Az oldószerek osztályozásának és tulajdonságainak elemzése a bevonatokban
Először is, mi az oldószer?
Bármilyen folyadék, amely képes más anyagokat feloldani, és homogén oldatot hozhat létre, "oldószernek" nevezhető, a víz is oldószer, csak az oldódás tárgya és a szerves oldószerek különböznek; és a szerves oldószerek szűk értelemben a folyadék, amely feloldja a szilárd anyagot, hogy más szerkezetűvé váljon, és nem változik más új anyagokká a folyadék.
Jelenleg tinta és festék oldószer, általában illékony szerves oldószerek; fő feladata a bevonat viszkozitásának ellenőrzése és szabályozása, azaz a bevonatfilm kialakulásának feloldása a megfelelő viszkozitás elérése érdekében. Az oldószer kiválasztása és a megfelelő mennyiség hozzáadása vagy nem, befolyásolja a bevonat folyékonyságát, száradási sebességét.
Másodszor, az oldószer jellege
1. fizetőképesség
Az oldóerő az oldószer képes feloldani a filmképző anyagok diszpergált képességét, hogy a filmképző anyagok egyenletesen eloszoljanak az oldószerben, és stabil oldatot képezzenek. Az oldószer oldóképessége és a filmképző anyagok típusával kapcsolatos; az oldóképesség szabályai szerint a poláros gyanta poláros oldószereket igényel (például alkoholok, észterek, ketonok); a nem poláros alifás szénhidrogének oldhatók bevonóolaj (például olajlakk, hosszú olaj alkidgyanta). Ezért a helyes választás az oldószer kell érteni a megfelelő oldószer faj minden filmképző anyagok, különben ez okoz zavarosság, csapadék, csapadék, fényveszteség vagy akár selejt.
2. Az oldószerek szerepe
Az oldószer fő feladata a szilárd vagy nagy viszkozitású filmképző anyagok (gyanták és olajok) feloldása és hígítása, hogy könnyen felvihető legyen a munkadarab felületére, és hogy kiegyenlítse azt, és sík, folyamatos, egyenletes filmet képezzen.
Az oldószerek fajtái és mennyiségei nagymértékben meghatározzák a folyékony bevonatok számos tulajdonságát, mint például a viszkozitás, száradási sebesség, toxicitás, szag, gyúlékonyság, robbanékonyság stb.; az oldószerek gondos kiválasztásának és alkalmazásának szükségessége.
3. Az oldószer elpárolgási sebessége
Az elpárolgási sebesség az a sebesség, amellyel az oldószer a bevonatból a levegőbe párolog. Ez határozza meg, hogy a bevonat mennyi ideig van folyékony állapotban. Az oldószer elpárolgási sebességét számos tényező befolyásolja, a legnagyobb összefüggést az oldószer forráspontja jelenti. Az oldószer párolgási sebessége és az oldószer forráspontja nagyjából arányos.
Harmadszor, az oldószerek osztályozása
Az oldószerek általában a forráspont, a polaritás, a kémiai összetétel, a felhasználás, az oldhatóság és a párolgási sebesség alapján osztályozhatók.
1. Forráspont szerinti osztályozás
A 100 ℃ alatti forráspontot "alacsony forráspontú oldószereknek" nevezik, mint például az aceton, etanol, etil-acetát, benzol, metil-etil-keton stb.; segít megelőzni a nedves bevonatot a lógó áramlás áramlásában, illékony gyors, könnyen száradó, alacsony viszkozitású, általában illékony szagú.
A forráspont 100 ℃ ~ 150 ℃ között az úgynevezett "forráspontú oldószerek", mint például a toluol, xilol, butil-acetát, metil-izobutil-keton, butil-észter, stb., és az illékonysága mérsékelt, a bevonat után az alacsony forráspontú oldószer elpárolgása, elősegíti a bevonat kialakulását a sűrű festékfilm kiegyenlítése, az iparban széles körben használják.
