Spot színű tinta: ez egy előre kikevert speciális színű tinta, mint például fluoreszkáló sárga, gyöngyházkék, fémes arany és ezüst tinta stb. Nem támaszkodik a CMYK négyszínes felülnyomáson, és a felülnyomás a pontos színt feltételezi.
Helyszínes színkeverés
1 Tintakeverő alap
1、Basic színes tinta
Az alapvető színes tintákat a különböző keverési módszerek szerint három kategóriába sorolják: elsődleges színes tinta, standard színközi tinta és standard összetett színes tinta.
Elsődleges színű tinta: a három elsődleges színű tintára utal, amelyek nem keverhetők más színekkel, mint például a sárga, magenta, cián tinta. Három elsődleges színű tinta az elméletből, a különböző arányok és keverési módok szerint különböző színekben lehet alkalmazni, de a gyakorlatban, függetlenül attól, hogy hogyan keverjük és illesszük össze, nem lehet tiszta tinta színnel felszerelni. Ezért a színes nyomtatásban a legtöbb sárga, magenta, cián, cián, fekete négyszínű tinta használata a tinta átfedésére.
Ezenkívül a különböző országok és gyártók négyszínű tinta gyártási szabványai nem azonosak, mint például a kínai ofszet nyomtatás fényes, gyorsan száradó négyszínű tinta színe közepes sárga, magenta, égszínkék és fekete.
Standard intercolor tinta: két alapszín egyenlő mennyiségben történő keverésével előállított színes tinta.
Standard összetett színes tinta: olyan színes tinta, amelyet két köztes szín egyenlő mennyiségben vagy három alapszín különböző arányban történő keverésével állítanak elő.
Kép
2、 Sötét foltos színű tinta keverése
Az egy vagy többféle alapszíntintát hígítószer hozzáadása nélkül a színkeveréshez együttesen sötét foltos színkeverésnek nevezik. A szubtraktív színmódszer elve szerint sötét tinta keverésekor az eredeti színtinták számát a lehető legkevesebbet kell felhasználni. Ellenkező esetben csökken a tinta fényessége és a szín élénksége. Egyes termékeknek azonban különleges követelményei vannak a tinta színével szemben, például sötétbarna tinta piros tintával, sárga tinta plusz egy kis mennyiségű fekete tinta keverése. Ezen túlmenően, a három alapszín különböző arányaiban kevert bronz, vörös lila, merész olajzöld és más árnyalatú összetett szín, kiegészítő elméletnek kell lennie, hogy korrigálja az off-színt, mint például a zöld fázis túl nehéz, hozzáadhat egy kis mennyiségű piros tintát a korrekcióhoz; a piros fázis túl nehéz, hozzáadhat egy kis mennyiségű kék tintát a korrekcióhoz; az ibolya íz túl nehéz, hozzáadhat egy kis mennyiségű sárga tintát a korrekcióhoz; ha azt szeretné, hogy mélyítse a fekete tinta koncentrációját, hozzáadható egy kis mennyiségű bíbor, lövés kék beállításához. Csakúgy, mint az ofszet fekete tinta előállítása, a lövés kék, napfényálló vörös, ftalocianin kék és más pigmentek, hogy beállítsa ugyanazt az elvet a fekete tinta árnyalatát. A spotlight kéket gyakran használják a spot-color tintában, ez kiküszöbölheti a fekete tinta eredeti barna hátterét, így a fekete tinta mélyebb és sűrűbb lesz.
3、 Világos, pontszerű tinta keverése
Ahol szükség van a lyukasztó vagy fehér tinta hozzáadására tinta színkeverés együttesen nevezik világos színű tintakeverésnek. Keverés könnyű spot-színes tinta nem lehet használni az eredeti színes tinta hozzáadásához a módszer a könnyítőszer, mert az eredeti színes tinta a beszélgető ügynök a színfejlesztési képesség erős, és az eredeti színes tinta színező ereje nem ugyanaz, könnyen okozhat a színes fázis nem megengedett, és a hulladék az eredeti tinta. A helyes keverési módszer az eredeti színes tinta fokozatos hozzáadása a világosítószerben, majd az arány bővítése a szükséges mennyiségű tinta keveréséhez, miután a színfázis elérte a követelményt.
