Mi a szerepe az uv festéknek és az eb gyantának?
A tinta az egyik legfontosabb fogyóeszköz a nyomdaiparban, és az eredeti példányok reprodukciójának egyik fő tényezője. A tintagyártók folyamatosan javítják a tinták nyomtathatóságát is. A kötőanyagok a tinták folyékony összetevői. A modern ipar folyamatos fejlődésével folyamatosan új típusú festékkötőanyagokat használnak. Az eredeti, növényi olajokat és természetes gyantákat fő összetevőként tartalmazó kötőanyagoktól kezdve egészen a mai, szintetikus gyantákat fő összetevőként alkalmazó kötőanyagokig. A tintaipar ugrásszerűen fejlődött. A rendelkezésre álló szintetikus gyanták közül az akrilgyanták a legelterjedtebbek, és olyan termékekben találhatók meg, mint az ultraibolya-keményedő (uv) tinták, az elektronsugárral keményedő (eb) tinták és a vízalapú tinták. Az akrilgyanták szerepe és reakciómechanizmusa a fenti tintákban eltérő, és a következő példákat hozzuk fel. I. Az akrilgyanta alkalmazása az uv- és az eb-festékben Az uv-festék olyan festék, amely bizonyos ultraibolya fénysugárzás hatására folyékonyból szilárddá alakul. az uv-festék széles körű nyomtatási alkalmassággal rendelkezik, és ofszet-, flexo- vagy szitanyomással nyomtatható. A legtöbb hordozón jó nyomtatási teljesítményt nyújt, a festék gyorsan szárad, kevesebb szerves illékony vegyületet (voc) tartalmaz, és kevésbé terheli a környezetet. A nyomtatott termékek kis méretűek, erős tapadásállósággal, jó kopásállósággal, magas fényességgel és egyéb előnyökkel rendelkeznek. Az elmúlt években az uv festék az ofszetnyomtatásban, a szitanyomásban, a flexográfiai nyomtatásban széles körben használatos, piaci részesedése magas éves növekedési ütemmel rendelkezik, növekedési üteme messze meghaladja a más típusú nyomdafestékekét. uv festék reakciómechanizmusa szabad gyökös polimerizáció vagy kationos polimerizáció. uv festék összetétele fontos. A gyanta prepolimer szerkezete a képletben és a funkciós csoportok aktivitása határozza meg a teljes térhálósító polimerizációs reakció sebességét.
Jelenleg az uv-tinta gyártásához használt gyanta többnyire akrilgyanta. Az akrilgyanták telítetlen kettős kötéssel "c = c" rendelkeznek. Ez a telítetlenség aktiválja az UV-sugárzás alatt a tinta iniciátor akrilgyantáját, amely elindítja a láncot. Reakció polimerizáció szilárd gyanták, széles körben használt gyártása uv tinták. A tintaiparban használt fő akrilgyanták az epoxi-akrilát gyanták, uretán-akrilát gyanták stb. Az epoxiakrilát gyanta az epoxigyanta és az akrilsav közvetlen reakciójával készül. Jellemzői a gyors kikeményedési sebesség, a festékfilm nagy keménysége és a jó fényesség. Az epoxiakrilát gyantát használó uv tinta gyorsabb termékkeményedési sebességet érhet el. Ezenkívül van egy epoxi akrilátgyanta, amely egy epoxiolaj-akrilátgyanta, amelyet epoxi szójaolaj és epoxi lenmagolaj akrilsavval történő reakciójával nyernek. Alacsony viszkozitással, jó folyékonysággal és jó pigment nedvesedéssel és diszperzióval rendelkezik. A keményedési sebessége azonban lassú és a film lágy, ezért általában csak segédgyantaként használják az uv-tintákban. A poliészter-akrilát gyanta poliészter poliol és akrilsav közvetlen észterezéses dehidratációjával készül, amely jó tapadással rendelkezik az anyagokhoz. Széles körben használják az uv tintában. Alacsony molekulatömegű lehet használni, mint egy hígító, nagy molekulatömegű lehet használni, mint a fő gyanta, de poliészter akrilát gyanta magas viszkozitás. Ha zsírsavval módosítják, nemcsak a gyanta viszkozitását csökkentheti, hanem javíthatja a pigment hidratáló hatását is. Nedves diszpergálhatóság. A poliuretán-akrilát gyantát a poliakrilsav diizokarbaminsav etil-észterrel és etil-akriláttal történő kondenzációs reakciójával állítják elő. A poliuretán-akrilát gyanta molekulatömege és a keményedési sebesség az uv-tinta különböző nyomtatási követelményeihez igazítható.