Forráspontja 150 ℃ ~ 200 ℃, mint például a ciklohexanon, amil-acetát, glikol-butil-éter, ciklohexanol, terpentin és más úgynevezett "magas forráspontú oldószerek", az illékonyság lassabb, a bevonat az utolsó illékonyság, nem csak elősegíti a kiegyenlítő, hanem megakadályozza az illékony festék miatt a nedvesség és az alacsony hőmérséklet okozta fehérítés a bevonat és így tovább.
Lágyítószer: ez az oldószer kevésbé használt oldószer, hogy feloldja a, több adalékanyagok, mint például lágyítószerek, lágyítószerek, stb, forráspontja 300 ℃ felett, szinte nem párolgás, használt változtatni a keménység a polimer, nem lehet hozzáadni, hogy ne száradjon.
2. Osztályozás kémiai összetétel szerint
Szénhidrogén oldószerek: mint például az alifás és aromás alapú, alifás lehet osztani egyenes láncú paraffin szénhidrogének; aromás oldószerek benzol, mint a mag, benzol, toluol, xilol széles körben használják.
Oxigéntartalmú oldószerek: az ilyen oldószerek a két elemen kívüli szén és hidrogén miatt oxigént tartalmaznak, így az oldhatóság erősebb, mint például az alkohol, az aceton, az etil-acetát és így tovább.
3. Osztályozás polaritás szerint
Aszerint, hogy vezeti-e az elektromosságot, az úgynevezett vezető úgynevezett "poláris oldószerek"; például: alkoholok, észterek, ketonok stb., és más vezetőképesség erős és gyenge méretkülönbséggel rendelkezik.
4. A párolgási sebesség szerint osztályozva (ez az osztályozás a butil-acetáton (BAC) alapul, szobahőmérsékleten összehasonlítva).
Gyorsan száradó típus: több mint 3-szor gyorsabb, mint a BAC;
Közepes száraz oldószer: több mint 1,5-szer gyorsabb, mint a BAC;
Lassan száradó oldószerek: azok, amelyek párolgási sebessége a butil-acetát (BAC) és a pentanol párolgási sebessége között van;
Nagyon lassan száradó oldószer: pl. ciklohexanon, dietilénglikoléter stb.
5. A fizetőképességi besorolás szerint
Igazi oldószer: más néven "aktív oldószer", egy adott gyanta egyedül is feloldható; például a nitrocellulóz valóban feloldja az észter, éter, keton oldószereket.
Társoldószer: más néven "látens oldószer", ha önmagában használják, nem képes ténylegesen oldani, de a valódi oldószerrel együtt használva növelheti az oldószer oldóképességét; ilyenek például az alkoholok.
Hígítószer: nincs igazi oldott oldhatóság maga, de néhány oldószerben a viszkozitás beállítása érdekében, hogy megkönnyítse a személy működését; általános bevonat festék hígító használt nevezik "banán víz" (Tiana víz), mint például a benzol.
Általános kevert oldószerek a valódi oldószer, adalékanyagok és hígítószerek aránya körülbelül 35:15:50, míg az alacsony, közepes és magas forráspontú oldószerek aránya körülbelül 25:65:10.
A gyakori oldószerek polaritási sorrendjének táblázata
Erős polaritású oldószer:
Metanol〉Ethanol〉Isopropanol
Közepes polaritású oldószer:
Etilcianid〉Etilacetát〉Kloroform〉Diklór-metán〉Eter〉Toluol
Nem poláris oldószerek:
Ciklohexán, petróleuméter, hexán, pentán
Egyetlen oldószer polaritási sorrendje a következő:
Petroléter (kicsi) → ciklohexán → széntetraklorid → triklóretilén → benzol → toluol → diklórmetán → kloroform → etil-éter → etil-acetát → metil-acetát → aceton → n-propanol → metanol → piridin → ecetsav (nagy)
A kevert oldószerek polaritási sorrendje:
Benzol: Kloroform (1+1) → Ciklohexán: Etil-acetát (8+2) → Kloroform: Aceton (95+5) → Benzol: Aceton (9+1) → Benzol: Etil-acetát (8+2) → Kloroform: Etil-éter (9+1) → Benzol: Metanol (95+5) → Benzol: Etil-éter (6+4) → Ciklohexán: Etil-acetát (1+1) → Kloroform: Éter (8+2) → Kloroform: Metanol (99+1) → Benzol. Metanol (9+1) → Kloroform:Aceton (85+15) → Benzol:Éter (4+6) → Benzol:Etil-acetát (1+1) → Kloroform:Metanol (95+5) → Kloroform:Aceton (7+3) → Benzol:Etil-acetát (3+7) → Benzol:Éter (1+9) → Etil-éter:Metanol (99+1) → Etil-acetát:Metanol (99+1) → Benzol:Aceton (1+1) → Kloroform:Metanol (1+1) → Kloroform:Metanol ( 9+1)
Megjegyzés: A benzol:metanol (95+5) azt jelenti, hogy 95 térfogat benzol 5 térfogat metanollal keverve vegyes oldószert alkot!
