január 18, 2023 Longchang Chemical

Össze kell gyűjteni a 61-es józan festéket!

1、Miért a legjobb alapozót használni a festési folyamat alsó kitöltéséhez?

V: Mivel az alapozót úgy tervezték, hogy kitöltse a képlet fő célját, kiváló kitöltési és csiszolási tulajdonságokkal és alacsony költséggel rendelkezik, míg ha a felső réteget az alsó réteg kitöltésére használják, a kitöltési hatás gyenge és a költség magas.

 

2、Miért nem használunk átlátszó gittet a fa szemének kitöltésére az alsó színezés során?

V: A festés előtt az átlátszó gitt használata a táblát nem festi. Ha az átlátszó gittet a színezés után használják, az befolyásolja a színezés egyenletességét a gitt egyenetlen vastagsága miatt coatingol.com.

 

3、Mi a különbség az alapozó és a fenékfesték között?

V: A Bottom Depot áteresztőképessége jobb, mint az alapozó, a film kialakulása után a Bottom Depot és a faanyagszálak közötti zárás, a bevonófilm sűrűbb, mint az alapozó. A tömítő hatás jobb.

 

4、Miért kell az alapozót a fedőréteg felhordása előtt alaposan lecsiszolni és elsimítani?

V: 1、A tapadás fokozása érdekében;

2, a felső réteg egy erős a csapdával, mint például az alapozó nem lapos, a felső réteg bevonva van, a film hatása gyenge laposság.

 

5、Melyek az alapozó alapos csiszolásának kritériumai?

V: 1, 450 szögben, hogy ne legyen fényes folt;

2, szőrös üveg alakú.

 

6、Mi a szabvány az alapozó felhordásának számával kapcsolatban?

V: A fa szemet alaposan ki kell tölteni. Vagyis csiszolással sima festékfilmhatást érhetünk el.

 

7、Miért hangsúlyozza a PU festék a fő festéket, a keményítőszert, a hígítót, amely támogatja a felhasználást?

V: A különböző PU festékek különböző hígítási rendszerekkel és különböző szilárdanyag-tartalommal rendelkeznek. Ha a nem megfelelő hígító vagy keményítőszer használata befolyásolja a festék térhálósodási reakcióját, ami elégtelen keménységet, nem szárazságot, filmrepedést és egyéb problémákat eredményez.

 

8、PU festék a telepítésben, miért hangsúlyozza az arányt az arány követelményeinek megfelelően?

V: A PU festék és a keményítőszer arányát a kémiai reakció molekuláris képlete alapján számítják ki. Az arányt szigorúan ellenőrizni kell. Ha több keményítőszert ad hozzá, a festékfilm könnyen törékeny lesz. A konstrukció könnyen buborékokat termel, a matt fényesség magas. Ha kevesebb keményítőanyagot ad hozzá, a festékfilm keménysége nem elég, a karcállóság gyenge, lassan szárad vagy akár meg sem szárad.

 

9、Miért nem használhatok színesszenciát színkeveréshez?

V: Mivel a szín összetétele a szilárd színű festékben főként pigment. És a színesszencia festékből áll, nincs fedőképessége. Ha a színesszenciát a valódi színes festékben használják, a színtónus nem nyilvánvaló, és könnyű lebegő színt előállítani, ezért a színmester tételt a valódi színes festékben használják.

 

10、Miért kell a festéket építéskor teljesen felkavarni?

V: A festék gyanta, pigment, oldószer stb. keveréke. Nem oldat. Nem oldat. A benne lévő pigmentek, a matt festékben lévő matt por stb. a festékoldatban diszpergáltak. Ezért a tárolás során általában bizonyos fokú süllyedés következik be, kialakítva a szokásos festékrétegződést. Ezért a keverés előtt jól fel kell keverni a festéket. (A keverendő festékek a következők: matt festék, átlátszó színezett felület, egyszínű festék, famintás kincs).

 

11、Hogyan lehet látni a festék sárgulási ellenállását?

