A PU-bőr adalékanyagokat a réteg és az elsődleges kereskedelmi követelmény alapján válassza ki: tapintási érzet, kompatibilitásra összpontosító poliuretán-módosítás vagy általános felületi szabályozás. A CHLUMIFE® 3370 a viaszos tapintású megoldás oldószeres/UV-rendszerekhez, a CHLUMIAG® 3467 a kompatibilitást előtérbe helyező megoldás, amelyhez közzétett PU-módosítási útmutatás is tartozik, míg a CHLUMIAG® 3565 egy széles felületi szabályozási lehetőséget kínáló megoldás, amelyhez apró lyukak kialakulására vonatkozó figyelmeztetés is társul.
A jelenleg nyilvánosan elérhető adatok nem támasztják alá, hogy a 3565-ös termék PU-szuszpenzió vagy leválasztószer lenne. Kezelje inkább felületkezelő anyagként, ne pedig garantált formakivételi megoldásként. Bármilyen formakivételi panasz esetén először azonosítsa a pontos nedves eljárást, száraz eljárást, átviteli, dombornyomási, papírleválasztó vagy fedőréteg-fázist, és szerezzen be az alkalmazásra vonatkozó, a beszállítótól származó bizonyítékot.
A PU-bőr adalékanyagokra vonatkozó döntési táblázat
| Réteg és első követelmény | Első útvonal | Kritikus védőkorlát |
|---|---|---|
| Az oldószeres/UV-zárórétegnek viaszos vagy selymes tapintású felületre van szüksége | CHLUMIFE® 3370 | Diszperzió, homályosság, fényesség, kopásállóság, összeragadás, nyomtathatóság és tapadás |
| A PU-keverék elkészítéséhez kompatibilitásra irányuló felületi vagy gyantamódosításra van szükség | CHLUMIAG® 3467 | A hozzáadást követő bevonatolást válasszuk szét a gyanta előpolimerizációjától; őrizzük meg a reaktív egyensúlyt |
| A víz-, oldószer- és UV-alapú bevonatok esetében a keményítőszer hozzáadása előtt a felületet alaposan ellenőrizni kell | CHLUMIAG® 3565 | A jelenlegi adagolási útmutatások tisztázása; figyelemmel kell kísérni a lyukakat, a habképződést, a tapadást és a kötést |
| Termék | Közzétett tények | Útmutató a beszállítók számára a kezdeti lépésekhez | Fontos határ |
|---|---|---|---|
| CHLUMIFE® 3370 | Módosított polisziloxán; viaszos szilárd anyag; kezdeti olvadáspont ≥50 °C | 0,05–3%; UV- és oldószeres rendszerek | Nem került forgalomba sem vízbázisú termékként, sem reaktív PU-adalékanyagként |
| CHLUMIAG® 3467 | Módosított polisziloxán; 100% hatóanyag; hidroxilszám ≤85 mg KOH/g | 0,05–11 TP3T oldószeres bevonatokban; külön víz-/gyanta-módosítási tartományok | Az összeillőséget tartják szem előtt; a gyártó szerint a tapintás kevésbé kifinomult |
| CHLUMIAG® 3565 | Polietérrel módosított polisziloxán; 100% aktív; UV-, oldószer- és vízbázisú | A nyilvános oldal mind a 0,05–1%, mind a 0,02–3% értékeket tartalmazza; ellenőrizze az aktuális TDS-értéket | A keményítő hozzáadása előtt adagolandó; apró lyukak kialakulásának kockázata; nincs nyilvános PU-kibocsátási állítás |
A választás előtt határozza meg a PU-bőr réteget
A PU-bőr szerkezete tartalmazhat alapszövetet, porózus vagy tömör PU-rétegeket, színező rétegeket, felületi réteget, nyomtatott effektusokat, dombornyomást, valamint ragasztó- vagy laminált csatlakozófelületeket. Az oldószer-alapú fedőréteghez alkalmas termékről nem feltételezhető, hogy vízbázisú felületi réteghez, nedves eljárású koagulációs fürdőhöz, ragasztóhoz vagy PU-prepolimerhez is alkalmas lenne.
