Hogyan biztosítható az UV UV-keményítő tinta színének egyenletessége?
A nyomtatás fontos része a tinta színegyenletességének biztosítása, de egyben erős műszaki követelményeket támasztó folyamat is. Nemcsak a gép kezelőjétől követel meg bizonyos fokú szakmai tudást és készségeket a gép beállításához, hanem gazdag tapasztalattal is rendelkezik. Az UV UV-keményítő tinta színének egységességének biztosítása érdekében a következő szempontok alapján kell figyelembe venni.
1) Nyomtatási nyomás
A nyomtatás nem választható el a nyomástól, az ofszetnyomtatásban a nyomás forrása a rugalmas takaró, majd a nyomás a nyomtatás három hengere között, a festékhengerek és a festékhengerek, a festékhengerek és a nyomólemezek, a vízhengerek és a vízhengerek, a vízhengerek és a nyomólemezek között a nyomás között. Ezek hatnak egymásra, együttesen határozzák meg a nyomólemezről a nyomatra átvitt UV UV-keményítő festék mennyiségét és a nyomat minőségét.
① tintagörgők és tintagörgők, tintagörgők és a nyomólemez közötti nyomás általában a nyomtatólemez vastagságának beállítására szolgál, a tintasávval ellenőrizve, hogy a tintagörgők és a nyomólemez érintkezése megfelelő-e. Ha a beállítás nem megfelelő, vagy a festékhenger festési ideje nem megfelelő, akkor tintasáv, elülső világos, majd mély vagy elülső mély, majd világos, nehéz árnyék, viráglemez és egyéb jelenségek lesznek. A gumihengerek hajlamosak a termikus öregedésre, ami a felület megkeményedését, repedezését, hámlását eredményezi, ami befolyásolja az UV UV-keményedő festék átvitelét a nyomólemezre. Ezért a nyomtatási folyamatban kell időben cserélni kell az öregedést, a keményedést, a repedést, a repedést, a leválást, nem egyenes festékhengereket, hogy az UV UV UV-keményedő festék átvitele jó legyen, a festék színének egyenletessége garantált.
② vízhenger és vízhenger, vízhenger és a nyomólemez közötti nyomás is függ a vastagsága a mérőeszköz nem állítható, a nyomás beállítása közöttük jó vagy rossz is közvetlenül befolyásolja a termék egyenletességét tinta színét. Ha helytelenül van beállítva, akkor ez is okozhatja a vízsáv, a paszta lemez, a piszkos, a viráglemez, az UV UV-keményítő festék emulziójának és egyéb jelenségek előfordulását. Jól szabályozott vízhenger, nem lehet UV UV UV-keményítő festék vissza a vízhenger felületére, jó hidrofilitás fenntartása, vízátvitel, a nyomólemez egységes, stabil vízellátás.
③ takaró a kép reprodukálásának folyamatában szerepet játszik egy bizonyos vastagságú tintafilm elfogadásában és átvitelében, mindkettőnek szüksége van arra, hogy könnyen tintázható legyen, de jó tintaátvitelre is. A gumikendő hosszú idővel ragacsos, kemény, rugalmas, mechanikai tulajdonságai rosszabbá válnak, ami befolyásolja a lipofil és az UV UV UV-keményítő tinta nyomtatási teljesítményét. Ezért a folyamat során a használat, kell választani egy jó teljesítményt a gumikendő és a helyes használatát, általában figyelmet fordítanak a karbantartás a gumikendő, hogy meghosszabbítsa az élettartamát, annak biztosítása érdekében, hogy ez az egységesség UV UV UV-keményítő tinta átvitel.
④ A három görgő közötti nyomást a biztosíték megnyomása után mikrométerrel mérik. A helytelen beállítás a henger csúszását okozza, így növeli a nyomólemez súrlódását, ami a viráglemez, miközben a grafika szellemképet, túl kicsi nyomtatási ürességet és egyéb jelenségeket eredményez.
2) víz- és tintaegyensúly
Az ofszetnyomtatás nem választható el a víztől és az olajtól, túl sok vagy túl kevés mindkettő bajba sodorja a termelést, csak a kettő fenntartja a relatív egyensúlyt, annak érdekében, hogy az UV UV UV-keményítő festék a nyomtatásban a relatív stabilitás fenntartása érdekében. A következő tényezők befolyásolják a víz és a festék egyensúlytalanságát.
① nyomtatási sebesség. A nyomdai személyzet tudja, hogy a sebesség növekedésével a vízátadás is nő, az UV UV-oxidáló festék átadási sebessége csökken; a sebesség csökken, az UV UV UV-oxidáló festék átadási idejének növekedésével az UV UV UV-oxidáló festék mennyisége nő. Több száz lapot kell nyomtatni, hogy elérje az új egyensúlyt, ezért a nyomtatási folyamatot a sima nyomtatási sebességben kell tartani.
