Hogyan tudom beállítani a tisztítószer viszkozitását?

A mosószer bizonyos viszkozitással rendelkezik, a mosószer fertőtlenítő képessége és a viszkozitás nincs közvetlen kapcsolatban. A mosószer viszkozitását megfelelő tartományba állítják be, ami javíthatja a mosószer folyékonyságát, és megkönnyítheti az öntést, az átvételt és az oldást.

A termék viszkozitása nagymértékben változik a különböző felhasználási körülmények között, például ugyanaz a termék télen viszkózus lesz, nyáron pedig híg, aminek semmi köze a termék minőségéhez és a hatóanyagtartalomhoz.

A hőmérséklet hatása a folyadék viszkozitására nagyon jelentős, a hőmérséklet emelkedik, a folyadék viszkozitása csökken, a különböző folyadékok viszkozitása különböző mértékben csökken. Minél kisebb a viszkozitás változása a hőmérséklettel, annál kisebb a hatása a termékek áramlási teljesítményére különböző hőmérsékleten.

A megfelelő felületaktív anyag és más fő összetevők kiválasztása mellett általában a viszkozitás beállítására szakosodott sűrítőanyagokat kell használni.

A tisztítószer viszkozitásának beállítása a tisztítószer-előkészítés egyik fő folyamata, a mosószer hatóanyagával egyre több és több víz hozzáadása csökken, a termék saját viszkozitása csökken, különösen fontos a sűrítőanyag hozzáadása.

Először is, olyan formulákat kell választanunk, amelyek elősegítik a termék viszkozitásának növelését. A termék tervezési követelményeinek megfelelően, a hatóanyag minimális tartalmának meghatározásához válasszon ki néhány hatóanyagot, amelyek elősegítik a sűrítést. Előnyben részesített zsírsavas szappan és nem ionos felületaktív anyagok, általában válasszon néhány alkilalkohol-amidot.

Ha a mosószer-formula alkil-alkohol-amidokat tartalmaz, akkor annak tartalma szabályozhatja a termék viszkozitását; az alkil-alkohol-amidokat zsírsavak és monoetanolamin (MEA) vagy dietanolamin (DEA) kondenzációjával állítják elő, amelyek hidrofil csoportjai amid és hidroxil, a lipofil csoport pedig egy hosszú láncú alkil. Általában használt kókuszolaj zsírsav-dietilamid (6501) színtelen viszkózus folyadék, vízben oldódik, jó habképző, habstabilizáló, antisztatikus és egyéb hatású.

 

Az általános tisztítószerekhez a viszkozitás növelése érdekében elektrolitokat, például nátrium-kloridot (vagy ammónium-kloridot) lehet hozzáadni. Az átlátszó tisztítószer esetében a viszkozitás beállítása gumi, szerves sűrítőanyagok vagy szervetlen sók hozzáadásával, de egyidejűleg figyelembe kell venni a termék emulziójának zavarossági pontját, a hatóanyag magasabb zavarossági pontját vagy alacsony hőmérsékletű oldhatóságát kell választani, általában nátrium-kloriddal, ammónium-kloriddal a viszkozitás beállítása a legkényelmesebb a 1% 4% mennyiségének hozzáadásával.

 

A fő hatóanyagként zsírsavas sókat tartalmazó tisztítószerekhez a viszkozitás javítása érdekében hosszú láncú zsírsavakat lehet hozzáadni. A hosszú láncú zsírsav (long chain fatty acid; LCFA) a 14 és 24 közötti szénatomszámú zsírsavakra utal. Ilyen például a palmitinsav (C16:0), sztearinsav (C18:0), olajsav (C18:1), linolsav (C18:2), α-linolénsav (C18:3), arachidonsav (C20:4), eikozapentaénsav (C20:5), dokozahexaénsav (C22:6).

 

Az emulgeáló mosószerekhez hidrofil polimer anyagokat lehet hozzáadni, nemcsak sűrítőanyagként, hanem az emulgeáló hatás fokozása érdekében is. Egy emulgeált mosószert könnyebb sűríteni, mint egy átlátszó mosószert. A leggyakrabban használt sűrítőanyagok a vízben oldódó polimer vegyületek, mint például a polivinil-alkohol és a polivinil-pirrolidon. Ezek a termékek emulgeáló sűrítés az oldhatatlan funkcionális összetevők stabilizálására szolgálnak, de nem lehetnek túl vastagok, túl rossz folyékonyságúak kényelmetlenek a használathoz. Általánosan használt magas szénatomszámú alkoholok, mint a zsíros viaszalkohol, sztearinsav vagy palmitinsav propilénglikol észter is jó emulzióstabilizátor. A magnézium-sztearátot és a magnézium-szilikátot gyakran használják emulzióstabilizátorként.

