel, először a szükséges kísérleteket kell elvégezni.
A hozzáadott védőszer, mivel a térfogata befolyásolja a mérendő komponens kezdeti koncentrációját, figyelembe kell venni az eredmények kiszámításánál, de ha kellően koncentrált védőszert adunk hozzá; a hígítási hatás miatt a nagyon kis térfogat hozzáadása miatt figyelmen kívül hagyható.
A hozzáadott védőszer megváltoztathatja a vízben lévő összetevők kémiai vagy fizikai tulajdonságait, ezért a védőszer kiválasztását figyelembe kell venni a projekt hatásának meghatározásakor. Ha a savasítás a kolloid komponensek és a részecskékben lebegő szilárd anyagok oldódását okozza, a mérendő elemet a szűrés után savasítással kell megőrizni, ha az oldott anyag.
A fixálószerhez hozzáadott bizonyos elemek meghatározásához üres tesztet kell végezni, például a nyomelemek mérését akkor kell meghatározni, amikor a fixálószer bevezethető a mérendő elem mennyiségéhez. (Pl. savakkal nem elhanyagolható mennyiségű arzént, ólmot, higanyt lehet bevinni).
Meg kell jegyezni, hogy: a védőanyag egy része mérgező és káros, mint például a higany-klorid (HgCl2), a triklór-metán és a sav stb., a használat és a tárolás során figyelmet kell fordítani a biztonságra és a biztonságra.
53, laboratóriumi biztonság
Laboratórium maga is vannak bizonyos kockázati tényezők, de mindaddig, amíg az elemzők szigorúan betartják a működési eljárásokat és szabályokat, nem számít, milyen kísérleteket kell emlékezni a biztonság első, gyakran éber maradnak, a baleset elkerülhető. Ha a megelőző intézkedések megbízhatóak, és a baleseteket megfelelően kezelik, a kár minimalizálható. A vízminőség-monitorozó laboratóriumi biztonsági ismeretekhez kérjük, olvassa el a Környezetvédelmi vízminőség-monitorozó minőségbiztosítási kézikönyv vonatkozó tartalmát. A napi laboratóriumi munka során a következő biztonsági szabályokat kell betartani:
Fűtés illékony vagy gyúlékony szerves oldószerek, tilos a közvetlen fűtés lánggal vagy áramkörrel, lassan kell végezni egy vízfürdőben vagy elektromos főzőlapon; éghető anyagok, mint a benzin, alkohol, paraffin és egyéb dolgok, nem lehet elhelyezni a gázlámpák, elektromos kályhák vagy más gyújtóforrások közelében; amikor a fűtési desztilláció és a tűz vagy elektromos munka használatával kapcsolatos, legalább egy személy szolgálatban, hogy kezelje a magas hőmérsékletű elektromos kemence működését jó kesztyűvel;
Elektromos fűtőberendezés használt vezeték mindig ellenőrizni kell, hogy az integritását az elektromos fűtőberendezés kell megfelelő párnák; hálózati kapcsoló kell telepíteni egy erős fedél, kapcsoló kapcsoló, soha nem nedves kezét, és kell összpontosítani; erősen mérgező gyógyszerek kell fejleszteni a biztonságos megőrzés, a rendszer használata kell létrehozni egy speciális szekrény és dupla dupla dupla zárral őrzés; erős savak és ammónia tárolják külön.
Az erős savakat és az ammóniát külön tárolják; a híg kénsavat óvatosan és lassan kell a kénsavat vízbe önteni, nem pedig a vizet a kénsavba; a savak, lúgok és káros anyagok felszívására szolgáló pipetta nem szívható szájjal, hanem szívófüles golyóval kell szívni; salétromsav, ammónia és fluorvizes sav stb. kiöntése. kesztyűt kell viselni, hogy nyissa ki az etanol és az ammónia és más illékony reagens palackok, soha nem lehet, hogy a palack száját maguknak vagy másoknak, különösen nyáron, amikor a Nagyon könnyű kimosni, amikor kinyitja a palackot, ami súlyos baleseteket okozhat, ha nem óvatos.
A fertőtlenítést és más káros gázokkal kapcsolatos műveleteket a füstszekrényben kell elvégezni; a centrifuga működését teljesen le kell állítani, miután a forgás kinyitható; a nyomástartó edények, például a hidrogénpalackok, távol kell lenniük a tűztől, és megfelelően kell parkolni; a szennyvízzel és a gyógyszerekkel való érintkezésnek figyelmet kell fordítani a kézmosásra, a kézsebeket nem lehet szennyvízzel és gyógyszerekkel érintkezni; a laboratóriumot tűzoltó berendezésekkel kell felszerelni, például homokvödrökkel és tetraklórszénnel oltó készülékekkel stb, a homokvödröket a homokban szárazon kell tartani, nem szabad vízzel átitatni. A homokos vödörben lévő homokot szárazon kell tartani, és nem szabad vízben áztatni; a laboratóriumban fenn kell tartani a légáramlást, a jó megvilágítást, a tiszta környezetet, a laboratóriumban nem szabad személyes tárgyakat és a laboratóriumhoz nem kapcsolódó tárgyakat tárolni; minden egyes munkanap végén el kell végezni a víz, az elektromosság és egyéb biztonsági ellenőrzéseket; télen a fagyvédelmi intézkedéseket a munkanap vége előtt ellenőrizni kell.
54, a kalibrációs görbe vizsgálata
Vonalpróba: a vizsgálati görbe pontossága. A kalibrációs görbe mért jelértéke által kapott 4-6 koncentrációs egység esetén általában a korrelációs együtthatót | r ≧ 0,9990, vagy meg kell találni a korrekció okait, újra kell rajzolni egy minősített tesztgörbét.
Interceptvizsgálat: azaz a teszt kalibrációs görbéjének pontossága. A lineáris tesztben a lineáris regressziója * alapján minősített, ami az y = a + bx regressziós egyenletet eredményezi. Ezután a kapott metszéspont a és 0 a t-teszt, amikor figyelembe véve a 95% bizalmi szint, a teszt nem jelentősen eltérő, a lehet tenni, ha 0 feldolgozás, az egyenlet egyszerűsödik y = bx, eltolva x = y / b. A lineáris tartományon belül, a kalibrációs görbével való konzultáció helyett, a minta mérési jelet közvetlenül korrigáljuk a vakon, a minta koncentrációjának kiszámítása. Számítsa ki a mintakoncentrációt.