V: A festék sárgulása a festék jellemzője, nem pedig kóros. Ezért a festék sárgulása relatív, nem abszolút, a PU festék, az általános sárgulási ellenállás és a sárgulásálló festék, általában világos színű panelek választják a sárgulási ellenállást, a sötét panelek választják az általános sárgulásálló festéket.

 

12、Hogyan befolyásolja a fa nedvességtartalma a felületkezelés minőségét?

V: A szárítatlan fa sok vizet tartalmaz, alacsony hőmérsékleten, magas páratartalomban, a fa nedvességfelvétele a levegőben és a terjeszkedés, valamint a magas hőmérséklet, alacsony páratartalom, a nedvesség a fában fokozatosan elpárolgott kifelé és zsugorodás, de a fa minden irányban a zsugorodás és a terjeszkedés mértéke eltérő. A hosszirányú irány a legkisebb, a sugárirányú irány nagyobb, és az akkord iránya a legnagyobb. Amikor a környező levegő állapota megváltozik, a fa nedvességtartalmát is változások követik, ami a fa tágulását vagy zsugorodását okozza. A fa általános nedvességtartalmát a 8-12% értéken kell szabályozni a megfelelő módon. Ha a nedvességtartalom meghaladja a szabályozott nedvességtartalmat, a bútorok fája nedvesnek tűnik, a bevonat festéskor lassan szárad, csökkenti a festékfilm tapadását, az illékony típusú, például a nitrocellulóz festék elárasztja a fehéret. A kikeményedő és száradó típusú festék, például a PU festék buborékokat, lyukakat és egyéb hibákat fog okozni a festékfilmben. Száraz éghajlaton, a fa tartalmaz vízpárolgás és zsugorodás, könnyen előállítani repedések, úgy, hogy a felület a festékfilm kár, ezért nem bútor fa kell szárítani, nedvességtartalom kell szabályozni a megadott tartományban. Ezen túlmenően, a fa fehér üres a primer előtt csinál kell hatékony lezárás, mint például a használata Kína Resources PS900 alján, hogy megakadályozzák a fa a víz és más anyagok terjedését kifelé, hogy segítsen megakadályozni a fa deformáció, festékfilm hólyagosodás, tűlyukak és egyéb jelenségek. Segít továbbá eltávolítani a fahajat a szárítás utáni csiszolás és egyéb hatások.

 

13、Miért fehéredik a nitrocellulózfesték (NC) festékfilmje, és hogyan lehet megakadályozni, hogy fehérré váljon?

V: Azt a jelenséget, hogy a festékfilm a film kialakulása után felhős vagy tejfehér, festékfilmfehérítésnek, fehérítésnek, fehérítésnek, fehérítésnek stb. nevezik. Nitrocellulóz festékszórás film fehérítése az eredeti csapdába esett elemzés a következő.

1, nitrocellulóz festék maga egy nagyon jó oldószer felszabadulás, oldószer párolgás NC festék a légkörbe, ez könnyebb, mint más festék;

2, Az NC festékkészítmények több oldószert tartalmaznak, amelyek gyorsabban elpárolognak;

3、Magas hőmérsékletű környezetben az oldószer gyorsabban elpárolog;

4、Az oldószer gyors elpárolgása elnyeli az NC festékfilm nedves filmjének belső energiáját, ami a nedves film felületi hőmérsékletének 2-30C-os azonnali csökkenését eredményezi, és "hidegágyat" biztosít a "kondenzációhoz";

5, magas hőmérsékletű és magas páratartalmú környezet, így a nedves film körül a magas vízgőztartalmú vízgőz gyorsan a "hidegágyban" kondenzálódik mikro-vízgyöngyökké;

6, mikro vízgyöngyök és nedves film rossz keverhetőség, ami felhős vagy tejszerű jelenséget eredményez, amelyet "fehérítésnek" neveznek.

A fenti 1, 2, 3 a fehérítés előfeltétele, 4 a köztes folyamat, 6 a végeredmény. A fehérítési jelenség megjelenése után, néhány megfelelő hőmérséklet (például lámpával való világítás) eltüntetheti a fehérítést, és visszaállíthatja a korábbi állapotot. Néhányan visszafordíthatatlanok és örökre fehérek, az ok nem ismert. Bár vannak becslések, de ne ismételje meg.