A poliuretán-akrilát gyanta molekulaszerkezetében erős poliuretán kötések vannak, így nagymértékben tapad a műanyaghoz, fémhez és fához, de a poliuretán-akrilát gyanta ára magas. És a hőmérséklet bizonyos mértékben befolyásolja a viszkozitást, szobahőmérsékleten többnyire szilárd, aktív hígítóval kell használni. A következőket az uv-tinta speciális összetételével kombináljuk, hogy bemutassuk az uv-tinta kikeményedési mechanizmusát. íves ofszet UV festék formulázási példa: (lásd az 1. táblázatot) epoxi akrilát gyanta 45% benzol még házassági dimetil-éter 4% tetraetilén-glikol-diacrilát 23% 2-klór-tion 3% difenilaceton 5% ftalocianin kék bgs 18% polietilén mikrokristályos viasz 2% uv festék száradási mechanizmusa az ultraibolya fény hatására, gerjesztés fotoiniciátor szabad gyökök vagy ionok előállításához, ezek a gyökök vagy ionok és hidroxil-polimerizáció . A vegyület telítetlen kötései a monomerrel reagálnak monomer csoportok kialakulásához, majd ezek a monomer csoportok láncreakciónak mennek keresztül a keményedési folyamat befejezéséhez. 1. ábra: fényforrás → fotoiniciátor → szabad gyökök -- → vinil - → polimer gyógyító film monomerek és prepolimerek kiváltására a polimerizációs reakció, a molekuláris képlet a kettős kötés törés polimerizációs reakció akrilgyanta tinta polimerizált polimergyanta előállításához. Tetraetilénglikol-diacrilát, mint aktív hígítószer a tintában elsősorban a tinta viszkozitásának szabályozásában játszik szerepet, ezáltal szabályozva az akrilgyanták nyomtathatóságát. eb tinta és uv tinta aktív tinta, szárítási mechanizmusa alapvetően ugyanaz. Az uv tintákban a fotonokra való fényérzékenységet ultraibolya fény gerjeszti. Ez aktiválja a polimert, és beindítja a kettős kötések polimerizációját a gyantában és a monomerben.
eb tinta támaszkodik nagy energiájú elektronsugár közvetlenül bombázza a gyanta prepolimer, úgy, hogy a gyanta és a monomer kettős kötés polimerizáció.eb tinta használt gyanta prepolimer, monomer és UV-hógyítható tinta követelmények és reakció mechanizmusa alapvetően ugyanaz, itt nem ismétlődik. Másodszor, az akrilfa alkalmazása a vízbázisú tintában Az akrilgyantát nemcsak az uv tintában és az eb tintában használják, hanem széles körben használják a vízbázisú tintában is. A vízbázisú tinta mint környezetbarát tinta, kevesebb szerves illékony vegyület (VOC) a nyomtatási folyamatban, a nyomtató egészségére ártalmatlan, a környezeti hatás kicsi. Kedvelt és kezd elterjedni az újságnyomdaiparban. A vízalapú festék olyan folyékony festék, amely szerves oldószerek helyett vizet használ. Az alapkomponens egy szerves amin komponensből, egy oldószerből és egy adalékanyagból áll. Az alapkomponens szerves amin vagy ammónia, az oldószer víz és kis mennyiségű alkohol, az adalékanyagok pedig habzásgátló, diszpergálószer és viasz. A vízbázisú gyanta a vízbázisú tinta fontos része, amely közvetlenül befolyásolja a tinta tapadási teljesítményét, száradási sebességét, szennyeződésgátló teljesítményét és hőállóságát, valamint befolyásolja a fényességet és a tintaátviteli teljesítményt. Ezért a megfelelő gyanta kiválasztása a vízbázisú tinták kulcsa. Könnyen képződő vízoldható sókkal, jó affinitással kell rendelkeznie a színezékekkel, magas tapadásállósággal a filmre nyomtatás után, kopásállósággal, karcállósággal, jó hőállósággal, jó fényességgel stb. kell rendelkeznie. Magas, és jó vízleadásra, könnyű térhálósodásra és filmképző tulajdonságokra van szükség nyomtatás és szárítás után. Az általánosan használt ragasztók három fő kategóriába sorolhatók: vízoldható ragasztók, diffúziós ragasztók és lúgoldható ragasztók.