Ha egy és van egy jelentős különbség, azaz a kalibrációs görbe nevében a regressziós egyenlet kiszámításához nem pontos, meg kell találni, hogy miért és korrigálni kell, újra kell rajzolni a kalibrációs görbét és a linearitásvizsgálat által minősített, majd kiszámítani a regressziós egyenletet, miután a metszéspont teszt minősített és használatba vett.
A regressziós egyenlet, mint például a fenti teszt és feldolgozás, azaz közvetlenül a használatba vétel, minden bizonnyal szisztematikus hibát vezet be az egyenértékű és a metszéspont közötti különbség mérési eredményeibe.
Meredekségvizsgálat: azaz az analitikai módszer érzékenységének vizsgálata. A módszer érzékenysége a kísérleti feltételek változásával. Azonos analitikai körülmények között a meredekségnek csak a véletlen működési hibákból eredő változása nem haladhat meg egy bizonyos megengedett tartományt, amely az analitikai módszer pontosságától függően változik. Például általában a molekuláris abszorpciós spektrofotometria megköveteli, hogy a relatív hiba kisebb legyen, mint 5%; és az atomi spektrofotometria megköveteli, hogy a relatív hiba értéke kisebb legyen, mint 10% és így tovább.
55, a standard anyag-összehasonlító elemzés
Kvantitatív értékátvitel: a laboratóriumban előkészített minták vagy kontrollminták stb. a standard referenciaanyaggal való összehasonlítás révén ellenőrzik a hiba koncentrációs értékét, és korrigálják azt.
Műszer kalibrálás: A közvetlen mennyiségi módszereket alkalmazó műszerek esetében a standard referenciaanyagot a műszer kalibrálására használják.
Összehasonlító elemzés: A minta elemzése során egyidejűleg, a standard referencia vagy hígítás hasonló koncentrációjával az elemzéshez, a standard referencia mért értéke és a garantált értéknek való megfelelés mértéke szerint, a mintaelemzési eredmények pontosságának meghatározása érdekében, a mintaelemzési eredmények elfogadhatóak vagy nem.
Minőségértékelés: a standard referenciaanyag ismeretlen mintaként történő felhasználása a laboratóriumban dolgozó elemzők technikai színvonalának vagy a laboratóriumok közötti elemzések eredményeinek megfelelőségi fokának értékelésére, hogy segítse az elemzőket a problémák azonosításában és a laboratóriumok közötti adatok összehasonlíthatóságának biztosításában.
56, baleseti terv
A következőkre kell kiterjednie: baleseti riasztás, vészhelyzeti reagálás, balesetek kivizsgálása, felelősség a kezelésért, balesetmegelőzés (műszaki és technikai intézkedések, oktatási intézkedések, irányítási intézkedések), balesetek jelentése, baleseti információk közlése (bizonyos körben értesítés, tanulságok levonása, balesetek megelőzése). A baleseti terv egyes lépéseinek résztvevőit a baleseti tervben egyértelműen meg kell határozni (és tartalmaznia kell a vészhelyzeti elérhetőségeket stb.), például a baleset kivizsgálását a felelős műszaki személy és az osztályvezető végzi el.
57. Elektromos gépek és berendezések meghibásodása
Baleseti riasztó: Az elektromos berendezések és a mechanikus berendezések riasztása magában foglalja az automatikus riasztóberendezés riasztásait és az üzemeltetők az ellenőrzési folyamat során a berendezés meghibásodását jelző riasztásokat, megállapította, hogy a baleseti riasztást azonnal jelenteni kell a központi vezérlőteremnek, a központi vezérlőteremnek a baleseti riasztás beérkezésekor azonnal meg kell kezdenie a baleseti riasztás kezelését. Közvetlenül a berendezés baleseti riasztása után állítsa le a riasztóberendezés működését, és nyissa meg a készenléti berendezést a normál működés fenntartása érdekében.
A kezelő a riasztóberendezés helyszínére megy, hogy beállítsa a feldolgozást. Ha nincs készenléti berendezés a riasztóberendezéshez, a működés leállítása után azonnal állítsa be a fel- és lemenő folyamatok működési paramétereit, és azonnal értesítse a felügyelet megerősítéséért felelős személyt, és küldjön operátorokat a riasztóberendezéshez a paraméterek beállítására.
Sürgősségi ellátás: A berendezés riasztásának helyszínére érkezés után az üzemeltetőnek azonnal ki kell vizsgálnia és meg kell oldania a problémát, valamint ellenőriznie kell a berendezés teljesítményét. Ha a berendezés megsérült, azt jelenteni kell a műszakért felelős személynek, hogy közösen erősítsék meg és értesítsék a karbantartó személyzetet a berendezés felújításáról.
Baleset kivizsgálása: a baleset sürgősségi kezelésének befejezése után a baleset kivizsgálási csoportot kell létrehozni a felelős műszaki személyből, a műszak felelőséből és a műszak kezelőjéből, hogy kivizsgálják a baleset okát, és kitöltsék a baleset kivizsgálási űrlapot, amelyet a baleset kivizsgálási űrlap kitöltése után másolatban el kell küldeni az Energetikai Karbantartási Osztályra és az üzemvezető irodájába.
Felelősség: A baleset okának kivizsgálása után a technológiáért felelős személynek a baleset által okozott baleset okán kell alapulnia, hogy az érintett személyzet felelősségét folytassa, hogy írásos javaslatot tegyen a felelősség kezelésére, amelyet az üzemvezető irodájába küldött. Az üzemvezető által, hogy írásos döntést hozzon a baleset felelősségéről, és kifüggesztve az üzemben lévő hirdetőtáblára.
Balesetmegelőzés: a balesetmegelőzést három szempontból kell végrehajtani, mint például mérnöki és műszaki intézkedések, oktatási intézkedések és irányítási intézkedések stb. A balesetmegelőzési programot a műszaki felelősnek kell összefoglalnia, és végül írásos jelentést kell készítenie, amelyről az üzemvezető dönt, és amelyet a gyakorlatban is alkalmaz.