 

14、A festékréteg "kifehéredésének" megakadályozására a következő intézkedések hozhatók.

1、A festési környezet hőmérséklete 15-250C, a környezet relatív páratartalma pedig legfeljebb 75% lehet;

2、Permetezéskor gyakran ellenőrizze az olaj- és vízleválasztó hatását, és időben távolítsa el a sűrített levegővel a vizet;

3, figyelnünk kell arra, hogy megpróbáljuk a jobb minőségű festéket és Tenar vizet venni;

4, amikor a magas hőmérséklet, magas páratartalmú környezetben, az építőiparban a jelenség a fehérítés, akkor hozzá fehér víz (mint például a China Resources bútor festék Nz308 fehér víz), valójában, hogy csatlakozzon a lassan száradó oldószer, úgy, hogy a nedves film felületén oldószer elpárolgási arány csökken, hogy megakadályozzák a kialakulását egy "hideg ágy". A fehér víz hozzáadásakor először adjunk fehér vizet a tianna vízhez, és jól keverjük össze, majd adjunk tianna vizet a festékhez általában, a hozzáadás általános mennyisége: tianna víz: fehér víz = 9:1 (súlyarány). A maximális adagolási mennyiség 20% tiannavízre növelhető. Ha a festékréteg még mindig fehér, akkor a festést abba kell hagyni, és az építés előtt meg kell várni, hogy a környezet hőmérséklete és páratartalma csökkenjen. Mert a túl sok víz hozzáadása miatt a festékfilm túl lassan szárad, lágy és ragacsos lesz, és befolyásolja a festékfilm minőségét.

5、Válassza a megfelelő módszert a beltéri festési környezetnek a követelményeknek megfelelő szinten tartásához. Helytelen az ablakokat és ajtókat szélesre nyitni a szellőzés érdekében, ha odakint esős és felhős az idő. Helytelen ilyenkor kinyitni az ajtókat és ablakokat, sőt, erőltetni a szellőztetést.

 

15、Mit nevezünk "nedves érintéses nedves" permetezésnek, milyen folyamatok zajlanak a permetezés konstrukciójában, mely fajok lehetnek "nedves érintéses nedves" permetezés, hogyan kell működtetni?

V: "Wet touch wet" eljárás az ipari sütőfesték bevonatból. Az eredeti két spray egy csiszolás két sütés (spray - sütés - csiszolás - spray - sütés) két spray egy száraz. Mikor a legjobb idő "megérinteni"? A legfontosabb, hogy az első nedves film oldószerét az uralkodó környezeti feltételek mellett a megfelelő rétegközi időintervallumban hagyjuk maximálisan elpárologni, hogy a második festékfilm kikeményedési folyamatában ne legyenek lyukak, buborékok és lógások. A megfelelő rétegközi idő az időjárás, az aljzat, a festék típusa és a nedves film vastagsága szerint változik, általában a felület száradása után megfelelő időn belül.

 

Annak érdekében, hogy jól "érintse", az elvnek a következőnek kell lennie: "alul legyen kissé vékony, felül lehet vastagabb". A legkönnyebben "megérinthető" rossz művelet a "túl vastag az alsó réteg, a rétegek közötti időköz nem elég idő". Ezt hangsúlyozni kell, mert "a változásra törekvőnek kell lennie egy szakasznak, a sebesség iránti vágy nem érhető el". Ha ez "nedves érintés száraz", "száraz" kell általában enyhén őrölni, hogy biztosítsa a tapadást, egy másik kell csinálni a tesztet, hogy megakadályozzák a "nedves" lesz "száraz " harapás fel.