A világos színű tintát háromféleképpen lehet megkülönböztetni:
(1) A világos színű tinta elsősorban a világosító anyagon alapul: bizonyos fokú átlátszósággal rendelkezik, és alkalmas a tinta többszínű felülnyomásához.
2] fehér tinta alapú matt tinta: erős fedőképességgel rendelkezik, a tinta színe élénkebb. Általában a szintetikus papírhoz való világos színű tinta fehér tintával készül.
3] Világosítószerrel és fehér tintával kevert világos színű tinta.
A spot-színezék keverési módszere
1、 Arányosítási módszer
A tinta színkeverése során az első lépés a tinta- vagy nyomtatványminta gondos megfigyelése és elemzése. Tinta minták, lehet Dowling papírkaparás minta, akkor is használhatja a nyomtatási alkalmasság a műszer nyomtatási minta kinyomtatásához, általában négy szakasz a henger tinta mennyisége 0,1 m, két szakasz a henger tinta mennyisége 0,15 ml. Először is, meg kell figyelni, elemezni a nyomtatási minta lehet, hogy milyen színű tinta, rendelkezésre áll egy beosztott réz tintacső, arány szerint a durva beállítás. Nézzük meg a tintaminta durva beállítását (kaparó) és a standard minta nem áll közel egymáshoz, és rögzítsük a tinta arányát és a tinta mennyiségét. Ha közel van, a szám arányát százalékosra alakítja át, majd használja az analitikai mérleg finomhangolását; ha nem közel van, meg kell változtatni a tinta és a tinta arányának nevét, folytassa a keverést.
2、Mérséklési módszer
Meghatározta a szabványos minta (az ügyfél által biztosított szabványos színminták vagy nem közel a szabványos minta a tinta minták), amely a szín a tinta összetétele, megtudja a tinta tartalmazza a nevét 10g vagy 5g üveglapon kénsavas papír, bármilyen tinta átvitelére használt, ha a tinta közel van a szabványos minta, a tinta lehet használni, hogy kaparja egy kicsit tinta minták, megfigyelése az arc színét, az alján a szín, kaparás tinta használt visszahúzza a film. Ha közel van a szabványos mintához, a fennmaradó tintamennyiség mérlegelésével át lehet számítani a színhelyes tinta százalékos tartalmára. Ezután használja a mérleg finomhangolás, ha a közel szabványos minta, továbbra is keverjük.
3、PANTONE színegyeztetési módszer
PANNTONE Formula Guide' 2000-es verziója a Pantome színkalauz 1114 féle Pantome spot-színt tartalmaz, a világ közös színkalauza, minden színhez szabványt biztosít, számozott és a tintaarányhoz igazított, a legyező alakú kötés használata, a szín kiválasztása gyors és kényelmes. Pantome spot-color tinták, gondosan meg kell figyelnünk és elemeznünk kell a nyomtatási mintákat, össze kell hasonlítanunk őket a Pantome színillesztési útmutató színmintáival, hogy kiderítsük a közeli színmintákat, és ha nagyon közel vannak egymáshoz, fel kell írnunk a szín sorszámát, és ennek megfelelően össze kell hasonlítanunk a TCT-típusú tinták nyomtatási mintáit a színillesztési útmutatóval, majd elemeznünk kell a két színillesztési útmutató nyomtatási mintáit, hogy megállapítsuk, hogy egyeznek-e vagy sem; és meg kell találnunk, hogy a tinták arányai közül melyik hiba okozta a hibát, ha van ilyen hiba. Ha van hiba, derítse ki, hogy a hibáért melyik tintaarány felelős. A minta elemzése után beállíthatja a mintához használt tinta arányát. Ez viszonylag megkönnyíti a keverési munkát.
Foltos tinta keverési pontok
A spot-színezék keverésének műveleti folyamata. A keverőfestéknek a következő pontokra kell figyelnie.