Gyakran használt oldószerkeverékek:
Etil-acetát/hexán: általában 0-30% koncentrációban használják. Az oldószert azonban néha nehéz teljesen eltávolítani a rotációs elpárologtatóval.
Éter/ pentán rendszer: A 0~40% koncentrációt gyakrabban használják. Nagyon könnyen eltávolítható a rotációs elpárologtatóval.
Etanol/hexán vagy pentán: 5-30% előnyben részesül az erősen poláros vegyületek esetében.
Diklórmetán/hexán vagy pentán: 5~30% akkor jöhet szóba, ha más oldószerkeverékek nem működnek.
A funkcionális csoportok polaritásának összehasonlítása
Alkanok (-CH3, -CH2-) < Olefinek (-CH=CH -) < Éterek (-O-CH3. -O-CH2-) ＜Nitrovegyületek (-NO2) ＜Dimetil-aminok (CH3-N-CH3) ＜Lipidek (-COOR) Ketonok (-CO-) < aldehidek (-CHO) < merkaptánok (-SH) < aminok (-NH2) < amidok (-NHCO-) < alkoholok (-NHCO CH3) < alkoholok (-OH) < fenolok (< Ar-OH) < karbonsavak (-COOH)
A közös mobilfázisok polaritása
Petróleuméter <Benzin <Heptán <Hexán <Szén-diszulfid <Xilol <Toluol <Klórpropan <Benzol <Etil-bromid <Bromobenzol <Diklór-etán (DCM) <Triklór-metán <Izopropil-éter <Nitrometán <Butil-acetát <Etil-éter <Etil-acetát <N-pentán <n-Butil-alkohol <Fenol <Metiletanol <Teterbutil-alkohol <Tetrahidrofurán <Dioxán <Petanon <Ethanol <Acetonitril <Metanol <Nitrogén Dimetil-formamid (DMF) ＜Víz
Kép
A gyakori oldószerek típusai és tulajdonságai
1. Alifás szénhidrogén oldószerek
Az alifás szénhidrogén oldószerek kémiai összetétele főként láncos szénhidrogének, a kőolaj frakcionálásának terméke.
① A petróleuméter a kőolaj alacsony forráspontú frakciója, alacsony minőségű alkánok keveréke; ma már kevésbé használják festékekben.
② 200 # festékoldó olaj alkánok, olefinek, cikloalkánok és kis mennyiségű C4 ~ C11 aromás szénhidrogének keveréke, fő összetevői a pentán, hexán, heptán és oktán. Közvetlen desztilláció a nyersolaj a termelés egyenes futású benzin alapvetően mentes az olefinek, a krakkolás a benzin tartalmaz jelentős mennyiségű olefinek, mint oldószer a benzin használatához szükséges, hogy mentes legyen a krakkolt frakciók és a tetraetil ólom.
200# festék oldószer olaj egyfajta oldószer benzin, forráspontja 145 ℃～200 ℃. Mivel a kezdetben használják helyett terpentin, így történelmileg ismert "terpentin", a külföldi országokban az úgynevezett "ásványi szesz.
2. Aromás szénhidrogén oldószerek
Az aromás szénhidrogén oldószerek jelenleg a legnagyobb ipari felhasználása a, a forrás szerint a kokszolt aromás és a kőolaj aromás két kategóriába sorolhatók. A kokszolt aromás anyagokat a kőszénkátrány frakcionálásával nyerik, a petróleumaromás aromás anyagokat pedig kőolajtermékek desztillációjával nyerik platina reformáló olaj, katalitikus krakkoló olaj és toluol gázosító olaj segítségével.