 

A "Wet touch wet" eljárást általában PU poliészter alapozó, NC nitro alapozó permetezéséhez alkalmazzák. PU, NC festék vastag spray gyakran könnyen előállítani lyukak, buborékok, lógás és egyéb jelenségek. Annak érdekében, hogy elkerüljék ezt a jelenséget lehet permetezni először (általában az egyik utal a permetezés két kereszt), amikor az első festékfilm, hogy elérje a felületet száraz, a térhálósító gyógyító PU típusú alapozó van egy előzetes térhálósító reakció. Az illékony NC típusú alapozó esetében a festékfilmben lévő oldószer nagy része elpárolgott, amikor az első film felületszáraz. Az első festékfilm elkezdett gyógyulni, majd permetezze a második festéket, mert az első film nem gyógyult meg teljesen. A PU típus esetében a két festékfilm együtt vesz részt a térhálósodási reakcióban, az NC típus esetében pedig a két festékfilm áthatja egymást. Akár PU osztályú, akár NC osztályú, a második festékfilm eggyé olvad, rétegközi csiszolás nélkül, és a tapadás is nagyon jó, mintha a festékfilmet permeteznék.

 

A PE festék, a saját jellemzői egy vastag spray nem termel lyukak, buborékok, ezért a PE festék általában nem használ "nedves érintés nedves" permetezési folyamat, általában PE alapozó egy folyamatos permetezés befejeződött.

 

A fenti elemzésen keresztül a "nedves érintés nedves" permetezési folyamat, a tényleges helyzetnek megfelelően, az alkalmazás rugalmas ellenőrzése, a jó minőségi és gazdaságos eredmények elérése érdekében.

 

16, ugyanaz a hordó matt lakk, a használat kezdetén, fényesebb fényes, és minél később, a fényesség egyre alacsonyabb és alacsonyabb, míg végül egy teljes aluljáróba, mi okozza ezt?

V: A probléma megoldása érdekében az első lépés a matt lakk összetételének jellemzőinek tisztázása, általában matt lakk összetétel a gyanta, oldószerek, adalékanyagok és egyéb alapvető összetevők mellett, van egy matt lakk, amely meghatározza a matt por fényességét. A mattító por nem oldódik fel a festékben. Ehelyett részecskeként diszpergálódik és szuszpendálódik a festékben. A mattítópor fajsúlya nagyobb, mint a többi összetevőé, ezért a tárolás után a mattítópor lassan leülepszik, és nagy mennyiségű mattítópor halmozódik fel a hordó alsó részében, és minél közelebb van a hordó aljához, annál nagyobb mennyiségű mattítópor halmozódik fel. Festék használatakor, ha nem keveri meg az egész hordó festéket, vagy keveri meg, de nem eléggé, akkor a festék hordójának, a festék különböző részeinek a festék mattítópor-tartalma, vagy a festék mattítópor-tartalmának különböző kiöntési ideje nem azonos. Ez azt eredményezi, hogy az egész hordó festék a használat kezdetén, a fényesebb fényes, és minél inkább a festék aljára, a fénye egyre alacsonyabb és alacsonyabb jelenség. Ezért, mielőtt minden alkalommal kivenné a festéket a hordóból, győződjön meg róla, hogy az egész hordó festéket az aljától a felszínig keverő rúddal keveri, nemcsak a keverési irányban, hanem a környező irányban is, a keverő rudat felfelé és lefelé kell pumpálni, és a keverő rudat a hordó aljára kell helyezni, mielőtt felemelné, hogy a hordó üledékének alsó része és a festék felületi rétege egyenletesen keveredjen. Ekkor vegye ki a festéket, majd használja fel a kívánt aránynak megfelelően. Csak így lehet a festék teljesítménye (beleértve a fényességet, keménységet, teltséget, fedőképességet) minden egyes használat alkalmával egyenletes.

 

A hangsúly itt: a matt festék csapadék abszolút, nem a süllyedés relatív. A jó matt festéket hagyják kicsapódni, de jobb, ha teljesen jól felkeverve tudjuk használni. Ha nem helyezik el hosszú időre, a mattító por nagy számban süllyed az aljára, és csomós és komolyan rétegzett lesz, és nehéz egyenletesnek lenni a keverés után, és nehéz festeni a minősített hatást, ez nem a legjobb.

 

17、Miért jelenik meg az olajfolyás jelensége a permetezőszerkezetben?

