A porszórásos porszórás főként a koronaszórást és a triboszórást foglalja magában. A koronaspray-t széles körben használják Kínában, és nem támaszt magas követelményeket a porbevonatokkal szemben. A Faraday-hatás azonban holtpontokat okoz az összetett munkadarabokon, ami megnehezíti a porlasztást, azaz egyes sarkok porozása nehézkes. A korona szórópisztolyt már sokszor továbbfejlesztették, de a Faraday-hatás csak csökkenthető. Nem lehet elkerülni. A tribo permetezés hatékonyan megoldja a holtpontok porozásának problémáját az összetett munkadarabokon, de a porbevonat nagy töltőképességét igényli. Emiatt számos poliészter porbevonatok gyártója egymás után dobta piacra a triboelektromos permetezésre alkalmas poliésztergyantákat, például a mi SJ4EDT, SJ4ETDT, SJ4866DT, SJ4C és más modelljeinket, amelyek mind nagyon jó triboelektromos töltési hatással rendelkeznek, és ideális eredményeket értek el a gyakorlati alkalmazásokban a hazai és külföldi ügyfeleknél.
2 A tribopisztolyos permetezés elve, előnyei és hátrányai
A tribopisztoly triboelektromos töltéssel működik, ami azt jelenti, hogy a porrészecskék ütköznek, dörzsölődnek, érintkeznek, majd szétkapcsolódnak a cső belső falán lévő speciális polimer anyaggal (politetrafluoretilén vagy nejlon), és elektromos töltést generálnak.
A tribopisztolyos permetezési eljárás előnyei a következők
- Magas első alkalommal történő porfelhordási arány, ami javítja a permetezés hatékonyságát és csökkenti a por visszanyerését.
Leküszöböli a Faraday-effektust, ami különösen hatékony az összetett munkadarabok permetezésénél.
A koronapisztolyokkal összehasonlítva a por egyenletesebben oszlik el a munkadarabon, és a bevonófilm felülete simább és laposabb.
Teljesen és gyakorlatilag automatizálható, ami csökkenti a munkaerőköltségeket.
A triboelektromos permetezés hátrányai elsősorban a következők:
A triboelektromos pisztolyok drágák és magasak a karbantartási költségeik.
A triboelektromos permetezés magas környezeti és technológiai követelményeket támaszt.
- A tribopisztolyos porszórás magas minőségi követelményeket támaszt a porbevonatokkal szemben, és jó tribopisztolyos töltési tulajdonságokkal kell rendelkeznie.
Tekintettel a tribopisztolyos permetezés számos előnyére, széles körben népszerű a hazai és külföldi porbevonatgyártók körében, és a porbevonatgyártók megfelelő műszaki követelményeket támasztottak a porbevonatok tribopisztolyos töltési tulajdonságaira vonatkozóan. Ez a cikk kísérletileg mutatja be a porbevonatok tribo-töltését befolyásoló tényezőket.
3 Tesztrész
A különböző gyártók által szállított tribo pisztolyok különböző modelljei között különbségek vannak. A kísérleti hibák kiküszöbölése érdekében ez a tanulmány a Nordson Corporation Tribomatic 500 kézi tribo porszóró pisztolyát használta minden vizsgálathoz. A vizsgálati körülmények a következők voltak: 25°C szobahőmérséklet, 50% levegő páratartalom és 6MPa teljes sűrített levegőnyomás.
3.1 A tribo-támogatás hozzáadásának hatása
A tribopisztolyban a súrlódórúd és a csőfal anyaga egy speciális polimer anyag, a PTFE, amelynek dielektromos állandója 2,1. Minden ennél nagyobb dielektromos állandóval rendelkező anyag pozitív töltést kap a súrlódás után. A porfestékekben használt poliésztergyanta dielektromos állandója csak kb. 3,0. A kettő közötti különbség túl kicsi, ezért a tribo töltés nem jó. A tribo pisztolyos szórás igényeinek kielégítése érdekében a porbevonatba tribo töltést segítő anyagként magas dielektromos állandóval rendelkező anyagot lehet bevinni. Az általánosan használt triboelektromosság-növelők sztérikus aminvegyületek, amelyeknek nincs hatásuk a porbevonat tulajdonságaira. Különböző hazai és külföldi gyártóktól származó, A (külföldi folyadék), B (külföldi szilárd), C (hazai folyadék) és D (hazai szilárd) jelölésű triboelektromosság-növelő anyagokat választottunk ki, és különböző arányban adtuk őket ugyanolyan típusú poliészter/TGIC porbevonat-formulához. A porbevonatokat és a bevont filmmintákat azonos eljárással állítottuk elő. A triboelektromos töltésvizsgálat eredményeit az 1. táblázat tartalmazza.