A benzol (BENZE) a legtöbb szerves oldószerrel keverhető. A fő felhasználási terület a festék és butil-acetát, aceton és butanol a nitrofesték hígítóként történő felhasználásával.
② A toluol (TOL) számos szerves oldószerrel keverhető. Illékonysága 3-szor nagyobb, mint a xilolé, ezért oldószerként ritkán használják, és főként a kevert oldószerek egyik összetevője.
③ Xilol (XL) általánosan használt szó szomszédos, között, para-xilol három izomer bármelyikük nem alkalmas önmagában használható oldószerként bevonatokban. Az ipari kevert xilol színtelen, átlátszó folyadék, amely az aromás szénhidrogének jellegzetes szagával rendelkezik, és néha halvány fluoreszkáló fényt bocsát ki.
A vízmentes xilolt általában a festékiparban használják. Vízben nem oldódik, és keverhető etanollal, éterrel, aromás és alifás szénhidrogén oldószerekkel. Erős oldhatósággal és mérsékelt párolgási sebességgel rendelkezik, és jelenleg az egyik leggyakrabban használt oldószer.
(iii) Az oldószeres nafta színtelen vagy világossárga folyadék, amely kokszolt aromás szénhidrogének keveréke, amelyet a kőszénkátrány könnyűolaj frakcionálásával nyernek. Forrási tartománya 120 ℃ ~ 200 ℃, főként toluol, xilol izomereket, etilbenzolt, izopropilbenzolt és egyéb komponenseket tartalmaz.
④ A magas forráspontú aromás szénhidrogén-oldószereket, kőolaj aromás szénhidrogéneket, nehéz aromás anyagokat a C8 frakció után extrahálják, a keverék fennmaradó C9, C10 és egyéb magas forráspontú frakcióit. Azt kezdte mondani, hogy "nehéz aromás szénhidrogének", mint a xilol helyettesítőjeként, miután a felfedezés a különleges érték, és tovább osztva különböző frakciók, kiterjesztheti a forráspont, oldhatóság és illékonyság a sebesség a legjobb, a kínai bevonatok ipar, hogy több importált termékek használata.
Előnyei főként aromás szénhidrogének, a filmszárításban, az oldószer elillanása az egész folyamat nagyfokú oldhatósága; így a film kéreg jelenség nélkül, és fényes; xilollal keverhető az elillanás sebességének javítása érdekében; a 200-as számú oldószerrel is keverhető a benzinnel, az oldhatóság javítása érdekében; a lobbanáspont magasabb, biztonságosabb.
3.Terpén oldószer
Fenyőfából származik, korábbi oldószer; általánosan használt terpentin, dipentén.
4.Alkoholos oldószerek
Az alkoholokat, ketonokat, észtereket, alkoholéteres oldószereket gyakran nevezik "oxigénezett oldószereknek", azaz olyan oldószereknek, amelyek molekulájában oxigénatomokat tartalmaznak. Széles oldhatósági tartomány, a gyanta nagy részét képesek feloldani, gyakran más oldószerekkel keverve.
Etanol (ETHONL), közismert nevén "alkohol", gyakran más oldószerekkel keverve, hígítóként.
Izopropil-alkohol (IBA), oldhatóság és illékonysági ráta és az etanol közel az erős szagú; főként nitrocellulóz és acetát szál bevonat társoldószer.
Az n-butanol (NBA) színtelen, átlátszó, különleges aromás szagú folyadék, amely keverhető alkohollal, éterrel, benzollal és más szerves oldószerekkel. Az n-butanol és a xilol kevert oldószerét széles körben használják az aminosütőfestékekben és az epoxigyantafestékekben; az n-butanol a nitrofibre gyanta társoldószere, magas forráspontja és lassú párolgása miatt, így "fehérségellenes hatása" van; hátránya, hogy nagyobb a viszkozitása.
5. Keton oldószer
A ketonos oldószer az oxigénezett oldószerek egy másik típusa.
