Mi a különbség a vékonyrétegű porfestékek és a hagyományos porfestékek között?
Gyors válasz: For paint and coating topics, formulators usually compare flow, substrate fit, surface quality, and durability together because the same adjustment can improve one property while weakening another.
A porbevonat előnyei közé tartozik, hogy egyetlen bevonattal vastag bevonatréteg (50-150μm), nagy termelési hatékonyság, erőforrás-megtakarítás, a VOC-kibocsátás csökkentése és a modern környezetvédelmi koncepció követelményeinek való megfelelés tartozik.
Ezért a porfestés nagymértékben fejlődött. Egyes termékek bevonófilmjének azonban nem kell túl vastagnak lennie, például a háztartási készülékek vastag bevonófilmje a felhasználók számára az anyagköltségek növekedését, a festett alkatrészek rossz csoportosítási teljesítményét, sőt a bevonófilm bevonat online coatingol.com instabil mechanikai tulajdonságainak problémáját is okozta.
Annak érdekében, hogy csökkentsék a bevonat költségeit és a permetezési átmenési arányt, a vékony porbevonatnak speciális alkalmazási területe van, a vékony és egyenletes bevonófilm nagyon fontos teljesítménye a vékony porbevonatú film.
A hagyományos porbevonatok filmvastagsága 60-80μm, csak a filmvastagság elérése érdekében, hogy a bevont munkadarab teljesen lefedett legyen, a film síkossága és a különböző teljesítménymutatók megfelelnek a követelményeknek.
Ha a hagyományos porbevonatok filmvastagsága 45-60μm-re csökken, nagyon nehéz elérni a fenti teljesítményt, és biztosítani a por egyenletességét egyszerre és a széleken.
Ezért a hagyományos porbevonatok részecskeméret-eloszlásának, fedőképességének, kiegyenlítődésének és töltési hatékonyságának javítása az a probléma, amelyet meg kell oldani a vékony bevonatú porbevonatok kifejlesztéséhez.
A vékony bevonatú porbevonatok és bevonatok követelményei szerint a képlet optimalizálásával, a gyártási folyamat beállításával és a felhasználó különböző permetezési folyamatparamétereinek kombinálásával olyan vékony bevonatú porbevonatot fejlesztettünk ki, amely a felhasználó meglévő gyártási berendezésének és a szárítási feltételek megváltoztatása nélkül, és csak a permetezési légnyomás kismértékű beállítása nélkül képes egyenletes vékony bevonatot elérni.
A részecskeméret-eloszlás összehasonlítása
A vékony bevonat és a hagyományos porbevonat szemcseméret-eloszlását az 1. táblázat, valamint az 1. ábra és a 2. ábra mutatja.
Az 1. táblázatban szereplő adatok összehasonlításából látható, hogy a vékony bevonatú és a hagyományos porbevonatok részecskeméret-eloszlása nyilvánvalóan eltérő, az átlagos részecskeméret 21,1μm és 29,28μm.
A film vastagsága, a vékony bevonat típusú film vastagsága 45-60μm lehet elérni kielégítő film lefedettség, síkosság és megjelenés hatása és a hagyományos por bevonatok alapvetően ugyanaz; míg a hagyományos típusú kell 60-80μm, hogy megfeleljen a követelményeknek.
A vékony bevonat porfilm vastagsága, fedőképessége csökken, a pigment mennyiségének növelésével, diszperziós adalékanyagok hozzáadásával és más módszerekkel javíthatja a színes töltőanyag diszperzióját, javíthatja a fedőképességet; a porbevonat film kiegyenlítése a részecskeméret-eloszlás beállításán keresztül történik, azaz az átlagos részecskeméret beállítása.
A vékony porbevonat átlagos részecskemérete kicsi, a száraz por folyékonysága, tárolási stabilitása, porsebessége és egyéb tulajdonságai rosszul alakulnak, de a porbevonat képletének beállításával, a teljesítményfokozók, laza adalékanyagok stb. mérsékelt hozzáadásával javítható a felhasználói igények kielégítése.