Baleseti jelentés: A baleseti jelentés magában foglalja a baleset kivizsgálását, a baleseti felelősség kezelését és a baleset megelőzését, valamint az írásbeli jelentés egyéb három szempontját. A baleseti jelentéseket az Energiakarbantartási Osztály gyűjti össze és iktatja.
Baleseti információk továbbítása: bizonyos tartományban értesíteni, tanulságokat levonni és megelőzni a balesetek bekövetkezését.
58、Mit kell tennie áramkimaradásról szóló értesítés esetén?
Az áramszünetről szóló értesítés kézhezvételét követő 15 percen belül az összes futási megbízást vissza kell vonni. Vagyis le kell állítani a működő berendezéseket. (Jegyezze fel a működésben lévő berendezések számát, hogy a bejövő hívás a normál működés folytatásához).
Miután a berendezés leállt, húzza ki a kommunikációs kábelt a PC és a PLC között, majd értesítse a villanyszerelőt, hogy adjon ki áramkimaradásjelzést.
Ha az áramkimaradás több mint fél órát vagy annál többet vesz igénybe, akkor kapcsolja ki az összes PLC-t és a hozzá tartozó UPS tápegységet. Az UPS túlterhelésének elkerülése érdekében befolyásolja az élettartamát.
A bejövő tápellátás után a PLC-állomást újra kell táplálni, és egyenként úgy, hogy a CPU visszaálljon, csatlakoztassa a PC és a PLC0 kommunikációs kábelt (ebben az időben a PC-nek a Windows 95 platformon kell lennie), indítsa el a T800DDE-t, ellenőrizze a kommunikációt, ha a dinamikus szkennelés normális, majd indítsa újra az INTOUCH Windows Viewert, és ellenőrizze a kapcsolatot a PLC állomás kommunikációja között. Ha a dinamikus szkennelés normális, akkor indítsa újra az INTOUCH Windows Viewer programot, és ellenőrizze a kapcsolatot és a PLC-állomások közötti kommunikációt.
59、A rendellenes áramkimaradás esetén hogyan lehet
Először is ellenőrizze, hogy a számítógép és az egyes PLC-állomások közötti kommunikációs hurok zökkenőmentes-e, és hogy az egyes PLC-állomások CPU-ja normálisan működik-e. Ha normális, azonnal kérdezze meg az áramkimaradás okát, mennyi ideig tart az áramellátás helyreállítása, ha az áramkimaradás ideje nagyobb, mint fél óra vagy több, ki kell kapcsolni a PLC állomás UPS, PC egyidejűleg a felügyeleti rendszerből. Ha az áramellátás hamarosan helyreáll, a kezelőnek az áramellátás helyreállítása után azonnal ellenőriznie kell a "20" interfészt, hogy a PLC-állomások és a kommunikációs hurok normálisak-e.
Ha a kommunikációs rendszer kijelzője normális, a kezelő elvégezheti az egyéb üzemeltetési feladatokat.
Ha a kommunikációs rendszer halott vagy részben halott, akkor a halott PLC-állomást vissza kell állítani. (Az egyik módszer, a tápellátás kikapcsolása, várjon egy pillanatot, majd zárja el a tápellátást; egy másik módszer, egy pálcás jumperrel nyomja meg a CPU Reset gombját, így kényszerítve a CPU-t a program újratöltésére).
Ha minden rendben van, akkor folytassa a futó műveleteket.
Annak elkerülése érdekében, hogy a bejövő hívás által hozott terhelés egyidejűleg induljon el, mielőtt a tápegység megköveteli a villanyszerelőt az MCC szekrény képernyőjén keresztül az átkapcsolón, hogy feloldja a meglévő működési parancsot, próbálja meg a rendszert a bejövő hívás után az indítási terhelés csökkentése érdekében. Annak érdekében, hogy elkerülje a túlzott indítási terhelést, ami a tápegység rendszer villogó lefelé védelmet okoz.
60, anyagátvétel
Anyagok átvétele, beleértve az utalványokat, a szállítási határidő átvételét, az anyagmennyiség átvételét, az anyagminőség átvételét, a tartozékok, a speciális szerszámok, a termékrajzok és kézikönyvek, valamint a kezelési és karbantartási kézikönyvek, az árátvétel és egyéb munkák átvételét. Az anyagok átvételének a beszerzési szerződésen kell alapulnia, az átvételt az illetékes beszerzési személyzetnek és a készletgazdálkodási személyzetnek közösen kell elvégeznie. Szükség esetén a felelős műszaki személyt, a laboratórium vezetőjét és a karbantartásért felelős személyt is fel kell hívni a közös átvételre.
Az átvételi ellenőrzés menete a következő: előkészítés az átvételhez → vizsgálat → tárolás → rögzítési folyamat.
61、Az anyagok tárolása
A megőrzendő anyagok jellemzői szerint, a helyi objektív feltételekkel kombinálva, és kiegészítve a tárolási környezet és a kezelési módszerek fejlesztéséhez szükséges intézkedéseket. A laboratóriumi reagenseket, gyógyszereket és kis értékű fogyóeszközöket a laboratóriumnak át kell adnia a laboratóriumi tárolásnak és kezelésnek, míg a laboratóriumnak rendszeresen jelentenie kell a raktárkezelő személyzetnek a helyzet megmentése érdekében. A raktárban lévő anyagok kezelésének főbb pontjai a következők:
(1) A mennyiség pontos: a beérkező anyagokat meg kell mérni, és az anyagnyilvántartó lapon regisztrálni és aláírni kell. , hogy a számlakártya következetes és a mennyiség pontos legyen.