(1) figyelembe véve a jellemzőit a nyomdai feldolgozás: a választás a festék, figyelembe veszi a helyzetet a nyomdai feldolgozás, például: nyomatok kell lakkozni, a választás az általános festék lehet, ha úgy dönt, hogy a súrlódás jó festék, nem csak a költség magas, az arc a Ming hatása a lakk hatása.
(2) az azonos típusú keverés: a tintakeverésnek meg kell próbálnia elsajátítani az azonos típusú keverési elveket, mint például a színközi és az összetett szín keverése, ha nincs offset fényes, gyorsan száradó tinta, akkor helyette offset gyanta alapú tintát használhat, de figyelnie kell a keverés arányára, ha az offset gyanta tinta túl sok, az offset fényes, gyorsan száradó tinta hatással lesz a tinta jellemzőire, és nem javítja a cél nyomtatásainak minőségét. A tinta színével kapcsolatos ismeretek azt mondják, hogy minél több fajta tinta keverése, annál sötétebb a szín. Ezért használhatja az eredeti színű tintát, soha ne használja a színközi tintát; használhatja a színközi tintát, soha ne használja a vegyes színű tintát.
(3) határozza meg az alaptintát: a nyomtatott minta színe több mint két tintakeverék, hogy meghatározza, melyik szín az alaptinta, és fokozatosan adjon hozzá más tintát; például világos színű tinta, mint alaptinta, és fokozatosan adjon hozzá sötét színű tintát. Így a tinta mennyisége nem túl sok.
(4) a minta sűrűsége következetes: a színkeverés nyomtatása szerint a tinta minták a film nyomtatásában a tinta mennyiségének beállításához, hogy az összhangban legyen a minta sűrűségével.
(5) figyelem a nyilvántartásokra és a számításokra: különösen akkor, amikor a spot-színező tintát az arányos módszer szerint állítjuk be, mindig fel kell jegyeznünk a hozzáadott tinta mennyiségét, a fennmaradó tinta mennyiségét stb., ami elősegíti a végső arány kiszámítását.
(6) A tinta beállítása: a spot-színes tinta bevetése során a színegyeztetés mellett néha bizonyos mennyiségű adalékanyagot kell hozzáadni a tinta megváltoztatásához, hogy megfeleljen az ügyfelek igényeinek.
(7) figyeljen a nyomtatási módszerre és a jellemzőkre: a festék színének keverésekor figyelembe kell venni a nyomtatási módszert és a jellemzőket, a világos megfelelő olajselymet milyen nyomtatási módszerhez használják, mint például a magasnyomás vagy a litográfia, a nyomtatási mező vagy a nyomtatási képernyő stb... Mivel a különböző nyomtatási módszerek a festékréteg vastagságának kialakításához eltérőek, a szín is eltérő. Például: a nyomtatási háló-alapú festék, lehet összpontosítani az alján a szín a színben; ha a mező-alapú, a szín lehet összpontosítani az arc ugyanazon; ha mindkettő néha, hogy az alsó és az arc színét kell figyelembe venni.
(8) konzisztens papír: a papírban és a nyomtatópapírban használt színhelyes festék bevetése az összhang fenntartása érdekében, a különböző papírok okozta színhibák elkerülése érdekében.
(9) a minták nyomtatásához ugyanabban az időben: az ügyfelek számára tintamintákat kell biztosítani, mint a minták keverése spot-szín, a mintákat és a mintákat egyidejűleg kell nyomtatni az összehasonlításhoz, hogy pontosan meghatározzák a köztük lévő színkülönbségeket.
(10) mérési pontosság: keverési szín, hogy megtudja a kezdeti arányt, finomhangolni kell egy mérleggel, annak biztosítása érdekében, hogy a kis beállítási minták (5g), a minta bővítése (100-2000g), a gyártási minta színe következetes legyen. És figyeljen az egyenletes keverésre.
A spot-színes tinta általában nagy pontosságú színt igényel, minősített vagy nem, nem a keverő személyzet jóváhagyása alapján, mint viszonyítási pont, hanem a minta nagyítása a nyomdai üzemben a nyomtatás után a nyomtatásba, az ügyfél elégedettségére, mint viszonyítási pont, vagy a mérés után a színmérő műszerek megerősítésére.
