Mi a különbség a vékonyrétegű porfestékek és a hagyományos porfestékek között?
A porbevonat előnyei közé tartozik, hogy egyetlen bevonattal vastag bevonatréteg (50-150μm), nagy termelési hatékonyság, erőforrás-megtakarítás, a VOC-kibocsátás csökkentése és a modern környezetvédelmi koncepció követelményeinek való megfelelés tartozik.
Ezért a porfestés nagymértékben fejlődött. Egyes termékek bevonófilmjének azonban nem kell túl vastagnak lennie, például a háztartási készülékek vastag bevonófilmje a felhasználók számára az anyagköltségek növekedését, a festett alkatrészek rossz csoportosítási teljesítményét, sőt a bevonófilm bevonat online coatingol.com instabil mechanikai tulajdonságainak problémáját is okozta.
Annak érdekében, hogy csökkentsék a bevonat költségeit és a permetezési átmenési arányt, a vékony porbevonatnak speciális alkalmazási területe van, a vékony és egyenletes bevonófilm nagyon fontos teljesítménye a vékony porbevonatú film.
A hagyományos porbevonatok filmvastagsága 60-80μm, csak a filmvastagság elérése érdekében, hogy a bevont munkadarab teljesen lefedett legyen, a film síkossága és a különböző teljesítménymutatók megfelelnek a követelményeknek.
Ha a hagyományos porbevonatok filmvastagsága 45-60μm-re csökken, nagyon nehéz elérni a fenti teljesítményt, és biztosítani a por egyenletességét egyszerre és a széleken.
Ezért a hagyományos porbevonatok részecskeméret-eloszlásának, fedőképességének, kiegyenlítődésének és töltési hatékonyságának javítása az a probléma, amelyet meg kell oldani a vékony bevonatú porbevonatok kifejlesztéséhez.
A vékony bevonatú porbevonatok és bevonatok követelményei szerint a képlet optimalizálásával, a gyártási folyamat beállításával és a felhasználó különböző permetezési folyamatparamétereinek kombinálásával olyan vékony bevonatú porbevonatot fejlesztettünk ki, amely a felhasználó meglévő gyártási berendezésének és a szárítási feltételek megváltoztatása nélkül, és csak a permetezési légnyomás kismértékű beállítása nélkül képes egyenletes vékony bevonatot elérni.
A részecskeméret-eloszlás összehasonlítása
A vékony bevonat és a hagyományos porbevonat szemcseméret-eloszlását az 1. táblázat, valamint az 1. ábra és a 2. ábra mutatja.
Az 1. táblázatban szereplő adatok összehasonlításából látható, hogy a vékony bevonatú és a hagyományos porbevonatok részecskeméret-eloszlása nyilvánvalóan eltérő, az átlagos részecskeméret 21,1μm és 29,28μm.
A film vastagsága, a vékony bevonat típusú film vastagsága 45-60μm lehet elérni kielégítő film lefedettség, síkosság és megjelenés hatása és a hagyományos por bevonatok alapvetően ugyanaz; míg a hagyományos típusú kell 60-80μm, hogy megfeleljen a követelményeknek.
A vékony bevonat porfilm vastagsága, fedőképessége csökken, a pigment mennyiségének növelésével, diszperziós adalékanyagok hozzáadásával és más módszerekkel javíthatja a színes töltőanyag diszperzióját, javíthatja a fedőképességet; a porbevonat film kiegyenlítése a részecskeméret-eloszlás beállításán keresztül történik, azaz az átlagos részecskeméret beállítása.
A vékony porbevonat átlagos részecskemérete kicsi, a száraz por folyékonysága, tárolási stabilitása, porsebessége és egyéb tulajdonságai rosszul alakulnak, de a porbevonat képletének beállításával, a teljesítményfokozók, laza adalékanyagok stb. mérsékelt hozzáadásával javítható a felhasználói igények kielégítése.
A bevonat hatása a vékony bevonat porbevonat
Vékony bevonat típusú porbevonat a hűtőszekrényben permetező sorban a permetezési teszthez. Az első por elektrosztatikus porszórásos vizsgálat folyamatfeltételeit a 2. táblázat mutatja. A permetezéshez 10 hűtőszekrény tesztlemezt veszünk, és a bevonófilm vastagságát minden egyes lemezen 10 ponton mérjük, a mérési eredményeket a 3. táblázat tartalmazza.
Filmvastagság: a maximális érték 66,2μm, a minimális érték 51,8μm, a teljes átlagos érték 56,9μm.
A második vékony bevonat típusú porszórás elektrosztatikus porszórás hűtőszekrény tesztlemez folyamat feltételei a 4. táblázatban bemutatottak szerint, 10 darab hűtőszekrény tesztlemez permetezés, és minden egyes lemez, hogy meghatározza a film vastagsága 10 pont (5. táblázat).
A két vizsgálat során a porbevonó film átlagos vastagsága 57,5μm volt, ami alacsonyabb volt, mint a hagyományos porbevonó filmre vonatkozó 60μm-es alsó határérték.