(2) egyértelmű előírások, rögzített pozíció: leltár anyagokat kell tárolni a kategóriák és előírások szerint, egyértelműen megjelölt, hogy ne legyen piszkos és nem kaotikus; precíziós műszerek és berendezések és értékes anyagok speciális könyvtár zár; kis darab anyagot kell elhelyezni öt vagy öt, hogy megkönnyítse a számolás, a nagyszámú anyag tételekben a tiszta tárolás; gyúlékony és robbanásveszélyes, erősen mérgező gyógyszerek, hogy dupla dupla dupla záras könyvtár szerint a szabályok szerint a külön őrzés; újrahasznosítása hulladék anyagok és a beszerzések szigorúan el kell különíteni az anyagoktól. Az anyagelosztás elve az első raktár első felhasználás.
(3) könyvtár rendezett: gyakran tiszta, tartsa tisztán, anyagok elhelyezett rendezetten és szépen, a "zónázási osztályozás, négy pozicionálás, kártya, kártya, kártya, öt-öt elhelyezés" a tudományos módszer a menedzsment.
(4) Gondosan kezelje a raktárban a levegő hőmérsékletét és páratartalmát, nyissa és zárja az ajtókat és ablakokat az anyagok teljesítményjellemzőinek és éghajlati jellemzőinek megfelelően, és használjon mindenféle berendezést, amely képes a hőmérséklet és a páratartalom szabályozására és szabályozására, hogy az anyagok számára a legjobb környezetet tartsa fenn.
(5) penészgomba-, kártevő- és rágcsálóellenes munkának rendszeresnek kell lennie, ha szükséges, a gyógyszeres penészgomba-ellenes, kártevők és patkányok megölése.
(6) Tegyen jó munkát a tűzmegelőzés, a vízszigetelés, a lopás elleni munka, amikor szolgálaton kívül leállítja a villamos energiát, megszünteti a tüzet és bezárja az ajtókat és ablakokat, különös figyelmet fordít a spontán égési körülményekre, hogy az áruk spontán égése lehet, hogy megakadályozza a tüzek előfordulását, ha a lopás elleni riasztók telepítését ellenőrizni kell, hogy megfelelően működnek-e.
(7) a raktári anyagok leltározása, a leltári anyagok rendszeres ellenőrzése és leltározása, ha anyaghiány vagy sérülés, romlás, elavulás, a leltár elmulasztása esetén a leltár mennyiségének feltüntetése, miközben a függőben lévő vagyonba tartozik. Ugyanakkor, hogy azonosítsa a veszteség okát és felelősségét, és az üzemvezető jóváhagyása után, az oknak és a felelősségnek megfelelően, hogy foglalkozzon a számlák törlésével.
62, szennyvíztisztító telep biztonsági irányítása
A következő elveket kell követni:
a) a szennyvíztisztító telep a biztonsági menedzsment napi üzemeltetési és karbantartási folyamatában lelkiismeretesen végre kell hajtania a "biztonság az első, a megelőzés az első" politikát a biztonságos és higiénikus munkakörülmények megteremtése érdekében, hogy a munkavállalók számára a szükséges munkavédelmi felszereléseket a nemzeti szabályozásokkal összhangban biztosítsák, hogy biztonságos és civilizált termelést érjenek el.
b) A szennyvíztisztító telep minden lehetséges intézkedést megtesz a biztonságirányítás, a biztonságtechnika és a biztonsági oktatás átfogó megerősítésére a balesetek megelőzése érdekében.
c) A szennyvíztisztító telepnek e rendeletek végrehajtása és betartatása mellett egyidejűleg és szigorúan végre kell hajtania az illetékes állami hivatalok és helyi népi önkormányzatok által megfogalmazott, a munkahelyi biztonságra és egészségvédelemre vonatkozó törvényeket, rendeleteket, szabályokat és szabványokat is.
d) A biztonsági irányítás folyamatában a felelősségi rendszer végrehajtása érdekében a vállalkozás jogi képviselője az első személy, aki felelős a termelés biztonságáért, a termelés biztonsága felelős az általános vezetésért. És hozzon létre egy termelési biztonsági bizottságot, amelynek magja a termelési biztonságért felelős első személy.
e) Mindenki felelős a termelés biztonságáért, a vállalati alkalmazottaknak lelkiismeretesen el kell végezniük a saját termelésbiztonsági feladataikat, hogy teljesítsék kötelességüket, mindenki felelős a sajátjáért.
f) az egész gyár dolgozóinak, beleértve a szerződéses munkavállalókat, az ideiglenes munkavállalókat is, szilárdan meg kell határozniuk a "biztonság első, megelőzés-orientált" gondolatot, a saját pozícióikban, a saját feladataik biztonságát, mindegyikük felelős a saját felelősségükért, és komolyan jó munkát végeznek a biztonsági és biztonsági óvintézkedések terén.
g) A gyárba belépő új dolgozóknak és a gyárban dolgozó, áthelyezett személyzetnek a termelési munkakörbe való belépést megelőzően gyári biztonsági oktatási vizsgával kell rendelkeznie. A gyárnak ki kell képeznie őket a posztképesítési bizonyítvány megszerzésére, mielőtt a munkakörben tevékenykedhetnek.
h) Munkába állás előtt tilos alkoholt fogyasztani, és a munkába állás előtt a munkaköri előírásoknak megfelelően viselni kell a munkavédelmi felszerelést.
i) A munkaidő alatt ragaszkodni kell a pozíciódhoz, és a vezetők jóváhagyása nélkül nem adhatod át helyette másnak a munkádat.
j) Minden változás, beleértve a folyamatváltozásokat, a berendezésváltozásokat, a vezetőségi változásokat, a kezelői változásokat, a változásokat be kell vonni a személyzeti változásváltási képzésbe a változás utáni biztonságos működés biztosítása érdekében.
k) Minden mechanikus berendezés forgó részeit ép védőburkolattal vagy védőkorláttal kell felszerelni, és a kezelőknek meg kell akadályozniuk, hogy hajukat, ruhájukat és mandzsettájukat megfojtsák és megsértsék, amikor ezeket a részeket működtetik vagy megközelítik. Az olyan területekre, mint a nagyfeszültségű transzformátor- és elosztóhelyiségek, szigorúan meg kell tiltani, hogy oda nem kapcsolódó személyzet belépjen.
l) minden medence járdán kell létrehozni, hogy megvédje a korlát, eső, hó, jég éghajlat kell fordítani különös figyelmet, hogy megakadályozzák csúszás a medencébe.