① Az aceton (ACT), az erős oldószerek alacsony forráspontja, gyors párolgási sebessége, jó oldószer az illékony bevonatokhoz. Mivel a gyors párolgás hűtő hatása miatt a film felületén a levegőben lévő vízgőz kondenzációját okozhatja, ami a film felületének fagyos fehérségéhez vezet, gyakran használják az alacsony illékonyságú alkoholok és alkoholok és éterek oldószerek fehérségellenes hatásával együtt.
② metil-etil-keton (MEK) - oldhatóság és az aceton, de a párolgási sebesség lassabb, a nitrocellulóz, akrilgyanta, vinilgyanta, epoxigyanták, poliuretán gyanták általánosan használt egyik oldószer.
A metil-izobutil-keton (MIBK) lassabban illékonyodik, mint a metil-etil-keton, erős oldóereje és jó teljesítménye van, gyakran keverik más oldószerekkel.
A ciklohexanon (CHK) egy erős oldószer, lassú párolgás, kiváló oldóképesség a különböző gyantákhoz, elsősorban poliuretán, epoxigyanta, vinilgyanta bevonatokban; javíthatja a festékfilm tapadását, és a filmet simává és széppé teszi.
⑤ Az izoforon (IP) világossárga folyadék, kámforszerű szaggal, magas forrásponttal, alacsony higroszkópossággal, lassú illékonysággal és jó oldhatósággal, a legtöbb szerves oldószerrel és sokféle nitrocellulóz bevonattal keverhető.
(6) Diacetonalkohol - színtelen és szagtalan átlátszó folyadék, amelyet általában elektrosztatikus hígítószerek előállítására használnak.
6. Eszter oldószerek
Az észteroldószerek szintén egyfajta oxigénezett oldószerek. A festékekben általánosan használt észteres oldószerek többsége acetát, de kis mennyiségben szerves savas észterek is előfordulnak. Ez a fajta oldószer CAC a PU bevonat (PU lassan száradó víz) rendkívül fontos oldószere.
① Az etil-acetát (EAC) színtelen, átlátszó folyadék, gyümölcsös illatú, a legtöbb szerves oldószerrel keverhető, növényi olajokat, gliceringyanta-észtereket, nitrocellulózt, vinil-kloridgyantákat és polisztirolgyantákat stb. oldószerként használható a festékben lévő nitrocellulóz, etilcellulóz, poliakrilsavgyanta és poliuretángyanta oldószerként.
② n-butil-acetát (BAC) - színtelen, gyümölcsös szagú, vízben nem oldódó, de nehezen hidrolizálható, alkoholokkal, éterekkel és más általános szerves oldószerekkel keverhető folyadék; növényi olajok, glicerin gyantaészterei, polivinil-acetát gyanták, poliakril gyanták, klórozott gumi és így tovább jó oldhatósággal rendelkeznek, nitrocellulóz bevonatok, poliakrilát bevonatok, klórozott gumi bevonatok, poliuretán bevonatok, általánosan használt oldószerek. A nitrocellulóz bevonatok, poliakrilát bevonatok, klórozott gumi bevonatok és poliuretán bevonatok gyakori oldószere.
③ Izobutil-acetát (IBAC) - hasonló a BAC-hoz, de alacsonyabb, 17,8 ℃-os lobbanáspontja van.
④ Nagy szénatomszámú alkohol-acetát - a hexil-acetát, heptil-acetát, acetát, acetát, acetát három nagy szénatomszámú alkohol-acetát, mint magas forráspontú észter oldószer, az oxigéntartalmú oldószerek nagyobb oldóképessége, de fenntartja a szénhidrogén oldószerek természetét is.
A meglévő hexil-acetát a nedvességre érzékeny légszárító bevonatokhoz, a lassabb párolgási sebesség hatékonyan csökkentheti a film "fehérítő" tendenciáját, és ugyanakkor bizonyos illékonysággal rendelkezik, gyorsan száradó lehet, a nitrocellulóz bevonatokban, a kétkomponensű poliuretán bevonatokban és az illékony akrilgyanta festékekben egyedülálló előnye van.