Spot színes tinta alkalmazása
Milyen termékeket nyomtatnak spot színes tintával?
A csomagolási termékek vagy könyvborítók gyakran különböző színekből álló egységes blokkokból vagy szabályos színátmenetes szín- és szövegblokkokból állnak, amelyeket négy alapszínnel lehet felülnyomni, vagy alkalmazhatnak spot-színes festékeket, és akkor csak egy bizonyos spot-színes festékkel lehet nyomtatni ugyanabban a színblokkban. A nyomtatás minőségének javítása és az átnyomatok számának megtakarítása érdekében végzett átfogó mérlegelés során néha a helyszínű nyomtatásra esik a választás.
Spot-színes nyomtatási blokk és négy színű felülnyomás a blokk színes vizuális hatása mi a különbség?
A spot-színes nyomtatási tinta a színkivonó színkeverési elvnek megfelelően keveredik a szín elérése érdekében, a szín fényereje alacsony, magas telítettségű: a tinta egységes spot-színes blokkot általában a mezei nyomtatásban használják, és megfelelően növelni a tinta mennyiségét, amikor a tinta rétegvastagság elrendezése nagy, a tinta rétegvastagság változása a színváltozásokban az érzékenység mértékében csökken, így könnyebb a tinta egyenletességét, vastag nyomtatási hatást elérni.
A négy színű nyomtatási munka használata a színes blokkból áll, a különböző színek színes blokkjának összetétele miatt a különböző színek többnyire pontokból, nyomtatási pontokból állnak, a festékréteg vastagságát szigorúan ellenőrizni kell, a festékréteg vastagságának változása miatt könnyen megváltoztatható, és a színintenzitás változásai által okozott változások miatt a nyomtatási folyamat feltételei. A pont kiterjedésének mértékében bekövetkező változások. Ez színváltozásokhoz vezet. És mivel az összetétele a blokk bármelyik színváltozás vezet a szín a blokk színváltozás, ami a megjelenése egyenetlen tinta szín lehetőségek megduplázódnak, így a négy színű nyomtatási folyamat használata felülnyomás a blokk a szín, ez nem könnyű elérni a hatás egyenletessége a tinta szín. Ha nem tudja használni a többszínű gépet, hogy egyszerre felülnyomtassa a színes blokk színét. Szintén hajlamos a színeltérítésre, mivel a félkész termékek színét nem könnyű ellenőrizni. Ezenkívül a négyszínű nyomtatás a szubtraktív színelnyelés és az additív színkeverés integrált hatásának pontjaiból származik, a színes blokk fényereje magasabb, alacsonyabb telítettségű. A világos színű színblokkok esetében a négyszínnyomásos nyomtatási eljárás használata miatt a tinta alacsony lefedettsége miatt a papíron a tinta lapos és hiányzik a szilárd érzés. A pontok szögéből adódóan a minták jelenléte is elkerülhetetlen.
Kép
A termékminőség javítása szempontjából milyen termékek alkalmasak a színes spotnyomtatásra?
A nyomtatás a nagy területeken a fény egységes színű blokk, általában használt eredeti tinta hozzáadásához: közepes könnyű szer, hogy keverjük spot-színes tinta, majd a területen nyomtatás, így a tinta réteg vastagabb, könnyebb, hogy egységes színű, vastag hatás. Ha a négyszínű nyomtatási folyamat, akkor alacsony számú lapos képernyő pontokat kell használni. Azonban az alacsony számú lapos képernyő pontok a lemezen hajlamos apró homokszemek vagy szivattyúzás egy kicsit rossz okozta egyes részei a pont kisebb, ami egyenetlen tinta: nyomtatás és könnyű, mert az elrendezés a vízellátás túl sok. Papírpor a nyomólemezben és a takaró felhalmozódása, alacsony papír simasága és egyéb okok, amelyek kis pontok rossz tintaátvitelét eredményezik. Így világosabb a tinta színe és egyenetlen tinta színe.