m) A berendezés mindenféle védőberendezésének, riasztóberendezésének használat előtt teljesnek, pontosnak, érzékenynek és hatékonynak kell lennie.
n) A műhelyen belüli és kívüli gyártási területet védeni és rendben kell tartani, hogy a biztonsági csatorna és a biztonsági ajtók akadálymentesek legyenek.
o) Mindenféle biztonsági berendezést, például tűzcsapot, tűzoltótömlőt, tűzoltó készüléket, klórérzékelőt, klórelnyelő berendezést, gázálarcot, kesztyűt, elsősegélynyújtó eszközöket stb. jó teljesítményben kell tartani, és nem szabad önkényesen mozgatni, és használat után vészhelyzet esetén időben fel kell tölteni.
p) Az üzem területén a főutakon közlekedő mindenféle gépjármű nem haladhatja meg a 20 kilométer/órás sebességet, a kapun és az üzem területén a kapun és az üzem területére behajtó és onnan kihajtó járművek sebessége pedig nem haladhatja meg az 5 kilométer/órás sebességet.
q) A folyamatos termelésben dolgozóknak szigorúan be kell tartaniuk a műszakátadási rendszert, a nem folyamatos munkakörben dolgozóknak el kell kapcsolniuk az áramellátást, a tűzforrást, a gázforrást, amikor elhagyják a munkát, rendbe kell tenniük a helyszínt, és be kell zárniuk az ajtókat és az ablakokat, hogy a helyszín biztonságos legyen, mielőtt távoznak.
r) Ha baleset történik, azt a baleseti tervnek megfelelően azonnal kezelni kell, és ha a baleseti terv nem tartalmazza a balesetet, akkor a nemrégiben készült hasonló baleseti terv szerint kell kezelni, és ha személyi baleset történik, azonnal meg kell menteni, és a helyszínt meg kell védeni, és a balesetet időben jelenteni kell a gyárnak. A balesetek eltakarítása nem végezhető a balesetvizsgáló csoport hozzájárulása nélkül. Kisebb baleset esetén a gyárnak 4 órán belül jelentenie kell a vállalatnak, súlyos baleset vagy halálos baleset esetén pedig a gyárnak azonnal szóban jelentenie kell a vállalat felelős vezérigazgató-helyettesének.
s), hogy látogassa meg a gyár, tanulmányozza a vendégek vagy csoportok, meg kell állapodni a vállalat, a gyár kíséri valaki, minden vendég a gyárba kell viselni egy látogatási kártya, vissza a látogatási kártya a gyárból, regisztrálja a látogatás a gyárban és a gyárból idő. A gyárba, hogy lépjen kapcsolatba a munka a kapu, hogy lépjen kapcsolatba telefonon, a recepciós megállapodott, hogy kap egy vendégkártya a gyárba, a munkát a recepciós a vendégkártyán az aláírás, vissza a vendégkártya, a kapu, hogy ellenőrizze a távozás a gyárból.
t) Minden üzleti adminisztrációs osztály, mint például: környezetvédelem, ipari munka, tűz, áramellátás, hírközlő és egyéb szakmai ellenőrző személyzet a gyárba, a vállalat által kiadott ellenőrző kártya által jóváhagyottnak kell lennie, amely jelzi a szakmai ellenőrzését, a gyári részleg kapcsolódó szakemberei által, hogy fogadják, jelentse és kísérje az ellenőrzést.
u) A gyárnak a vállalaton keresztül kell munkakapcsolatot tartania a külvilággal, és a vállalatra kell támaszkodnia a külvilág által a gyárnak okozott nem biztonságos tényezők megelőzésében és ellenőrzésében.
v) Az üzem összes dolgozója esetében a termelési felelősségen belüli biztonsági felelősséget minden egyes személynek egyidejűleg kell viselnie, így minden egyes személy egyszerre felelős a termelésért és a biztonságért is, és a termelésirányítási rendszer a biztonságirányítási rendszer, és az üzem igazgatója viseli a felelősséget az egész üzem biztonságáért, és az alvállalkozó viseli a közvetlen felelősséget, és az üzemeltető viseli a konkrét biztonsági felelősséget.
w) az egész üzem a termelési munka ellenőrzése talált a biztonsági veszélyek kitölteni a jelentést, biztonsági veszélyek segítségével egy kérdés egy táblázat, két példányban, egy fájl, lásd a III. függelék, minta táblázat 10-1-1 javasolt korrekció, az igazgatóhelyettes az üzem felelős a szervezet a végrehajtás és az elfogadás a törlés az ügy. A gyár nehéz megoldani a főbb rejtett veszélyeket, hogy külön jelentést készítsen a vállalat felelős vezérigazgató-helyettesének a jelentésről, hogy segítse a vállalatot a különleges ellenőrzések és a műszaki értékelés elvégzésében, a javítási tervek kidolgozásában, az ügy törlésének végrehajtásában és elfogadásában.
x) a kis balesetek kivizsgálása és kezelése az üzem által (ahol nem a szennyvíztisztítás teljes áramlásának leállítása és a termelési balesetek 1000 jüannál kisebb közvetlen gazdasági veszteségei és a kisebb balesetek 2 napnál kevesebb, mint 3 nap veszteség okozta kisebb sérülések) egyéb baleseteket jelentenek a vállalatnak, hogy foglalkozzanak vele.
y) a baleset után, függetlenül a baleset méretétől, az üzemet meg kell szervezni, hogy az érintett szakemberek kivizsgálják a "Baleseti nyilvántartási űrlap" (lásd a III. függelék 10-1-2-es mintáját), a kis balesetek az üzem által a "Biztonsági baleseti vizsgálati jelentés" (lásd a III. függelék 10-1-3-as mintáját) kitöltésére, és nem a baleset utóhatását, valamint a felelős személy fegyelmi intézkedéseiről, archiválásáról és másolásáról a vállalatnak, a nagy balesetek felelősek a "Biztonsági baleseti vizsgálati jelentés" kitöltéséért, a vállalat szerint a "Biztonsági baleseti vizsgálati jelentés" kitöltéséért, és a vállalatnak való jelentésért. Biztonsági baleseti vizsgálati jelentés" a vállalat által, és a balesetet a vállalat utasításának megfelelően kezelje.