7. Alkoholéter és éter-észter oldószerek
① A glikoléter - más néven glikoléter vagy etanol oldószerszál, színtelen folyadék, enyhe illatú, a "nagyon mérgező" kategóriába tartozik. Vízzel, alkohollal, éterrel, acetonnal és más oldószerekkel keverhető, jó társoldószer a vízbázisú bevonatokhoz.
② glikol-butil-éter, más néven glikol-butil-éter vagy butil oldószer szál, színtelen folyadék, az egyetlen aroma; feloldható acetonban, benzolban, etil-éterben, metanolban és más szerves oldószerekben, nitrocellulóz bevonatok jó oldószerek, és szerepet játszhat a fehérítés megakadályozásában. A legtöbb festékben használatos, szerepet játszhat a gyűrődésgátlásban, a ködmentesítésben, a film folyékonyságának és fényének javításában; jó társoldószer a vízbázisú festékekhez.
(iii) Az etilénglikol-etiléter-acetát - más néven glikol-etiléter-acetát, etiloldószer-acetát vagy ecetsav- 2-etoxietil-észter, színtelen, enyhén aromás folyadék. Mivel molekulaszerkezete éter- és észterszerkezetet tartalmaz, számos oldószerrel keverhető, nagy oldóereje van, képes zsír, gyanta, klórozott gumi, nitrocellulóz, alkidgyanta, fenolgyanta stb. különféle bevonatokat oldani. Elpárolgási sebessége lassú, ami elősegíti a bevonófilm kiegyenlítését, egyenletessé teszi a bevonófilmet és javítja a fényes tapadást; gyakran használják társoldószerként a vízbázisú bevonatokban.
Propilénglikoléter oldószer - beleértve a propilénglikol-metil-étert, propilénglikol-etilétert, propilénglikol-butil-étert és észtereit. Kémiai tulajdonságai és a glikoléter oldószerek hasonlóak, de a toxicitás sokkal alacsonyabb, a külföldi országok fokozatosan használják a glikoléter oldószerek helyettesítésére.
A propilénglikol-éter oldószerek erős oldóképességgel és lassú illékonysággal rendelkeznek, amelyek javíthatják a bevonófilm egyenletességét, fényét és teltségét, és leküzdhetik egyes bevonófilmek gyakori patológiáit, és jó oldószerek nitrocellulóz bevonatok, amino-alkid bevonatok, akril bevonatok és epoxi bevonatok esetében; a legjobb társoldószerek a vízbázisú bevonatok és filmképző segédanyagok számára is, mivel a vízzel bármilyen arányban keverhető oldhatósági lehetőségük van.
⑤ Dietilénglikoléter oldószer - ez a fajta oldószer általában magas forráspontú, gyakran adják hozzá a festékhez, az ecsetelhetőség, a kiegyenlítés és a film tapadásának javítására használják; ritkán használják másodlagos viszkozitás beállítására és hígításra, itt nem mutatják be.
8. Közönséges oldószerek forráspontja és párolgási sebessége
Kép
Összefoglaló
A fenti elemzésen keresztül megállapítható, hogy: az oldószer, mint a festék fontos összetevője, pótolhatatlan szerepet játszik a bevonófilmben, a választás és az, hogy a hozzáadás mennyisége ésszerű-e, közvetlenül befolyásolja a bevonófilm minőségét.
Jelenleg nincs univerzális mennyiségi kísérlet a bútorbevonat hazai és nemzetközi kutatásában, mivel a környezet és a bevonat szubsztrátja között nagy különbségek vannak; azonban a következő elveket kell követni:
A bevonási folyamat tervezésének előzetesen figyelmet kell fordítania az oldat viszkozitására az ismert koncentrációban, hogy megakadályozza a gyanta hozzáadását egy bizonyos mennyiséghez, amikor a gyanta kicsapódás jelensége; vagyis a hígítási határérték meghatározása.
Az oldószer illékonysága befolyásolja a párolgási sebességet, a párolgási sebesség befolyásolja a gyanta folyékonyságát és a kiegyenlítést, azaz befolyásolja a film minőségét; a bevonat módjával való kapcsolata nagyon nagy, amelyben a permetezés párolgási sebessége a legnagyobb, amelyet ecsettel, áztatással, dip bevonattal csökkenő sorrendben követ; ezért a bevonat módjának megfelelően kell hozzáadni, hogy általában az oldószerek széles forráspontú tartományát válasszuk ki, hogy alkalmazkodjunk a szélesebb tartományhoz.