1. táblázat: A súrlódást elősegítő anyagok hatása a porbevonatok tribokarbonizációjára
Normál körülmények között, amikor a súrlódást elősegítő anyagok nélküli porbevonatokat tribopisztollyal permetezik, a tribófeltöltés csak 0,2-0,4μA, és a porbevonat nehezen tudja folyamatosan kilökni a port, ami gyenge porfedettséget eredményez a munkadarabon. Amint az 1. táblázat adataiból látható, kis mennyiségű súrlódást elősegítő anyag jelentősen növelheti a porszemcsék tribochargingját. A súrlódást elősegítő anyag mennyiségének növekedésével a visszacsatolt töltés értéke fokozatosan növekszik, és amikor a mennyiség egy bizonyos szintre nő, a porbevonat tribo feltöltődése nem változik. Ez azért van, mert a súrlódási rúd és a súrlódási cső falának hossza minden súrlódási pisztolyban rögzített, és van egy töltés telítési értéke. A különböző típusú súrlódási segédanyagok szintén bizonyos hatással vannak a porok tribofeltöltésére, és a folyékony súrlódási segédanyagok általában hatékonyabbak, mint a szilárd súrlódási segédanyagok.
3.2 A porszemcseméret hatása
A különböző szemcseméretű porbevonatok reprezentatív készletét úgy kaptuk, hogy kiválasztottunk egy olyan poliésztergyantát, amelyhez 0,2% súrlódásfokozót adtunk, lehűtöttük az extrudált port, majd a port különböző szemcseméretű szitán átszitáltuk. A bevonatokat azonos körülmények között egy lemezre permeteztük, így kaptuk meg a 2. táblázatban szereplő háromszoros feltöltési vizsgálati eredményeket.
Amint az a 2. táblázat adataiból látható, minél kisebb a részecskeméret, annál nagyobb a porbevonat triboelektromos töltése, de a túl kicsi részecskeméret nem segíti elő a porbevonat sebességének javítását. Ennek oka az, hogy minél kisebb a részecskeméret, annál nagyobb a súrlódás a por és a súrlódási rúd, valamint a hordó falai között a súrlódási folyamat során, és ezért annál nagyobb a triboelektromos töltés. Miután azonban a por elhagyja a súrlópisztolyt, a finom porszemcsékre könnyen hat a szórókabinban lévő légáramlás, ami csökkenti a porbevonási sebességet. Hasonlóképpen a durva részecskékre is könnyen hat a légáramlás és a gravitáció, mivel a súrlódás nem tölti fel őket olyan könnyen, mint a finom részecskéket. Nem érintkeznek könnyen a munkadarabbal, és hajlamosak lepattanni. Ezért a tribopisztollyal permetezett porbevonat szemcseméret-eloszlásának megfelelőnek kell lennie. Általában 35-45μm között szabályozzák, és a finomabb vagy durvább porszemcsékből a lehető legkevesebbnek kell lennie.
2. táblázat: A porbevonatok szemcsemérete és a tribo töltés közötti kapcsolat
3.3 A poliészter szelektivitása
Egy hibrid poliuretánt (50:50), egy TGIC-keményített tiszta poliésztert (93:7), egy HAA-keményített tiszta poliésztert (95:5) és egy izocianátokkal keményített poliésztert (80:20) választottak ki, hogy azonos töltőanyag-arányú porbevonatokat készítsenek, és a bevonatokat azonos technológiai körülmények között permetezték, hogy a 3. táblázatban látható triboelektromos töltés vizsgálati eredményeit megkapják.
táblázat: Triboelektromos töltésvizsgálat eredményei különböző típusú poliésztergyanták esetében
1. ábra: A különböző típusú poliésztergyanták triboelektromos töltése
A 3. táblázat elemzése azt mutatja, hogy
jelentős különbségek vannak a különböző típusú poliészterek triboelektromos töltési tulajdonságai között, a hibrid poliészterek rendelkeznek a legrosszabb triboelektromos töltési tulajdonságokkal. Nagyon kis mennyiségű triboelektromos töltést segítő anyag hozzáadása azonban jelentősen javíthatja a töltési tulajdonságokat:
a HAA-val vulkanizált poliészter triboelektromos töltési tulajdonságai jelentősen magasabbak, mint más típusú poliésztereké;
Súrlódásfokozók hozzáadása nélkül a különböző keményedő poliészter típusok feltölthetőségének sorrendje a következő: HAA-típusú > TGIC-típusú poliészter > izocianátokkal keményedő poliészter > hibrid poliészter.
Az amerikai "PCI" coatings magazin is hasonló adatelemzést közöl, és az 1. ábra tovább igazolja a különböző típusú poliészterek triboelektromos teljesítményének különbségét.