A sötét, nagy felületű színes blokkok esetében, négyszínű nyomtatási eljárás alkalmazásával, előfordulhat, hogy a nagy sós pontok számának több színét kell egymásra helyezni, a festékréteg túl vastag és könnyen megjelenik a dörzsölés hátoldalán; és a spot-színes nyomtatási eljárás használata, csak egy szín, nem könnyű megjelenni a dörzsölés hátoldalán. Négyszínű nyomtatási eljárás, a grafika egyes részei néhány színnel szintetizálhatók; és a spot-színes nyomtatási eljárás használata, a megfelelő részek csak egy szín, a túlnyomási hibák lehetőségének elkerülése érdekében.
A gazdaságosság szempontjából milyen termékek alkalmasak a színhelyes nyomtatásra?
A gazdasági hatékonyság szempontjából elsősorban a spot-színes nyomtatási eljárás használatától függ, amely megmentheti az átnyomatok számát. Mivel az átnyomatok számának csökkentése megtakaríthatja a nyomdai költségeket, de megtakaríthatja a nyomdai előkészítés költségeit is.
Milyen pontosan keverik a tinták a színeket?
A festékeket általában számos iparágban használják, például a csomagolási nyomtatásban, könyvekben és magazinokban, valamint az építészeti dekorációban. A nyomtatási folyamat során a nyomdaipari vállalatok számára nagy kihívást jelent annak biztosítása, hogy az egyes nyomtatott termékek színei konzisztensek legyenek. Ha a nyomtatott termék színe nem konzisztens, a megrendelő visszaküldi vagy kicseréli, vagy megtagadja az együttműködést. Ezért a nyomdaiparban a festék színkeverése kulcsfontosságú. A gyártóknak meg kell érteniük a színkeverési folyamat részleteit, hogy hogyan lehet a színt a vevői igényeknek megfelelően beállítani.
Mesterséges hagyományos színegyeztetés
1、A minták beszerzése után először nézze meg a színmintákat, tanulmányozza a mintákban lévő festék hozzávetőleges arányát, vagy hasonlítsa össze a színmintákat a színkártyával, keresse meg a színkártyán lévő színmintákhoz legközelebb álló színt, majd keverje ki a színt a színkártyán lévő képlet szerint.
2、A színváltozás összetettsége miatt a kézi tapasztalattal kapott eredeti képlet színkülönbsége nagyon nagy lesz. Puszta szemmel is látható a színeltérés, de nem tudja pontosan kiszámítani a hozzáadandó tinta súlyát. Csak keverés és keverés közben adhat hozzá tintát, miközben kézi nyomással vagy színszóró géppel teríti a színt. Már 3-5 alkalommal, több mint egy tucatszor, hogy adjunk hozzá tinta, tinta egyre több és több, időigényes és fáradságos, és még nem sikerült megfelelni a minősített spot-színnek. Az utolsó spot szín színkülönbségét még mindig nem ellenőrzi pontosan a számítógép, és nincs mód arra, hogy megtudjuk, hogy van-e ugyanazon szín eltérő spektruma.
Például sárga tinta, magenta, cián három színű tinta a három alapszín tintájához, elvileg a különböző arányú bevetés révén különböző árnyalatú színt kaphat a nyomtatási műveletek igényeinek megfelelően. Három elsődleges szín tinta keverése, a szín szubtraktív színmódszer elve szerint, a következő szabályokkal:
① amikor a két elsődleges tintaszín keveredése, ha a keverési arány egyenlő, akkor a standard színközi színt kaphatja; ha a keverési arány nem egyenlő, akkor a színközi szín különböző árnyalatai kaphatók, az árnyalat a nagyobb fél aránya felé hajlik.
② Ha a két alapszínt egyenlő mennyiségű színnel keverjük össze, ha fehér tintát adunk hozzá, az árnyalat világos lesz; ha fekete tintát adunk hozzá, az sötét lesz.
③ A három alapszín keverésekor, ha a keverési arány egyenlő, akkor szinte feketét kapunk; ha a keverési arány nem egyenlő, akkor a színközi vagy összetett szín különböző árnyalatai lesznek, az árnyalat a párt nagyobb arányú részének irányába hajlik.