V: A festék a bevonandó tárgy felületén zsugorodik, gyöngyök, tűlyukak és más különböző méretű alakzatok, például viaszpapírra öntött víz, foltok képződnek, hogy felfedjék az alsó réteget, ezt a jelenséget "olajfutásnak" nevezik. Ezt nevezik "nevetésnek" is, és a PE festéknek nagyobb az esélye az olajfolyásra. Az "olajfutás" oka a festék rossz nedvesedése a festett felületen vagy a magas felületi feszültség.

 

Az olajfutás okai a következők.

1, az alsó réteg vagy festék olajjal, viasszal, nedvességgel keverve, ami befolyásolja a festékfilm tapadását, a festékfilm felületi feszültségét, hogy zsugorodjon a film olajjal.

2, van egy nem száradó hígító az alsó réteg festék, mint például a kerozin, dízel üzemanyag, nem párolgott el időben száradás után alkalmazni felső réteg.

3, az alsó festékréteg túl sima, és a felületi réteg tapadása kisebb, mint a felületi festékréteg felületi feszültsége, és olajfolyást eredményez.

4, a festék rossz nedvesíthetősége vagy túl sok szilikonolajjal keverve, nem könnyű egységes filmréteget képezni, könnyen futtatható olaj.

5, permetező szoba levegő szennyezett, mint például a permetező szoba körül a polírozás, savas gőz elpárolgása és egyéb folyamatok a gyár (például cipőkészítés, pácolás, galvanizálás), a változás a szél iránya lesz olaj, savas gőz fújt a permetező szobába, így a festékfilm olaj fut.

 

Az olajfolyás kezelésének módszere.

1, foglalkozzon a fű-gyökerekkel, a bevonat alkalmazása nem tartalmazhat olajat, viaszt, nedvességet stb. Az olaj- és vízleválasztó elválasztó hatásának ellenőrzéséhez ellenőrizze, hogy van-e olaj és vízgőz a légutakban, ha van, akkor a permetezés előtt tisztán kell kezelni az építést.

2、A festékszerkezet viszkozitásának mérsékeltnek kell lennie, és lassú illékonyságú oldószert kell választani, például a téli hígítót nyári hígítóra kell cserélni.

3, próbálja meg elkerülni a hideg, párás, füstös környezetben történő építést, a permetező helyiséget nem szabad a gyár közelében létrehozni polírozással, savgőz elpárolgással.

4、A festékbe kevert szilikonolaj mennyiségének megfelelőnek kell lennie, a túlzott keverés olajfolyást eredményez.

5、Ha az építés során olajfolyást észlelnek, az építést azonnal le kell állítani az olajfolyás okának ellenőrzésére, majd az építést a megszüntetés után kell befejezni.

6、A munkadarabot, amelyből olaj folyt ki, simára kell csiszolni, miután minden megszáradt, majd újra fel kell vinni.

 

18、Milyen fontos a csiszolási folyamat a bútorfestésnél? Hogyan válasszuk ki a csiszolópapírt a csiszolási folyamatban?

A: Ahogy a mondás tartja: "Ez mutatja a csiszolás fontosságát a festési műveletben.

A csiszolási folyamatnak három fő szerepe van: ① a szubsztrát esetében a szubsztrát felületén lévő csiszolás, az olaj és a por stb. eltávolítása; ② a gitt felületének kaparására, a felület általában durvább, a csiszolással laposabb felületet kell elérni, így a csiszolás csökkentheti a munkadarab felületi szerepének érdességét; ③ fokozza a bevonat tapadását. Mielőtt permetezés új festékfilm általában meg kell szárítani a régi festékfilm réteg csiszolás, mert a bevonat túlzott sima felület tapadása gyenge, csiszolás után fokozhatja a mechanikai tapadást a bevonat.

 

A csiszolás módszerei a száraz csiszolás, a nedves csiszolás és a mechanikus csiszolás.

①Száraz csiszolás: csiszoláshoz csiszolópapírt használnak. Alkalmas a kemény és törékeny festék csiszolására, de hátránya, hogy a művelet során sok por keletkezik, ami befolyásolja a környezeti higiéniát.