Miért érzik a tiszta szöveteket érdes tapintásúnak?

Ismételt mosás szövetek, pamut mikroszálak törött és szétszedett, párosulva mechanikai súrlódás a mosási folyamat generál statikus elektromosság, elektrosztatikus elektromosság teszi száraz mikroszálak és szál kötegek merőleges a mikroszálak, ezek a mikroszálak, mint egy "fordított horog", gátolja a szál-szál csúszás, zavarja a rugalmasságát a szál, amikor a szál érinti a bőrt, az érintés érzése durva.

A mosószerek gyakran tartalmaznak foszfátot, karbonátot vagy citromsavat és egyéb adalékanyagokat, amelyek nagymértékben csökkentik az oldhatatlan szappan és az alkilbenzol-szulfonát kalcium- és magnéziumsó kicsapódását, és ezek a kalciumsók gyakran lerakódnak a szöveten, hogy egy sötétszürke filmréteget képezzenek, de ez a filmréteg puha érzést adhat a szövetnek.

 

A gépi mosás tisztábban távolítja el a természetes kenőanyagokat, olajos szennyeződéseket és agyagos szennyeződéseket a pamutszövetekből, mint a kézi mosás.

A szövetszálak és a kenőanyagok eltávolítása miatt a szövet érdes tapintásúvá válik.

A szövetlágyítók a szövetszálak szövetei közötti, illetve a szálak és a test közötti súrlódási ellenállást szabályozzák.

A szövetlágyítók a vegyi anyagok egy olyan csoportja, amely megváltoztatja a szálak statikus és dinamikus súrlódási együtthatóját. A statikus súrlódási együttható megváltoztatásakor a kéz érintése sima érzésű, könnyen mozog a szálban vagy szövetben; a kinetikus súrlódási együttható megváltoztatásakor a szál és a szál közötti mikroszerkezet könnyen mozog egymással, azaz a szál vagy szövet könnyen deformálódik.

Miután a szöveteket lágyítószerekkel adják hozzá, ezek a lágyítók kémiai és fizikai hatások révén adszorbeálódnak a szöveteken, hogy csökkentsék a statikus elektromosság felhalmozódását és javítsák a szál-rost kölcsönhatást, így a mikroszálak a szálkötegekkel párhuzamosan fekszenek le, és kiküszöbölik a "fordított horgokat", és a szálkötegek lefedésével és kenésével a szálkötegek közötti súrlódás csökken, és lágyabb, könnyen hajlítható szálak. A kationos felületaktív anyagok a fenti mechanizmus révén javíthatják a szálak tapintását.

 

A kationos felületaktív anyagok erős adszorpciós kapacitása megkönnyíti, hogy a szubsztrát felületén adszorbeálódjanak, lipofil filmet képezve vagy kationosságot létrehozva. A lipofil film kialakulása miatt. És hidrofób hatással rendelkezik, jelentősen csökkentheti a szálak felületének statikus súrlódási együtthatóját. Így jó vízállósággal és puha simasággal rendelkezik.

Így a szál jó rugalmassággal és puha, sima érzéssel rendelkezik. A kettő együttes érzése puha.

A kationos felületaktív anyag nem csak könnyen adszorbeálódik a szövet felületén, hanem könnyen felszívja a vizet, amely vezetőképes oldatminőséget képezhet a szilárd felületen, így antisztatikus hatású.

 

A textillágyító hozzáadása a következő előnyökkel jár:

①Javítja a szövet tapintását;

② A lágyítószer általában aromát tartalmaz, amely a mosás után friss érzetet ad a ruhának;

③A szövetlágyítót hordozóként lehet használni a fogyasztók által kedvelt szövetjavító adalékanyagok, például szennyeződésoldó és vasalási kenőanyag hozzáadásához;

(iv) Könnyen vasalható a rövidebb száradási idő és a szálak kisebb mechanikai károsodása miatt. Meghosszabbítja a szövetek élettartamát;

⑤ Csökkenti a statikus elektromosság felhalmozódását a szöveten. Antisztatikus hatással rendelkezik.

 

Az olajfoltok a ruházaton található foltok egyik fő típusa. Mivel az olajfoltoknak nagy a felületi feszültségük, és nem oldódnak vízben, az olajfoltokat nehéz vízzel eltávolítani a ruhákról.

 

A felületaktív molekulák hidrofil és lipofil csoportokkal rendelkeznek, amelyek vízben és olajban egyaránt oldódnak. A felületaktív anyagok használata csökkenti az olajfoltok felületi feszültségét, ami viszont feloldódik a vízben, és eltávolítja az olajfoltokat a ruházatról.