63, a PAM irányítási szabályok alkalmazása
PAM rögzített ponton lezárt tárolás; a PAM-ot egyértelműen meg kell jelölni; szállítás, tárolás és adagolási folyamat, a kezelőnek védőfelszerelést kell viselnie.
64, a folyékony klór használatára vonatkozó gazdálkodási szabályok
A folyékony klórt a következő rendelkezések szigorú betartása mellett kell használni.
a, a klór használatához a közbiztonsági, munkaügyi, környezetvédelmi és egyéb osztályok jóváhagyása szükséges.
b, a személyzet használatához szakmai képzéssel, vizsgával és speciális működési tanúsítvány megszerzésével kell rendelkeznie.
c, a telephely használatát a következő táblázat szerinti javítóberendezésekkel kell felszerelni.
d, a telephely használatát a következő táblázat szerinti védőfelszereléssel kell ellátni.
e. Munka előtt a klórozó helyiséget 5-10 percig kell kényszeríteni, hogy a műhely levegőjének klórtartalma alacsonyabb legyen, mint az 1 mg/m3 megengedett maximális koncentráció.
f. A csatlakozó tömítések a klórgáz határfelületen azbesztlemezből, azbesztgumilapból, fluorműanyagból, grafittal impregnált azbesztkötélből stb. készüljenek. Gumiból készült tömítések használata szigorúan tilos.
g. A palackoknak rendelkezniük kell műszaki vizsgálati tanúsítvánnyal, és az érvényességi időn belül kell lenniük.
h. A palackokat meg kell mérni, és fel kell szerelni membránnyomásmérőkkel, szabályozószelepekkel és egyéb eszközökkel.
i, szigorúan tilos az olaj, a pamutfonal és más gyúlékony anyagok és a klór könnyen reagálhat a klórpalack közelében lévő árukkal.
j. A palack csatlakoztatásához lágyított rézcsövet kell használni, és a lila acélcsövet nyomásállósági vizsgálattal kell minősíteni.
Ha a cső eltömődött, azt acélhuzallal kell felszabadítani, és a vízzel való öblítés nem megengedett.
k、A speciális palacknyitó kulcsot alkalmazza, a palackszelepet lassan kell nyitni, és nem szabad túlzott erővel vagy erőteljes zárással zárni, és nem szabad kalapáccsal ütni vagy forró vízzel leforrázni; l. A palackot működés után azonnal le kell zárni.
l, a palackszelepet a művelet befejezése után azonnal el kell zárni, áramkimaradás esetén a palackszelepet azonnal zárja el, hogy elkerülje a víz visszatérését; m, a palackot nem szabad a szabadban tárolni.
m, a palackokat tilos nyílt tárolás, nem napozás, nem a hőforrás közelében, speciális raktárban kell tárolni.
n, az üres és a teli palackokat fel kell sorolni, külön kell elhelyezni, meg kell tiltani a keveredést.
o. A teli palackok tárolási ideje nem haladhatja meg a három hónapot.
p. 500Kg és 1000Kg palackokat vízszintesen kell elhelyezni, elhagyva a csatornát, kezeléskor, kell viselni egy jó palack kupak, rezgéscsillapító gyűrű, szigorúan tilos hatás.
q. A szivárgást és a berendezéseket időben meg kell szüntetni, a klórszivárgást azonnal ki kell üríteni a nem kapcsolódó személyzetből, meg kell menteni a mérgezetteket, a javítási és mentési személyzetnek hatékony védőmaszkot kell viselnie, azonnal szellőztetni kell, vagy ki kell nyitni a klórszívó berendezést a klórgázszennyezés koncentrációjának csökkentése érdekében; és; és
r. A védőfelszereléseket rendszeresen ellenőrizni kell, és ütemezetten ki kell cserélni.
65、A hulladék megítélésének elve
A védőfelszerelés elhagyásának megítélése során a következő elveket kell követni: nem felel meg a nemzeti szabványoknak vagy a szakmai szabványoknak; nem felel meg a magasabb munkavédelmi felügyeleti szervek által a funkcionális mutatókban meghatározott vonatkozó szabványoknak és előírásoknak megfelelően. A használat vagy a megőrzés a tárolási időszak sérült, vagy több, mint a hatékony használat az időszak, a vizsgálat nem felel meg az eredeti rendelkezések a minimális mutatók a hatékony védelmi funkciók.
66, az eljárás végének megítélése
A védőeszközök selejtezési eljárása a következő: a vállalat biztonsági és technológiai intézményei évente rendszeres vagy szabálytalan mintavételt és ellenőrzést végeznek a vállalatnál lévő munkavédelmi eszközökön, és a műszaki értékelést igénylő eszközöket az államilag engedélyezett munkavédelmi eszközök ellenőrző állomására küldik ellenőrzésre. A munkavédelmi eszközök ártalmatlanításáról határozatot hoznak. A munkavédelmi felszereléseket a selejtezés után tilos munkavédelmi felszerelésként használni.
67、A gyárigazgató (menedzser) biztonsági feladatai
a) a vállalkozás teljes mértékben felelős a termelés biztonságáért, hogy szilárdan megalapozza a "biztonság az első" gondolatot.
b) Szigorúan hajtsa végre az állami és a magasabb szintű munkavédelmi irányelveket, politikákat, törvényeket, rendeleteket, szabályokat és szabványokat, és fogadja el a biztonsági oktatást, képzést és értékelést.
c) Teljes körű termelési biztonsági felelősségi rendszer létrehozása és bevezetése.
d) hozza létre és fejlessze a termelésbiztonságra szakosodott irányítási intézményeket, és töltse fel a teljes munkaidős biztonsági és műszaki irányító személyzetet. Rendszeresen hallgassa meg a biztonsági jelentéseket, és döntsön a biztonsági munkáért járó fontos jutalmakról és büntetésekről.
e) elnököl a termelésbiztonsági bizottság ülésén, tanulmányozza és megoldja a termelésbiztonsággal kapcsolatos főbb problémákat. Az egység nem tudja megoldani a főbb rejtett baleseteket, a magasabb szintű illetékes osztályoknak időben jelentést kell benyújtania.