②Nedves csiszolás: vízbe vagy szappanos vízbe mártott vizes csiszolópapírral csiszoljon. A vizes csiszolás csökkentheti a kopásnyomokat, javíthatja a bevonat simaságát, valamint csiszolópapírt és erőfeszítést takaríthat meg. A vizes csiszolás után azonban a következő festékréteg permetezésekor figyelembe kell venni, hogy a következő festékréteg felhordása előtt meg kell várni, amíg a vizes csiszolási réteg teljesen megszárad, különben a festékréteg könnyen kifehéredik. Egy másik nagyon nedvszívó aljzat szintén nem alkalmas a vízcsiszolásra.

③ Mechanikus csiszolás: Nagy terület építése esetén a hatékonyság javítása érdekében mechanikus csiszolási módszerek alkalmazhatók, például elektromos csiszológépek (tárcsás, rezgő típusú).

19、Miért keletkeznek buborékok és lyukak az építőipari permetezés során?

V: A permetezés építési buborékok, lyukak elemzése a következőképpen történik.

1, a jelenség: a bevonat felületén először sok nagy és kis buborék jelenik meg, majd a buborék szakadás vagy csiszolás a festékfilmben, amely akkor keletkezik, amikor a sűrű, például lyukszerű lyukak keletkeznek.

2、Az ok: Gáz (oldószergőz, vízgőz, táguló levegő vagy más, a festékbe keveredő gázok, például szén-dioxid stb.) áttöri a bevonatot, buborékokat képezve, amelyek aztán tűlyukak kialakulásához törnek vagy csiszolódnak. Ha a bevonat felületi rétege valamivel nagyobb sebességgel szárad, mint a belső, amikor a felületi réteg már elkezdett kondenzálódni, és a belső oldószer vagy levegő tovább párolog, akkor áttöri a bevonat felületi rétegét, és buborékokat képez. Ez a következő helyzetekkel függ össze: a bevonat viszkozitása túl magas, vastag bevonat, vastag és mély facsatorna, levegőt tartalmazó lyukak kitöltése; a permetezési légnyomás túl magas, túl sok levegő keveredik a bevonatba; a felületet olaj, por, izzadság stb. borítja, ezek a tisztátalan dolgok a vízgyűjtés körül; a bevonat és a bevont felület hőmérsékleti különbsége túl nagy; a hígító nem megfelelő használata, túl sok vagy nem megfelelő keményítőanyag hozzáadása; a festési környezet hőmérséklete túl magas vagy A relatív páratartalom túl magas; az alsó bevonat száradása nem teljesen kerül a felső bevonatra, és a felső bevonat gyorsan szárad; a bevonat szárításához használt fűtésnél a hőmérséklet túl magas, a bevonat fűtése előtti pihenőidő nem elegendő, az oldószer nem párolog el teljesen, maga a festék buborékokat hoz be, és a keveréskor keletkező buborékok nem kerülnek eltávolításra stb.

3、Kizárási módszer: Ellenőrizze a bevonási folyamat feltételeit a fenti okok miatt, állítsa be a megfelelő bevonat viszkozitását, használja a megfelelő mennyiségű hígítót és keményítőt, ellenőrizze a bevonat vastagságát; végezzen jó munkát az aljzaton lévő lyukak kitöltésével, csiszolással, szüntesse meg az aljzat szennyeződését; állítsa be a megfelelő légnyomást, csökkentse a levegő keveredését; javítsa a működési környezetet, szabályozza a megfelelő hőmérsékletet és páratartalmat; megfelelően hosszabbítsa meg az átfestési időt, hogy az alsó réteg teljesen megszáradjon; a festék bevetése után a A festék elkészítése után 20 percig állni kell hagyni a permetezés előtt; ha fűtést használ a bevonat szárításához, ellenőrizze az állásidőt, hogy az oldószer teljesen elpárologjon a bevonat előmelegítése előtt.

 

20、Milyen követelmények és környezeti feltételek vonatkoznak a repedező festékre alkalmas alkatrészekre?

V: 1, lapos, ívelt és egyéb összetett alakú alkatrészek permetezhetők repedező festékkel.