② UV UV-keményítő festékadalékok. A nyomtatási folyamat, annak érdekében, hogy megkönnyítsék a nyomtatás sima erő elvégzéséhez, adjunk hozzá egy bizonyos mennyiségű UV UV UV-keményítő festék adalékanyagok, hogy leküzdjék a felmerülő problémák UV UV UV-keményítő festék viszkozitása túl nagy, adjunk hozzá UV UV UV-keményítő festék adalékanyagok is befolyásolja az egyenletesség a tinta színét. Minél több adalékanyag, annál vékonyabb az UV UV UV-keményítő festék, a nyomólemezre történő átvitel és a papíron lévő festék mennyisége nem elegendő; fordítva, annál több festék átvitel. Most a legtöbb projektet több gépnek együtt kell befejeznie, minden egyes gépet az adalékanyagok azonos arányának hozzáadásához, hogy az UV UV UV-keményítő festék adalékanyagok mennyisége hozzáadódjon az adatokhoz.
③ nyomtatógép üresjáratban. Nyomtatási folyamat ideiglenes leállítása gyakran előfordul, általában a papírszállítás leállt, a vízhengerrel még mindig fut, a vízhengerrel továbbra is átadja a vödör vizes oldatot a nyomólemezre, de a vízátadó henger a papírszállítás miatt leállt és automatikusan leáll, a vízhengerrel a vízen is csökken ennek megfelelően, az UV UV UV keményítő festék viszkozitása az üresjárati folyamatban, de ennek megfelelő növekedés. Ebben az időben, majd nyomtatott, az elülső néhány lap papír tinta színének sötétedése, nyomtatni egy tucat lap tinta színe, hogy elérje a sima. Ezért a nyomtatás előtti előkészítő munkát a megállások számának minimalizálása érdekében kell elvégezni.
④ nyomólemez súrolása. A nyomólemez súrolása, a legtöbb víz elrendezése, az UV UV UV-keményítő festék viszkozitása a víz által befolyásolt, a takaró tisztításával párosulva, az UV UV UV-keményítő festék mennyisége lassan növekszik, amíg több tucat ívvel később el nem éri az egyensúlyt. Ezért, amikor a nyomdagép elindul, nem szabad túlzott mennyiségű vizet szórni a nyomólemezre, hogy nedvesítse a lemezt, csökkentse a takaró mosásának számát.
⑤ a nyomtatási folyamat során a vízhenger egyre piszkosabbá válik, egyre inkább csatlakozik az UV UV UV-keményítő festékhez, így csökkenti a vízátadó hengerből kapott vizet, ami a víz és a festék egyensúlyhiányát eredményezi. Alacsony hőmérséklet és UV UV UV-keményítő festék "kemény", UV UV UV-keményítő festék átviteli nehézségek, a gépet, hogy fusson egy bizonyos ideig, miután UV UV UV UV-keményítő festék egyensúlyt.
3) Egyéb
① A nyomtatás előtt azonosítani kell a mintát, hogy biztosítsa, hogy a nyomtatási tinta színegyenletesség és néhány más minőségi mutató megfelelnek a kulcs követelményeinek, nincs minta minden gép nem tudja elindítani a nyomtatást. A nyomtatási folyamat, hogy három szorgalmas, azaz szorgalmas és minta ellenőrzése, szorgalmas tinta keverés, szorgalmas ellenőrzés a víz. Tartsa a tétel termék tinta színét egységes és stabil.
② a nyomtatási folyamat, a mechanikai okok miatt okozott egyenetlen UV UV UV gyógyító festék, mint például a gördülő fogak után, lánc fogak harapás egyenetlenül, a papír dömping szög okozta szellemkép, stb., tükröződik a nyomtatás is egyenetlen tinta szín.
③ találkozás grafika egymás mellett ez a verzió a könyv, a nyomtatások száma kevesebb, a lapok száma és több, hogy minden egyes nyomtatás és a nyomtatási lap és a nyomtatási lap között UV UV UV keményítő tinta színegyenletesség vagy több tesztelő. Mivel a különböző helyét a minta, van egy minta a helyeken, amelyek különböző mennyiségű tintát igényel, gyakran csak a tinta fogak nyitott lapos egy nyomtatási papír vége. Szeretné fenntartani a stabilitás a tinta színe, először is, a nyomtatási lemez kell osztályozni, a minta ugyanabban a helyzetben először, hogy elkerüljék folyamatosan ismételje meg a beállítás a tinta fogak; másodszor, a nyomtatási lemez a gépen kell beállítani a minta szerint az elején a tinta fogak nyitott tinta mennyisége, miközben játszik a mérőeszköz szerint a minta, hogy állítsa be a tinta mennyiségét, ez a folyamat a lemez papír, hogy egy kicsit több, játszani egy jó mérőeszköz, tinta színe önmagában nincs változás; végül állítsa be az UV UV UV gyógyító tinta, amikor Nyissa meg a kis fogak, játszani egy nagy fájlt.