3.4 A légnyomás hatása
A 0,2% súrlódásfokozóval ellátott porbevonatokat választottuk ki, és a triboelektromos pisztoly permetezési légnyomásának a triboelektromos töltésre gyakorolt hatásának vizsgálati eredményeit a triboelektromos pisztoly permetezési légnyomásának beállításával kaptuk (4. táblázat).
Amint a 4. táblázat adataiból látható, a légnyomás növekedésével nő a puskapor és a tribopisztoly közötti ütközés esélye. A porrészecskék tribo töltése növekszik. A légnyomás további növekedésével azonban a porrészecskék repülési sebessége túl gyors, ami fokozza a por lebegését és pattogását a térben, ami a por átadási sebességének csökkenését eredményezi. Ezért, bár a tribo statikus elektromosság leolvasása növekszik, ez nem garantálja a magas porátadási sebességet. A megfelelő légnyomás beállítása különösen fontos a tribopisztolyos szórásnál.
táblázat A permetezőlevegő nyomásának hatása a por töltetére
3.5 Egyéb befolyásoló tényezők
Számos más tényező is befolyásolja a porbevonatok triboelektromos töltését és a por átadási sebességét a munkadarabon, például a levegő páratartalma, a sűrített levegő harmatponti hőmérséklete, a munkadarab földelése, a por folyékonysága stb. A triboelektromos permetezés magas követelményeket támaszt a műhelyben lévő levegő páratartalmával szemben. A túl magas vagy alacsony levegő páratartalom közvetlenül befolyásolja a por átvitelének sebességét a munkadarabon. A túl magas levegő páratartalma a triboelektromos pisztoly súrlódórúdjának és csőfalának nagyobb kopását is okozza, ami lerövidíti a triboelektromos pisztoly élettartamát. Az egyéb befolyásoló tényezőket itt nem részletezzük.
A fenti vizsgálati elemzés azt mutatja, hogy a tribopisztolyon a por triboelektromos töltését befolyásoló fő tényezők a súrlódási segédanyag, a porbevonat szemcsemérete, a porbevonat típusa, a permetezési légnyomás és a permetezési környezet.
Az összetett munkadarabok tribopisztolyos permetezése kiváló porfeltöltési sebességgel és tökéletesebb bevonatfilm-minőséggel rendelkezik, ezért a tribopisztolyos permetezés egyre népszerűbbé válik. A porbevonatok beszállítói számára különösen fontos, hogy megértsék a porbevonatok triboelektromos töltési tulajdonságait. Ezért a megfelelő tribo-típusú gyanta kiválasztásával vagy tribo-segédanyagok hozzáadásával, valamint a porlasztással és a permetezéssel ésszerű technológiai feltételek mellett kielégítő bevonatolási eredmények és gazdasági előnyök érhetők el.
A fenti vizsgálati adatokat különleges körülmények között kaptuk. Különböző tribopisztolyos vizsgálatokat végeztek különböző permetezési körülmények között, és az adatok elkerülhetetlenül eltértek egymástól. A statisztikák azonban tükrözhetik a különböző tényezők hatását a porbevonatok tribo-töltésére. Ha eltérő véleménye van, kérjük, bátran javítsa ki és vitassa meg.
Lépjen kapcsolatba velünk most!
Ha szüksége van Price-ra, kérjük, töltse ki elérhetőségét az alábbi űrlapon, általában 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot. Ön is küldhet nekem e-mailt info@longchangchemical.com munkaidőben ( 8:30-18:00 UTC+8 H.-Szombat ) vagy használja a weboldal élő chatjét, hogy azonnali választ kapjon.