2、A vaktöltény nedvességtartalmának meg kell felelnie a helyi egyensúlyi nedvességtartalomnak.

3、A sík vagy ívelt felület egyszeri folyamatos permetezési felülete nem haladhatja meg a 2 négyzetmétert, különben darabokban kell megépíteni.

4、Az építkezésnek jól szellőzőnek és jól megvilágítottnak kell lennie, hogy megkönnyítse a hatás megfigyelését.

5、Az építkezés helyszínének kényelmesnek kell lennie az építő személyzet számára, hogy szabadon járhasson, nem lehet túl sok akadály, és a magasban történő építkezéshez állványzatokat kell felállítani, hogy megkönnyítsék az építő személyzet szabad járását.

 

21、Mi az oka annak, hogy a festék nem repedezik?

V: 1、A festék vagy a nitrocellulóz lakk nem elég sima és telt a festés után;

2、A krakkoló festék vagy nitrocellulóz lakk száradási ideje túl hosszú;

3、A légnyomás a repedezett festék permetezésekor túl nagy, az olaj mennyisége túl kicsi, vagy túl nagy a távolság a szórópisztoly és a felület között;

4、Hanyagság az építés során, a festék felbontása után nem keverik fel teljesen a festéket

 

22、Milyen óvintézkedések vannak a repedező festéképítésnél?

V: 1、Az alapozó megrepesztése előtt próbálja meg az alját kétkomponensű festékkel elkészíteni.

2、A repedező alját egykomponensű festékkel kell kiválasztani. (főleg NC típusú vagy speciális repedező aljjal)

 

 

Az UV tinta és az UV Bevonatok: UV fotoiniciátor Ugyanazon sorozat termékei

 

Fotoiniciátor TPO CAS 75980-60-8
Fotoiniciátor TMO CAS 270586-78-2
PD-01 fotoiniciátor CAS 579-07-7
Fotoiniciátor PBZ CAS 2128-93-0
OXE-02 fotoiniciátor CAS 478556-66-0
Fotoiniciátor OMBB CAS 606-28-0
Fotoiniciátor MPBZ (6012) CAS 86428-83-3
Fotoiniciátor MBP CAS 134-84-9
Fotoiniciátor MBF CAS 15206-55-0
Fotoiniciátor LAP CAS 85073-19-4
Fotoiniciátor ITX CAS 5495-84-1
EMK fotoiniciátor CAS 90-93-7
Fotoiniciátor EHA CAS 21245-02-3
Fotoiniciátor EDB CAS 10287-53-3
DETX fotoiniciátor CAS 82799-44-8
Fotoiniciátor CQ / kámforkinon CAS 10373-78-1
Fotoiniciátor CBP CAS 134-85-0
BP / benzofenon fotoiniciátor CAS 119-61-9
Fotoiniciátor BMS CAS 83846-85-9
Fénykezdeményező 938 CAS 61358-25-6
Fotoiniciátor 937 CAS 71786-70-4
Fotoiniciátor 819 DW CAS 162881-26-7
Fotoiniciátor 819 CAS 162881-26-7
Fotoiniciátor 784 CAS 125051-32-3
754 fotoiniciátor CAS 211510-16-6 442536-99-4
Fotoiniciátor 6993 CAS 71449-78-0
6976 fotoiniciátor CAS 71449-78-0 89452-37-9 108-32-7
Fotoiniciátor 379 CAS 119344-86-4
Fotoiniciátor 369 CAS 119313-12-1
Fotoiniciátor 160 CAS 71868-15-0
Fényindító 1206
1173 fotoiniciátor CAS 7473-98-5

 

Lépjen kapcsolatba velünk most!

Ha szüksége van COA, MSDS vagy TDS fotoiniciátorokra, kérjük, töltse ki elérhetőségét az alábbi űrlapon, általában 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot. Ön is küldhet nekem e-mailt info@longchangchemical.com munkaidőben ( 8:30-18:00 UTC+8 H.-Szombat ) vagy használja a weboldal élő chatjét, hogy azonnali választ kapjon.

Kapcsolatfelvétel

Hungarian