A bevonat hatása a vékony bevonat porbevonat
Vékony bevonat típusú porbevonat a hűtőszekrényben permetező sorban a permetezési teszthez. Az első por elektrosztatikus porszórásos vizsgálat folyamatfeltételeit a 2. táblázat mutatja. A permetezéshez 10 hűtőszekrény tesztlemezt veszünk, és a bevonófilm vastagságát minden egyes lemezen 10 ponton mérjük, a mérési eredményeket a 3. táblázat tartalmazza.
Filmvastagság: a maximális érték 66,2μm, a minimális érték 51,8μm, a teljes átlagos érték 56,9μm.
A második vékony bevonat típusú porszórás elektrosztatikus porszórás hűtőszekrény tesztlemez folyamat feltételei a 4. táblázatban bemutatottak szerint, 10 darab hűtőszekrény tesztlemez permetezés, és minden egyes lemez, hogy meghatározza a film vastagsága 10 pont (5. táblázat).
A két vizsgálat során a porbevonó film átlagos vastagsága 57,5μm volt, ami alacsonyabb volt, mint a hagyományos porbevonó filmre vonatkozó 60μm-es alsó határérték.
A 6. táblázatban a vékony bevonat típusú porbevonat esetében néhány folyamatfeltétel és a munkadarabnak a vizsgálat során egységnyi tömegű porbevonatra permetezhető felülete látható.
A fenti vizsgálati eredmények azt mutatják, hogy.
(1) a porfesték egy kg-ra jutó felülete mindkét vizsgálatban 10,0 m2/kg felett volt, az átlagos érték 10,28 m2/kg volt.
(2) A lemez hibás sebessége stabilan körülbelül 5%.
(3) A bevonófilm vastagsága viszonylag stabil, a maximális filmvastagság 76 μm és a minimális érték 37 μm az első vizsgálatban, és a maximális filmvastagság 87 μm és a minimális érték 42 μm a második vizsgálatban.
(4) A bevonósor folyamatparaméterei alapvetően stabilak, és a bevonófilm kiegyenlítése és a fedési teljesítmény jó.
Meg kell jegyezni, hogy a hagyományos porbevonatokhoz képest, bár a vékony bevonatú porbevonatok vékonyabb filmet kaphatnak, de a filmvastagság mérési eredmények alapján a filmvastagság egyenletességét javítani kell, a fő probléma a porellátó rendszer stabilitása, javítani kell a porellátást.
A permetezési jellemzők összehasonlítása
Vékony bevonat típusú porbevonatok és hagyományos porbevonatok elektrosztatikus permetezés hűtőszekrény, hasonlítsa össze a film vastagsága és a permetezési terület per kilogramm por, a vizsgálati eredmények a 7. táblázatban látható.
A vizsgálati eredmények azt mutatják, hogy.
(1) a vékony bevonat típusú porbevonatú porszórásos mintára való áttérés után minden kilogramm vékony bevonatú por, mint a hagyományos por, 2,63 m2 -rel több, 34,38% porbevonat dózis megtakarítása.
(2) a hagyományos porbevonatokhoz képest, vékony bevonat típusú porbevonatok, az átlagos filmvastagság 25μm-rel csökkent; a különbség a maximális és a minimális filmvastagság a hagyományos porbevonatoktól körülbelül 120μm-ről 50μm-re csökkent, a bevonat termék hibaaránya 6,04%-vel csökkent.
(3) A vékony bevonatú porbevonat erős behatoló erővel rendelkezik permetezéskor, ami nyilvánvalóan javítja a holt sarokpor arányát, és a filmvastagság egyenletesebb, mint a hagyományos porbevonat, ami nagymértékben csökkenti a bevonat költségét és javítja a bevonat hatékonyságát.
Következtetés
A fenti vizsgálati eredményekből a következő következtetések vonhatók le.
(1) A porbevonat formulájának beállításával, különösen a porbevonat részecskeméret-eloszlásának szabályozásával vékony bevonat típusú porbevonatok készíthetők.