④Ha a három alapszíntintát egyenlő mennyiségben keverjük össze, különböző arányban fehér tintát adunk hozzá, és különböző árnyalatú világosszürke tintát kapunk.
A fenti a mesterséges hagyományos színegyeztetés bevezetése, látható, hogy a mesterséges hagyományos színegyeztetés nagyfokú szakmaiságot igényel a színegyeztető személyzettől, és könnyű hibázni a tinta színkeverési folyamatában. A 21. századi high-tech korszakban a színillesztésre szolgáló eszközök születtek, nagymértékben javítva a nyomdaipar hatékonyságát.
Hogyan keverjük pontosan a tinta színét
Az AISI ColourMatch testreszabott megoldásai a következő előnyökkel járnak a festékipari szakemberek számára:
1) Optimalizálja a színmegfeleltetést a várható megtekintési körülmények között.
2) A nyersanyaggazdálkodás javítása és a beszállítói igények jobb kielégítése a tintakészletek akár 50 százalékos csökkentése révén, nagyobb mennyiség és kevesebb anyagtípus felhasználásával.
(3) A meglévő tintaadatbázisok felhasználásával akár 90%-vel csökkentheti a hulladék tintakészleteket, hogy időt takarítson meg és a meglévő tintákat a lehető legjobban kihasználja.
4) A tintaköltségek (festékek/pigmentek/koncentrátumok stb.) csökkentése 20 százalékkal.
5) Csökkentse a színeltéréses gyártási hulladékot 50%-vel, és javítsa az első alkalommal történő színegyeztetés sikerességi arányát.
6) Közvetlenül csökkenti a hulladék tintakészletet 25-30%-vel, csökkentve a környezeti hatást
Lépjen kapcsolatba velünk most!
Ha szüksége van Price-ra, kérjük, töltse ki elérhetőségét az alábbi űrlapon, általában 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot. Ön is küldhet nekem e-mailt info@longchangchemical.com munkaidőben ( 8:30-18:00 UTC+8 H.-Szombat ) vagy használja a weboldal élő chatjét, hogy azonnali választ kapjon.
| Politiol/Polimerkaptán | ||
| DMES monomer | Bis(2-merkaptoetil)szulfid | 3570-55-6 |
| DMPT monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP monomer | PENTAERITRITOL-TETRA(3-MERKAPTOPROPIONÁT) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomer | Polioxi(metil-1,2-etándiil) | 72244-98-5 |
| Monofunkciós monomer | ||
| HEMA monomer | 2-hidroxietil-metakrilát | 868-77-9 |
| HPMA monomer | 2-hidroxipropil-metakrilát | 27813-02-1 |
| THFA monomer | Tetrahidrofurfuril-akrilát | 2399-48-6 |
| HDCPA monomer | Hidrogénezett diciklopentenil-akrilát | 79637-74-4 |
| DCPMA monomer | Dihidrodiciklopentadienil-metakrilát | 30798-39-1 |
| DCPA monomer | Dihidrodiciklopentadienil-akrilát | 12542-30-2 |
| DCPEMA monomer | Diciklopenteniloxi-etil-metakrilát | 68586-19-6 |
| DCPEOA monomer | Diciklopenteniloxi-etil-akrilát | 65983-31-5 |
| NP-4EA monomer | (4) etoxilált nonylfenol | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauril-akrilát / dodecil-akrilát | 2156-97-0 |
| THFMA monomer | Tetrahidrofurfuril-metakrilát | 2455-24-5 |
| PHEA monomer | 2-FENOXI-ETIL-AKRILÁT | 48145-04-6 |
| LMA monomer | Lauril-metakrilát | 142-90-5 |
| IDA monomer | Izodecil-akrilát | 1330-61-6 |
| IBOMA monomer | Izobornyl-metakrilát | 7534-94-3 |
| IBOA monomer | Izobornyil-akrilát | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomer | 2-(2-etoxietoxi-etoxi)etil-akrilát | 7328-17-8 |