A ragasztókban használt fő gyanták az akril, a poliamid és a poliészter, de a leggyakrabban használt az akril. Az akrilgyanta hatékony nedvesítőszer és csiszolóanyag, segíti a diszpergálást és a színezést, jó fényes, csökkentheti a pigmentek mennyiségét, és jó a környezetvédelem szempontjából. A vízbázisú festékekben való gyakorlati alkalmazás szerint az akrilgyanták két fő típusra oszthatók: oldat típusú és emulziós típusú. E két típushoz képest az előbbi kompatibilisebb és stabilabb, mint az utóbbi. Az oldat típusú akrilgyanta molekulatömege általában 5000-10000 mw. Nem rendelkezik az emulziós állapot jellemzőivel, de jó oldhatósággal és fényességgel rendelkezik, és jó nedvesíthetőséggel rendelkezik, mint a pigmentek hordozója és diszperziója. Hátránya azonban a lassú száradás és a gyenge folyamatos filmképződés, ezért általában nem önmagában, hanem más emulziókkal kombinálva használják. Az emulziós akrilgyantáknak számos fajtája létezik, de a különböző komponensek által képzett emulziós részecskék állapota is eltérő, és a fizikai és kémiai tulajdonságok is eltérőek. Általában kétféle kolloid diszperzió és konjugált emulzió létezik. A kolloid diszperziók többnyire akrilsav és sztirol kopolimerjei, 15000-40000mw közötti molekulatömeggel. Mivel a részecskeszám kisebb, mint az emulzióhoz szükséges határérték, nem valódi emulzióról van szó, de a részecskeméret elég nagy ahhoz, hogy nagy mennyiségű vizet adjunk hozzá. Hígítás. Ezt az emulziót általában hullámkartonok nyomdafestékéhez használják. A kötőfilm-emulziók nagy molekulatömegüknek köszönhetően jó olaj- és vízállósággal és jó fényességgel rendelkeznek. Jó tapadással rendelkezik a nem nedvszívó szubsztrátokon, alacsony üvegesedési hőmérséklettel, jó filmképződéssel és ellenállással, és széles körben használják vízhatlan és száraz szubsztrátokon, például filmeken és fémfóliákon történő nyomtatáshoz. A következő, a referencia képlet leírásával kombinálva: (lásd a 2. táblázatot) összetevő aránya glikol 0,5% akrilgyanta 26% izopropil-alkohol 1.5% pigment szén tinta 16% habmentesítő adalékanyagok 1% ammónia (28%) 4% víz 50% ftalocianin kék b1% vízalapú tinta szárítása elsősorban illékony szárítás és ozmotikus szárítás, szárítási mechanizmus a fő gyanta a kötőanyagban tartalmaz karboxil (akrilgyanta) (-cooh), hozzáadása Miután hozzáadunk egy bizonyos mennyiségű amin csoport (-nh2) lúgos anyagot, az amin csoport reagál a karboxil csoport a gyantában, hogy vízben oldódó szerves amin só. A tinta szárítási folyamatában az oxigén elpárolgása után a tintában lévő gyanta vízben nem oldódó tintafilmmé alakul vissza, így befejeződik a tinta száradása és kikeményedése. A fenti képlet megköveteli az ammónia mennyiségének szigorú ellenőrzését, és általában a tinta ph-értékének szabályozását.
UV fotoiniciátor Ugyanazon sorozat termékei
UV monomer Ugyanazon sorozat termékei
| Politiol/Polimerkaptán | ||
| DMES monomer | Bis(2-merkaptoetil)szulfid | 3570-55-6 |
| DMPT monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP monomer | 7575-23-7 | |
| PM839 Monomer | Polioxi(metil-1,2-etándiil) | 72244-98-5 |
| Monofunkciós monomer | ||
| HEMA monomer | 2-hidroxietil-metakrilát | 868-77-9 |
| HPMA monomer | 2-hidroxipropil-metakrilát | 27813-02-1 |
| THFA monomer | Tetrahidrofurfuril-akrilát | 2399-48-6 |
| HDCPA monomer | Hidrogénezett diciklopentenil-akrilát | 79637-74-4 |
| DCPMA monomer | Dihidrodiciklopentadienil-metakrilát | 30798-39-1 |
| DCPA monomer | Dihidrodiciklopentadienil-akrilát | 12542-30-2 |
| DCPEMA monomer | Diciklopenteniloxi-etil-metakrilát | 68586-19-6 |