Rögzítse a pontos réteget, a gyantát, a hordozót, a szilárdanyag-tartalmat, a pigmentet, a térhálósítót, a katalizátort, az eljárási hőmérsékletet, a rétegvastagságot, a felesleges anyag eltávolítását/keményedést, valamint az azt követő műveletet. Határozza meg, hogy a hiba tapintási, nedvesedési, kiegyenlítődési, apró lyukak, összeragadás, kopás, hajlítási repedés, nyomtatási tapadás, leválás vagy más tulajdonsággal kapcsolatos-e.
A 3370-es számot akkor használja, ha viaszos tapintást szeretne elérni
A 3370 egy viaszos szilárd anyag oldószeres és UV-rendszerekhez, nem pedig vízbázisú alkalmazásokhoz. Ajánlott kipróbálni, ha a kereskedelmi cél egy viaszos/selymes tapintású felület megfelelő PU fedőrétegben. Rögzítsük a beépítési hőmérsékletet, a keverési energiát, az adagolási sorrendet és a hűtési folyamatot, mivel a közzétett kezdeti olvadáspont legalább 50 °C.
Ne alapozza a jóváhagyást kizárólag a tapintásra. Mérje meg a fényességet, a homályosságot, a színt, a kopásállóságot, a karcolódást, az összeragadásmentességet, a hajlékonyságot, a nyomtathatóságot és a ragasztási szilárdságot, az újrafesthetőséget, a tisztíthatóságot, valamint a meleg öregedést. A termékoldal nem támasztja alá, hogy a 3370-es termék PU-val vagy izocianáttal reagálna.
A 3467-es kódot akkor használja, ha a kompatibilitás jelenti az elsődleges kockázatot
A 3467-es termék a rendszerkompatibilitást helyezi előtérbe, és víz-, oldószer- és UV-rendszerekhez is alkalmas. A gyártó közzéteszi a bevonási szakaszban történő felhasználást, valamint egy különálló poliuretán-gyanta-módosítási eljárást, amely magában foglalja a poliollal való adagolást a prepolimerizáció során vagy azt követően.
Ne vonja össze ezeket a módszereket egyetlen utasításba. A gyanta módosítása befolyásolhatja a reaktív anyagok számításait és a polimer szerkezetét, míg a kész bevonat hozzáadása egy másik kísérlet. Ellenőrizze a tervezett módszert és az aktuális műszaki útmutatást; vegye figyelembe a közzétett hidroxilértéket, amennyiben a reaktív anyagok egyenlege releváns.
A 3565-ös útvonalat kizárólag kijelölt felszíni irányítási útvonalaként használja
A 3565 egy poliéterrel módosított polisziloxán, amelyet víz-, oldószer- és UV-rendszerekhez ajánlanak. Az oldalon az áll, hogy vízben diszpergálható, olajban oldódik, és alapos keverés mellett, a kötőanyag előtt kell hozzáadni. Arra is figyelmeztetnek, hogy a hasonló felhasználás apró lyukak kialakulásához vezethet.
Ugyanezen nyilvános oldalon két adagolási érték szerepel: 0,05–1% és 0,02–3% a teljes készítményre vonatkoztatva. A mintavétel előtt szerezze be az aktuális műszaki adatlapot, és határozza meg a tényleges rendszerre vonatkozó helyes tartományt. Ne alkalmazzák a 3565-ös terméket szuszpenziós adagolási módként, kivéve, ha a beszállító alkalmazásspecifikus bizonyítékot nyújt be.
Rétegspecifikus próba létrehozása
- Készítsen elő egy, a feldolgozás során stabil kontrollmintát. A hordozót, a PU-gyantát, a térhálósítószert, a pigmentet, a szilárdanyag-tartalmat, a viszkozitást, a felhordási mennyiséget, a felszíni réteget és a kikeményedést állandó szinten kell tartani.
- Válasszon ki egy réteget és egy célpontot. Ne hasonlítsd össze ugyanazon teszt során a fedőréteg tapintását és az alapréteg csúszóképességét.
- Egyszerre csak egy adalékanyag-útvonalat futtass. Használjon egy üres és egy kompakt létrát a beszállító által megerősített útmutatásoknak megfelelően.
