Hogyan lehet gátolni az oxigénblokkolást?
Gyors válasz: A gyakorlati formulázási munkához a fotoiniciátorok szűrése a fényforrással és a filmfelépítéssel kezdődik, majd valós termelési körülmények között ellenőrzi a sárgulást, a tapadást és a kikeményedés teljességét.
Az oxigénblokkolást oxigéngátlásnak is nevezik. A felületi rétegben lévő magas oxigénkoncentráció miatt az oxigéngátlás azt eredményezi, hogy az alsó réteg már kikeményedett, a felület még mindig nem gyógyult és ragacsos és nem száraz. Az oxigéngátlás nemcsak a kikeményedési időt hosszabbítja meg, hanem befolyásolhatja a kikeményített felületi réteg teljesítményét is, például a keménységet, a kopásállóságot, a karcállóságot stb. Szinte minden hagyományos fotoiniciátor anyag keményedési reakcióját befolyásolja az oxigén.
Az oxigén blokkolt aggregáció problémájának megoldása elsősorban a reakciómechanizmus, a reakciósebesség, a gyógyulási folyamat megváltoztatásának három szempontja alapján oldható meg.
1. változtassa meg a reakciómechanizmust: javítsa a fotoiniciátor rendszert, hogy elnyomja a felületi oxigén blokkoló aggregáció jelenségét, például a készítmény viszkozitását: az alacsonyabb viszkozitású készítményekben az oxigén diffúzió sebessége gyorsabb lesz, így a magasabb viszkozitású készítmények oxigén blokkoló helyzete csökken. Mivel a hőmérséklet növekedése csökkenti a rendszer viszkozitását, az alacsonyabb hőmérsékleten történő keményítés kevesebb oxigénblokkolást eredményez.
2. Változtassa meg a reakciósebességet: növelje az iniciátor koncentrációját vagy növelje a fény intenzitását, mivel az oxigénblokkolás az oxigén és a szabad gyökök közötti reakciónak köszönhető, akkor a fotoiniciátor magas koncentrációja több szabad gyököt generálhat, ami megakadályozza az oxigén fogyasztását és megakadályozza az oxigén diffúzióját a bevonathoz, és végül elérheti az oxigénblokkolás leküzdésének hatását. Természetesen a szabadgyök-termelés mértéke és a fotoiniciátor típusa is nagymértékben összefügg; választhat egy módosított keményítőgyantát, majd oxigénfogyasztó monomereket vagy csoportokat adhat hozzá; egy vagy több oxigénmegkötő hozzáadása a fénykeményítő rendszerhez enyhítheti az oxigénblokkoló hatást.
3. festék érzékenyítő: Bizonyos pigment-szenzibilizátorok (például 1,3-difenilizobenzofurán) jelenlétében fotoiniciátor funkciójú termékek (például 1,2-dibenzoilbenzol) keletkezhetnek, így enyhítve az oxigénblokkoló szerepét. Ez a módszer azonban némi színt visz a készítménybe, ezért használata korlátozott.
4. Változtassa meg a kikeményítési folyamatot: inert gázzal történő védekezési módszer; lebegő viasz módszer; laminálási módszer; erős fénysugárzási módszer; lépésről-lépésre történő besugárzási módszer.
A különböző megküzdési módszereknek azonban megvannak a maguk előnyei és hátrányai.
| Módszer | Előnyök | Hátrányok |
| Inertgázos védelem | Nincs negatív hatással a termék teljesítményére | Drága; nehezen megvalósítható |
| Lebegő viasz módszer | Olcsó | Befolyásolja a termék teljesítményét; időbe telik a migráció befejezése |
| Bevonási módszer | Jó megoldás, ha a membrán a termék része | Anyagköltség és membrán eltávolítása |
| Az iniciátor koncentrációjának növelése | Könnyen megvalósítható | A megnövekedett maradékanyagok vagy melléktermékek csökkenthetik a termék teljesítményét. |
| Intenzív fénybesugárzási módszer | Nincs negatív hatás a termékre | Növeli a berendezések költségeit |
| Tiol | Javítja a hőállóságot; csökkenti a vízfelvételt; javítja a tapadást. | Kellemetlen szag |
| Aminok | Olcsó; javíthatja a tapadást | Sárgulási problémák a kikeményedés után; érzékeny a nedvességre |
| Éter | Nagy mennyiségben használható | Csökkentett hőmérséklet-ellenállás; csökkentheti a vízállóságot |
Gyakorlati kiválasztási módszer fotoiniciátorokkal kapcsolatos projektekhez
Amikor a műszaki vásárlók vagy a formulációk gyártói fotoiniciátorokat szűrnek, a leghasznosabb döntési keret általában a kikeményedési minőség és az alkalmazáshoz való illeszkedés: melyik csomagolás köt meg megbízhatóan, tartja meg az elfogadható megjelenést, és működik továbbra is a tényleges folyamat lámpájának, filmvastagságának és aljzatának körülményei között.
- Először illessze a csomagot a lámpához: A higanylámpák, az UV LED-ek és a látható fényű rendszerek ugyanazokat a fotoiniciátorokat nagyon eltérően rangsorolhatják.
- A mélységi és a felületi kikeményedést külön-külön ellenőrizni kell: Egy felül száraznak érződő filmréteg alatta még gyenge lehet.
- A sárgulás és a reakcióképesség egyensúlyban tartása: A legerősebb mélykeményedési módszer nem mindig a legjobb kereskedelmi választás, ha az elszíneződés vagy a migráció kockázata elfogadhatatlanná válik.
- Használja a végső képletet viszonyítási alapként: A pigmentterhelés, a monomercsomag és a filmvastagság mind megváltoztathatja ugyanazon iniciátor látszólagos rangsorát.
Ajánlott termékreferenciák
- CHLUMINIT TPO-L: Erős, alacsony sárgulási arányú referencia LED-orientált UV rendszerekhez.
- CHLUMINIT 819: Hasznos, ha egy készítménynek erősebb felszívódást és mélyebb kikeményedési támogatást kell nyújtania.
- CHLUMINIT 184: Klasszikus szabadgyökös referenciaérték a gyors felületi kikeményedéshez számos UV-rendszerben.
GYIK vásárlóknak és formulálóknak
Miért olyan elterjedtek a kevert fotoiniciátor csomagok?
Mivel az egyik termék szabályozhatja a sárgulást vagy jól illeszkedhet a lámpához, míg egy másik javítja a kikeményedési mélységet vagy a gyártósor sebességét, a teljes csomag gyakran erősebb, mint bármelyik önálló minőség.
A hiányos gyógyulást mindig több iniciátor hozzáadásával kell megoldani?
Nem automatikusan. Az igazi korlátot a lámpa, a film vastagsága, a pigmentárnyalat vagy a reaktív rendszer többi része okozhatja, nem pedig az egyszerű aluladagolás.