A 6. táblázatban a vékony bevonat típusú porbevonat esetében néhány folyamatfeltétel és a munkadarabnak a vizsgálat során egységnyi tömegű porbevonatra permetezhető felülete látható.
A fenti vizsgálati eredmények azt mutatják, hogy.
(1) a porfesték egy kg-ra jutó felülete mindkét vizsgálatban 10,0 m2/kg felett volt, az átlagos érték 10,28 m2/kg volt.
(2) A lemez hibás sebessége stabilan körülbelül 5%.
(3) A bevonófilm vastagsága viszonylag stabil, a maximális filmvastagság 76 μm és a minimális érték 37 μm az első vizsgálatban, és a maximális filmvastagság 87 μm és a minimális érték 42 μm a második vizsgálatban.
(4) A bevonósor folyamatparaméterei alapvetően stabilak, és a bevonófilm kiegyenlítése és a fedési teljesítmény jó.
Meg kell jegyezni, hogy a hagyományos porbevonatokhoz képest, bár a vékony bevonatú porbevonatok vékonyabb filmet kaphatnak, de a filmvastagság mérési eredmények alapján a filmvastagság egyenletességét javítani kell, a fő probléma a porellátó rendszer stabilitása, javítani kell a porellátást.
A permetezési jellemzők összehasonlítása
Vékony bevonat típusú porbevonatok és hagyományos porbevonatok elektrosztatikus permetezés hűtőszekrény, hasonlítsa össze a film vastagsága és a permetezési terület per kilogramm por, a vizsgálati eredmények a 7. táblázatban látható.
A vizsgálati eredmények azt mutatják, hogy.
(1) a vékony bevonat típusú porbevonatú porszórásos mintára való áttérés után minden kilogramm vékony bevonatú por, mint a hagyományos por, 2,63 m2 -rel több, 34,38% porbevonat dózis megtakarítása.
(2) a hagyományos porbevonatokhoz képest, vékony bevonat típusú porbevonatok, az átlagos filmvastagság 25μm-rel csökkent; a különbség a maximális és a minimális filmvastagság a hagyományos porbevonatoktól körülbelül 120μm-ről 50μm-re csökkent, a bevonat termék hibaaránya 6,04%-vel csökkent.
(3) A vékony bevonatú porbevonat erős behatoló erővel rendelkezik permetezéskor, ami nyilvánvalóan javítja a holt sarokpor arányát, és a filmvastagság egyenletesebb, mint a hagyományos porbevonat, ami nagymértékben csökkenti a bevonat költségét és javítja a bevonat hatékonyságát.
Következtetés
A fenti vizsgálati eredményekből a következő következtetések vonhatók le.
(1) A porbevonat formulájának beállításával, különösen a porbevonat részecskeméret-eloszlásának szabályozásával vékony bevonat típusú porbevonatok készíthetők.
(2) A bevonási folyamat beállításával a vékony bevonat típusú porbevonatot lehet használni, hogy vékony bevonófilmet kapjunk, amelynek átlagos vastagsága kevesebb, mint 60μm, ami nemcsak a porbevonat mennyiségét takarítja meg, hanem csökkenti a bevonási költséget is.
tinta alapanyagok : UV fotoiniciátor Ugyanazon sorozat termékei
| Termék neve | CAS NO. | Kémiai név |
| lcnacure® TPO | 75980-60-8 | Difenil(2,4,6-trimetil-benzoil)foszfin-oxid |
| lcnacure® TPO-L | 84434-11-7 | Etil(2,4,6-trimetil-benzoil)fenilfoszfinát |
| lcnacure® 819/920 | 162881-26-7 | Fenil-bisz(2,4,6-trimetil-benzoil)foszfin-oxid |
| lcnacure® 819 DW | 162881-26-7 | Irgacure 819 DW |
| lcnacure® ITX | 5495-84-1 | 2-izopropil-tioxanthon |
| lcnacure® DETX | 82799-44-8 | 2,4-Dietil-9H-tioxanthen-9-on |
| lcnacure® BDK/651 | 24650-42-8 | 2,2-Dimetoxi-2-fenilacetofenon |
| lcnacure® 907 | 71868-10-5 | 2-metil-4′-(metiltio)-2-morfolinopropiofenon |
| lcnacure® 184 | 947-19-3 | 1-Hidroxi-ciklohexil-fenil-keton |
| lcnacure® MBF | 15206-55-0 | Metil-benzoil-formiát |
| lcnacure® 150 | 163702-01-0 | Benzol, (1-metileténil)-, homopolimer, ar-(2-hidroxi-2-metil-1-oxopropil) származékok |