- Készítse elő a laminált felületet. A vizsgálatot a teljes kikeményedés után, valamint a szállításra és a használatra vonatkozó hőmérséklet- és páratartalom-viszonyok után kell elvégezni.
- Vizsgáljuk meg a további lépéseket. Ide tartoznak az adott esetben alkalmazott dombornyomás, nyomtatás, laminálás, varrás, ragasztás, újrabevonatolás vagy tisztítás.
A tapintási, mechanikai és tapadási tulajdonságok mérése
A tapintási tulajdonságok értékelése vakpróbás értékelők bevonásával, adott esetben a statikus és kinetikus súrlódás, a fényesség, a homályosság, a szín, az egyenletes felület, a mikroszkopikus lyukak, a habképződés, a blokkolódásállóság, a kopásállóság, a karcolásállóság, a hajlítási tulajdonságok, a nyúlás, a rétegek közötti tapadás, a nyomtatási és ragasztási kötés, az oldószer- és vegyszerállóság, a hidrolízis és a hőöregedés eredményei, valamint a szag.
ASTM D1894 a műanyag fóliák és lemezek statikus és kinetikus súrlódásával foglalkozik. ASTM D5178 biztosítja a karcállóságot sima, sík bevonatos felületeken, míg ASTM D5402 kiterjed a kémiailag kikeményedő szerves bevonatok oldószer-dörzsállóságának értékelésére, és felhívja a figyelmet arra, hogy az oldószer-ellenállás önmagában nem bizonyítja a teljes kikeményedést. Ezeket csak akkor alkalmazzák, ha a mintadarab és a követelmények megfelelőek; a rugalmas, többrétegű PU-bőr esetében gyakran ügyfélspecifikus vizsgálatokra is szükség van.
Kerülje el a műbőr kiválasztásánál elkövetett gyakori hibákat
Minden alacsony súrlódású eredményt “jobb érzésnek” nevezni”
Határozzuk meg az érintéses célértéket referencia-minták és vak rangsorolás segítségével. A súrlódási adatok alátámaszthatják a döntést, de önmagukban nem adnak képet a puhaságról, a viaszszerűségről, a szárazságról vagy a melegségről.
Felületi bevonat-adalékanyag alkalmazása a leválasztási szakaszban felmerülő probléma megoldására
Határozza meg a tapadási felületet, a hőmérsékletet, a nyomást, a tartóidőt, a hordozópapír vagy az öntőforma jellegét, a műanyagréteget, a kikeményedési állapotot és az esetleges szennyeződéseket. Kérjen dokumentált leválasztási megoldást, ahelyett, hogy feltételezné, hogy egy felületi adalékanyag betölti ezt a funkciót.
A felületjavítás utáni apró lyukak figyelmen kívül hagyása
A 3565-ös esetében a tűlyukak egyértelmű figyelmeztetést jelentenek a beszállító számára. Ismételje meg a hab-, tűlyuk-, kikeményedési és tapadásvizsgálatokat a gyártási filmvastagságnál és keverési energiánál.
Kapcsolódó poliuretán- és tapintási útmutatók
Használja a Útmutató a 2K PU átlátszó bevonathoz A fedőlakk-specifikus kikeményedési és újrafesthetőségi összehasonlításhoz a soft-touch útmutató amikor a tapintható bevonat teljesítménye az elsődleges cél, vagy a Útmutató a bútorok bevonásához keményfa és lemez felületkezeléséhez.
Kérjen összehasonlítást a PU-bőr adalékanyagokról
Kérjük, küldje el a PU-keverék összetételét és a pontos rétegvastagságot, a víz/oldószer/UV-rendszert, a térhálósítót és a katalizátort, a szilárdtartalmat és a viszkozitást, az aljzatot, az alkalmazási/átviteli módszert, a rétegvastagságot, a szárítási/keményedési folyamatot, a kívánt tapintási tulajdonságokat, a hibákról készült fényképeket, a jelenleg használt adalékanyagokat, a további feldolgozási lépéseket, valamint az öregedési vizsgálatok eredményeit. Kérje meg a Longchang Chemical vállalatot, hogy a 3370, 3467 vagy 3565 típusokat a megfelelő réteghez minősítse.