(2) A bevonási folyamat beállításával a vékony bevonat típusú porbevonatot lehet használni, hogy vékony bevonófilmet kapjunk, amelynek átlagos vastagsága kevesebb, mint 60μm, ami nemcsak a porbevonat mennyiségét takarítja meg, hanem csökkenti a bevonási költséget is.
tinta alapanyagok : UV fotoiniciátor Ugyanazon sorozat termékei
| Termék neve | CAS NO. | Kémiai név |
| lcnacure® TPO | 75980-60-8 | Difenil(2,4,6-trimetil-benzoil)foszfin-oxid |
| lcnacure® TPO-L | 84434-11-7 | Etil(2,4,6-trimetil-benzoil)fenilfoszfinát |
| lcnacure® 819/920 | 162881-26-7 | Fenil-bisz(2,4,6-trimetil-benzoil)foszfin-oxid |
| lcnacure® 819 DW | 162881-26-7 | Irgacure 819 DW |
| lcnacure® ITX | 5495-84-1 | 2-izopropil-tioxanthon |
| lcnacure® DETX | 82799-44-8 | 2,4-Dietil-9H-tioxanthen-9-on |
| lcnacure® BDK/651 | 24650-42-8 | 2,2-Dimetoxi-2-fenilacetofenon |
| lcnacure® 907 | 71868-10-5 | 2-metil-4′-(metiltio)-2-morfolinopropiofenon |
| lcnacure® 184 | 947-19-3 | 1-Hidroxi-ciklohexil-fenil-keton |
| lcnacure® MBF | 15206-55-0 | Metil-benzoil-formiát |
| lcnacure® 150 | 163702-01-0 | Benzol, (1-metileténil)-, homopolimer, ar-(2-hidroxi-2-metil-1-oxopropil) származékok |
| lcnacure® 160 | 71868-15-0 | Difunkcionális alfa-hidroxi-keton |
| lcnacure® 1173 | 7473-98-5 | 2-Hidroxi-2-metilpropiofenon |
| lcnacure® EMK | 90-93-7 | 4,4′-bisz(dietilamino)benzofenon |
| lcnacure® PBZ | 2128-93-0 | 4-Benzoil-bifenil |
| lcnacure® OMBB/MBB | 606-28-0 | Metil-2-benzoil-benzoát |
| lcnacure® 784/FMT | 125051-32-3 | BISZ(2,6-DIFLUOR-3-(1-HIDROPIRROL-1-IL)FENIL)TITANOCÉN |
| lcnacure® BP | 119-61-9 | Benzofenon |
| lcnacure® 754 | 211510-16-6 | Benzol-ecetsav, alfa-oxo-, Oxydi-2,1-etándiilészter |
| lcnacure® CBP | 134-85-0 | 4-klórbenzofenon |
| lcnacure® MBP | 134-84-9 | 4-metil-benzofenon |
| lcnacure® EHA | 21245-02-3 | 2-etilhexil-4-dimetilaminobenzoát |
| lcnacure® DMB | 2208-05-1 | 2-(Dimetilamino)etil-benzoát |
| lcnacure® EDB | 10287-53-3 | Etil-4-dimetilaminobenzoát |
| lcnacure® 250 | 344562-80-7 | (4-metilfenil) [4-(2-metilpropil)fenil] jódiumhexafluorfoszfát |
| lcnacure® 369 | 119313-12-1 | 2-Benzil-2-(dimetilamino)-4′-morfolinobutrofenon |
| lcnacure® 379 | 119344-86-4 | 1-Butánon, 2-(dimetilamino)-2-(4-metilfenil)metil-1-4-(4-morfolinil)fenil-1-4-(4-morfolinil)fenil- |
| lcnacure® 938 | 61358-25-6 | Bis(4-tert-butilfenil)jódium-hexafluorfoszfát |
| lcnacure® 6992 MX | 75482-18-7 & 74227-35-3 | UVI-6992 kationos fotoiniciátor |
| lcnacure® 6992 | 68156-13-8 | Difenil(4-feniltio)fenilszufónium-hexafluorfoszfát |
| lcnacure® 6993-S | 71449-78-0 & 89452-37-9 | Vegyes típusú triarilszulfonium-hexafluorantimonát sók |
| lcnacure® 6993-P | 71449-78-0 | 4-Tiofenil-fenil-difenil-difenil-szulfonium-hexafluoroantimonát |
| lcnacure® 1206 | APi-1206 fotoiniciátor |
UV tinta alapanyagok : UV monomer Ugyanazon sorozat termékei
| ACMO | 4-akrilil-morfolin | 5117-12-4 |
| ADAMA | 1-Adamantil-metakrilát | 16887-36-8 |
| DCPEOA | Diciklopenteniloxi-etil-akrilát | 65983-31-5 |
| DI-TMPTA | DI(TRIMETILOLPROPAN)TETRAAKRILÁT | 94108-97-1 |
| DPGDA | Dipropilén-glikol-dienoát | 57472-68-1 |
| DPHA | Dipentaeritritol-hexakrilát | 29570-58-9 |