f) A termelésbiztonsági tervezés és az éves terv véglegesítése, valamint a termelésbiztonsági célkitűzések meghatározása. Adjon ki biztonsági szabályzatot, biztonságtechnikai előírásokat és munkaműveleti módszereket. Jóváhagyja a főbb biztonsági és műszaki intézkedési projekteket, hatékonyan biztosítja a termelésbiztonságba történő pénzügyi befektetéseket, és folyamatosan javítja a vállalkozás munkahelyi biztonsági és egészségügyi helyzetét és a munkavállalók munkakörülményeit.
g) Tartsuk be az "öt egyidejű" termelésbiztonság elvét, azaz a termelés tervezése, megszervezése, ellenőrzése, összegzése és értékelése során egyidejűleg tervezzük, szervezzük, ellenőrizzük, összegezzük és értékeljük a biztonsági munkát is.
h) A vállalkozáson belüli minden szintű szerződéskötésnek, valamint a külső szervezetekkel kötött szerződéseknek rendelkezniük kell a termelésbiztonsággal kapcsolatos felelősséggel, a biztonságirányítási követelményekkel, a biztonságtechnológiai mutatókkal és egyéb rendelkezésekkel, és komolyan értékelniük kell a végrehajtást.
i) A súlyos baleseteket a vonatkozó előírásoknak megfelelően azonnal jelenteni kell. A balesetek kezelésének a "négy kímélet" elvét kell követnie (a baleset okát nem vizsgálják ki és nem kímélik, a balesetért felelős személlyel nem foglalkoznak komolyan és nem kímélik, a munkavállalók többségét nem oktatják ki és nem kímélik, a megelőző intézkedéseket nem hajtják végre és nem kímélik).
j) A gyárigazgató-helyettes (vezetőhelyettes) a gyárigazgató (vezető) munkakörében kijelölt termelési biztonságért felelős.
k)Az azonos szintű helyettes és a hozzá tartozó egység vezetőjének a termelésbiztonságért való felelősségi rendszere végrehajtásának ellenőrzése és értékelése.
l)Az üzemigazgató (üzemvezető) távollétében a megbízott személy látja el az üzemigazgató (üzemvezető) termelésbiztonsági felelősségét.
m)Évente jelentést tesz a munkavállalók kongresszusának a termelésbiztonságról és az ipari higiéniáról.
68. Munkavédelmi feladatok:
a) Vegyen részt a biztonsági tevékenységekben, sajátítsa el a biztonságtechnikai ismereteket, és szigorúan tartsa be az összes szabályt és előírást.
b) Gondosan hajtsa végre a műszakátadási rendszert, és a műszak átvétele előtt gondosan ellenőrizze, hogy az álláshely felszerelése és biztonsági berendezései, valamint a munka és a műszerek teljesek és sértetlenek-e.
c) Tartsa be a fegyelmet, működjön gondosan, és szigorúan hajtsa végre a folyamatszabályokat, a biztonsági és műszaki előírásokat és a működési törvényt. A nyilvántartások világosak, igazak, rendezettek, és a munkahelyet tisztán tartják.
d) Időben ellenőrizni, pontosan elemezni, megítélni és kezelni a termelési folyamat rendellenes helyzeteit.
e) Gondosan karbantartja a berendezést, a rendellenességeket megfelelően kell kezelni, időben jelenteni, és gondosan nyilvántartást készíteni.
f) Mindenféle munkavédelmi kellék, műszer, védő- és tűzoltófelszerelés megfelelő használata és tárolása.
g) Ne dolgozzanak a szabályok ellen, és beszéljenek le vagy akadályozzanak meg másokat a szabályellenes munkavégzésről; jogukban áll megtagadni a szabályellenes parancs végrehajtását, és időben jelentsék a vezetőségnek.
69、Process csőrendszer
Beleértve a szennyvízvezetéket, vízvezetéket, iszapvezetéket, sűrített levegő csővezetéket és vegyszeradagoló csővezetéket, valamint a csővezetékrendszer vezérlő kapuit és szelepeit.
70、A technológiai csőrendszer napi ellenőrzése
Tartalom: a csővezeték szivárgási jelenség-e; a kapuk és szelepek hatékonyak-e, különösen az elektromos kapu nedves meghibásodása; a csővezeték támogatása és rögzítése; a csővezetékrendszer korróziója jó; az önfolyó csővezetéket ki kell nyitni a kútburkolat iszaposodásának ellenőrzésére.

71, a technológiai csővezetékrendszer rutinszerű karbantartási munkái közé tartozik:

a) a csővezetékek és a tartó- és rögzítőrendszer napi tisztítása.
b) A csővezetékek és a tartó- és rögzítőrendszer meghúzása;
c) Kenés.
d) a csővezetékek és a tartó- és rögzítőrendszerek korrózióvédelme; és
e) szükség esetén a csapadékcsatornák kotrása.
Folyamatos csőrendszerek felújítása:
Olyan munkák, mint a csövek, tartók, kapuk és szelepek stb. nagyjavítása vagy cseréje a különböző csőrendszereknek megfelelően a terv és a tényleges körülmények szerint.
72, esővíz- és szennyvízgyűjtő rendszer
Az esővízrendszer a szennyvíztisztító telep hatókörébe tartozó esővízgyűjtő rendszert jelenti, beleértve az esővízkutakat és az esővízgyűjtő csővezetékeket; a szennyvízrendszer a szennyvíztisztító telep hatókörébe tartozó szennyvízgyűjtő rendszert jelenti.
Az esővíz, szennyvízgyűjtő rendszer napi ellenőrzési munkái a következőkre terjednek ki: gyűjtővezeték iszapmélysége; esővízgyűjtő kutak és szennyvízgyűjtő kutak fedele és kúttest sértetlen; cső korrózió.
Az esővíz- és szennyvízgyűjtő rendszer napi karbantartási munkálatai közé tartozik: csővezetékek síkosságmentesítése; esővízgyűjtő kutak és szennyvíz ellenőrző kutak törött kútfedelének cseréje.