| Politiol/Polimerkaptán | ||
| DMES monomer | Bis(2-merkaptoetil)szulfid | 3570-55-6 |
| DMPT monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP monomer | PENTAERITRITOL-TETRA(3-MERKAPTOPROPIONÁT) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomer | Polioxi(metil-1,2-etándiil) | 72244-98-5 |
| Monofunkciós monomer | ||
| HEMA monomer | 2-hidroxietil-metakrilát | 868-77-9 |
| HPMA monomer | 2-hidroxipropil-metakrilát | 27813-02-1 |
| THFA monomer | Tetrahidrofurfuril-akrilát | 2399-48-6 |
| HDCPA monomer | Hidrogénezett diciklopentenil-akrilát | 79637-74-4 |
| DCPMA monomer | Dihidrodiciklopentadienil-metakrilát | 30798-39-1 |
| DCPA monomer | Dihidrodiciklopentadienil-akrilát | 12542-30-2 |
| DCPEMA monomer | Diciklopenteniloxi-etil-metakrilát | 68586-19-6 |
| DCPEOA monomer | Diciklopenteniloxi-etil-akrilát | 65983-31-5 |
| NP-4EA monomer | (4) etoxilált nonylfenol | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauril-akrilát / dodecil-akrilát | 2156-97-0 |
| THFMA monomer | Tetrahidrofurfuril-metakrilát | 2455-24-5 |
| PHEA monomer | 2-FENOXI-ETIL-AKRILÁT | 48145-04-6 |
| LMA monomer | Lauril-metakrilát | 142-90-5 |
| IDA monomer | Izodecil-akrilát | 1330-61-6 |
| IBOMA monomer | Izobornyl-metakrilát | 7534-94-3 |
| IBOA monomer | Izobornyil-akrilát | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomer | 2-(2-etoxietoxi-etoxi)etil-akrilát | 7328-17-8 |
| Multifunkcionális monomer | ||
| DPHA monomer | Dipentaeritritol-hexakrilát | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA monomer | DI(TRIMETILOLPROPAN)TETRAAKRILÁT | 94108-97-1 |
| Akrilamid-monomer | ||
| ACMO monomer | 4-akrilil-morfolin | 5117-12-4 |
| Difunkciós monomer | ||
| PEGDMA monomer | Poli(etilénglikol)-dimetakrilát | 25852-47-5 |
| TPGDA monomer | Tripropilén-glikol-diacrilát | 42978-66-5 |
| TEGDMA monomer | Trietilénglikol-dimetakrilát | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA monomer | Propoxilát neopentylenglikol-diacrilát | 84170-74-1 |
| PEGDA monomer | Polietilén-glikol-diacrilát | 26570-48-9 |
| PDDA monomer | Ftalát dietilénglikol-diacrilát | |
| NPGDA monomer | Neopentil-glikol-diacrilát | 2223-82-7 |
| HDDA monomer | Hexametilén-diacrilát | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA monomer | ETOXILÁLT (4) BISZFENOL A-DIACRILÁT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomer | ETOXILÁLT (10) BISZFENOL A-DIACRILÁT | 64401-02-1 |
| EGDMA monomer | Etilénglikol-dimetakrilát | 97-90-5 |
| DPGDA monomer | Dipropilén-glikol-dienoát | 57472-68-1 |
| Bis-GMA monomer | Biszfenol A glicidil-metakrilát | 1565-94-2 |
| Trifunkcionális monomer | ||
| TMPTMA monomer | Trimetilolpropan-trimetakrilát | 3290-92-4 |
| TMPTA monomer | Trimetilolpropan-trikrilát | 15625-89-5 |
| PETA monomer | Pentaeritritol-trikrilát | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) Monomer | GLICERIL-PROPOXI-TRIAKRILÁT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA monomer | Etoxilált trimetilolpropan-trikrilát | 28961-43-5 |
| Fotoreziszt monomer | ||
| IPAMA monomer | 2-izopropil-2-adamantil-metakrilát | 297156-50-4 |
| ECPMA monomer | 1-etil-ciklopentil-metakrilát | 266308-58-1 |
| ADAMA monomer | 1-Adamantil-metakrilát | 16887-36-8 |
| Metakrilát monomer | ||
| TBAEMA monomer | 2-(terc-butilamino)etil-metakrilát | 3775-90-4 |
| NBMA monomer | n-butil-metakrilát | 97-88-1 |
| MEMA monomer | 2-metoxietil-metakrilát | 6976-93-8 |
| i-BMA monomer | Izobutil-metakrilát | 97-86-9 |
| EHMA monomer | 2-etilhexil-metakrilát | 688-84-6 |
| EGDMP monomer | Etilénglikol bisz(3-merkaptopropionát) | 22504-50-3 |
| EEMA monomer | 2-etoxietil-2-metilprop-2-enoát | 2370-63-0 |
| DMAEMA monomer | N,M-dimetil-aminoetil-metakrilát | 2867-47-2 |
| DEAM monomer | Dietilaminoetil-metakrilát | 105-16-8 |
| CHMA monomer | Ciklohexil-metakrilát | 101-43-9 |
| BZMA monomer | Benzil-metakrilát | 2495-37-6 |
| BDDMP monomer | 1,4-Butándiol Di(3-merkaptopropionát) | 92140-97-1 |
| BDDMA monomer | 1,4-butándioldi-oldimetakrilát | 2082-81-7 |
| AMA monomer | Alil-metakrilát | 96-05-9 |
| AAEM monomer | Acetilacetoxi-etil-metakrilát | 21282-97-3 |
| Akrilát monomer | ||
| IBA monomer | Izobutil-akrilát | 106-63-8 |
| EMA monomer | Etil-metakrilát | 97-63-2 |
| DMAEA monomer | Dimetil-aminoetil-akrilát | 2439-35-2 |
| DEAEA monomer | 2-(dietilamino)etil-prop-2-enoát | 2426-54-2 |
| CHA monomer | ciklohexil prop-2-enoát | 3066-71-5 |
| BZA monomer | benzil-prop-2-enoát | 2495-35-4 |