| DCPEOA monomer | Diciklopenteniloxi-etil-akrilát | 65983-31-5 |
| NP-4EA monomer | (4) etoxilált nonylfenol | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauril-akrilát / dodecil-akrilát | 2156-97-0 |
| THFMA monomer | Tetrahidrofurfuril-metakrilát | 2455-24-5 |
| PHEA monomer | 2-FENOXI-ETIL-AKRILÁT | 48145-04-6 |
| LMA monomer | Lauril-metakrilát | 142-90-5 |
| IDA monomer | Izodecil-akrilát | 1330-61-6 |
| IBOMA monomer | Izobornyl-metakrilát | 7534-94-3 |
| IBOA monomer | Izobornyil-akrilát | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomer | 2-(2-etoxietoxi-etoxi)etil-akrilát | 7328-17-8 |
| Multifunkcionális monomer | ||
| DPHA monomer | 29570-58-9 | |
| DI-TMPTA monomer | DI(TRIMETILOLPROPAN)TETRAAKRILÁT | 94108-97-1 |
| Akrilamid-monomer | ||
| ACMO monomer | 4-akrilil-morfolin | 5117-12-4 |
| Difunkciós monomer | ||
| PEGDMA monomer | Poli(etilénglikol)-dimetakrilát | 25852-47-5 |
| TPGDA monomer | Tripropilén-glikol-diacrilát | 42978-66-5 |
| TEGDMA monomer | Trietilénglikol-dimetakrilát | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA monomer | Propoxilát neopentylenglikol-diacrilát | 84170-74-1 |
| PEGDA monomer | Polietilén-glikol-diacrilát | 26570-48-9 |
| PDDA monomer | Ftalát dietilénglikol-diacrilát | |
| NPGDA monomer | Neopentil-glikol-diacrilát | 2223-82-7 |
| HDDA monomer | Hexametilén-diacrilát | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA monomer | ETOXILÁLT (4) BISZFENOL A-DIACRILÁT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomer | ETOXILÁLT (10) BISZFENOL A-DIACRILÁT | 64401-02-1 |
| EGDMA monomer | Etilénglikol-dimetakrilát | 97-90-5 |
| DPGDA monomer | Dipropilén-glikol-dienoát | 57472-68-1 |
| Bis-GMA monomer | Biszfenol A glicidil-metakrilát | 1565-94-2 |
| Trifunkcionális monomer | ||
| TMPTMA monomer | Trimetilolpropan-trimetakrilát | 3290-92-4 |
| TMPTA monomer | Trimetilolpropan-trikrilát | 15625-89-5 |
| PETA monomer | 3524-68-3 | |
| GPTA ( G3POTA ) Monomer | GLICERIL-PROPOXI-TRIAKRILÁT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA monomer | Etoxilált trimetilolpropan-trikrilát | 28961-43-5 |
| Fotoreziszt monomer | ||
| IPAMA monomer | 2-izopropil-2-adamantil-metakrilát | 297156-50-4 |
| ECPMA monomer | 1-etil-ciklopentil-metakrilát | 266308-58-1 |
| ADAMA monomer | 1-Adamantil-metakrilát | 16887-36-8 |
| Metakrilát monomer | ||
| TBAEMA monomer | 2-(terc-butilamino)etil-metakrilát | 3775-90-4 |
| NBMA monomer | n-butil-metakrilát | 97-88-1 |
| MEMA monomer | 2-metoxietil-metakrilát | 6976-93-8 |
| i-BMA monomer | Izobutil-metakrilát | 97-86-9 |
| EHMA monomer | 2-etilhexil-metakrilát | 688-84-6 |
| EGDMP monomer | Etilénglikol bisz(3-merkaptopropionát) | 22504-50-3 |
| EEMA monomer | 2-etoxietil-2-metilprop-2-enoát | 2370-63-0 |
| DMAEMA monomer | N,M-dimetil-aminoetil-metakrilát | 2867-47-2 |
| DEAM monomer | Dietilaminoetil-metakrilát | 105-16-8 |
| CHMA monomer | Ciklohexil-metakrilát | 101-43-9 |
| BZMA monomer | Benzil-metakrilát | 2495-37-6 |
| BDDMP monomer | 1,4-Butándiol Di(3-merkaptopropionát) | 92140-97-1 |
| BDDMA monomer | 1,4-butándioldi-oldimetakrilát | 2082-81-7 |
| AMA monomer | Alil-metakrilát | 96-05-9 |
| AAEM monomer | Acetilacetoxi-etil-metakrilát | 21282-97-3 |
| Akrilát monomer | ||
| IBA monomer | Izobutil-akrilát | 106-63-8 |
| EMA monomer | Etil-metakrilát | 97-63-2 |
| DMAEA monomer | Dimetil-aminoetil-akrilát | 2439-35-2 |
| DEAEA monomer | 2-(dietilamino)etil-prop-2-enoát | 2426-54-2 |
| CHA monomer | ciklohexil prop-2-enoát | 3066-71-5 |
| BZA monomer | benzil-prop-2-enoát | 2495-35-4 |