| lcnacure® 160 | 71868-15-0 | Difunkcionális alfa-hidroxi-keton |
| lcnacure® 1173 | 7473-98-5 | 2-Hidroxi-2-metilpropiofenon |
| lcnacure® EMK | 90-93-7 | 4,4′-bisz(dietilamino)benzofenon |
| lcnacure® PBZ | 2128-93-0 | 4-Benzoil-bifenil |
| lcnacure® OMBB/MBB | 606-28-0 | Metil-2-benzoil-benzoát |
| lcnacure® 784/FMT | 125051-32-3 | BISZ(2,6-DIFLUOR-3-(1-HIDROPIRROL-1-IL)FENIL)TITANOCÉN |
| lcnacure® BP | 119-61-9 | Benzofenon |
| lcnacure® 754 | 211510-16-6 | Benzol-ecetsav, alfa-oxo-, Oxydi-2,1-etándiilészter |
| lcnacure® CBP | 134-85-0 | 4-klórbenzofenon |
| lcnacure® MBP | 134-84-9 | 4-metil-benzofenon |
| lcnacure® EHA | 21245-02-3 | 2-etilhexil-4-dimetilaminobenzoát |
| lcnacure® DMB | 2208-05-1 | 2-(Dimetilamino)etil-benzoát |
| lcnacure® EDB | 10287-53-3 | Etil-4-dimetilaminobenzoát |
| lcnacure® 250 | 344562-80-7 | (4-metilfenil) [4-(2-metilpropil)fenil] jódiumhexafluorfoszfát |
| lcnacure® 369 | 119313-12-1 | 2-Benzil-2-(dimetilamino)-4′-morfolinobutrofenon |
| lcnacure® 379 | 119344-86-4 | 1-Butánon, 2-(dimetilamino)-2-(4-metilfenil)metil-1-4-(4-morfolinil)fenil-1-4-(4-morfolinil)fenil- |
| lcnacure® 938 | 61358-25-6 | Bis(4-tert-butilfenil)jódium-hexafluorfoszfát |
| lcnacure® 6992 MX | 75482-18-7 & 74227-35-3 | UVI-6992 kationos fotoiniciátor |
| lcnacure® 6992 | 68156-13-8 | Difenil(4-feniltio)fenilszufónium-hexafluorfoszfát |
| lcnacure® 6993-S | 71449-78-0 & 89452-37-9 | Vegyes típusú triarilszulfonium-hexafluorantimonát sók |
| lcnacure® 6993-P | 71449-78-0 | 4-Tiofenil-fenil-difenil-difenil-szulfonium-hexafluoroantimonát |
| lcnacure® 1206 | APi-1206 fotoiniciátor |
UV tinta alapanyagok : UV monomer Ugyanazon sorozat termékei
| ACMO | 4-akrilil-morfolin | 5117-12-4 |
| ADAMA | 1-Adamantil-metakrilát | 16887-36-8 |
| DCPEOA | Diciklopenteniloxi-etil-akrilát | 65983-31-5 |
| DI-TMPTA | DI(TRIMETILOLPROPAN)TETRAAKRILÁT | 94108-97-1 |
| DPGDA | Dipropilén-glikol-dienoát | 57472-68-1 |
| DPHA | Dipentaeritritol-hexakrilát | 29570-58-9 |
| ECPMA | 1-etil-ciklopentil-metakrilát | 266308-58-1 |
| EO10-BPADA | (10) etoxilált biszfenol-A-diacrilát | 64401-02-1 |
| EO3-TMPTA | Etoxilált trimetilolpropan-trikrilát | 28961-43-5 |
| EO4-BPADA | (4) etoxilált biszfenol-A-diacrilát | 64401-02-1 |
| EOEOEA | 2-(2-etoxietoxi-etoxi)etil-akrilát | 7328-17-8 |
| GPTA ( G3POTA ) | GLICERIL-PROPOXI-TRIAKRILÁT | 52408-84-1 |
| HDDA | Hexametilén-diacrilát | 13048-33-4 |
| HEMA | 2-hidroxietil-metakrilát | 868-77-9 |
| HPMA | 2-hidroxipropil-metakrilát | 27813-02-1 |
| IBOA | Izobornyil-akrilát | 5888-33-5 |
| IBOMA | Izobornyl-metakrilát | 7534-94-3 |
| IDA | Izodecil-akrilát | 1330-61-6 |
| IPAMA | 2-izopropil-2-adamantil-metakrilát | 297156-50-4 |
| LMA | Dodekil-2-metilakrilát | 142-90-5 |
| NP-4EA | (4) etoxilált nonylfenol | 2156-97-0 |
| NPGDA | Neopentil-glikol-diacrilát | 2223-82-7 |
| PDDA | Ftalát dietilénglikol-diacrilát | |
| PEGDA | Polietilén-glikol-diacrilát | 26570-48-9 |
| PEGDMA | Poli(etilénglikol)-dimetakrilát | 25852-47-5 |
| PETA | PETA monomer | 3524-68-3 |
| PHEA | 2-FENOXI-ETIL-AKRILÁT | 48145-04-6 |
| PO2-NPGDA | NEOPENTIL-GLIKOL-PROPOXILÁT-DIACRILÁT | 84170-74-1 |
| TEGDMA | Trietilénglikol-dimetakrilát | 109-16-0 |
| THFA | Tetrahidrofurfuril-akrilát | 2399-48-6 |
| THFMA | Tetrahidrofurfuril-metakrilát | 2455-24-5 |
| TMPTA | Trimetilolpropan-trikrilát | 15625-89-5 |
| TMPTMA | Trimetilolpropan-trimetakrilát | 3290-92-4 |
| TPGDA | Tripropilén-glikol-diacrilát | 42978-66-5 |