73、Szilárdhulladék-kezelés
Követnie kell a szilárd hulladék keletkezésének csökkentésére, a szilárd hulladék teljes körű és ésszerű felhasználására és a szilárd hulladék ártalmatlan kezelésére vonatkozó elvet.
Szennyvíztisztító telep szilárd hulladékgazdálkodási előírások: a háztartási szilárd hulladék központosított (kuka), küldött a helyi szennyvízelvezetés központosított gyűjtése és kezelése; az üzem szennyvízvezeték iszapmentesítés a keletkezett iszapot kell küldeni a beömlő szivattyútelep szívó tó; iszapmentesítés iszap, hogy megakadályozzák a környezetszennyezés a szállítás során;.

 

Foszfonátok Adalékanyagok, korróziógátlók és kelátképző szerek
Amino-trimetilén-foszfonsav (ATMP)	CAS-szám: 6419-19-8
1-hidroxi-etilidén-1,1-difoszfonsav (HEDP)	CAS-szám: 2809-21-4
Etilén-diamin-tetra(metilén-foszfonsav) EDTMPA (szilárd)	CAS-szám: 1429-50-1
Dietilén-triamin-penta (metilén-foszfonsav) (DTPMPA)	CAS-szám: 15827-60-8
2-foszfonobután-1,2,4-trikarbonsav (PBTC)	CAS-szám: 37971-36-1
2-hidroxi-foszfonoecetsav (HPAA)	CAS-szám: 23783-26-8
HexaMethyleneDiamineTetra (metilén-foszfonsav) HMDTMPA	CAS-szám: 23605-74-5
Poliamino-poliéter-metilén-metilén-foszfonsav (PAPEMP)
Bis(hexametilén-triamin-penta(metilén-foszfonsav)) BHMTPMP	CAS-szám: 34690-00-1
Hidroxietilamino-di(metilén-foszfonsav) (HEMPA)	CAS-szám: 5995-42-6
Foszfonátok sói
Aminotrimetilén-foszfonsav tetranátriumsója (ATMP-Na4)	CAS-szám: 20592-85-2
Aminotrimetilén-foszfonsav penta-nátriumsója (ATMP-Na5)	CAS-szám: 2235-43-0
Az 1-hidroxi-etilidén-1,1-difoszfonsav mononátriuma (HEDP-Na)	CAS-szám: 29329-71-3
(HEDP-Na2)	CAS-szám: 7414-83-7
Az 1-hidroxi-etilidén-1,1-difoszfonsav tetranátriumsója (HEDP-Na4)	CAS-szám: 3794-83-0
Az 1-hidroxi-etilidén-1,1-difoszfonsav káliumsója (HEDP-K2)	CAS-szám: 21089-06-5
Etilén-diamin-tetra (metilén-foszfonsav) penta-nátrium só (EDTMP-Na5)	CAS-szám: 7651-99-2
Dietilén-triamin-penta(metilén-foszfonsav) heptanátriumsója (DTPMP-Na7)	CAS-szám: 68155-78-2
Dietilén-triamin-penta(metilén-foszfonsav) nátriumsója (DTPMP-Na2)	CAS-szám: 22042-96-2
2-foszfonobután-1,2,4-trikarbonsav, nátriumsó (PBTC-Na4)	CAS-szám: 40372-66-5
HexaMethyleneDiamineTetra (MethylenePhosphonic Acid) HMDTMPA-K6 káliumsója	CAS-szám: 53473-28-2
A bisz-hexametilén-triamin-penta(metilén-foszfonsav) BHMTPH-PN(Na2) részlegesen semlegesített nátriumsója	CAS-szám: 35657-77-3
Polikarboxil antiszkaláns és diszpergálószer
Poliakrilsav (PAA) 50% 63%	CAS-szám: 9003-01-4
Poliakrilsav nátriumsó (PAAS) 45% 90%	CAS-szám: 9003-04-7
Hidrolizált polimaleinsav-anhidrid (HPMA)	CAS-szám: 26099-09-2
Maleinsav és akrilsav kopolimerje (MA/AA)	CAS-szám: 26677-99-6
Akrilsav-2-Akrilamid-2-Metilpropán-szulfonsav kopolimer (AA/AMPS)	CAS-szám: 40623-75-4
TH-164 Foszfino-karbonsav (PCA)	CAS-szám: 71050-62-9
Biológiailag lebomló vízkőoldó és diszpergálószer
Poliepoxiszuccinsav nátrium (PESA)	CAS-szám: 51274-37-4
	CAS-szám: 109578-44-1
Poliaszparaginsav nátriumsója (PASP)	CAS-szám: 181828-06-8
	CAS-szám: 35608-40-6
Biocid és algicid
Benzalkónium-klorid (dodecil-dimetil-benzilammónium-klorid)	CAS-szám: 8001-54-5,
	CAS-szám: 63449-41-2,
	CAS-szám: 139-07-1
Izotiazolinonok	CAS-szám: 26172-55-4,
	CAS-szám: 2682-20-4
Tetrakis(hidroximetil)foszfónium-szulfát (THPS)	CAS-szám: 55566-30-8
GLUTARALDEHID	CAS-szám: 111-30-8
Korróziógátlók
A toliltriazol nátriumsója (TTA-Na)	CAS-szám: 64665-57-2
Toliltriazol (TTA)	CAS-szám: 29385-43-1
1,2,3-Benzotriazol nátriumsója (BTA-Na)	CAS-szám: 15217-42-2
1,2,3-Benzotriazol (BTA)	CAS-szám: 95-14-7
A 2-Merkaptobenzotiazol nátriumsója (MBT-Na)	CAS-szám: 2492-26-4
2-Merkaptobenzotiazol (MBT)	CAS-szám: 149-30-4
Oxigén elszívó
Ciklohexilamin	CAS-szám: 108-91-8
Morpholine	CAS-szám: 110-91-8
Egyéb
Nátrium-dietil-hexil-szulfoszukcinát	CAS-szám: 1639-66-3
Acetil-klorid	CAS-szám: 75-36-5
TH-GC zöld kelátképző szer (glutaminsav, N,N-diessav, tetranátrium só)	CAS-szám: 51981-21-6