Az oldószergőzöket a légszennyező anyagok egyik forrásaként azonosították, de mivel még nem lehet teljesen helyettesíteni, az oldószer toxicitásának nagysága alapján kell meghatározni, az oldhatóságban a különbségek szerepe nem túl kicsi abban az esetben, ha kevésbé mérgező oldószerek (különösen a tisztításhoz használt hígítók) használatára törekszünk; az általános toxicitás a legnagyobbtól a legkisebbig terjedő sorrendben: az első kategória, benzol, klóralkének, kloroform stb.; a második kategória, ketonok, alkoholok, észterek, toluol, xilol stb.; III. kategória, benzin, petróleum, terpentin, ásványi szesz stb.
Az oldószer lobbanáspontja az a legalacsonyabb hőmérséklet, amelyen a folyadék felszínén lévő gőzön a láng meggyulladhat, és a tűz kialakulásának lehetséges jele; ezt az oldószer kiválasztásakor teljes mértékben figyelembe kell venni, és a technológiai előírásokban egyértelműen meg kell határozni a kezelés módját.
Az érett gyáraknak létre kell hozniuk egy megbízható helyi éghajlati nyilvántartást és építési nyilvántartásokat és eseti fájlokat, beleértve a hőmérsékletet, a páratartalmat, a változások tartományát stb., az alapvető információk felhalmozását, hogy megkönnyítsék a tudományos kísérleti adatokhoz való hozzáférést, a változásoknak megfelelően a folyamat protokollok ésszerű oldószerhasználatának fejlesztése.
Röviden, sok hiba a bevonat film a bevonat okozta nem megfelelő kiválasztása és használata oldószerek, míg a rejtett veszélye gyári tüzek és elhanyagolása oldószerek, oldószer hulladék, üledék kezelés, az alapvető oka a használata oldószerek használt a természet és a használata az oldószerek nem tudják nagyon jól okozta. Ezért az oldószerek gondos kiválasztása lesz az alapja a kiváló minőségű termékek és a biztonságos termelés biztosításának.
| Politiol/Polimerkaptán | ||
| DMES monomer | Bis(2-merkaptoetil)szulfid | 3570-55-6 |
| DMPT monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP monomer | PENTAERITRITOL-TETRA(3-MERKAPTOPROPIONÁT) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomer | Polioxi(metil-1,2-etándiil) | 72244-98-5 |
| Monofunkciós monomer | ||
| HEMA monomer | 2-hidroxietil-metakrilát | 868-77-9 |
| HPMA monomer | 2-hidroxipropil-metakrilát | 27813-02-1 |
| THFA monomer | Tetrahidrofurfuril-akrilát | 2399-48-6 |
| HDCPA monomer | Hidrogénezett diciklopentenil-akrilát | 79637-74-4 |
| DCPMA monomer | Dihidrodiciklopentadienil-metakrilát | 30798-39-1 |
| DCPA monomer | Dihidrodiciklopentadienil-akrilát | 12542-30-2 |
| DCPEMA monomer | Diciklopenteniloxi-etil-metakrilát | 68586-19-6 |
| DCPEOA monomer | Diciklopenteniloxi-etil-akrilát | 65983-31-5 |
| NP-4EA monomer | (4) etoxilált nonylfenol | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauril-akrilát / dodecil-akrilát | 2156-97-0 |
| THFMA monomer | Tetrahidrofurfuril-metakrilát | 2455-24-5 |
| PHEA monomer | 2-FENOXI-ETIL-AKRILÁT | 48145-04-6 |
| LMA monomer | Lauril-metakrilát | 142-90-5 |
| IDA monomer | Izodecil-akrilát | 1330-61-6 |
| IBOMA monomer | Izobornyl-metakrilát | 7534-94-3 |
| IBOA monomer | Izobornyil-akrilát | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomer | 2-(2-etoxietoxi-etoxi)etil-akrilát | 7328-17-8 |