A mindennapi tisztítószerek, például a mosóporok és mosószerek egyik gyakori összetevője a felületaktív anyag. Ruhák és zsírfoltok tisztításakor, ha a ruhákon olajfoltok vannak, a mosóporban lévő felületaktív anyag oleofil csoportja "összetart" az olajfoltokkal, és a hidrofil csoport kívülről körülzárja őket. Ily módon a hidrofil csoport nagyon közel van a vízhez, és a lipofil csoport és az olajfolt kombinációja könnyen eltávolítható.

 

A tisztítóhatás javítása mellett a felületi feszültség is az egyik fontos tényező, amely befolyásolja a habképző hatást, a vízben nehéz buborékokat előállítani. Ha mosóport vagy mosószert adunk tiszta vízhez, a mosóporban és a mosószerben lévő felületaktív anyag hatására a víz felületi feszültsége csökken, és annál könnyebb buborékokat előállítani.
A kiváló mosószeroldatok mindegyike alacsony felületi feszültséggel és határfelületi feszültséggel rendelkezik. Ez kedvező a nedvesítő tulajdonságok szempontjából, és megkönnyíti az olaj és a szennyeződés emulgeálását is. Ezért a felületi feszültség fontos tényező a mosás során.

Szolubilizáló hatás. A felületaktív agglomerátumok olajra gyakorolt szolubilizáló hatása fontos mechanizmus a kis mennyiségű folyékony olaj szilárd felületekről való eltávolításában. A tényleges az, hogy az olajszennyezés feloldódik a mosóoldatban, így lehetetlenné teszi az olajszennyezés újbóli lerakódását, nagymértékben javítva a mosási hatást, a nehéz vízkőmosás elsősorban a felületaktív anyagnak a foltra gyakorolt szolubilizáló hatása révén történik.

Adszorpciós hatás. A mosás során fontos szerepet játszik a felületaktív anyag adszorpciós tulajdonsága a szennyeződésen és a mosott felületen. Folyékony szennyeződés esetén a határfelületi feszültség csökkenését okozza, ami megkönnyíti az olaj és a zsír eltávolítását. Emellett stabilabbá teszi a képződött szennyeződés-emulziót, és nem okozza a szennyeződés újbóli felhalmozódásának jelenségét.

 

Mi az oka annak, hogy Kínában nehéz a kézzel készített szappanok fejlesztése?

A kézzel készített szappan technikailag egy érettebb termékhez tartozik, a külföldi országokban is viszonylag stabil piacot és csoportokat alkotott, de az ország fejlődése nem hosszú a következő okok miatt:

① piaci rés. Bár most már számos jó fejlődés a kézzel készített szappan márkák, de vannak egy langyos állapotban; párosulva a hatása a zuhanyzselé és más tisztítószerek, szappan piac gyorsan zsugorodik, együtt a kézzel készített szappan, mint például támaszkodva kézzel készített termékek is nagyon nehéz fejleszteni.

A kézzel készített szappan jelenlegi helyzete meglehetősen kínos, az árban, mint a szappan drága (vagy akár azt is lehet mondani, hogy sokkal drágább), a használat kényelmében és a piaci építésben, nem hasonlítható össze a tiszta bőrápolási termékekkel (mint például a tusfürdő, arclemosó stb.). Most csak azért, hogy megfeleljen az emberek kíváncsiságának egy részének, valamint néhány speciális igényű fogyasztónak.

② A vonatkozó szabványos normák hiánya. Jelenleg kézzel készített szappan szabványok a minisztérium könnyűipari szappan ipari szabvány QB/2485 II típusú, II típusú utal a zsírsav nátrium és egyéb felületaktív anyagok, funkcionális adalékanyagok, adalékanyagok, szappan.

A kézzel készített szappan fő jellemzője, hogy a reakció után is megtartja a glicerint, ami növeli hidratáló és hidratáló hatását, és ez a különbség a kézzel készített szappan és a szappan között.

Kézzel készített szappan és szappan összekeverve, könnyen készíthető termékek a piacon keverve, lesz alacsony glicerin tartalom a kézzel készített szappan vagy lúg nem reagált teljesen a kézzel készített szappan, nem csak nem játszik szerepet a bőrápolásban, hanem okozhat bőrpanaszokat.

③ Kézzel készített szappan saját hibái. A kézzel készített szappan a magas glicerin tartalom miatt könnyen rothad a paszta, a nedvesség felszívódása és az izzadás, nem tartós.

Ezenkívül a kézzel készített szappan könnyen szennyeződik, kényelmetlen a tárolása, és rövid a lejárati ideje, ami szintén befolyásolja a fogyasztók hajlandóságát a használatára. Jelenleg a gyártók a tervezés szempontjából, hogy növeljék a szappandoboz, a habosító háló és más eszközök javítását, ez a probléma nagymértékben enyhült.