| ECPMA | 1-etil-ciklopentil-metakrilát | 266308-58-1 |
| EO10-BPADA | (10) etoxilált biszfenol-A-diacrilát | 64401-02-1 |
| EO3-TMPTA | Etoxilált trimetilolpropan-trikrilát | 28961-43-5 |
| EO4-BPADA | (4) etoxilált biszfenol-A-diacrilát | 64401-02-1 |
| EOEOEA | 2-(2-etoxietoxi-etoxi)etil-akrilát | 7328-17-8 |
| GPTA ( G3POTA ) | GLICERIL-PROPOXI-TRIAKRILÁT | 52408-84-1 |
| HDDA | Hexametilén-diacrilát | 13048-33-4 |
| HEMA | 2-hidroxietil-metakrilát | 868-77-9 |
| HPMA | 2-hidroxipropil-metakrilát | 27813-02-1 |
| IBOA | Izobornyil-akrilát | 5888-33-5 |
| IBOMA | Izobornyl-metakrilát | 7534-94-3 |
| IDA | Izodecil-akrilát | 1330-61-6 |
| IPAMA | 2-izopropil-2-adamantil-metakrilát | 297156-50-4 |
| LMA | Dodekil-2-metilakrilát | 142-90-5 |
| NP-4EA | (4) etoxilált nonylfenol | 2156-97-0 |
| NPGDA | Neopentil-glikol-diacrilát | 2223-82-7 |
| PDDA | Ftalát dietilénglikol-diacrilát | |
| PEGDA | Polietilén-glikol-diacrilát | 26570-48-9 |
| PEGDMA | Poli(etilénglikol)-dimetakrilát | 25852-47-5 |
| PETA | PETA monomer | 3524-68-3 |
| PHEA | 2-FENOXI-ETIL-AKRILÁT | 48145-04-6 |
| PO2-NPGDA | NEOPENTIL-GLIKOL-PROPOXILÁT-DIACRILÁT | 84170-74-1 |
| TEGDMA | Trietilénglikol-dimetakrilát | 109-16-0 |
| THFA | Tetrahidrofurfuril-akrilát | 2399-48-6 |
| THFMA | Tetrahidrofurfuril-metakrilát | 2455-24-5 |
| TMPTA | Trimetilolpropan-trikrilát | 15625-89-5 |
| TMPTMA | Trimetilolpropan-trimetakrilát | 3290-92-4 |
| TPGDA | Tripropilén-glikol-diacrilát | 42978-66-5 |
A practical checklist for coating formulation decisions
In conventional coating work, technical buyers usually move fastest when they define the film-performance target first and then review rheology, substrate compatibility, additives, and long-term durability as one system instead of isolated tweaks.
- Start from the application scenario: furniture, powder coating, industrial paint, and waterborne systems often reward different formulation priorities.
- Check surface quality and process stability together: leveling, wetting, foam control, and drying often interact strongly.
- Review the film after full cure or drying: adhesion, hardness, weatherability, and color stability usually decide the commercial result.
- Use targeted additive screening: wetting, leveling, defoaming, and wear-resistance additives work best when the defect is clearly defined.
Ajánlott termékreferenciák
- CHLUMINIT TPO-L: A strong low-yellowing reference for LED-oriented UV systems.
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 184: A classic free-radical benchmark for fast surface cure in many UV systems.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
GYIK vásárlóknak és formulálóknak
Why can a coating with good initial appearance still fail later?
Because many failures show up only after full cure, storage, or service exposure, when adhesion, flexibility, or weatherability becomes the limiting factor.
Should coating additives be chosen one by one outside the full formula?
It is usually safer to screen them inside the real formula because resin choice, pigments, and the rest of the additive package can change the result.