| Multifunkcionális monomer | ||
| DPHA monomer | Dipentaeritritol-hexakrilát | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA monomer | DI(TRIMETILOLPROPAN)TETRAAKRILÁT | 94108-97-1 |
| Akrilamid-monomer | ||
| ACMO monomer | 4-akrilil-morfolin | 5117-12-4 |
| Difunkciós monomer | ||
| PEGDMA monomer | Poli(etilénglikol)-dimetakrilát | 25852-47-5 |
| TPGDA monomer | Tripropilén-glikol-diacrilát | 42978-66-5 |
| TEGDMA monomer | Trietilénglikol-dimetakrilát | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA monomer | Propoxilát neopentylenglikol-diacrilát | 84170-74-1 |
| PEGDA monomer | Polietilén-glikol-diacrilát | 26570-48-9 |
| PDDA monomer | Ftalát dietilénglikol-diacrilát | |
| NPGDA monomer | Neopentil-glikol-diacrilát | 2223-82-7 |
| HDDA monomer | Hexametilén-diacrilát | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA monomer | ETOXILÁLT (4) BISZFENOL A-DIACRILÁT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomer | ETOXILÁLT (10) BISZFENOL A-DIACRILÁT | 64401-02-1 |
| EGDMA monomer | Etilénglikol-dimetakrilát | 97-90-5 |
| DPGDA monomer | Dipropilén-glikol-dienoát | 57472-68-1 |
| Bis-GMA monomer | Biszfenol A glicidil-metakrilát | 1565-94-2 |
| Trifunkcionális monomer | ||
| TMPTMA monomer | Trimetilolpropan-trimetakrilát | 3290-92-4 |
| TMPTA monomer | Trimetilolpropan-trikrilát | 15625-89-5 |
| PETA monomer | Pentaeritritol-trikrilát | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) Monomer | GLICERIL-PROPOXI-TRIAKRILÁT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA monomer | Etoxilált trimetilolpropan-trikrilát | 28961-43-5 |
| Fotoreziszt monomer | ||
| IPAMA monomer | 2-izopropil-2-adamantil-metakrilát | 297156-50-4 |
| ECPMA monomer | 1-etil-ciklopentil-metakrilát | 266308-58-1 |
| ADAMA monomer | 1-Adamantil-metakrilát | 16887-36-8 |
| Metakrilát monomer | ||
| TBAEMA monomer | 2-(terc-butilamino)etil-metakrilát | 3775-90-4 |
| NBMA monomer | n-butil-metakrilát | 97-88-1 |
| MEMA monomer | 2-metoxietil-metakrilát | 6976-93-8 |
| i-BMA monomer | Izobutil-metakrilát | 97-86-9 |
| EHMA monomer | 2-etilhexil-metakrilát | 688-84-6 |
| EGDMP monomer | Etilénglikol bisz(3-merkaptopropionát) | 22504-50-3 |
| EEMA monomer | 2-etoxietil-2-metilprop-2-enoát | 2370-63-0 |
| DMAEMA monomer | N,M-dimetil-aminoetil-metakrilát | 2867-47-2 |
| DEAM monomer | Dietilaminoetil-metakrilát | 105-16-8 |
| CHMA monomer | Ciklohexil-metakrilát | 101-43-9 |
| BZMA monomer | Benzil-metakrilát | 2495-37-6 |
| BDDMP monomer | 1,4-Butándiol Di(3-merkaptopropionát) | 92140-97-1 |
| BDDMA monomer | 1,4-butándioldi-oldimetakrilát | 2082-81-7 |
| AMA monomer | Alil-metakrilát | 96-05-9 |
| AAEM monomer | Acetilacetoxi-etil-metakrilát | 21282-97-3 |
| Akrilát monomer | ||
| IBA monomer | Izobutil-akrilát | 106-63-8 |
| EMA monomer | Etil-metakrilát | 97-63-2 |
| DMAEA monomer | Dimetil-aminoetil-akrilát | 2439-35-2 |
| DEAEA monomer | 2-(dietilamino)etil-prop-2-enoát | 2426-54-2 |
| CHA monomer | ciklohexil prop-2-enoát | 3066-71-5 |
| BZA monomer | benzil-prop-2-enoát | 2495-35-4 |