UV fotoiniciátor Ugyanazon sorozat termékei
| Termék neve | CAS NO. | Kémiai név |
| lcnacure® TPO | 75980-60-8 | Difenil(2,4,6-trimetil-benzoil)foszfin-oxid |
| lcnacure® TPO-L | 84434-11-7 | Etil(2,4,6-trimetil-benzoil)fenilfoszfinát |
| lcnacure® 819/920 | 162881-26-7 | Fenil-bisz(2,4,6-trimetil-benzoil)foszfin-oxid |
| lcnacure® 819 DW | 162881-26-7 | Irgacure 819 DW |
| lcnacure® ITX | 5495-84-1 | 2-izopropil-tioxanthon |
| lcnacure® DETX | 82799-44-8 | 2,4-Dietil-9H-tioxanthen-9-on |
| lcnacure® BDK/651 | 24650-42-8 | 2,2-Dimetoxi-2-fenilacetofenon |
| lcnacure® 907 | 71868-10-5 | 2-metil-4′-(metiltio)-2-morfolinopropiofenon |
| lcnacure® 184 | 947-19-3 | 1-Hidroxi-ciklohexil-fenil-keton |
| lcnacure® MBF | 15206-55-0 | Metil-benzoil-formiát |
| lcnacure® 150 | 163702-01-0 | Benzol, (1-metileténil)-, homopolimer, ar-(2-hidroxi-2-metil-1-oxopropil) származékok |
| lcnacure® 160 | 71868-15-0 | Difunkcionális alfa-hidroxi-keton |
| lcnacure® 1173 | 7473-98-5 | 2-Hidroxi-2-metilpropiofenon |
| lcnacure® EMK | 90-93-7 | 4,4′-bisz(dietilamino)benzofenon |
| lcnacure® PBZ | 2128-93-0 | 4-Benzoil-bifenil |
| lcnacure® OMBB/MBB | 606-28-0 | Metil-2-benzoil-benzoát |
| lcnacure® 784/FMT | 125051-32-3 | BISZ(2,6-DIFLUOR-3-(1-HIDROPIRROL-1-IL)FENIL)TITANOCÉN |
| lcnacure® BP | 119-61-9 | Benzofenon |
| lcnacure® 754 | 211510-16-6 | Benzol-ecetsav, alfa-oxo-, Oxydi-2,1-etándiilészter |
| lcnacure® CBP | 134-85-0 | 4-klórbenzofenon |
| lcnacure® MBP | 134-84-9 | 4-metil-benzofenon |
| lcnacure® EHA | 21245-02-3 | 2-etilhexil-4-dimetilaminobenzoát |
| lcnacure® DMB | 2208-05-1 | 2-(Dimetilamino)etil-benzoát |
| lcnacure® EDB | 10287-53-3 | Etil-4-dimetilaminobenzoát |
| lcnacure® 250 | 344562-80-7 | (4-metilfenil) [4-(2-metilpropil)fenil] jódiumhexafluorfoszfát |
| lcnacure® 369 | 119313-12-1 | 2-Benzil-2-(dimetilamino)-4′-morfolinobutrofenon |
| lcnacure® 379 | 119344-86-4 | 1-Butánon, 2-(dimetilamino)-2-(4-metilfenil)metil-1-4-(4-morfolinil)fenil-1-4-(4-morfolinil)fenil- |
| lcnacure® 938 | 61358-25-6 | Bis(4-tert-butilfenil)jódium-hexafluorfoszfát |
| lcnacure® 6992 MX | 75482-18-7 & 74227-35-3 | UVI-6992 kationos fotoiniciátor |
| lcnacure® 6992 | 68156-13-8 | Difenil(4-feniltio)fenilszufónium-hexafluorfoszfát |
| lcnacure® 6993-S | 71449-78-0 & 89452-37-9 | Vegyes típusú triarilszulfonium-hexafluorantimonát sók |
| lcnacure® 6993-P | 71449-78-0 | 4-Tiofenil-fenil-difenil-difenil-szulfonium-hexafluoroantimonát |
| lcnacure® 1206 | APi-1206 fotoiniciátor |