| Multifunkcionális monomer | ||
| DPHA monomer | Dipentaeritritol-hexakrilát | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA monomer | DI(TRIMETILOLPROPAN)TETRAAKRILÁT | 94108-97-1 |
| Akrilamid-monomer | ||
| ACMO monomer | 4-akrilil-morfolin | 5117-12-4 |
| Difunkciós monomer | ||
| PEGDMA monomer | Poli(etilénglikol)-dimetakrilát | 25852-47-5 |
| TPGDA monomer | Tripropilén-glikol-diacrilát | 42978-66-5 |
| TEGDMA monomer | Trietilénglikol-dimetakrilát | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA monomer | Propoxilát neopentylenglikol-diacrilát | 84170-74-1 |
| PEGDA monomer | Polietilén-glikol-diacrilát | 26570-48-9 |
| PDDA monomer | Ftalát dietilénglikol-diacrilát | |
| NPGDA monomer | Neopentil-glikol-diacrilát | 2223-82-7 |
| HDDA monomer | Hexametilén-diacrilát | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA monomer | ETOXILÁLT (4) BISZFENOL A-DIACRILÁT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomer | ETOXILÁLT (10) BISZFENOL A-DIACRILÁT | 64401-02-1 |
| EGDMA monomer | Etilénglikol-dimetakrilát | 97-90-5 |
| DPGDA monomer | Dipropilén-glikol-dienoát | 57472-68-1 |
| Bis-GMA monomer | Biszfenol A glicidil-metakrilát | 1565-94-2 |
| Trifunkcionális monomer | ||
| TMPTMA monomer | Trimetilolpropan-trimetakrilát | 3290-92-4 |
| TMPTA monomer | Trimetilolpropan-trikrilát | 15625-89-5 |
| PETA monomer | Pentaeritritol-trikrilát | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) Monomer | GLICERIL-PROPOXI-TRIAKRILÁT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA monomer | Etoxilált trimetilolpropan-trikrilát | 28961-43-5 |
| Fotoreziszt monomer | ||
| IPAMA monomer | 2-izopropil-2-adamantil-metakrilát | 297156-50-4 |
| ECPMA monomer | 1-etil-ciklopentil-metakrilát | 266308-58-1 |
| ADAMA monomer | 1-Adamantil-metakrilát | 16887-36-8 |
| Metakrilát monomer | ||
| TBAEMA monomer | 2-(terc-butilamino)etil-metakrilát | 3775-90-4 |
| NBMA monomer | n-butil-metakrilát | 97-88-1 |
| MEMA monomer | 2-metoxietil-metakrilát | 6976-93-8 |
| i-BMA monomer | Izobutil-metakrilát | 97-86-9 |
| EHMA monomer | 2-etilhexil-metakrilát | 688-84-6 |
| EGDMP monomer | Etilénglikol bisz(3-merkaptopropionát) | 22504-50-3 |
| EEMA monomer | 2-etoxietil-2-metilprop-2-enoát | 2370-63-0 |
| DMAEMA monomer | N,M-dimetil-aminoetil-metakrilát | 2867-47-2 |
| DEAM monomer | Dietilaminoetil-metakrilát | 105-16-8 |
| CHMA monomer | Ciklohexil-metakrilát | 101-43-9 |
| BZMA monomer | Benzil-metakrilát | 2495-37-6 |
| BDDMP monomer | 1,4-Butándiol Di(3-merkaptopropionát) | 92140-97-1 |
| BDDMA monomer | 1,4-butándioldi-oldimetakrilát | 2082-81-7 |
| AMA monomer | Alil-metakrilát | 96-05-9 |
| AAEM monomer | Acetilacetoxi-etil-metakrilát | 21282-97-3 |
| Akrilát monomer | ||
| IBA monomer | Izobutil-akrilát | 106-63-8 |
| EMA monomer | Etil-metakrilát | 97-63-2 |
| DMAEA monomer | Dimetil-aminoetil-akrilát | 2439-35-2 |
| DEAEA monomer | 2-(dietilamino)etil-prop-2-enoát | 2426-54-2 |
| CHA monomer | ciklohexil prop-2-enoát | 3066-71-5 |
| BZA monomer | benzil-prop-2-enoát | 2495-35-4 |